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本实用新型公开了剥离试验装置技术领域的一种复合材料多角度剥离试验装置，剥离试验装置包括可倾斜底座、夹持机构和上夹头；可倾斜底座用于提供试验所需的倾斜角度；夹持机构安装在可倾斜底座上，并与可倾斜底座形成用于容纳剥离试样的导向槽；上夹头用于固定剥离试样的挠性复合材料的自由端，并提供将剥离试样的挠性复合材料从剥离试样的刚性复合材料上剥离所需的力。本实用新型适用于纤维增强塑料复合材料的剥离试验，具有结构简单，能够根据试验需要进行多种角度的剥离试验等特点。
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本实用新型提供一种复合材料翼肋及其成型模具，复合材料翼肋包括翼肋前段与翼肋后段；其中，翼肋前段包括前段外框，至少一个连接于前段外框中的第一承力管，以及与前段外框相连的前段连接端；前段外框与前段连接端围合构成闭合环状结构；所述翼肋后段包括后段外框，至少一个连接于所述后段外框中的第二承力管，以及与所述后段外框相连的后段连接端；所述后段外框与所述后段连接端围合构成闭合环状结构；所述前段连接端适于与所述后段连接端相连。本实用新型提供的复合材料翼肋，与传统的在腹板成型后再开减轻孔来减重的方式相比，避免后期开孔，从而能够提高复合材料翼肋结构的整体性，避免复合材料翼肋的强度损失，实现较高的结构效率。
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本实用新型公开了纤维增强复合材料成型用红外线烘箱，涉及纤维增强复合材料成型工艺中相关部件领域，包括箱体，所述箱体内部底端向上延伸设置转轴，所述箱体底端内部设置驱动转轴转动的电机，所述转轴上设置多个放置板，所述箱体内部底端设置减震件，所述减震件套设在转轴外部且不与转轴接触，所述箱体内壁上设置多个红外线灯管，所述箱体前侧铰接箱门，所述箱体底端设置多个减震支撑底座。对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：箱体内部空间得到充分的利用，一次可对多个纤维增强复合材料进行烘干，转轴使纤维增强复合材料转动，使其受热均匀，提高工作效率，降低生产成本，且烘箱运作时更加平稳不会对纤维增强复合材料的成型造成影响。
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本实用新型公开了一种房车用连续玻纤增强聚丙烯复合材料外墙板，它由外而内依次设有BOPET薄膜层、热熔胶膜粘接层、连续玻璃纤维增强的PP复合材料基板层、聚酯无纺布层；BOPET薄膜层与连续玻璃纤维增强的PP复合材料基板层通过热熔胶膜粘接层粘接连接；聚酯无纺布层与连续玻璃纤维增强的PP复合材料基板层直接粘接连接；所述的连续玻璃纤维增强的PP复合材料基板层由四层不同结构的连续玻璃纤维增强PP板按0/90/90/0铺层结构加热复合而成；它具有高光泽度、外观质量平整、耐冲击强度高、环保可回收、无VOC、轻量化等优点。
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本实用新型公开了一种复合材料片体高精度切割装置，它包括：上模、下模和刀具，所述的上模和下模的中间处设有复合材料产品，上模和下模的一侧设有刀具，复合材料产品上设有的切割位位于刀具的前方，通过数控机床对复合材料产品进行切割，其效率比传统切割速度提高数倍，复合材料有易分层的特性，薄片受振动更容易分层，此切割方法可以杜绝振动产生分层，使良品率大大提高，刀具在切割时，刀具走向为刀刃先切到靠近模具压合边缘，这样可以减少振动提高切割质量，因此，采用本实用新型所述的切割装置，切割精度高，切割速度快，良品率高，稳定性好。
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本实用新型涉及交通工具领域，具体的说是一种用复合材料生产的交通工具，包含外壳、底盘及内饰件，所述外壳、底盘及内饰件为发泡混凝土复合结构，对外壳、底盘及内饰件采用新型发泡混凝土复合材料设计，生产的交通工具具有环保、材料轻便、节油等优点，采用发泡混凝土复合材料生产交通工具的外壳、底盘及内饰件材料价格便宜，生产成本低，降低了企业的生产成本，对外壳、底盘及内饰件采用的复合材料中使用了玻璃纤维等加强材料及钢丝作为骨架，生产的交通工具具有良好的机械强度，发泡混凝土复合材料进行表面处理，生产的交通工具的使用寿命长。
