765
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本实用新型提供了一种废水处理加药系统,涉及废水加药设备技术领域,包括药液混合槽、进口与药液混合槽的出口相连的高位加药搅拌罐、出口贯穿伸入高位加药搅拌罐内的气动组件以及与高位加药搅拌罐的出口相连且位于废水池上方的药液分布组件。本实用新型提供的废水处理加药系统,利用药液混合槽进行药液的混合并输送至高位加药搅拌罐中,在气动组件的作用下对高位加药搅拌罐中的水和药液进行充分搅拌混合,利用压缩空气实现药液搅拌的均匀性,继而通过药液分布组件将药液喷施在废水的表面,使药液与废水实现充分接触,达到充分反应的目的,减少了药剂的使用量,整体上优化了废水处理工艺,提高了废水的处理效率和治理效果。
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本实用新型涉及一种处理稀土废水的催化氧化塔,包括臭氧发生器和反应塔,其中,反应塔内还包括位于反应塔内底部的微孔曝气装置和位于反应塔内顶部的喷淋装置,臭氧发生器产生的氧化剂通过微孔曝气装置进入反应塔内,与喷淋装置上喷淋头喷出的废水在反应塔内完全反应,充分氧化后,一方面,可将废水中的大分子有机物氧化为小分子有机物,并将有机磷转化正态磷有利于下一步加药去磷;另一方面,经催化后的O3在废水中产生大量的羟基自由基,可将废水中的有机污染物彻底氧化二氧化碳和水,减小污染,有效的做到环保和可持续发展,处理后的废水经反应塔下方设有的排水管排除,实现出水总磷和COD的排出量达标。
782
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本发明提供一种盐废水处理装置,属于水处理技术领域,包括加热箱、冷却箱和进水管和进气管,加热箱的箱壁内设有加热通道,加热通道内设有电加热器,加热箱的内侧壁上设有斜置的防水透气膜和横置的隔热板,隔热板上设有通气孔,导热棒的一端延伸至加热通道内,进水管的另一端安装在冷却箱内,进水管、盐废水进管和盐废水出管上均设有增压泵,进气管的一端安装在加热箱的右上端,进气管上设有引风机,冷却通道内设有制冷设备,进气管的另一端穿过冷却箱与冷却管的上端相连接,冷却管的下端开口,冷却通道和冷气通道之间连接有冷气管,冷气管上安装轴流风机;本发明盐废水处理装置具有搅拌效率高的优点。
1072
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本发明属于废水处理技术领域,特别涉及从废水中去除钙的方法,包括以下步骤,S1、配置褐藻酸丙二醇酯钠水溶液;S2、将所述褐藻酸丙二醇酯钠水溶液加入废水中,搅拌均匀;S3、以曝气的方式向废水中通入气体,除去沉淀物;通过添加褐藻酸丙二醇酯水溶液,同时通入气体,使得水中的钙离子转化成沉淀除去,褐藻酸丙二醇酯水溶液的加入,使得低浓度的钙离子也可转化为沉淀,钙去除率高,工艺简单。
1105
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本实用新型公开了一种电镀废水用吸附提纯装置,涉及电镀废水处理技术领域,为解决现有电镀废水用吸附提纯装置处理起来不全面,容易导致后续吸附提纯效果一般的问题。所述电镀废水吸附提纯机构本体的上端安装有第一过滤箱,所述第一过滤箱的下方安装有第二吸附提纯箱,所述第二吸附提纯箱的下方安装有第三吸附提纯箱,所述第一过滤箱的上表面安装有电镀废水进口,所述第一过滤箱的内部安装有杂质过滤网,所述杂质过滤网的下方安装有过滤膜,所述第一过滤箱一侧的外壁上安装有杂质排出口,所述第二吸附提纯箱的内部安装有活性炭吸附器,所述活性炭吸附器的内部设置有活性炭,且活性炭设置有若干个。
1111
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本发明提供了一种焦化废水处理用助剂,所述焦化废水处理用助剂由以下原料按照重量份制备得到:硅藻土30至45份、羧甲基纤维素钠12至22份、高铁酸钠12至18份、硅酸钠10至17份、聚硅氯化铝10至17份、氧化钙8至15份、硫酸铁粉8至15份、硫酸亚铁8至15份、硫酸铝铵4至9份、羧基亚乙基二膦酸盐4至9份、聚季胺盐钠4至9份、硼酸3至11份、异辛烷3至7份、硅烷偶联剂3至7份、二甲基二烯丙基氯化铵2至5份、七水合硫酸镁2至5份、聚丙烯酰胺8至15份、聚乙烯吡络烷酮8至15份。本发明中的焦化废水处理用助剂可显著改善对于对于焦化废水的处理效果。
