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一种锂离子电池极片成套自动生产线的智能控制系统及方法;其中方法为至少采集浆料粘度、浆料固含量和浆料流量,浆料涂布厚度、浆料涂布面积、极片运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度,极片被压前厚度、极片被压后厚度和极片运行速度,极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息,烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息,并将采集到前述信息输送给智能控制主机;智能控制主机对收集到的不同单元的不同信息,进行分类分析判断,然后,根据分析判断结果,做出相应指令并输送给相应单元,由相应单元的执行机构按指令执行。本发明可与锂离子电池极片成套自动生产线配合使用,对锂离子电池极片成套自动生产线进行控制。
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本发明提供一种高电压三元正极材料体系锂离子电池电解液,包括非水溶剂、六氟磷酸锂及功能添加剂,所述功能添加剂包括环状酸酐化合物、锂盐型添加剂和甲烷二磺酸亚甲酯,所述环状酸酐化合物结构通式为:其中R1、R2、R3、R4独立地为氢原子、氟原子、碳原子数为1~4的直链或支链烃基的任一种。本发明所用的环状酸酐化合物,在负极表面还原电位较高(琥珀酸酐还原电位为1.50V?vs?Li+/Li),在电池首次充电过程中,能优先电解液中的其他组分还原成膜,所形成的SEI膜稳定性好,能有效提升电池的循环性能和高温性能,相比较氟代碳酸乙烯酯,具有兼顾高温和改善循环的优异特性。
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本申请公开了一种提高锂离子电池循环性能的方法,其中,锂离子电池包括正极、负极和电解质,正极采用层状正极材料或掺杂层状正极材料制备,该方法包括在锂离子电池组装完成后,在锂离子电池进行正常充放电之前,预先对组装完成的锂离子电池进行提前放电处理。本申请的方法,在组装好的锂离子电池进行正常充放电之前,预先对其进行提前放电处理,使电极中的碳等导电剂材料率先与电解液反应生成固态电解质层,包覆在活性层状正极材料表面,起到保护作用,阻止活性层状正极材料中有效元素的损失,避免之后充电时的副反应,同时对正极和负极材料进行活化;最终实现电池在较高的电压范围及较长的循环周期内保持较高的容量保持率。
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一种安全防爆防火水基锂电池,其由表面包覆有一层疏水凝胶膜的电极和水基电解液组成;所述的疏水凝胶膜是利用乙烯基咪唑含氮五元环与环糊精大环化合物之间的主客体作用,结合原子转移自由基聚合(ATRP) 原理制备;所述疏水凝胶膜的水接触角可以达到150°;所述的水基电解液是由结晶水的锂盐LiBETI(H2O)2.0和无水的锂盐LiOTf以3:1摩尔比同时溶解到水溶剂中得到。使用本发明安全防爆防火水基锂电池不仅可以忍耐与使用有机溶剂的商用锂离子电池同等的2.4~3.7伏的电压,还可以进一步满足电子设备在工作时电池电压必须要4.0伏的标准,并且还具备比市面上销售的锂离子电池大大缩短时间,实现快速充电、放电(6分钟)的优点。
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一种锂电池充电器自动冷压装配机包括由机械、电器和气动三个部分组成。机械部分包括机架、振动盘、输送料系统、冷压机构和料仓。左侧的振动盘采用双列出料方式;右侧的振动盘采用单列出料方式。左侧的簧片定位块有四个穴位,右侧的有两个。“放料”工位设有“防呆功能”,可以防止锂电池充电器盖板放反。电器部分包括触摸屏、可编程序控制器PLC、传感器和空气开关等电器。气动部分包括气源元件、控制阀、气缸和真空吸嘴等。本锂电池充电器盖板自动冷压机采用自动控制与感应技术,可每秒冷压3PCS/S,利用自动送料、放料、冷压、出料与安全防呆,该自动机冷压机可以加快冷压速度,并且能够保证压接质量、降低人力成本、提高操作安全性。
