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从拜耳法一水合物铝土矿碱处理所得过饱和铝 酸钠溶液中除铁的方法，包 括：在等分量分解液存在下的 研磨及必要时的脱硅，在高于 200℃(通常为240-270℃) 的温度下用分解液的剩余部 分对经过磨碎及必要时脱硅 的铝土进行碱处理，使水合氧 化铝成为可溶并在碱处理工 序结束时形成不溶性矿渣即 红泥在过饱和铝酸钠溶液中 的悬浮液。该悬浮液经冷却及 稀释工序后在倾析工序从过 饱和溶液分离出红泥即不溶 性矿渣，该过饱和溶液经过滤后将在晶种存在下的分解工序中 分解。上述除钛法的特征在于，在碱处理结束时，当借助降低反 应器里的压力以冷却悬浮液期间，在高于140℃的温度下向 该悬浮液注入少量含钙的混合物。
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本实用新型公开了一种矿山机械配件加工用数控机床，包括外壳，所述外壳一侧的外壁设置有挡板，所述外壳内壁设置有定位轴，所述外壳外壁的两侧开设有连接槽，所述外壳内壁设置有导向板，所述导向板顶部开设有滑槽。本实用新型通过过滤环，在对矿山机械的配件进行加工的过程中将配件的毛坯放入到两个定位轴之间，然后在对毛坯进行加工的过程中产生的碎屑掉落到导向板的内部，然后导向板前端的倾斜面将碎屑导入到过滤环内，同时由于摆动杆带动齿轮左右转动，使齿轮带动齿条左右移动，从而滴啊东导向板的推板腿导向板的顶部左右移动，从而可以碎屑在导向板的顶部堆积，并且过滤环内的导向杆可以将内部的碎屑从数控机床内导出。
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一种矿井巷道钢筋支护锚固方法,属于矿井巷道支护,具体操作步骤是:a.在顶板两侧向上倾斜40°～55°用钻机打孔,孔深1.5m～4m;孔径Φ30mm～60mm;b.将钢筋端部插入钻孔中填埋,在孔的底部先填入碎石子,填埋厚度8cm～12cm,再填入软质土15cm～25cm,其余用混凝土填实;可在钢筋端部径向焊接固定圆形挡片,挡片直径小于钻孔直径;还可将钢筋折弯成双股使用,并将两端头焊接固定。其有益效果是:固定牢固,承受压力大,施工维修方便,操作灵活,成本低廉;本发明不仅适用于矿井巷道支护使用,而且适合于道路隧道施工使用,使用范围广,施工安全可靠。
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本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用高磷铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石或白云石作熔剂生产铁水。工艺步骤为:将炉料高磷铁矿、白云石、石灰和还原煤破碎;按照碱度R为1.0～2.0,内配碳比C/O为0.9～1.3配比混匀、预热;由氮气作为载气喷吹炉料从炉侧进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下生产磷含量相对较低的铁水,其铁水和炉渣定期分别由出铁口和排渣口放出。高温烟气除尘、二次燃烧,利用余热发电,并进行炉外脱磷和脱硫。本发明克服了传统方法难以冶炼高磷铁矿的难题,对原料要求简单,建设成本低,高温炉气的余热和化学能可以得到有效充分利用,将有利于开发我国大量储存的高磷铁矿资源,增强中国钢铁企业的国际竞争力。
本发明涉及应用拜尔法在反应器内碱蚀铝土矿 连续生产氧化铝的工艺，该铝土矿主要含有一水氧 化铝和呈硅酸铝状态的硅，其主要目的是延缓硅 -铝酸钠在反应器壁上结垢。主要工序如下：将铝土 矿磨碎变成氢氧化钠溶液中之悬浮物；在90℃到 108℃使铝土矿至少75％的硅酸铝变成不可溶性的 硅-铝酸钠；在160到230℃通过蒸汽加热使悬浮物 温度升高到并保持在230到290℃，以便溶解至少 90％的可萃取的氧化铝；通过连续膨胀处理，使悬浮 物恢复到大气压力，同时回收蒸汽。
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一种从红土镍矿提取镍钴过程中盐酸的再生利用的方法。湿法氯化处理红土镍矿工艺包括矿物制备、氯化物浸出、浸出液浓缩、硫化沉淀、盐酸回收等步骤。本发明盐酸再生过程中的焙烧物料包括沉镍后母液的浓缩液,浸出液浓缩时得到的氯化铁、氯化镁晶体,以及煤粉。物料混合调制成浆料后喷入高温炉或物料分别入高温炉在500-800℃焙烧,金属氯化物在高温下水解为氯化氢和金属氧化物,炙热炉气的余热用于加热浓缩浸出液,氯化氢经吸收再生为盐酸,实现了盐酸的闭路循环利用。高粘度氧化铁、氧化镁渣经冷却、破碎和磨粉,作为副产品处理。本发明提高了氯化物再生过程的转化率与设备产能,减少盐酸再生能耗,实现盐酸再生余热的综合利用。
