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本发明公开了一种钾长石尾矿环保砖及其制备方法，涉及环保砖制备技术领域。所述钾长石尾矿环保砖及其制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份计取钾长石尾矿、牡蛎壳、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑、碳粉、改性粉煤灰、生石灰、抗裂剂和发泡剂；(2)将钾长石尾矿、牡蛎壳、陶瓷和蛭石分别粉碎至粉状；(3)取钾长石尾矿粉与牡蛎壳粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水搅拌，得第二混合料；(5)消化；(6)压制成型；(7)砖坯烧结；(8)封窑冷却。本发明钾长石尾矿环保砖及其制备方法，利用废弃物作为原料，降低环境污染的同时，降低了生产成本。
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本发明公开了一种从高含泥、低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法，包括如下步骤：1)将钾石盐矿经破碎、研磨得到矿石颗粒；2)将矿石颗粒和溶剂混合配制成质量浓度为25～40%的料浆，经脱泥得到脱泥后的精矿；3)将脱泥后的精矿用氯化钾和氯化钠的共饱和母液配制成浓度为20～30%的矿浆，同时加入矿泥抑制剂、捕收剂，对得到的矿浆进行粗选，得到粗精选矿和待扫选矿；所述粗精选矿经两级以上的精选得到精选泡沫，所述精选泡沫经脱水得到氯化钾产品。本发明不仅解决了废矿堆积的问题，而且解决了环保问题，充分利用了资源，变废为宝，其经济效益和社会效益较显著。
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本申请公开了基于建筑渣土充填工程将废弃矿坑修复成水稻田的方法，包括如下步骤：S1:将硬质管子伸入矿坑的坑底处，并通过所述管子不断地向矿坑内鼓气；S2:在通过管子一边向矿坑内鼓气的同时，一边向矿坑内倾倒建筑渣土，当矿坑中的污泥的含水率降至60％时停止倾倒建筑渣土；S3：进一步向污泥中鼓气直至污泥的含水率降至30％后停止鼓气；S4：向污泥中倒入秸秆碎沫、果蔬残渣及畜禽粪便，并使维持三者温度为25℃～40℃下发酵240h～280h；S5：将泥土倾覆在发酵渣的上方。
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一种含金硫化矿物抑制剂的制备方法，以植物果实为原料，洗净后烘干,粉碎,过100目筛,按质量比取：植物果实:碳酸钠:氢氧化钠:水=5～8:1～2:4～8:10～20，加热至50～80℃，搅拌反应3～4h，过滤2～3次，取滤液进行2～3次离心分离，收集上层清液于圆底烧瓶中进行减压蒸馏，得白色浓缩液，在水浴中加热，温度控制在60～70℃，将溶剂蒸干，得到粘稠液体在温度为60～70℃的真空干燥箱中干燥，得到白色粘稠固体，完全干燥后得到白色无味粉末即为含金硫化矿物抑制剂。采用本发明能够对含金硫化矿有很好的抑制作用，使有用矿物获得较好的回收率和精矿品位，药剂用量少，无毒无污染。
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本发明公开了一种历史遗留尾矿库积液导排方法，所述历史遗留尾矿库积液导排方法是先将导排井按照沉井方法逐节向下沉放，再将导排井焊接、填充沙和碎石后封底；接着利用钻机将虹吸管与导排井相连；最后利用管道引入部分排洪沟中的水至虹吸管中；本发明历史遗留尾矿库积液到导排方法有效降低尾矿库坝体内的浸润线，保证尾矿坝的稳定安全，达到保护环境的目的；本发明方法仅需要将排洪沟中的水引入虹吸管中形成一定的大气压差，促进尾矿井积液的导排，运行费用较低。
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本发明公开了快速排除硫铁矿烧渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；连通于排渣管路上的排渣阀（1），还包括位于排渣阀上方的检修窗口（2）；中空管体（3）；端盖（4）；径向通孔（5）；中空活动杆（6）；套筒（7）；破碎部件容纳槽；破碎部件（8）；环形空间（9），所述环形空间开设于中空活动杆表面与破碎部件容纳槽之间，且与破碎部件容纳槽连通；通气孔（10），所述通气孔开设于环形空间覆盖区域的中空活动杆表面。本发明的有益效果是通过外接气源与中空活动杆、破碎部件、端盖的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣阀阀口上方进行旋转切割，破碎结块的硫铁矿烧渣，需要的时间短，且不影响生产的正常进行。操作的安全性也很高。