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锂离子二次电池的硅负极,所述硅负极包括导电基体和附着于该导电基体表面的材料层,其中,所述材料层包括含硅的材料层和氮化钛层,所述含硅的材料层附着在导电基体上,氮化钛层附着在所述含硅的材料层上。本发明还提供了该硅负极的制备方法以及包括该硅负极的锂离子二次电池。采用本发明的硅负极制备得到的电池具有较高的放电比容量、首次充放电效率和良好的循环性能。本发明提供的硅负极能够实现锂离子电池的商业化应用,且成本低。
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一种钛酸锂与石墨烯复合电极材料的制备方法,包括:将表面活性剂、模板剂和锂化合物溶于去离子水中,制得含锂离子的溶液A;向浓度0.1~0.5g/L的石墨烯溶液中加入钛化合物,超声和搅拌,制得含钛离子的溶液B;在超声波场作用下将溶液A加到溶液B中,加入粘合剂,得溶液C;将溶液C移入聚四氟乙烯反应釜中,在140~200℃下反应;然后对所得溶液进行抽滤、洗涤、干燥,最后在氩气气氛下烧结得复合产物。该复合产物中的钛酸锂是纳米片状钛酸锂,能够与片状石墨烯充分混合接触,极大地提高钛酸锂材料的电子电导和离子电导;该复合产物是一种具有良好高倍率充放电性能的电极材料。
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本发明涉及一种长寿命液态锂离子电池及其制备方法。该液态锂离子电池包括正负极、包装体以及电解液,所述正极为集流体材上涂布活性物质、导电剂和粘结剂的混合物而制成,涂布物的干燥厚度为40ΜM~120ΜM,电极空率为30%~40%;所述负极为集流体材上涂布活性物质球形石墨、乙炔黑和碳纤维混合导电剂和粘结剂的混合物而制成,涂布物的干燥厚度为40ΜM~120ΜM,电极空率为35%~35%。使用本方法制造的锂离子电池电化学循环次数达到3000次。
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本发明公开了一种锂二次电池正极材料,所述锂二次电池正极材料包括锂钴氧化物以及锂钴镍氧化物,并且锂钴氧化物与锂钴镍氧化物的质量比为1∶3~5。本发明还公开了上述正极材料的制备方法。采用本发明的正极材料制得的正极片加工性、电化学性能及安全性能都达到同等型号的最佳,并且制备出的电池成本大大降低。
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一种卷绕式动力型锂离子蓄电池,包括:壳体、电解液、用作芯体卷绕的正、负极片和设置在正负极片间的隔膜,其特征在于:正、负极片相对侧分别设有规则间隔之凹凸缺口状边,凹凸缺口状边的凸起部位为无涂层极耳端,正、负无涂层极耳端分别用带束头极柱装订集束形成蓄电池的正负极柱。它将用作正、负极片的导电基板一侧边制成规则间隔之凹凸缺口状边,将无涂层的凸起部位用作为极耳,使正负极板与极耳形成一体。克服了在正、负极片上焊制镍条极耳存在的缺陷。这种结构上的改进,不仅大大简化了制造工艺,降低了制造成本,且可大大提高锂离子蓄电池的各种性能,能满足了大容量动力锂离子蓄电池的制作需要。
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一种锂离子电池的负极及锂离子电池,电池的负极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的负极材料,所述负极材料包括负极活性物质和粘合剂,所述粘合剂含有羧基聚合物,其中,所述粘合剂还含有环氧基硅烷。采用该负极的锂离子电池具有良好的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其是一种锂离子电池用水性导电油墨,干料按重量百分比主要含有:水溶性高分子增稠剂0.2~2%,水性分散剂5~25%,导电碳黑30~70%,非极性且溶度参数δ≤18(J/cm3)1/2的高分子聚合物水性乳胶20~50%,所用溶剂是水,占浆料总重的60~90%,这种粘接剂既能增强粘接性能,又具有耐水耐NMP、耐电解液的特性,加入导电碳黑在粘接剂的作用下在集流体上形成导电网络,并增加集流体与膜片的接触面积,起到降低接触电阻的作用,所以经该水性导电油墨印刷后的集流体不仅适用于水性体系的浆料涂敷,也适用于NMP体系的浆料涂敷,并使锂离子电池具有较低内阻,较高的循环寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料,包括多个纳米级粒子以及包覆该多个纳米级粒子的包覆材料,其中,所述包覆材料包括碳元素和氧元素。本发明还涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法,其包括以下步骤:提供一含有纳米级粒子的溶液;将一有机物加入上述含有纳米级粒子的溶液中,得到一有机物包覆纳米级粒子的材料;以及在300℃到600℃时,碳化上述有机物包覆纳米级粒子的材料,从而得到一锂离子电池负极材料。
