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本发明公开了一种全水发泡高阻燃车辆保险杠复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、增塑剂、聚氨酯硅油、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了整个车辆的安全性和乘客的人身安全。本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而对周围环境环保无污染。
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本发明公开了一种全水发泡高阻燃民用电气控制柜复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、增塑剂、聚氨酯硅油、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保护了电气柜内的电气控制元件，避免了安全事故的发生。本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而对周围环境环保无污染。
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本发明提供一种单圈封闭式纤维增强树脂基复合材料箍筋成型工艺，包括模具设计制备、胶液配制、纤维缠绕、合模、加压固化、脱模和切割修整；本发明的单圈封闭式纤维增强树脂基复合材料箍筋成型工艺与现有单圈封闭式纤维增强树脂基复合材料箍筋成型工艺的不同点：一是采用纤维缠绕工艺；二是内外双模组合模具；三是加压固化。本发明复合材料箍筋独具特点：箍筋表面有纹路，增加了与混凝土的嵌合力。复合材料箍筋的增强相为连续纤维。箍筋拐角与直边厚度均一性好。箍筋尺寸准确稳定。箍筋力学性能得到充分发挥，提高了混凝土结构的承载力。
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本发明提供了一种含有SiC的金属复合材料,为纤维增强金属复合材料,该金属复合材料还含有SiC。本发明揭示的含有SiC的金属复合材料,通过添加不同比例的SiC,改善金属复合材料本身的性能。
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本发明公开了复合材料压力容器接头试验技术领域的一种复合材料压力容器接头试验工装及试验方法，所述工装包括底板、支撑筒体和承压盖板，支撑筒体包括第一连接端和支撑端，第一连接端与底板连接，支撑端用于支撑复合材料压力容器接头试验件的肩部，并具有与复合材料压力容器接头试验件的肩部相匹配的型面；承压盖板包括第二连接端和承压端，第二连接端与复合材料压力容器接头试验件的端面连接，承压端用于承接外部压力，并将压力依次经第二连接端、复合材料压力容器接头试验件的端面传递至复合材料压力容器接头试验件的肩部。本发明能够模拟复合材料接头在实际工作过程中的载荷条件，用于单独对复合材料接头进行试验，降低研发成本。
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本发明涉及提供一种实现原位铝基复合材料超塑性的预处理方法，该方法是将块体原位铝基复合材料铸锭进行锻压塑性变形，制备成一定厚度的原位铝基复合材料板；将原位铝基复合材料板线切割成规则形状；对线切割后的板料进行搅拌摩擦加工处理；然后进行高温拉伸，实现超塑性。本发明通过锻造与搅拌摩擦联合加工的大塑性变形,改善原位铝基复合材料颗粒增强体的大小形状及分布，充分细化基体晶粒，从而实现原位颗粒增强铝基复合材料的超塑性。实验表明，经本发明预处理后的原位铝基复合材料，其高温延伸率均可达到100%以上，实现原位铝基复合材料超塑性能，改善了原位铝基复合材料的高温加工性能。
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本实用新型公开了一种用于高性能异型体复合材料的成型设备，涉及复合材料成型设备技术领域，其包括半圆形箱体，所述半圆形箱体的右侧壁下侧开设有槽口，所述槽口内滑动连接有圆形旋转板。该用于高性能异型体复合材料的成型设备，通过半圆形箱体、槽口、圆形旋转板、低速电机、方形槽、定型模板、U形扇形板、冷水槽、风机、转轴和挤压筒之间的相互配合，圆形旋转板能够不断的带动定型模板旋转到半圆形箱体内，然后半圆形箱体内的复合材料会进入到定型模板上的定型槽内，然后将定型模板会随着圆形旋转板旋转到U形扇形板内进行降温，当定型模板旋随着圆形旋转板的后侧时成型的复合材料会掉落出来，进而完成对复合材料的成型。