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本实用新型公开了一种具有纹路与图案的复合材料外观件，由复合材料部、背胶层、油墨层和纹路层依次粘接构成，所述复合材料部由若干层单元材料结构粘接构成，每个所述单元材料结构皆由树脂和一层塑料纤维层构成，由于本实用新型的复合材料外观件具有纹路层和油墨层，因此同时具有图案和纹路，实现了传统复合材料不能达到的外观效果，同时可以通过表面纹路的触感将产品外观感受由视觉上升至触觉感受。
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本发明公开了吸附多环芳烃污染物的石墨烯复合材料的制备方法,将石墨烯分散在支撑体材料的前驱体溶液中,然后使支撑体材料的前驱体发生固化反应,即可制成石墨烯复合材料,具体制作步骤及吸附过程如下:(1)准备石墨烯分散溶液;(2)准备支撑体材料的前驱体溶液;(3)将石墨烯分散溶液与支撑体材料的前驱体溶液相混合;(4)引发支撑体材料的前驱体使之发生固化反应,同时加入石墨烯,得到石墨烯复合材料;(5)将制备得到的石墨烯复合吸附材料浸泡于含有多环芳烃的溶液中,由于石墨烯与多环芳烃之间的π-π相互作用,多环芳烃被吸附在石墨烯表面上;利用石墨烯的大π体系和超大比表面积特性,提高对多环芳烃的富集吸附能力。
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本发明涉及一种抗疲劳的全水凝胶复合材料及其制备方法和应用，所述抗疲劳的全水凝胶复合材料包括水凝胶骨架和填充并粘接于所述水凝胶骨架中的水凝胶基体；所述水凝胶骨架的模量是所述水凝胶基体模量的10倍以上。该全水凝胶复合材料由具有较大模量对比度的水凝胶骨架和水凝胶基体组成，并且它们的聚合物网络在拓扑上缠结，该复合材料能有效限制裂纹的扩展，相对于骨架材料和基体材料而言，其具有适中的模量，但其断裂性能超过4000J/m2，得到大幅提升；且该复合材料的疲劳门槛值超过400J/m2，这对于需要承受循环载荷的应用场景具有重要意义。该复合材料兼具机械瓣膜的抗疲劳性和组织瓣膜的生物相容性。
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本发明公开了一种异构结构的钛基复合材料及其制备方法和应用，该复合材料主要由钛或钛合金作为钛基体，由原位自生的碳化钛、硼化钛中任意一种或者两种作为增强相形成。本发明的复合材料的微观结构中，增强相和细晶粒钛形成的纳米复合细晶结构分布在粗晶粒钛基体周围形成网络状的非均匀分布，且致密性良好，细晶粒和粗晶粒的钛结合在一起形成粗晶与细晶的双晶粒异构结构，且界面结合优良；细晶钛组织中的增强相的微观成分在整个复合材料中呈现成分的梯度，使复合材料形成了晶粒尺寸与微观成分的双异构结构。本发明的复合材料具有较高的强度和塑性组合，综合力学性能优良，可以广泛地应用于航空航天、军事装备和海洋工程及生物医疗领域。
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本发明为一种复合材料热隔膜预成型设备，包括隔膜水箱、转运工作台、水箱和可视窗，隔膜水箱与水箱连通，水箱内设有加热装置，可视窗升降设置在隔膜水箱上方，可视窗能罩住隔膜水箱形成加热腔，可视窗上连通有与外界抽真空设备连通的气管，气管用于对加热腔内抽真空，转运工作台用于将复合材料运输至所述加热腔内，所述可视窗上还设有用于固定所述复合材料的工装，所述可视窗靠近所述加热腔的一侧还设有成型模具。本发明采用热隔膜水箱内的热水给复合材料加热，热流体可以给复合材料提供更多的热量供应，更快速均匀的升温；热隔膜在真空负压的牵引压力下，向成型模具方向挤压复合材料，能快速完成预成型。
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本发明涉及一种原位纳米TiC颗粒增强Al‑Si基复合材料及其制备方法，所述复合材料中纳米TiC颗粒的质量百分比为0.05％＜TiC≤5.0％，基体为Al‑Si合金；纳米TiC颗粒由Al粉、Ti粉和碳纳米管粉通过化学反应原位形成，然后以中间合金的形式加入Al‑Si合金熔体中；所述基体Al‑Si合金其各组元成分按质量百分比如下：Si 6.5‑7.5％、Mg 0.25‑0.45％，余量为Al。本发明制备的复合材料具有高强度、高韧性、高耐磨性等优异性能。