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本发明公开了一种露天采坑尾矿回填清洁滤水施工方法，涉及金属矿山技术领域。该露天采坑尾矿回填清洁滤水施工方法，具体操作如下：S1、露天采坑采用尾矿或尾矿胶结分期回填，每期回填高度5～15m，在排尾方向末端利用碎石或尾砂模袋构筑集水围堰，围堰外侧设置集水池，S2、围堰外坡设置由砂砾石层和长丝无纺土工布组成的反滤层，围堰长度与高度方向每隔一定距离布设滤水管，滤水管在靠近集水池侧设置阀门，首端包裹无纺土工布。该露天采坑尾矿回填清洁滤水施工方法，通过集水围堰前沉淀、滤水管过滤，可以控制进入集水池滤水的含固量小于100mg/L的排放要求，改善排水水质，排出露天采坑的滤水无需进行二次沉淀处理，降低滤水处理费用。
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本发明公开一种矿石球磨成型自动分选收集设备，包括第一电机和第二电机，第二电机输出端固定有第二转动杆，第二转动杆上固定有第一破碎单元和第二破碎单元。球磨桶一端设有出料桶，出料桶底端设有限流机构，限流机构底端设有接料装置，接料装置包括第三电机，第三电机一端连接有滚珠丝杠。本发明能够对较大的矿石进行破碎，然后再通过钢球进行粉碎，提高了球磨的效率；同时，出料桶底端开有不同直径的出料孔，能够自动分选，一定程度上也防止发生堵塞的情况；最后，接料装置通过第三电机驱动滚珠丝杠以及支撑杆上的物料向远离球磨机出料的地方移动，实现了自动搬运，且在移动过程中物料能够逐渐相互靠拢，便于收集。
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本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程，包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选，得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿，所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选，将所得二粗精矿分成两部分，一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出，另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ，二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比，本发明将二粗精矿分成两部分，一部分作为精矿先产出，另一部分进行精选作业，大大减轻了后续作业的压力，提高浮选流程的工作效率，有利于选别指标的提高和降低生产成本，实现了炼铜转炉渣的高效处理。
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本发明提供了一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统，包括支撑架、筛选箱、筛选机构、缓冲带、输送带、烘干机构以及烘干箱。本发明可以解决洗煤加工废弃煤矸石处理过程中所存在的以下难题：a.煤矿开采洗煤加工产生的煤矸石如果不妥善处理会污染环境，现今对煤矸石利用破碎机对打大块的煤矸石进行破碎形成小块的，但是这种破碎形成的小块煤矸石大小不一，针对不同大小的煤矸石很难被利用，b.洗煤加工产生的废弃煤矸石正常情况下一般是处于潮湿的状态，而对这种没有进行除湿处理的煤矸石通常是直接进行破碎，潮湿的煤矸石利用途径有限，然而煤矸石自然晾干需要花费大量的时间成本，利用周期延长。
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本发明提供一种不同成分的多种铜精矿的大批量精确混合工艺，包括以下步骤：a）将多种铜精矿分别进行检测，得到每种铜精矿中铜、硫或杂质元素的含量；b）根据混合后铜精矿的品位要求，按照所述含量设定铜精矿的配比，然后将所述铜精矿进行配料；c）将配料后的铜精矿输送至物料混合机后，物料混合机首先将所述铜精矿中的成团铜精矿打碎，然后抄板将铜精矿从底部扬起，铜精矿在物料混合机螺旋的作用下混合后，从混料机流出后得到铜精矿。在将多种不同成分的铜精矿混合的过程中，为了使混合后的铜精矿符合冶炼要求，本申请通过设定多种铜精矿配料比与在混合过程中的多次连续混合，使混合后的新铜精矿的成分符合要求，且成分均匀稳定。
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本发明提供一种钠盐改性硼铁矿，其制备方法为：首先将硼铁矿与一定质量配比的硫酸钠和碳酸钠混匀后造块，干燥团块经还原焙烧后，制备得钠盐改性硼铁矿。本发明还提供所述钠盐改性硼铁矿在难处理含铁资源（鲕状赤铁矿、红土镍矿、赤泥）还原分选中的应用方法，将钠盐改性硼铁矿细磨后，与鲕状赤铁矿、红土镍矿或赤泥充分混匀、造块、烘干，干燥团块随后在一定温度下以非焦煤为还原剂进行还原焙烧，还原产物再经破碎、磨矿后，采用湿式弱磁选方法分选，即可获得高品质的镍铁合金粉或金属铁粉。钠盐改性硼铁矿在上述难处理含铁资源的直接还原过程中能显著降低还原温度，促进金属铁晶粒的聚集、长大，进而实现金属铁与脉石矿物的高效磁选分离，适于工业化应用。