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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料成型的电池箱上盖，从外侧向内侧依次包括碳纤维复合材料层、隔热层和抗腐蚀层，碳纤维复合材料层的厚度为5毫米－8毫米。抗腐蚀层为玻璃钢，玻璃钢的厚度为1毫米－3毫米。采用碳纤维复合材料来制作上盖，使得上盖具有质量轻、强度高、耐高温、抗腐蚀的功能，碳纤维复合材料层配合由玻璃钢制作的抗腐蚀层，强度更高，抗腐蚀性更好。由于本实用新型的碳纤维复合材料成型的电池箱上盖的质量较轻，能够降低电动汽车的能耗。
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本实用新型涉及飞机部件技术领域，尤其是一种飞机外挂物的复合材料蒙皮结构。一种飞机外挂物的复合材料蒙皮结构，包括由复合材料制成的一体结构的盒式蒙皮，所述盒式蒙皮两端具有端框，端框上开设有通孔，通孔两侧具有翻边，端框的端面上连接有天线支架，端框外围连接有整流罩。本设计结构将原有的外蒙皮与金属端框设计为一体的盒式结构，再充分利用复合材料的先进优势，增强蒙皮的刚性和承载效率，符合复合材料的设计特点；在整体数量上减少了前后端框零件；在传力时能更快的传递到蒙皮上；采用复合材料，重量轻，确保材料的热膨胀系数不变，保证整体产品的使用寿命。
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本实用新型提供一种复合材料过渡段结构，包括位于外侧的蒙皮，以及设置于所述蒙皮内的支撑结构；所述支撑结构包括若干沿所述蒙皮的周向设置的支撑框，以及若干沿所述蒙皮的轴向分布的长桁；所述支撑框上设置有安装孔，所述长桁穿过所述安装孔，与所述支撑框交错分布；所述蒙皮以及所述支撑结构的材质均为复合材料。本实用新型提供的复合材料过渡段结构，通过选用复合材料材质，并结合蒙皮与支撑结构的结构设计，使得复合材料过渡段结构在满足相应设备力学性能的基础上，减轻了重量，实现轻量化设计。
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本实用新型公开了一种EVA复合材料过滤器，包括壳体，所述壳体顶端可拆卸连接有盖板，所述盖板表面固定连接有进料管，所述壳体内腔安装有桶体，所述桶体内壁复合有无纺布过滤棉，所述桶体表面开设有通孔，所述桶体顶部可拆卸连接有桶盖，所述壳体底部安装有减速机，所述减速机底端安装有电机，所述桶体底部设有传动轴，所述进料管两侧均安装有第一双作用气缸。本实用新型利用离心力对EVA复合材料进行过滤，EVA复合材料中的杂质经无纺布过滤棉进行截留，而过滤后的EVA复合材料则通过通孔被分离出，并通过刮板表面包覆的丁腈橡胶层提高刮板与壳体内壁的贴合效果，使EVA复合材料快速的落料，这种方式可有效的提高过滤的效率。
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本实用新型木塑复合材料喂料器,适用于挤出法制作木塑复合材料产品时将混合料输送给挤出机使用。木塑复合材料喂料器由料斗、传送器、低筒、皮带及马达构成,所说的料斗为直接与挤出机相连接的部分,所说的传送器由外筒及其内部的螺杆组成,外筒上端与料斗焊接在一起,下端与低筒焊接在一起,所说的低筒为放置在地面上盛放混合料的容器,所说的皮带连接螺杆及马达,马达转动,通过皮带带动螺杆旋转,木塑复合材料混合料落入低筒后,螺杆旋转将将混合料输送进料筒中,供挤出机使用。该喂料器通过螺杆的旋转可将低处的木塑复合材料混合料输送并喂料给处在较高位置的挤出机中,可克服需将混合料抬举很高才能送入料斗喂料给挤出机的缺陷,因而操作起来更加方便快捷,且易于观察混合料中可能出现的异常情况,确保生产顺利进行,提高生产效率。