1005
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本发明涉及一种顺酐废水的处理工艺,包括以下步骤:1)将顺酐废水去除上浮的大部分油类;2)将顺酐废水中加入强酸和异构剂进行反应,将降温冷却至10‑16℃后放入离心装置内进行离心;3)向经过步骤2)离心后的反应物中加入水,在105‑116℃下进行搅拌,加入催化剂进行搅拌并过滤后降温结晶后离心分离,并烘干;4)对经过步骤2)离心后的离心液中加入混凝剂后过滤,并加入萃取剂进行反应;5)离心萃取机下端的混合物放入在生物滤池内进行好氧发酵;6)将离心萃取机上端的混合物中加入碱液,并对混合物进行浓缩蒸馏,并对生成的混合物进行回收;本发明可以对顺酐废水中的含有的物质分别进行回收,有效实现了实现资源的再利用,有效防止资源的浪费。
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本实用新型公开了一种低温蒸发式高含盐废水处理装置,包括沉降池、废液储罐以及蒸发器,沉降池端部设有颗粒去除机构,颗粒去除机构包括嵌设于沉降池端部的安装座。本实用新型利用安装座前端的过滤网A,去除废水中的固定颗粒,为避免在过滤固定颗粒时造成过滤网A的阻塞,本实用新型还在过滤网A外侧设置防阻塞组件;本实用新型还在安装座后端内侧设置过滤网B,利用活性炭过滤网B去除废水中的悬浮颗粒,为便于对过滤网B中的活性炭面网的更换,本实用新型还其上方设置便于连接的气缸,从而使废水中的固体以及悬浮颗粒得以过滤,保证其在降膜蒸发器内蒸发结垢。
1070
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本实用新型公开了一种用于生产苯甲酰脲类产品的三效蒸发废水除盐装置,包括换热仓、结晶器、集盐器、闪蒸罐、缓冲罐、冷凝器、旋涡盐分离器,一效结晶器下部设置有一效集盐器,一效集盐器与闪蒸罐相连,一效结晶器与二效换热仓相连,二效换热仓与二效结晶器相连,二效结晶器下部设置有二效集盐器,二效集盐器与闪蒸罐相连,二号结晶器与三效换热仓相连,三效换热仓与三效结晶器,三效结晶器下部设置有三效集盐器,三效集盐器与闪蒸罐相连,三效结晶器分别与缓冲罐、冷凝器相连。本实用新型针对含盐废水盐含量高的特点,采用三效蒸发废水的处理工艺,多效排盐,能够将废水中的盐分出去,从而将水进行回收,保证除盐系统高效运行。
1116
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本实用新型涉及一种染料废水的处理系统,所述染料废水的处理系统包括进水管道、格栅、调节池、初沉池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、吸附塔、出水管道、污泥浓缩池、带式压滤机、污泥外运管道,所述进水管道、格栅、调节池、初沉池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、吸附塔、出水管道依次连通,所述调节池、初沉池、二沉池、带式压滤机都与污泥浓缩池连通,带式压滤机与调节池、污泥外运管道连通。经过本实用新型处理后的染料废水的出水水质良好,出水中COD、BOD、SS、色度等污染指标都达到排水标准,解决了染料行业废水处理的困境,适用于普遍推广使用。
982
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本实用新型公开了一种硫化钠结合次氯酸钠的化学镀镍废水处理系统,包括废水收集池、碱液储罐、第一反应池、静态混合器、硫化钠储罐、第二反应池、次氯酸钠储罐、离心分离机、精密过滤器;废水收集池的出水口与第一反应池的进水口连接,在废水收集池与第一反应池的连接管路上设有静态混合器,在静态混合器的入口端设有支管与硫化钠储罐连接;第一反应池的出水口与第二反应池的进水口连接,第二反应池的加药口与次氯酸钠储罐连接,第二反应池的出水口与离心分离机的进口连接,离心分离机的排液口经精密过滤器与纳滤装置连接。本实用新型能结合硫化物沉淀法和氧化法够将化学镀镍废水处理至表3标准。