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本发明公开了一种双球晶相/非晶复合材料及其制备方法。本发明的锆基非晶复合材料的化学表达式为（ZraTibCucNidNbeBef）Cg（原子百分比），其中35≤a≤70，5≤b≤15，5≤c≤20，2≤d≤12，5≤e≤15，5≤f≤23，0.5≤g≤2，a+b+c+d+e+f+g=100。根据材料复合原理，在非晶基体上复合大尺寸塑性相β‑Zr（Ti）相来提升材料塑性，复合细小均匀陶瓷相ZrC相来增强材料屈服强度。具体制备方法如下：熔炼母合金锭，并铸成母合金型材；将母合金型材放入坩埚中加热至完全熔化，过热处理一定时间后降温至固液两相区，进行半固态处理，控制相的形貌和尺寸，然后采用快速顺序凝固方法，获得β‑Zr（Ti）相和ZrC相双球晶相复合的锆基非晶复合材料。
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本发明公开了监控领域内的一种耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法，包括以下步骤：步骤1，进行工装和模具的准备；步骤2，进行石膏层的制备，将石膏粉、聚乙烯醇和水按照重量比为2：（1～2）：1的比例配置石膏，搅拌均匀后将混合完成的石膏铺覆在金属芯模上，使用型面刮板将芯模外形面处理到绝热层的理论内型面；步骤3，进行裙模具的准备；步骤4，进行裙的制作；该方法制造的复合材料壳体具有轻质、可靠性高、成本低廉、耐高温、爆破压力高等特点，能够满足新型航空航天飞行器件在苛刻的高温环境下进行正常飞行的要求，本发明可以用于耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造。
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本发明涉及一种电子束熔丝沉积超细网状钛基复合材料的方法，包括以下步骤：首先对钛合金丝材表面进行渗硼处理，再利用电子束熔丝沉积技术将渗硼处理后的钛丝进行快速成形。本发明提供电子束熔丝沉积超细网状钛基复合材料的方法，突破了钛基复合材料丝材加工难度大的局限性；同时可对电子束熔丝沉积后复合材料内部增强相分布进行有效调控，能够制备出具有较高的强韧性的超细网状结构钛基复合材料。此外，该工艺适用性强，工艺流程短，大大拓宽钛基复合材料的制备与应用范围。
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本发明公开了一种增强型双发射荧光复合材料，由谷胱甘肽包裹的金纳米团簇与发光金属有机框架MIL‑68(In)‑NH2通过酰胺键共价结合形成GSH‑AuNCs@MIL‑68(In)‑NH2，然后与半胱氨酸共孵育形成。本发明还公开了该增强型双发射荧光复合材料的制备方法和在双发射比率荧光法检测Hg2+中的应用。本发明的增强型双发射荧光复合材料在加入Hg2+后，能够淬灭Cys/GSH‑AuNCs处的荧光发射峰，而发光金属有机框架处的荧光发射峰强度几乎保持不变，不仅能够有效消除系统误差，而且具有检测限低，线性范围宽，准确性好，灵敏度高等优点。
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本发明公开了一种原位聚合碳纳米管改性尼龙复合材料的制备方法，它由碳纳米管制备得到MWCNTs-NH2后，再与尼龙盐反应制备得到氨化多壁碳纳米管复合材料。与现有技术相比，本发明制备得到的复合材料的摩擦磨损性能、抗拉强度和稳定性都得到了较大的提高。
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一种制备环糊精衍生物改性的上转换复合材料的方法，它是将油酸包裹的上转换纳米粒子(OA-UCNPs)逐滴加入HCl溶液，能得到无油酸配体的UCNPs。把柠檬酸改性的β-环糊精(CD-Cit)与无油酸配体的UCNPs在高温下反应得到CD-Cit包裹的UCNPs(CD-Cit-UCNPs)，CD-Cit-UCNPs与RB组装后得到环糊精衍生物改性的上转换复合材料。本发明的上转换复合材料是基于一种FRET过程，以UCNPs作为能量给体，罗丹明B(RB)作为能量受体，利用了主客体间的竞争反应。加入胆固醇后，胆固醇诱导RB游离出β-环糊精的空腔，致使FRET减弱，上转换荧光增强，以此来检测胆固醇的含量。本发明公开了其制法。