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本发明提供了一种废锂离子电池正极材料的回收方法,该方法包括将正极片从废锂离子电池中分离,用有机溶剂浸泡所述正极片至正极材料与集流体分离,然后取出集流体,过滤得到正极材料,其中,将正极片从废锂离子电池中分离的方法包括将废锂离子电池在电解质水溶液中浸泡,然后剥去电池外壳,将正极片与负极片分离,所述电解质水溶液中电解质的含量为10-50重量%。本发明的废锂离子电池正极材料的回收方法简便、成本低廉,适合进行废锂离子电池的大规模回收处理。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种界面层及包括该界面层的锂离子电池。本发明中的固态电解质与金属锂负极的界面处原位反应生成的卤化锂能够优化界面接触性和界面润湿性,并提供快速的离子扩散路径。本发明中的固态电解质与金属锂负极的界面处原位反应生成的金属粒子可以引导电场均匀分布,调控金属锂在循环过程中均匀沉积,抑制了锂枝晶的形成和生长。本发明中的锂离子电池能够有效稳定电极和电解质间的界面,降低了金属锂负极的化学反应活性,避免了界面处副反应的发生,所述锂离子电池在连续的充放电循环中,显示出更高的循环稳定性和库伦效率。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池的检测方法。磷酸铁锂电池的检测方法,所述磷酸铁锂电池的正极包括磷酸铁锂和配合正极活性物质,配合正极活性物质的电压平台高于磷酸铁锂的电压平台;检测方法包括:将被测磷酸铁锂电池充电至配合正极活性物质的电压平台对应的电压V1,静置后检测被测磷酸铁锂电池的电压V2;将V2与正常电压V3比较,若两者差值的绝对值大于等于控制阈值,则判定被测磷酸铁锂电池异常;若两者差值的绝对值小于所述控制阈值,则判定被测磷酸铁锂电池正常。本申请提供的磷酸铁锂电池的检测方法,简单高效,不增加任何的成本,能快速完成目前行业内应用大量人力物力、耗费大量时间才能完成的电池检测工作。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池用正极片,包括正极集流体和附着在正极集流体上的正极膜片,正极膜片中含有正极活性物质、粘接剂及导电剂,所述粘接剂为重均分子量大于等于80万小于等于100万的聚偏二氟乙烯,粘接剂的质量占正极膜片总质量的2.8%~5%,采用划格法对正极膜片在集流体上的粘接特性进行测试,正极膜片的剥离面积小于测试区膜片总面积的10%。相对于现有技术,本发明在保证锂电池安全特性的同时不影响锂电池的循环性能,而且本发明减少了正极极片的生产工序,方便快捷,提高了生产效率,节约了成本。此外,本发明还提供了一种使用上述正极极片的锂离子电池。
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本发明公开了一种纳米碳酸锂及其制备方法,纳米碳酸锂的制备方法的具体步骤为向碳酸盐与锂盐的反应体系中引入高极性有机溶析剂,反应结晶得到沉淀,沉淀经过洗涤、离心和干燥后得到纳米碳酸锂,高极性有机溶析剂包括乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁三醇、二甲基亚砜、二乙基亚砜和苄苯亚砜中至少一种,本发明在碳酸盐与锂盐的反应体系中引入高极性有机溶析剂,由于碳酸锂在该体系中不溶于高极性有机溶析剂,所以引入高极性有机溶析剂可使碳酸锂的溶解度降低,过饱和度增大,从而增加碳酸锂晶体的成核速率,导致其快速析出,得到纯度高、结晶度低、尺寸均一的纳米碳酸锂;该纳米碳酸锂粒径为50‑500 nm,BET比表面积可达13‑30 m2/g。