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本发明公开了一种二甲基乙醇胺生产废水排放检测设备,包括固定箱,所述固定箱下部一侧固定插设有取样管,固定箱下部另一侧固定插设有排废管,固定箱下部设有废水管,固定箱两侧外壁均固定设有固定支架,且两个固定支架一端均固定设于废水管上部,取样管下端穿过废水管内部顶壁并向下延伸,排废管下端穿过废水管内部顶壁,所述取样管一侧下端开有进水口,且取样管内滑动设有取样套,取样套靠近进水口一侧上部开有取样口,且取样口与进水口相适配,取样套远离取样口一侧下部开有下水缺口。本发明,将检测机构设置在废水管上,实现自动取样,自动检测,可以实时且随时进行废水检测,进一步提高把控能力,并且检测后可以自动排出。
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本实用新型公开了一种处理重金属废水中有机物的装置,包括通过管道依次连接的废水收集池、重金属吸附池、沉淀池、中间水池、混凝沉淀池、多介质过滤器、二级活性炭过滤器、超滤原水箱、超滤装置、超滤产水箱、钠滤装置、RO处理系统、RO浓水箱、盐水分离器、盐水分离器浓水箱和冷凝蒸发结晶装置,所述超滤装置通过管道与所述混凝沉淀池连接,所述盐水分离器浓水箱与所述RO浓水箱连接,能够高效去除废水中的重金属离子和有机物,适用于同时去除废水中低分子质量、低浓度和难溶于水的有机物和多价重金属离子;设备简单,操作方便,回收效率高。
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本发明公开了一种槽车熏蒸后冷却收集废水的装置及其使用方法,包括槽车本体、箱体、冷却塔、废水槽,所述槽车本体的上端连接有铝合金盖板,所述铝合金盖板的上端连接有熏蒸管,所述槽车本体的下端内部设有海底阀,所述槽车本体的底部还连接有底管出口,所述底管出口的一侧连接有出口阀,所述底管出口的下端连接有收集管,且收集管的一侧连接有管道阀,收集管的下端连接有出水管,所述出水管的一端连接有增压泵,所述增压泵的出水端连接至箱体的内部,所述箱体的内部连接有S型管道;热废水得到降温后进入冷却塔中被冷却和过滤,最后通过出液管进入废水槽中,能够快速达到降温效果,减少环境污染,节能减排,提高工作效率。
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本发明属于废水处理技术领域,特别涉及一种基于碳纳米管复合膜的废水纯化方法,包括以下步骤,S1、将废水储存在大口径的透明容器中,在废水表面放上碳纳米管复合薄膜;S2、对所述透明容器进行光照,废水蒸发;所述碳纳米管薄膜包括以下重量份的组分:聚苯乙烯磺酸钠5‑7份,皂荚糖胶0.5‑1.5份,碳纳米管6‑9份;本发明废水的纯化方法,通过碳纳米管复合薄膜的光热性质,促进废水中液态水转化为水蒸气蒸发,避免共沸物带出,利用自然光即可快速实现,无须额外加热,节约能源,可获得高纯度的蒸馏水。
1093
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本实用新型公开了一种具备重金属捕捉装置的废水处理设备,包括废水处理池,废水处理池的内腔装配有管道,废水处理池的内腔固定连接有内杆,内杆的外侧壁装配有套块,内杆的左侧壁固定连接有挡块,套块的顶侧壁装配有箱体,箱体的内腔装配有海绵块,箱体的外侧壁对称固定连接有漏板,箱体的顶侧壁装配有顶盖。本实用新型设置一种具备重金属捕捉装置的废水处理设备,在管道排出废水时,水会流过漏板,会与海绵块接触,通过海绵块的使用,使重金属捕集剂慢慢排出,避免废水处理池内的废水消耗过多药剂,防止造成重金属捕集剂过量的消耗。
960
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本发明公开了非均相芬顿催化剂、应用以及废水处理方法。催化剂为经过预处理的红土。废水处理方法包括以下步骤:(1)对废水进行初絮凝,得到上清液;(2)将步骤(1)得到的上清液调节成酸性,加入催化剂和过氧化氢,并用紫外光进行辐照,得到处理后的处理液;(3)将步骤(2)处理后的处理液调节至中性,再次絮凝,得处理后的处理水。采用本发明提供的催化剂和处理方法对废水进行处理,不仅能有效去除废水中的污染物,而且能有效降低处理成本。
1086