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本实用新型提供了一种桥墩复合材料围堰防护系统，包括多个围绕设置在所述桥墩周围的复合材料防护单元，所述复合材料防护单元包括迎撞部、支撑部和连接在所述迎撞部和支撑部之间的连接杆，所述迎撞部包括第一外壳和填充在第一外壳中第一消能体，所述连接杆包括第二外壳和填充在第二外壳中的第二消能体，所述支撑部包括第三外壳和填充在第三外壳中的第三消能体，所述第一外壳、第二外壳和第三外壳的材质为纤维增强塑料，这种桥墩复合材料围堰防护系统缓冲变形能力强，能最大程度降低大吨位船舶撞击桥墩时对船舶和桥墩造成的伤害；复合材料防撞圈耐腐蚀性强，使用寿命长，长时间使用不会降低防撞性能，结构简单，用料少，方便安装实施。
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本实用新型公开了一种复合材料滚焊一体化设备，包括复合材料放卷机构、上箔材放卷机构、下箔材放卷机构、放卷纠偏组件、滚焊机、收卷纠偏机构、主动驱动机构和收卷机构，经上箔材放卷机构输出的上箔材、经复合材料放卷机构输出的复合材料以及经下箔材放卷机构输出的下箔材通过放卷纠偏组件进行纠偏对齐，对齐后的三种材料通过滚焊机进行滚动焊接，焊接后的三种材料经收卷纠偏机构纠偏，收卷机构用于对焊接后的三种材料进行收卷，复合材料放卷机构与放卷纠偏组件之间、上箔材放卷机构与放卷纠偏组件之间以及下箔材放卷机构与放卷纠偏组件之间分别设有张力控制机构和速度控制机构。本实用新型结构紧凑，有助于保证焊接质量以及提高焊接速度。
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本实用新型公开了一种能够避免复合材料在模压过程中纤维错位的热塑性复合材料成型模具。该热塑性复合材料成型模具，包括纤维缠绕系统、纤维分散系统、纤维缠绕张力控制系统、复合张力控制装置、复合定压装置、树脂浸渍系统、储胶系统、电路接口复合系统、纤维夹持装置；采用该热塑性复合材料成型模具，具有结构简单、紧凑、工艺佳和操作方便等优点。此外，该热塑性复合材料成型模具可以在多场合使用，比如高温烘箱和模压机。
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本实用新型提出的一种复合材料模具壳体与钢架连接结构，它包括连接件、支承件和支撑管，所述的支撑管固设在支承件的上部，支承件的底部与连接件的下部固连，将要连接复合材料外壳的钢管分段，并套在支撑管上，再在钢管的表面加设复合材料外壳，当复合材料与钢架的热膨胀系数不同时，分段钢管的连接的位置可以在模具的长度方向移动，避免造成模具加热时产生结构不平衡的情况，使风电叶片模具复合材料表面加热膨胀受到钢架的影响减少，模具表面精度提高。
本发明提供了一种多维纳米碳序构TiB2‑SiC‑B4C结构功能一体化复合材料和制备方法，第一步：选取热膨胀石墨和葡萄糖作为纳米碳的原始原料，加入有机层间剥离剂，以及陶瓷粉体：金属Ti粉、SiC粉体和B4C粉体，以无水乙醇和聚乙二醇为分散介质共同湿法高能球磨，浆料在经过脱脂棉浸渍抽滤后获得复合材料素坯，素坯经过真空干燥和冷等静压后得到具有一定致密度的预烧体；第二步：将第一步得到的预烧体采用真空无压烧结得到复合材料。本发明通过多维纳米碳与TiB2‑SiC‑B4C复相陶瓷的组分、工艺与性能协同设计，调控纳米碳和陶瓷基体的显微形貌、组分构成、晶体结构及界面特征，最终实现复合材料的可控制备。
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本发明涉及一种阻燃塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。一种阻燃塑木复合材料板材由不燃钙塑芯层板材和阻燃塑木壳层包覆套在复合器中趁热挤出而成，其中间为不燃钙塑芯层板材，四周为阻燃塑木壳层包覆套。本发明一种阻燃塑木复合材料板材生产制造方便，传统塑木板材生产线即可用于其生产，生产连续性强，生产效率高，阻燃、防水、防腐，防虫蛀，不开裂，不老化，不存在色差，使用过程中不掉漆。
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本发明公开了一种中空氧化钛复合材料、制备方法和在锂离子电池中的应用。在活性物质的表面包覆作为牺牲模板的酚醛树脂层，再包覆多孔氧化钛材料，经由去模板以及CaH2处理后得到含有丰富氧空位的中空氧化钛包覆活性物质的复合材料；方法制备的中空氧化钛复合材料可作为锂离子电池负极材料使用。本发明工艺步骤简单，反应时间短，重复性好，收率高，且成本低廉，具有较好的规模化应用潜力；中空氧化钛复合材料的中空结构和含有丰富氧空位的氧化钛包覆层的存在对活性物质的电化学性能改善明显，将其用于制备锂离子电极，循环稳定性良好，充放电性能优异。