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本发明提供一种以微波加热方式生产电焊条用还原钛铁矿的工艺，经过钛铁矿原矿二次粉碎得到20～50μm粒径的粉状钛铁矿；然后送入氧化炉，加入石灰、硼砂，鼓入空气煅烧，煅烧温度750～800度，煅烧时间10～50分钟；然后加入回转窑，加入还原煤粉，微波加热煅烧，微波功率1500～1800MHz，窑内温度400～580度，微波加热时间1～3小时；还原结束后，向回转窑内通入惰性气体，出口进行喷水降温，降温至室温后送入磁选机筛选，得到还原钛铁矿。本发明的有益效果在于：二次粉碎后，矿粉粒径达到20～50μm，然后再利用微波辐射加热，有效降低还原所用温度，提高还原效率，对钛铁矿原矿选料没有限制。
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本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种含高活性矿渣粉的混凝土及其制造方法。一种含高活性矿渣粉的混凝土由包括以下重量份的原料组成碎石1100～1300份、河砂540～570份、矿渣粉370～400份、水泥360～380份、水180～210份、石膏16～24份、氢氧化钠2～8份、二羟基丙酮1～3份、三乙醇胺1～3份、聚乙二醇4～8份和三聚磷酸钠2～4份；其制造方法为：将二羟基丙酮、三乙醇胺、矿渣粉和氢氧化钠加入到水中搅拌均匀，再加入石膏、碎石、河砂和水泥并搅拌均匀。本申请的混凝土可用于建筑工程等领域，其具有提高矿渣粉的水化活性，提高矿渣粉与混凝土中其他组分的结合强度，从而提高混凝土强度的优点。
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本发明提供了一种采用铜矿渣的自密实混凝土及其制备方法，按重量份数计，该采用铜矿渣的自密实混凝土包括以下组分：水泥360～400份；粉煤灰100～120份；铜矿渣45～65份；河砂750～800份；碎石770～820份；减水剂5.5～8.5份；水180～210份；其中，所述河砂和所述碎石作为骨料，所述水泥、所述粉煤灰和所述铜矿渣作为粉体材料。本发明通过优化骨料和粉体材料的组成和配比，能够最大规模地资源化再生回收利用铜矿渣，最大程度地实现了铜矿渣在自密实混凝土中的高附加值利用，实际测试表明，所制备的自密实混凝土，其工作性能和强度与常规自密实混凝土相比无明显区别，由于粉体材料包括铜矿渣，可以减少水泥的用量，降低铜矿渣的污染，因此具有更低的成本和更好的生态环保效应。
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一种低质铁锰渣矿和钢铁工业废料的综合利用方法。一种低品位复杂铁锰渣矿和钢铁工业含铁、铅、锌废料的综合利用方法，其特征在于：将低品位复杂铁锰矿渣矿破碎至-1mm，破碎后的渣矿使用磁选设备进行磁选，磁选产品与钢铁工业含铁、铅、锌废料混合后作为制团原料，对制团后的团矿进行熔融炉冶炼，从熔融炉底部将铅液和铁水进行回收，铁水用于炼钢，元素锰进入高炉渣相形成富锰渣，而锌挥发并在高炉烟尘以次氧化锌形式回收，回收次氧化锌后的烟气为高发热值煤气。
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本发明公开了一种上向分层盘区进路式充填采矿方法。其技术方案是：将矿体的每个分段沿竖直方向划分为分层，沿水平方向划分为盘区，通过穿脉巷道(3)和沿脉巷道(4)将盘区划分为多个回采单元(8)；在回采单元(8)中布置回采进路(7)，回采进路(7)的布置方向根据最大水平主应力σH方向确定，相邻分层的回采进路(7)在水平面的投影为交错布置；采用隔一采一的回采顺序，回采矿石时平行作业，同时对多个回采单元(8)进行回采；按自下而上的分层顺序进行开采。本发明具有能有效控制地压、提高采场稳定性、减小采场暴露面积、减少采场暴露时间、加快采场回采进度和经济高效的特点，适用于松软破碎低价值矿体的开采。