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本实用新型公开了一种电镀废水处理输送装置,涉及废水处理输送技术领域,为解决现有电镀废水处理装置使用寿命短,收集池材料耐腐蚀程度不高,反而使装置使用寿命大大缩短的问题。所述电镀废水收集池一侧的上端安装有通道底板,所述电镀废水收集池的内壁上安装有氧化铜耐腐蚀层,所述通道底板两侧的上端均安装有安全护栏,且安全护栏设置有两个,所述通道底板的上端安装有耐酸碱水泵,所述耐酸碱水泵的一侧安装有进水管,且进水管的一端延伸至电镀废水收集池的底部,所述耐酸碱水泵的另一侧安装有出水管,所述电镀废水收集池的一侧安装有混合反应池。
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本发明公开了一种废水深度处理混凝剂的制备及应用,其由5‑7份重量有机高分子聚合物乳液,100~400份重量高电荷阳离子混凝剂,1‑3份重量高锰酸钾和1‑5份重量改性硅藻土组成。其中高电荷阳离子混凝剂由4‑12份重量铝盐,90‑95份重量铁盐,1份重量亚铁和1份重量季胺型有机高分子絮凝剂混合而成。使用上述方法配制的药剂,对经生化处理后COD为200~600mg/L、色度为150~300倍的化机浆废水进行后续深度处理,一步即可将该化机浆废水出水达到国家排放标准(GB3544‑2008),COD<100mg/L,COD的去除率达70%以上且脱色效果好。本发明的产品具有氧化、吸附和絮凝等多重功能,吸附沉降速度快,处理效果好,产泥量少,运行成本低,能广泛适用于化机浆废水深度处理。
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本实用新型公开了一种用于处理含汞废水的吸附罐,包括吸附罐本体,所述吸附罐本体的上表面放置有口盖,口盖的底面固定连接有两个相对称的固定杆,吸附罐本体的内部放置有固定板,每个固定杆远离口盖的一端均与固定板的上表面固定连接,固定板上表面的中部固定镶嵌有过滤网,吸附罐本体的底面固定连接有电机箱,电机箱的内底壁固定连接有电机,电机箱上表面的中部固定镶嵌有第一密封轴承。该用于处理含汞废水的吸附罐,通过设置有第三转杆和第二搅拌杆,配合第一转杆和第一搅拌杆,起到了能够快速对废水中的汞离子进行混合、沉淀和析出的作用,避免了在废水处理过程中不具备能够快速对废水里面的汞离子进行快速混合、沉淀和析出的问题。
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本实用新型公开了废水混凝沉淀一体化装置,它包括:废水进水管(1)、与废水进水管(1)相连的管道混合器(2)、与管道混合器(2)相连的加药装置(3),与管道混合器(2)相连的混凝沉淀一体化装置本体,废水混凝沉淀一体化装置本体分为上部的混合区和下部的沉淀区,废水混凝沉淀一体化装置本体包括外壳(4)、搅拌装置(5)、在线浊度检测仪(6)、与在线浊度检测仪(6)相连的探头(7),外壳(4)上开设有出水阀门(8),下部的沉淀区设有集泥斗(8),集泥斗(8)底部设有污泥排放阀门(9)。该装置结构设计合理,应用范围广泛,占地面积小,设备成套性好、自动化程度高,可操作性强,能自动进行沉淀物和上清液的排放,沉淀物排放时间易控制,对环境保护具有重要意义。
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本实用新型公开了一种煤化工废水预处理装置,包括废水池、除油池;所述废水池与除油池之间通过底部的进水管连通。所述进水管上设有若干加热环,所述加热环紧贴所述进水管的外表面,所述除油池的上端壁及内壁上分别设有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮,所述过滤网呈长方体结构且将所述出水口的端部包纳其中,所述滤水箱下端设有连接水管。通过在废水流入过程中对其进行加热处理,大大降低油类物质的密度使其浮于,通过吸油棉将其吸出后再挤入集油桶内,再通过滤水箱内的过滤网进一步确保将油类杂质全部除去,这种装置不仅结构简单、运行稳定,而且除油效果好,保证后续废水处理的顺利进行。
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本实用新型公开了一种具有双波长冷阴极功能的废水处理设备,包括废水处理池,废水处理池的底侧壁装配有管道,废水处理池的内腔对称固定连接有箱体,箱体的外侧壁固定连接有漏网,箱体的内腔装配有冷阴极管。本实用新型设置一种具有双波长冷阴极功能的废水处理设备,可以增加对冷阴极管的防护,防止废水中的硬块使冷阴极管损坏,同时不影响冷阴极管的正常工作,避免冷阴极管出现损坏,有效的提高整体的使用寿命,提高废水处理工作的效率。