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本发明公开了一种含氧化亚硅的复合材料，为核壳结构，由内至外包括内核、中间层、次外层和最外层，内核的材料为氧化亚硅，中间层的材料为锂硅复合材料，次外层的材料为氟化物，最外层为碳包覆层，氧化亚硅为SiOx，其中0.5<x<1.5。本发明还公开了一种含氧化亚硅的复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、将氧化亚硅进行歧化；b、在非氧化气氛下，将歧化后的氧化亚硅、金属锂和碳源混合后进行球磨；c、对步骤b获得的产物进行氟化处理；d、对步骤c获得的产物进行碳包覆。本发明还公开了一种具有该含氧化亚硅的复合材料的负极片。本发明还公开了一种具有该负极片的锂电池。
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本发明公开了一种铁酸铋/石墨相氮化碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1.以铁和铋的硝酸盐为前驱体，将其溶解于乙二醇甲醚中，搅拌混匀后干燥，再进行煅烧，得到铁酸铋；S2.将所述铁酸铋与石墨相氮化碳混匀后研磨，在200～400℃下煅烧2～4h，得到具有Ⅱ型异质结结构的铁酸铋/石墨相氮化碳复合材料。本发明还公开了由所述方法制备的铁酸铋/石墨相氮化碳复合材料及其应用。本发明的铁酸铋/石墨相氮化碳复合材料，具有良好的光催化抑菌效果，可用于进一步治疗伤口感染，实现伤口愈合。
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本发明公开了一种复合材料地板中梁和集装箱。复合材料地板中梁包括增强材料和基体材料，并由基体材料浸润增强材料经固化成型而得到，增强材料包括分别位于顶部和底部的第一表面材料层和第二表面材料层，及两层表面材料层之间的纤维堆叠层，纤维堆叠层为第一连续纤维长丝层和第二连续纤维长丝层沿厚度方向堆叠制成，其中第一连续纤维长丝层和第二连续纤维长丝层中的连续纤维长丝交叉排布；基体材料的成分包括热塑性树脂或热固性树脂。根据本发明的复合材料地板中梁，耐腐蚀性强，其使用寿命长达20年，且具有极佳的回弹性不会产生永久变形，复合材料地板中梁的密度约为1.7g/cm3，其重量只有传统钢制地板中梁的1/5，具有较好的减重效果。
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本发明是咖啡壳炭/可降解塑料PHBV复合材料的制备方法。步骤包括：将咖啡壳搅碎后高温炭化所得的咖啡壳炭和PHBV干燥、混合搅拌均匀的混合物放入挤出机中混炼造粒；造粒后的料置于注射成型机中注射成型，制备出咖啡壳炭/PHBV复合材料。本发明制作工艺简单；制成的复合材料热稳定性优异、强度较高，而且可降解、绿色环保。复合材料中炭粉含量可高达60％，这大大减少了塑料的使用量，节省成本；还可以固碳，起到碳封存的作用。
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本发明公开了一种甲苯二氰酸酯复合材料、制备方法、应用以及触控显示屏，属于触控显示技术领域，包括甲苯二氰酸酯55‑70份、羟丙基甲基纤维素4‑9份、聚丙烯酸酯10‑15份、丙烯酸5‑12份、硅烷偶联剂0.5‑2.5份、无水乙醇和蒸馏水。本发明的甲苯二氰酸酯复合材料有效契合液晶玻璃与触摸膜，使得基底材料直接与偏光片表面接触的时候不会产生牛顿环、彩虹斑、水波纹、彩虹颗粒点等诸多影响显示效果的现象，同时本发明的复合材料够附着到玻璃，PC，PMMA，PI，PET等诸多透明基底材料上，本发明的复合材料所有成分均为水溶性材料，无污染。
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本发明公开一种热塑性复合材料与轻质合金超声辅助激光连接工艺，所述轻质合金表面加工出均匀分布的倒三角形状凹槽，热塑性复合材料与轻质合金连接界面填充热塑性树脂粉末，所述超声辅助焊接中采用“热塑性复材‑树脂粉末‑轻质合金”搭接方式，轻质合金置于下层，所述激光焊接将轻质合金置于上层，所述热塑性复合材料与轻质合金超声辅助激光连接工艺包括如下步骤：1)清洁处理，轻质合金表面凹槽加工处理；2)界面处铺置粉末后固定，进行超声波第一次焊接；3)翻转连接件重新固定后进行激光第二次焊接。本发明能够有效改善热塑性复合材料与轻质合金连接界面熔合质量，提高拉剪强度和疲劳性能。