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一种SiC粘结的陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于所述的SiC粘结的陶瓷基复合材料包括无机陶瓷基材，前驱体浸渍裂解(PIP)-SiC粘结剂，化学气相渗透(CVI)-SiC粘结剂，SiC粘结剂镶嵌于陶瓷基材内，并与陶瓷基材紧密结合。所述的无机陶瓷基材为碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼。制备方法是以陶瓷粉末为基材，聚碳硅烷-二甲苯溶液为粘结剂，模压成型预制件，结合聚合物浸渍裂解法(PIP)与化学气相渗透法(CVI)两种方法制备高致密化SiC粘结的陶瓷基复合材料。不添加烧结助剂，制品高温性能好，颗粒增韧，制品室温弯曲强度高，碳化硅硬度高，制品耐磨性能好。
一种ZnO协效蒙脱土阻燃聚苯乙烯纳米复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下按照质量份计的组分：聚苯乙烯65-80、有机改性剂改性的蒙脱土1-10、ZnO微米棒0.1-5、氮系阻燃剂5-20、增韧剂2-10、助剂0.5-5，且有机改性剂改性的蒙脱土与ZnO微米棒的质量比为20:1-1:1；制备方法是将上述材料放入高速搅拌机中进行搅拌混合均匀后再利用双螺杆挤出机挤出造粒。本发明采用一维的ZnO微米棒协同二维纳米层状的蒙脱土对聚苯乙烯阻燃制备聚苯乙烯纳米复合材料，利用ZnO微米棒与纳米蒙脱土之间的协同作用，可有效提高材料的阻燃及抑烟性能，ZnO的协同阻燃效果得以明显体现，阻燃效果好。
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本发明公开一种石墨烯基纳米铁氧化物复合材料及其制备方法,该方法能够使石墨烯负载上粒径均匀、形貌、组分可控的铁氧化物纳米颗粒。首先采用超声法将氧化石墨均匀分散在去离子水中,得到氧化石墨烯溶液;继而向所得溶液中加入铁盐前驱体并混合均匀,调节溶液pH,使铁盐水解;再将混合液置于反应釜中水热反应;最后对所得产物进行清洗并冷冻干燥,得到石墨烯基铁氧化物纳米复合材料。本发明的优点在于原料普通易得,成本低廉,制备过程简单安全,环境友好;所制备的石墨烯基铁氧化物纳米复合材料具有很好的结构稳定性和单分散性,其用作锂离子电池电极材料时,充放电容量可达1000mAh/g以上,并且具有较好的倍率性能和循环寿命。
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本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域，涉及一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法。所述的耐高温碳化硅气凝胶复合材料是一种由硅酸铝纤维毡和碳化硅气凝胶构成，在空气气氛中可以耐1200℃高温的隔热材料。其制备方法是把苯二酚、甲醛、硅源、水、乙醇混合均匀，经过溶胶-凝胶、老化和干燥得到纤维增强碳-硅复合气凝胶纤维增强碳-硅复合气凝胶在氩气保护下进行碳热还原反应，然后在空气中煅烧即得到纤维增强耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料。本发明具有用料简单和工艺简捷的优点，工艺过程操作简单，容易实现规模生产。
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聚合物/黏土纳米复合材料，包括如下组分：聚合 物10～90份；黏土0.1～10份；有机硅表面活性剂0.1～30份； 乙烯类单体10～90份；分散介质3～1000份；催化剂0.1～1 份；引发剂0.1～2份；促进剂0.1～2份。有机硅表面活性剂 简式是(RO)3SiR1N+R2R3R4X－，本发明将含有双键的反应型的有机硅表面活性剂(插层剂)通过阳离子交换插入黏土层间，不仅能使黏土层间距大幅度增加，而且和黏土片层存在着化学和物理的作用，利于聚氨酯的大分子链插入和剥离型纳米复合材料的形成。可以制备出高性能的、剥离型的互穿网络型聚合物/黏土纳米复合材料。