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本发明公开一种在显微镜载玻片上安置和筛选矿物单颗粒样品的方法。它包括将矿物样品粉碎、初步分选得到矿物单颗粒，然后将其在显微镜下筛选得到满足测试使用的矿物单颗粒样品，具体是将多颗矿物单颗粒置于载玻片上，再将石蜡放置于矿物单颗粒周围，加热石蜡使其熔化并使矿物单颗粒浸到石蜡中后，用气流将矿物单颗粒吹散，待石蜡凝固后，将此载有矿物单颗粒的载玻片置于偏光显微镜下，对矿物单颗粒进行观察，找到满足测试使用的矿物单颗粒样品，在另外一块载玻片上放置吸油纸，将载玻片上筛选的矿物单颗粒样品挑取到吸油纸上，然后加热，使吸油纸上的矿物单颗粒样品上的石蜡熔化，将吸油纸上的矿物单颗粒样品取出，由此得到矿物单颗粒样品。
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本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含铁矿物部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型铁矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收铁元素。
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本实用新型公开了一种矿石下料口用振动装置，包括主体箱、筛网和驱动箱，所述主体箱的左侧内壁固定有粉碎箱，粉碎箱内通过第一辊轴和第二辊轴转动安装有对称分布的粉碎辊，且第一辊轴和第二辊轴延伸至驱动箱内分别安装有从动轮和从动齿轮，所述主体箱一侧内壁固定有支撑块，所述筛网固定在粉碎箱的下方，筛网下端固定有与支撑块和主体箱底端内壁连接的弹簧，筛网的下端面中心处固定有振动电机，所述主体箱上固定有与主体箱连通的下料箱，下料箱内转动安装转动轴，转动轴上设置有下料叶片，所述下料箱的侧端面固定有第二驱动电机。本实用新型具有代替人工敲打、提高下料效率和对物料进行加工、筛分、提高矿石加工出料质量的优点。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用节能效果好的高效磨粉机，包括壳体、驱动机构、磨粉机构和筛选机构，所述驱动机构设置在壳体上，所述磨粉机构设置在壳体上，所述筛选机构设置在壳体的内部。本实用新型通过粉碎电机、水箱、粉碎齿轮、抽风机、连接管、连接头、吸头、防护网、漏斗、固定壳、伺服电机、固定轴、驱动齿轮、从动齿轮和粉碎辊的相互配合，从而方便对矿石进行预处理，避免较大的矿石直接进行磨粉处理，从而大大降低了矿石的加工时间，提高了工作效率，通过筛网、引流板、滑块、滑槽、缓冲弹簧、支撑块、固定杆、推板和收集壳的相互配合，从而方便对磨粉后的矿石进行筛选，给使用者带来极大的便利。
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本实用新型公开了一种检测原矿样品的存放装置，包括外壳体，所述外壳体的一侧面开口，所述外壳体的内部滑动连接有内壳体，所述内壳体的顶部开口，所述外壳体的侧面且靠近其开口处滑动连接有钢架，所述钢架的顶部开设有框口，所述框口的内侧平行设置有多组碎石架；所述内壳体的一端设置有收缩板，所述收缩板的外侧面设置有防滑条。本实用新型，通过设置滑动的钢架与碎石架结构，能够非常方便的将原矿石弄碎，碎渣直接落进内壳体中收集，使用非常的方便。
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一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，本发明涉及选矿设备技术领域；加工箱体内设置有工作腔，工作腔左右两侧的上端均固定有支撑块，支撑块的另一侧与加工箱体的内壁连接，工作腔前后两侧的上端均固定有连接块，连接块的上端与加工箱体的内顶面连接固定，工作腔内从上往下依次设置有助推机构、辊动机构、支撑机构，工作腔的底部内侧固定有导流框，工作腔的下侧设置有导流块，导流块的高度从左往右依次递增设置，导流块的左侧穿过加工箱体的左侧板后，固定有导流架；能够对矿石原料进行充分的循环粉碎操作，提高了粉碎质量，且粉碎后的矿石物料按照其粒度不同进行自动分类操作，从而减轻了工作人员后续的工作强度，并且，减少了粉尘污染。
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本实用新型公开了一种高效烘干的矿石烘干机，包括操作箱，所述操作箱的上端固定设置有进料口，所述操作箱的底端固定安装有支撑柱，所述操作箱的右端固定安装有收集箱，所述收集箱的底端固定设置有第一出料口，所述操作箱底端的中部固定设置有第二出料口，所述操作箱内部的上方位于进料口的下方固定安装有第一电机，所述第一电机后端的传动端固定安装有主动打碎齿，所述主动打碎齿的左右两侧固定安装有从动打碎齿。该高效烘干的矿石烘干机，该装置通过各个部件互相配合提高了装置的工作效率，在烘干前分布将物料打碎，保证了装置的工作效果，也提高了物料的利用率，烘干后的物料好分离，使得后来的利用操作更加简单便利。