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本发明公开了一种黄金尾矿库原位修复方法，该方法是由除杂、碎磨、混料、置入曝气系统、封闭、氧化处理和调节固化七个步骤组成，尾矿库含氰尾矿渣经除杂碎磨后，喷洒过氧化氢溶液混合均匀，然后置入曝气系统，封闭后通入臭氧进行氧化处理，最后喷洒药剂进行调节固化。本发明根据黄金尾矿库尾矿渣中污染物成分复杂、难处理等特征，采用原位修复处理技术实现尾矿库现场治理，具有工序简单、处理成本低、处理效果好等优点。
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本发明公开了一种铅锌矿废石综合利用方法，包括以下步骤：S1、对铅锌矿废石进行预先破碎、细磨至一定粒度；S2、对常规熔剂进行预先细磨至适宜粒度；S3、对铁精矿进行预处理，使其具备一定的比表面积；S4、将预处理后的铁精矿、常规熔剂、细磨后铅锌矿废石和粘结剂按设定MgO含量和二元碱度进行配矿、混匀，得到混合料，然后将混合料在圆盘造球机中进行加水造球，得到设定粒度的生球；S5、将生球装入专门球团生产设备中，在设定的风速和温度下进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到成品氧化球团矿。本发明基于白云石质铅锌矿废石的主要物相为白云石的特点，将其破碎、细磨后作为含镁熔剂，以替代一部分常规冶金用白云石制备镁质球团，从而实现对废石中钙、镁等有价组分的回收利用。
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本发明涉及粉尘监测技术领域，尤其是一种煤矿大范围粉尘监测系统及方法，包括：煤矿开采模块；第一检测模块；第一降尘模块；运输模块；承载容纳模块；煤炭破碎模块；第二检测模块；第二降尘模块；中央处理模块；智能控制模块；报警模块；煤矿开采模块包括：用于开采煤矿的煤矿开采机；运输模块包括：用于运输煤炭的输送带；承载容纳模块包括：用于隔尘隔音的封闭容纳室。本发明，通过设置煤矿开采模块、第一检测模块、第一降尘模块、运输模块、承载容纳模块、煤炭破碎模块、第二检测模块、第二降尘模块、中央处理模块、智能控制模块、报警模块。使其具有大范围监测、自动降尘、智能控制、高效降尘、远程警报等功能。
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一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法，属于固废资源化利用和建材领域。利用具有高效除铁功能的新型破碎机与具有高效循环除铁功能的立磨或具有高效循环除铁功能的滚压磨并与具有高效循环除铁功能的管磨三级串联，使各种粉磨设备产生协同作用，实现粒化高炉矿渣和钢渣粉磨过程中的实时循环除铁和低能耗低成本超细粉磨。该产品中，钢渣微粉占20％-50％，矿渣微粉占35％-65％，脱硫石膏微粉占5％-15％，产品比表面积630-750m2/kg。通过粒化高炉矿渣微粉、钢渣微粉和脱硫石膏三者的协同激发效应使该掺合料在混凝土胶凝材料中的比例可以达到60％-100％，并可制备出C40-C100的普通强度高性能混凝土、高强高性能混凝土和超高强高性能混凝土。可以使高性能混凝土的生产大幅度节能减排和降低成本。
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一种尾矿库初期坝反滤层结构，包括透水堆石坝，透水堆石坝的上游坝体坡面表面铺设有第一无纺加筋土工布，第一无纺加筋土工布表面填筑有碎石垫层，在碎石垫层表面填筑有第一砂砾石层，第一砂砾石层表面铺设有第二无纺加筋土工布，第二无纺加筋土工布表面填筑有第二砂砾石层，第二砂砾石层表面设有浆砌石层砌筑护坡；两层无纺加筋土工布能够确保即使在一层破坏的情况下另一层仍然能发挥效益，降低富含尾矿的滤水外泄风险，两层砂砾石层的砾石针对滤水尾矿含量选用不同粒径，能够提高反滤层的工作效果，浆砌石层能够保护反滤结构，本实用新型防止尾矿库在矿渣堆放初期出现富含尾矿的滤水外泄，在坝体出现微弱沉降后仍能对尾矿渗水进行有效过滤。