本发明是废旧稻草纸制得的微/纳米纤丝增强聚丙烯纳米复合材料,其组分废旧稻草纸制得的微/纳米纤丝占2～11%、改性剂占1～6%、热塑性塑料占83～97%。工艺步骤分1)将0.5～1质量份的稻草纸粉浸泡在蒸馏水中24小时,于常温下强烈搅拌30分钟,形成稳定的悬浮液;2)制得的悬浮液放置于冷冻干燥箱中进行冷冻干燥至绝干,得到干燥而不结团的微/纳米纤丝;3)将5%质量份的稻草微/纳米纤丝、93%的聚丙烯和2%的马来酸酐接枝聚丙烯在迷你挤出机中高速搅拌,挤出,造粒,即得微/纳米纤丝增强的聚丙烯纳米复合材料。干法条件下用微/纳米纤丝与聚合物共混,工艺简单,方便。制得的纳米复合材料的强度高、环保。
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本发明公开了一种复合材料应变率相关压缩本构模型的构建方法，属于复合材料力学性能研究技术领域。本发明包括以下步骤：1.完成复合材料在多种应变率下的压缩试验，得到各种应变率下的压缩应力‑应变曲线；2.推导出待拟合复合材料压缩本构模型；3.拟合得到每条压缩应力‑应变曲线所对应的复合材料压缩本构模型的参数值；4.获得复合材料压缩本构模型的各个参数值随应变率变化的函数表达式；5.将所求的函数表达式带入待拟合复合材料压缩本构模型中得到复合材料应变率相关压缩本构模型。本发明能够较为准确地获得复合材料应变率相关压缩本构模型，为复合材料结构在冲击、振动以及噪声等动态加载工况下的高保真数值仿真计算奠定基础。
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本发明公开了一种增强钛基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：TiB23%-8%、NdB61.2%-1.5%、镍粉0.4%-0.7%、铬粉1%-2%、氧化锌1%-3%、锰粉3%-3.5%、铌粉0.2%-0.4%、氧化铝1%-3%、钼粉2%-4%，余量为钛粉。制备方法：a、干燥；b、压制生坯；c、烧结即得增强钛基粉末冶金复合材料。本发明制备的增强钛基粉末冶金复合材料的致密度较高，并且其硬度高、弯曲强度高，能够满足对高性能钛基复合材料的要求，制备方法简单，能耗低，成本低，适合工业生产。
本发明涉及一种硫、氮共掺杂三维石墨烯/硫化锰(MnS/S, N?3DG)复合材料的制备及其应用于氧的电催化还原。包括以下步骤：MnS/S, N?3DG复合材料的制备、将MnS/S, N?3DG复合材料修饰于玻碳电极表面测试材料对氧还原的电催化活性。本发明的有益效果是：采用一种简单易行的方式制备了MnS/S, N?3DG复合材料。随着氮原子、硫原子以及硫化锰的引入，复合材料展现了优异的氧还原电催化活性。材料的稳定性以及抗甲醇性能均要优于商用Pt/C催化剂。
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一种改性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法,涉及复合材料领域,该复合材料由下列重量份的组分:聚乳酸100份,玻璃纤维30～40份,聚氨酯预聚体5～10份,可以根据实际需求增加其他组分,包括阻燃剂、抗氧剂、色母料等。制备方法如下:将聚乳酸放入丙酮中,在40～50℃加热溶解后加入玻璃纤维和聚氨酯预聚体,搅拌1～2小时后,过滤,烘干3-7小时,得到改性玻璃纤维,将聚乳酸、改性玻璃纤维混合均匀,并且通过挤出机或密炼机在170～200℃混料,切成粒料,得到所述复合材料。本发明克服了现有聚乳酸类复合材料脆性大和相容性差的缺陷,可以达到同时增强和增韧聚乳酸的要求。
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一种制备磁电复合材料的化学镀方法,属于磁电复合材料技术领域。该方法将具有压电效应的压电陶瓷切片,切成所需尺寸,并进行打磨、除油、化学粗化、敏化、活化和还原等化学镀前处理;然后将前处理好的压电陶瓷片放入配置好的化学镀液中进行化学镀,化学镀至所需厚度后,取出极化,得到磁电复合材料。化学镀方法与现有的磁电复合材料制备方法相比,不仅消除了粘结工艺中产生的粘结层和电镀工艺中需要的电极层所带来的弹性损失,以及热压固化工艺造成的界面混杂所产生的不良影响,可以增强铁电相和铁磁相之间的弹性结合力,提高复合材料的磁电耦合性能,而且可以简化生产工艺。
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