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本发明公开了一种车用复合材料控制臂及其成型工艺，包括控制臂本体，所述控制臂本体的两个端部分别嵌置有第一衬套和第二衬套，所述控制器本体为热塑性碳纤维复合材料模压板，其上还带有注塑成型的塑料件；所述成型工艺包括如下步骤：（1）制备热塑性碳纤维复合板；（2）裁剪入模；（3）模压及注塑成型。本发明一种车用复合材料控制臂及其成型工艺，以热塑性碳纤维单向带和热塑性塑料粒子为原料，采用模压和注塑相结合的成型方式，实现快速制备热塑性复合材料控制臂，有效缩短成型周期，提高生产效率，且由于增加热塑性注塑工艺在控制臂本体上同步成型了塑料件，提高了控制臂的结构强度和抗变形性能，从而有助于提高控制臂的使用寿命。
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本发明公开了一种变编织角的三维编织复合材料机匣，包括断裂叶片撞击的包容区，所述包容区的机匣采用最优编织角的复合材料编织构型，所述最优编织角通过对编织角度不同的打靶试验件进行打靶试验得到；打靶试验件曲率与包容区的机匣曲率一致，所述打靶试验得到不同编织角度下复合材料的弹道极限，然后基于统计规律插值得到最优编织角。将现有机匣进行包容区划分并对其进行针对性设计，包容区采用三维编织复合材料的最优编织角提高机匣的包容区的抗冲击性能。
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本发明提供一种单壁碳纳米管协同增强铝基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.05wt％～0.25wt％，协同增强相Al3Sc为0.05wt％～0.7wt％，余量铝基体为99.05wt％～99.9wt％；并通过单壁碳纳米管、协同增强相和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合，热压烧结得到高强塑性铝基复合材料；该单壁碳纳米管协同增强铝基复合材料，制备过程产生少量的Al4C3也有增强铝基体的作用，且铝基体中添加第二相Al3Sc固溶强化或者固溶铝中弥散强化，本发明铝基复合材料的抗拉强度为300MPa～440MPa，延伸率为10％～25％。
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本发明公开了一种耐高温石英砂复合材料，包括以下重量份的原料：100份石英砂、7‑10份树脂、1份固化剂、1.5份增韧剂和0.25‑0.3份偶联剂，所述固化剂为4‑甲基咪唑，所述增韧剂为聚丙烯，所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。本发明还公开了该耐高温石英砂复合材料的制备工艺。本发明提供的耐高温石英砂复合材料，制作工艺简单，通过确定石英砂复合材料的成分及各成本配比，提高了石英砂表面树脂的包覆效果以及耐高温性、抗压抗折强度，并使成品为干型真空包装，便于运输，避免了运输过程中的树脂磨损脱落且便于施工。
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本发明公开了一种大型复合材料零件加工工装的精准定位方法，该方法通过在大型复合材料零件的加工工装上选取基准点建立空间坐标系，并对比该基准点在机床坐标系下的实测值与其在工装数模坐标系下的设计值，验证工装定位的精准度，并进行调整，进而精确定位加工复合材料零件。与现有的定位方法相比，本发明方法适用范围广，可解决大型复合材料零件加工工装精准定位的问题，而且加工的数据不受加工工装在工作台面上的误差影响，不存在定位失效的问题。另外，本发明方法加工坐标系随工装而建，调整也是沿轴向随工装进行偏置，调整速度非常快，且灵敏可控，提高了加工工装精准定位效率，具有极好的实用及推广价值。
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