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本发明公开一种特细铁尾矿混合砂高强混凝土，属于铁尾矿资源综合利用技术领域。该高强混凝土由52.5级水泥、铁尾矿混合砂、碎石、掺合料、混凝土用聚羧酸高效减水剂以及水组成；各组成的质量百分比为：52.5级水泥15％～19％，铁尾矿混合砂20％～27％，碎石44％～50％，掺合料4％～8％，水6.9％～8.1％，混凝土用聚羧酸高效减水剂为所述水泥与所述掺合料质量之和的0.8％～1.5％，该高强混凝土的强度等级为C60～C80。本发明的应用推广能够减少铁尾矿对环境的污染，降低天然砂的开采量和开采能耗，降低混凝土生产成本，本发明具有明显的经济社会效益。
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本申请公开了一种矿山用筛分装置，包括第一外壳体、第二外壳体、筛分杆、移动结构、筛分板和清理结构，所述第一外壳体和第二外壳体的顶部均倾斜设置，所述第一外壳体的顶部等距离固定连接若干个筛分杆，所述第一外壳体的内侧壁固定连接筛分板，所述筛分板倾斜设置，所述第一外壳体的内部设置有清理结构。本申请筛分杆对矿石进行初步筛分，筛分板对矿石进行进一步的筛分，便于将大矿石和小矿石分开，避免小矿石进入粉碎机后过度粉碎，本申请清理毛刷对筛分板进行清理，清理杆对筛分杆之间的空隙进行清理，利用清理毛刷和清理杆进行清理，避免矿石堵塞筛分孔，影响筛分效果。
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本发明公开了一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，包括以下步骤：重晶石原矿的粉碎；重晶石原矿的煅烧；收集煅烧的气体和残渣；将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；将溢流液和硫酸溶液混合，收集气体和沉淀；对沉淀进行水洗；对沉淀进行烘干；对沉淀进行粉碎研磨。本发明有益效果：便于去除重晶石原矿中的碱土金属如铁、钙、铝等杂质，便于提高重晶石矿化剂的质量。
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本实用新型涉及一种煤矿临时建设用地重金属污染土壤修复系统，其特征在于：包括挖土机、粉碎装置、化学调和装置、高效富集植物种植平台；所述煤矿临时建设用地重金属污染土壤由挖土机挖出、转送进入粉碎装置；粉碎处理土壤经传送带进入化学调和装置；经化学调和处理后的土壤经传送带进入高效富集植物种植平台进行植物修复处理。经处理后的煤矿临时建设用地重金属污染土壤能够达到再利用要求，满足国家土壤环境质量标准。
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本发明涉及一种基于拆旧建筑垃圾利用的煤矿区土地复垦方法，包括以下步骤：首先，对村庄拆旧建筑垃圾进行分拣处理；其次，用建筑垃圾粉碎机对分拣后的拆旧建筑垃圾进行破碎到粒径小于10cm；再次，用拆旧建筑垃圾混合物进行填埋处理，填埋至距地面深度为1-1.2m处，填筑过程中对填埋的拆旧建筑垃圾混合物进行分层压实，分层厚度为1-1.5m；然后，对压实后的填埋混合物进行客土覆盖，土壤深度为1-1.2m，压实后达到与周边高程基本一致；最后，对覆盖土壤进行培肥。本发明基于建筑垃圾的填埋利用，进行土地复垦，土壤保水保肥效果良好、种植作物粮食产量高。
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本发明涉及一种处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺,它是先形成铜/金浮选回路,后形成炭浸提金回路,工艺流程主要包括:破碎磨矿、优先粗选、三次精选、铜冶炼提铜、两次扫选及浓缩脱水、抑铜炭浸、解析电解、硫酸除铜、金精炼提金和炭联合再生、回收铜,再生炭和各类工艺尾水无需处理可以直接回用,全过程实现闭路循环,具有金/铜回收率高、能工业化生产、成本低、工艺流程短和对环境友好等优点,适于处理金分布分散,且嵌布粒度细小的难选含铜硫化金矿石应用。
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本发明公开了一种矿井废水净化剂及其制备方法和应用，该净化剂由以下按照重量份的原料组成：羧甲基壳聚糖20?30份、海藻酸钠1?5份、乙烯基双硬脂酸酰胺1?5份、聚乙二醇38?46份、糯米粉3?8份。将羧甲基壳聚糖、糯米粉混合粉碎，经聚乙二醇浸泡，再用紫外灯照射制得混合物A；将海藻酸钠、乙烯基双硬脂酸酰胺混合粉碎，再加入聚乙二醇搅拌热处理制得混合物B；将混合物A与混合物B混合研磨、煅烧降至室温即得。本发明的净化剂将羧甲基壳聚糖、海藻酸钠、乙烯基双硬脂酸酰胺、聚乙二醇、糯米粉等混合改性，吸附能力强，还能对污水中的污染物起到杀菌作用，因此本发明制得的净化剂具有净化污水和杀菌的功效，同时具有长效性。