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本发明提供一种复合硅材料和锂离子电池。本发明第一方面提供一种复合硅材料,所述复合硅材料包括若干个基体颗粒和分散在所述基体颗粒之间的第一导电材料,所述基体颗粒包括硅材料和包覆在硅材料部分外表面的包覆层,所述包覆层包括Mg(OH)2、MgO和碳材料;所述第一导电材料包括石墨烯和/或导电碳管。本申请提供的复合硅材料在提高锂离子电池能量密度的基础上,可进一步提高锂离子电池的循环性能和安全性。本发明第二方面提供一种锂离子电池,负极片包括双层负极活性层,并将包括该复合硅材料的负极活性层设置在负极片表面,可进一步提高锂离子电池的安全性。
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种具有氮掺杂碳包覆层的钛酸锂负极材料的制备方法,本发明先采用醋酸锂等为锂源,钛酸丁酯等为钛源,十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂,制备具有高结晶性和电化学性能的纳米钛酸锂材料;再利用化学气相沉积工艺,采用乙腈蒸汽为碳源和氮源在片状钛酸锂材料表面沉积均匀可控的氮掺杂碳包覆层,这样在提高钛酸锂材料导电性的同时,有效促进了钛酸锂片状形貌的保存,进而提高了钛酸锂电池的倍率循环性能,并抑制了钛酸锂电池容易胀气的问题;此外,本发明的制备方法成本低廉,工艺简单,适合于大规模的工业化生产。
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本发明涉及一种锂电池复合粘结剂及其应用,所述锂电池复合粘结剂由柔性粘结剂聚四氟乙烯和刚性粘结剂组成;所述刚性粘结剂为聚丙烯酸酯类、丙烯腈多元共聚物、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的至少一种;二者质量比为(6?16) : (1?4)。本发明通过采用“柔性”粘结剂PTFE与“刚性”粘结剂复合,利用了这两种粘结剂性质互补的特性,减缓了锂?二氧化锰电池放电末期脉冲能力下降的趋势;同时聚丙烯酸酯类、丙烯腈多元共聚物、天然纤维素改性物质等的有机官能团能与Mn原子进行配位,可减少正极二氧化锰表面的反应位点,降低由二氧化锰催化的副反应的发生,提高锂?二氧化锰电池体系内部的稳定性,延长锂锰电池的储存寿命。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池负极极片材料;包括铜箔基体,还包括包覆于铜箔基体外侧的锂层;及包覆于锂层外表面的碳纤维层;所述碳纤维层内面为波纹型结构;所述铜箔基体与锂层之间填充有负极活性材料。本发明的圆柱锂离子电池负极极片制备方法,包括如下步骤:第一步,负极活性材料配料;第二步,铜箔基体裁料;第三步,涂料和切片;第四步,包片和贴纸,本发明的圆柱锂离子电池负极极片材料,由于碳纤维层与圆柱形锂离子电池内部的电解液接触,其表面很容易沉积一层碳化硅,导致锂金属很难沉积在锂层或铜箔基体表面;而是将锂金属沉积在碳纤维层的内部孔隙中,能够很好地保护枝晶和隔膜,延长产品使用寿命;降低电池事故发生的可能性。
一种具有自调节功能的铅酸蓄电池与磷酸铁锂电池的混合电池,该混合电池包括至少一组铅酸蓄电池和至少一组磷酸铁锂电池,所述铅酸蓄电池和磷酸铁锂电池并联连接,所并联的两种电池的开路电压大致相同,并联后的混合电池可自动调节两种电池支路的放电电流,使两个支路电池电压始终相同,且磷酸铁锂电池回路优先提供高功率放电;并联后的混合电池可自动调节两种电池支路的充电电流,使两个支路电池电压始终相同,且优先对铅酸电池充电。本发明在不附加任何机械或电子控制电路的情况下,通过混合电池自身对电流大小的自动调节,实现了在同一电压下对并联的铅酸电池和磷酸铁锂电池进行充放电,以及对铅酸电池的使用保护,并降低成本,延长两种电池的使用寿命。
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本发明涉及制备铌酸锂光波导的钛扩散装置及 其方法,所述钛扩散装置包括三氧化二铝支架,用于支承待扩 散的铌酸锂基片;三氧化二铝陶瓷盒,用于盛装支承有铌酸锂 基片的三氧化二铝支架;铌酸锂粉末,置于陶瓷盒底部位于支 架的下方;扩散炉,由三氧化二铝陶瓷管和套置在其外周的加 热炉管组成,用于产生高温扩散环境;鼓泡装置,用于产生高 温的湿氧供给扩散炉。本发明由于采用高纯Al2O3管道、容器及支架作为钛扩散装置,克服了高温下在石英容器扩散环境中发生的复杂化学反应,消除了该反应在波导中产生光散射点等缺陷。而在Al2O3盒中加入铌酸锂粉末,进一步抑制Li2O的扩散,提高了波导质量。