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本实用新型公开了一种溜矿井格筛，涉及格筛技术领域。包括溜矿井本体，所述溜矿井本体相对的内壁均转动连接有缓冲板，两个所述缓冲板的下端均转动连接有圆筒，两个所述圆筒的内壁滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆上固定连接有挡板，两个所述挡板的上端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离挡板的一端均固定连接在凹槽的内壁上，所述溜矿井本体相对的内壁固定连接有机壳，所述机壳的侧壁固定连接有电机，所述机壳相对的内壁转动连接有多个连接杆，每个所述连接杆上固定连接有多个刀盘，每个刀盘的侧壁固定连接有多个破碎刀，多个所述连接杆上均固定连接有链轮。本实用新型结构设计合理，减少格筛受到的损害，将大块的煤块破碎，防止井筒堵塞。
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本发明提供了一种氨铵氧化浸出体系选择性降低钒钛磁铁精矿中钒钛含量的方法，包括如下步骤：S1、配制氨铵体系复合浸出剂；S2、将矿物磨碎后与步骤S1所得氨铵体系复合浸出剂混合进行选择性碱解浸出反应，得到反应后的混合物；S3、对步骤S2所得混合物进行磁选得到钒钛磁铁精矿和尾矿矿浆，对尾矿矿浆进行固液分离得到滤液，将滤液返至步骤S2中循环利用；本发明所提供的方法，能够有效将矿物中的钒钛等杂质转移到液相中，而铁被保留在固相中，从而实现铁与钒钛等杂质的高效分离；最后通过磁选方式实现其与脉石矿物的分离，本发明操作简单、对原料要求低、运行费用低、处理效果好，能够充分提高钒钛磁铁精矿中铁的含量，为高炉冶炼提供优质铁精矿。
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本实用新型公开了一种煤矿用掘进设备，包括车体，所述车体的底部一侧固定连接有输料板，所述输料板的末端贯穿连接有蛟龙传输机，所述蛟龙传输机的外壁贯穿车体内壁，所述车体的顶部靠近蛟龙传输机的一侧固定连接有竖板，所述竖板的外壁固定连接有掘进器，所述蛟龙传输机的一侧外壁贴合有料箱，所述料箱靠近蛟龙传输机的一侧连通有导管。本实用新型涉及煤矿技术领域，该煤矿用掘进设备，通过蛟龙传输机、料箱、导管和输料板的配合，可以对挖掘完毕的煤矿进行自动的收集和运输，并且在收集的途中，可以对大块的煤块进行打碎处理，使得工作人员在后续的运输作业时，更加的方便，不需要人工进行打碎，减少了工作步骤，节约了加工时间。
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一种用于从对浸出剂难处理矿石中回收贵金属 的湿法冶金加工方法，包括：破碎矿石至不小于标称 1/4寸(0.64cm)尺寸；无机酸酸化矿石；用硝酸处理 矿石的早期氧化；对该氧化矿石选择地加入粘结剂； 硝酸堆处理矿石以完成矿石氧化；水洗堆矿石；以浸 出溶液堆摊处理矿石，并从该溶液中回收贵金属，本 方法回收了在早期氧化和添加粘结剂阶段产生的 NOx气体，将其转变为可再循环用于处理矿石的硝 酸。本方法中化学物质的处理可在室温、大气压力下 进行。
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本实用新型公开了一种不易磨损的煤矿机电用的刮板输送机，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有底座，所述外壳内部的前端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱内活动安装有链条，所述外壳的右端活动连接有传动轴，所述外壳右端的前方固定连接有排尘管，所述传动轴的右端活动安装有电机；将齿轮放置在齿轮箱内，将链条穿过链条孔与齿轮啮合连接，使得齿轮在齿轮箱内也能正常与链条啮合，不影响输送机的正常工作，同时齿轮箱内设置有风机，可以利用风机将链条上的煤矿碎屑吸走，避免煤矿碎屑进入齿轮与链条的啮合处，造成齿轮的齿面磨损，从而提高刮板运输机在运输煤矿时的效率和使用寿命。
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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域；本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度σ压、球磨机转速率ψ、半自磨机半径R、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；将计算确定的D直径与其它大小的钢球在实验室同等条件下进行磨矿循环对比试验，从磨矿产品关键粒级产率的角度比较不同尺寸钢球磨矿效果来验证半自磨钢球直径的精确性；本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球对矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。