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本发明公开了一种黄金尾矿库原位修复处理方法，该方法是由除杂质、碎磨、平整、置入曝气系统、封闭、氧化处理和调节固化七个步骤组成，尾矿库含氰尾矿渣经除杂碎磨后，充分混合均匀并使上面平整，然后置入曝气系统，封闭后通入臭氧进行氧化处理，最后喷洒药剂进行调节固化。本发明根据黄金尾矿库尾矿渣中污染物成分复杂、难处理等特征，采用原位修复处理技术实现尾矿库现场治理，具有工序简单、处理成本低、处理效果好等优点。
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本发明公开了一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法包括以下重量份数配比的原料：塑料颗粒10‑20份、混凝土粗料100‑200份、碎石子50‑100份、水泥10‑20份、沙子10‑20份、粉煤灰5‑10份、活化水5‑10份、水10‑20份，其制备操作如下：塑料制品的选取、废气混凝土的粉碎、原料的混合、混凝土的制备和混凝土的出料。该再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法，通过将塑料制品和废弃混凝土分别进行粉碎，然后与碎石子、水泥、沙子、粉煤灰、水和活化水进行混合，生成改性混凝土，其造价低廉，原材料成本较低，且节约了能源的消耗，降低了环境的污染，通过活化水的增加了制备出的混凝土的承载能力。
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本发明公开了一种大掺量矿粉高性能混凝土及其制备方法。由水泥、矿渣粉、粉煤灰、碎石、河砂、水、激发剂和减水剂制备而成，按重量份数计为：水泥140～170份、矿渣粉170～240份、粉煤灰50～100份、碎石1010～1100份、河砂735～825份、水150～180份、激发剂11～15份、减水剂3.4～5份。将矿渣粉和粉煤灰复掺入混凝土中作为辅助胶凝材料，通过硫酸钠激发剂的激发作用，制备大掺量矿粉高性能混凝土，可有效提高水泥混凝土的长期强度、耐久性和工作性能。同时本发明的配方大量利用矿粉、粉煤灰等工业废弃物，减少预拌混凝土中水泥用量，降低成本，节能环保。
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本申请提供了一种高碳铬铁冶炼用矿热炉投料筛选装置，属于高碳铬铁冶炼设备技术领域。该高碳铬铁冶炼用矿热炉投料筛选装置包括破碎组件和筛选组件，使用者可以先将高碳铬铁通过进料口放入到箱体内部，当电机启动时，可以带动破碎辊进行转动，当高碳铬铁进入到箱体内部时，破碎辊会将高碳铬铁进行破碎，当破碎完的高碳铬铁掉落在筛分板时，可以启动振动电机，振动电机会对筛分板表面的高碳铬铁进行震动，防止高碳铬铁堆在筛分板表面，同时减震件可以防止箱体会跟随振动电机一起发生震动，进而增加了破碎结构，可以对较大体积的高碳铬铁进行破碎，通过振动电机可以防止筛选过程中出现堆积现象，从而提高了筛选效率和实用性。
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本发明公开了一种萤石矿重选工艺及萤石抛废重选工艺，包括，1)萤石矿一次破碎分级；2)一次冲洗筛清洗；3)萤石分选机进行分选；4)第一悬浮液回收筛分离获得成品萤石矿石，第二悬浮液回收筛分离获得抛废重选萤石矿石；5)一次悬浮液回收机净化提纯悬浮液；6)抛废重选萤石矿石二次破碎分级；7)二次冲洗筛清洗；8)萤石颗粒重选旋流器进行分选；9)第三悬浮液回收筛分离获得萤石浮选工艺原料，第四悬浮液回收筛分离获得废矿；10)二次悬浮液回收机净化提纯悬浮液。本发明可替代人工手选工艺，降低劳动强度，解放劳动力，提高萤石资源回收利用率、以及水和悬浮液的回收利用率，提高了抛废比例，大幅度降低生产加工成本。
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