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本实用新型涉及锂电池保护技术领域,且公开了一种便于散热的锂电池保护板,包括保护板,所述保护板的上端固定有导热板,所述导热板的个数为多个,所述保护板的两侧开设有散热槽,所述散热槽的内壁固定连接有散热板,该种新型应用于便于散热的锂电池保护板,通过设置导热板和散热槽,保护板与锂电池直接接触,锂电池散发的热量首先会通过散热槽和散热板进行散热,接着通过热传导到保护板表面的导热板上与空气直接接触进行散热,这样可以通过上端和侧边进行同时散热,散热效果更好。
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本实用新型涉及充电器技术领域,且公开了一种具有指示灯提示功能的锂电池充电器,包括充电器本体,所述充电器本体的正面设置有充电槽,所述充电槽的内部固定连接有分隔板,所述充电槽的左右两侧内壁和分隔板的左右两侧均开设有活动槽,所述充电槽的左右两侧内壁和分隔板的左右两侧设置有限位夹持机构,所述充电器本体的正面设置有指示灯。该具有指示灯提示功能的锂电池充电器,通过分隔板、活动槽、弧形夹板、连接杆、绝缘橡胶垫、活动杆、挡块、压缩弹簧、导向孔和导向杆之间的相互配合,从而可以对充电槽内部的锂电池进行夹持固定,防止锂电池从充电槽的内部脱落出来,从而可以提高锂电池的充电效果。
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本实用新型公开了一种485通信的锂电池保护电路,该电路包括电池管理模块、单片机控制器和485通信电路,通过电池管理模块分别与各节电池连接,以对各节锂电池进行异常检测;单片机控制器与所述电池管理模块连接,以对所述电池管理模块进行设置,以及将接收所述电池管理模块的异常检测信息;485通信电路与所述单片机控制器连接,所述485通信电路还用于与外接设备连接,以将所述单片机控制器接收到异常检测信号输出至所述外接设备。如此,可通过485通信电路连接外接设备,外接设备可获取锂电池进行异常检测信息,便于以完成锂电池的测试。或者,在锂电池出现故障时,用户需要对故障进行获取,以便于将故障消除。
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本实用新型公开了锂电铜箔加工技术领域的一种锂电铜箔加工用裁切设备,包括工作台,所述工作台顶部一侧设置有料辊,所述工作台顶端另一侧设置有剪切台,所述剪切台顶部设置有剪切箱,所述剪切箱内底部设置有限位板,所述限位板由第二电动推杆、滑槽、驱动滚轮、剪切缝隙以及碾压辊组构成;本实用新型中,通过在传统的锂电铜箔剪切设备中增加驱动滚轮、滚轮电机、第二电动推杆、滑槽以及碾压辊组等组件,可及时给剪切后的锂电铜箔铺平处理,并送入到碾压辊组中进行平展定型,使得锂电铜箔在送出剪切设备时为平整的结构,有利于后续收集设备快速收集,避免发生混乱。
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本实用新型提供一种锂电池石墨负极材料混捏机构,所述锂电池石墨负极材料混捏机构包括混捏加工机,所述混捏加工机包括混捏加工壳、混捏驱动马达、混捏加工箱和混捏连动齿轮、搅拌机构、密封机构、螺纹机构、第一入料口、第二入料口和对称支撑杆,本实用新型提供的锂电池石墨负极材料混捏机构通过安装搅拌机构、密封机构和螺纹机构,方便有机物和无机物添加液与锂电池石墨负极材料粉末混捏,保证加工设备混捏足够均匀,提高了锂电池石墨负极材料混捏的效率的优点。
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本实用新型公开了一种改善锂电池变形的负极片,涉及锂电池技术领域,解决了锂电池在发生过充电而发生的电池外表面形变的问题,其技术方案要点是:包括底托板,底托板上表面呈均匀分布固定安装有放置筒,且底托板位于放置筒上侧的位置上设置有上连接板,每个放置筒的上端均设置有负极片,且每个放置筒底端内部设置有正极片,每个负极片下表面呈均匀分布固定安装有连接条,每个连接条均呈竖直分布,且连接条插设在放置筒的内壁中,负极片上表面中心位置开设有导电凸起,且负极片外部为绝缘部;在锂电池发生形变的过程中,可以有效的限制电池外形发生变化,从而具有改善锂电池形变的效果。
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