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本实用新型公开了一种矿山开采用深层取样装置，包括第一固定板，所述第一固定板的前端左部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端设置有伸缩装置，所述第一固定板的上端中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁设置有取样装置，所述螺纹杆贯穿滑槽的右侧槽壁并活动连接在正反电机的输出端，所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有滑块，所述滑块的上端前部和后部均固定连接有一个固定柱，所述固定柱的上端共同连接有滑动破碎装置。本实用新型所述的一种矿山开采用深层取样装置，通过电机带动钻头转动对坚硬的矿山进行凿取，同时滑块进一步往左运动时带动滑动破碎装置能够对更深处的矿山进行取样，方便简单，提高了取样效率。
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本发明公开了一种低品位复杂铁锰矿的综合利用方法，将原矿破碎至一定粒度，用高梯度磁选机进行磁选。浮选回收尾矿中的Pb、Zn等有价值元素。将浮选精矿与磁选精矿混合均匀后烧结，烧结矿进入高炉冶炼，在高炉炼铁过程中，Pb以液相沉积在高炉底部并与铁水分离回收,Zn在高炉粉尘中富集,Fe以铁水的形式进入下一道工序，Mn进入渣相形成富锰渣。这样，复杂难选铁锰矿中各种有价值元素均得到充分利用。该方法实施简单可靠，能耗低，能将原矿中各种有价值元素进行回收利用，使该类矿产的经济效益大大提高。此发明为低品位铁锰矿的开发利用提供了一种可行的方法和可靠的理论依据。
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本发明提供了一种高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥浮选的方法。将混合铜矿石进行碎磨矿，湿磨至-200目含量占80%～95%，磨矿后的矿浆进入搅拌桶调浆，加入蒸汽使浮选矿浆的温度控制在20℃～40℃，然后先加入活化分散剂硫酸铵、再加入活化剂硫化钠、矿泥抑制剂甲醇、矿泥抑制剂羧甲基纤维素钠、捕收剂异戊基黄药，经过一次粗选获得粗精矿，经过两次精选获得最终铜精矿，粗选尾矿添加异戊基黄药，进行一次扫选，二次扫选，二次扫选尾矿再进行三次扫选获得最终尾矿。本发明巧妙地将矿浆控温与矿泥的高效分散和抑制相结合，达到两种方法相互促进，协同作用的良好效果，综合性地解决了高氧化率高含泥的混合铜矿石加工利用的技术难题。
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本发明公开了一种铁矿石中磁铁的测定方法，通过先将磁铁矿石破碎后，由人工反复磁选分离，分离后的样品蒸干水分，使磁性铁与铁和其他杂质分离，使用盐酸溶解分离后的磁铁，制备成溶液，溶液的铁元素以气溶胶的形式进入电感耦合等离子发射光谱仪的雾化系统，目标物质在等离子体火炬中被气化、电离、激发辐射出特征谱线，根据郎伯比尔定律计算出溶液中铁的浓度，进而计算出矿石中的磁铁含量。该方法对矿石的性质和组成没有特别要求，磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿以及普通金属矿石均适用于该方法。且具有分析速度快、成本低、效率高、工艺过程简单灵活、能耗低等优点，应用前景十分广阔。
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本发明公开了一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，其包括以下步骤：步骤一，将生石灰、萤石、纯碱和硼砂按一定比例进行混合，然后焙烧，焙烧温度控制在700～1200℃之间，烧透以后冷却并破碎到粒度小于0.15mm，制成熔剂；步骤二，将红土镍矿、煤粉和所述步骤一中制成的熔剂按一定比例混合均匀，加水后，制成红土镍矿含碳球团；步骤三，将步骤二中制成的红土镍矿含碳球团在500～800℃下还原1～3小时，然后再将温度提高到1200～1400℃还原2～8小时；步骤四，将步骤三还原后的产物冷却后进行磁选，得到镍铁合金。通过本发明的用红土镍矿生产镍铁合金的方法，可节约大量电能，降低了生产成本。
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