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本实用新型公开了一种EDI模块深度处理含铬废水系统,包括废水收集池、破氰还原池、絮凝沉淀池、活性炭过滤装置、EDI模块装置、压滤机;废水收集池的出口与破氰还原池的进口连接,破氰还原池的出口与絮凝沉淀池的进口连接;絮凝沉淀池底部污泥斗通过污泥输送管道与压滤机的进口连接,压滤机的压滤液出口经回流管道与破氰还原池的循环进口连接;絮凝沉淀池上清液出口与活性炭过滤装置的进口连接,活性炭过滤装置的出口与EDI模块装置的进口连接。本实用新型EDI模块深度处理含铬废水系统所用药剂少、产生污泥少,污泥具有回收价值,能够有效降低SS、去除水中色度也有很好的效果,完成含铬废水深度处理,实现含铬废水的达标排放。
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本实用新型公开了一种铅蓄电池废水零排放处理设备,生活污水收集后进行预处理后与铅蓄电池生产废水混合进入原水池,进行后续的中和、混凝、沉淀、过滤等深度处理,实现水的三级回用,收集池依次通过高效气浮反应器和催化氧化装置连接原水池,原水池与生产废水管道相接,原水池还依次连接有中和池、混凝池、斜板沉淀池和无阀滤池,无阀滤池与清水池和转置水池连接,转置水池依次连接多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤装置和反渗透装置,反渗透装置连接亚纯水池和浓水池,浓水池连接蒸发结晶装置,蒸发结晶装置连接纯水池。本实用新型解决了铅蓄电池废水经处理后含铅量无法稳定达标的难题,同时实现了废水全部回用,铅蓄电池废水零排放。
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本实用新型公开的属于钛白粉加工技术领域,具体为钛白粉生产加工用废水处理设备,包括反应池,所述反应池的顶端螺接有顶盖,所述顶盖上纵向插接有进气管和出气管,所述进气管的右侧壁横向螺接有分布气管,所述反应池的左侧壁下侧螺接有废水进口,所述反应池的右侧壁中部螺接有出水口,所述反应池的右侧壁下侧螺接有排污口,所述出水口的右侧通过法兰连接有输水直管,结构简单,废水处理效率较高;通过分布气管的设置,在不影响正常通气的情况,能够增加废水与反应气体的作用时间;通过沉淀和过滤等工位的设置,能够将处理后的废水的沉淀大量的滤去。
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本发明提供了一种基于离子交换的电镀重金属废水减排及处理技术及其处理系统,其特征在于,所述处理工艺方法依次序包括:(1)将各工序产生的电镀重金属废水分别进行在线回收,各工序的电镀废水均依次通过离子交换吸附和解析处理,得到解吸液和回用水,回用水循环回收至电镀生产线进行再次利用;(2)将步骤(1)得到的解析液进行蒸发结晶处理,得到回收蒸发水及危险废弃物;该方法操作简单,运行稳定,成本低廉,处理效率高,无交叉污染,从而达到电镀产生电镀重金属废水的零排放或低排放,同时对废水中的纯水实现较高程度的回收利用。
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本实用新型公开了一种分体式设计的废水处理设备,包括底盘和槽体槽体均匀分布于底盘的上侧,且槽体的内侧设有凹槽,底盘的中部固定安装有导管,导管位于凹槽内,且导管的两端与外部变温供水系统相连接,推动底盘挪动设备,使废水排入到邻近的另一个槽体内,向槽体内加入适量中和剂后,静置带反应结束后查看废水酸碱性即可,部分反应需要温度催化时,可将适温的水晶外部供水设备通入导管内,经导管传递对槽体进行加热或降温处理,从而提高废水反应池的处理效率;该设备体积小且多个槽体分体,便于独立处理多种少量废水,甚至可将多种废水相互混合来达到中和废水酸碱度的效果,逼近提高处理效率,还能够降低少量废水处理的能源消耗。
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本发明涉及一种降解农药废水的非均相氧化工艺,将蒸汽从蒸汽进气管道送入至换热器中;将废水送入至废水进水管道,并将废水传送至换热器进行换热;将经过换热器换热后的废水送入至催化反应罐中;将反应试剂通过反应试剂进水管道送入至催化反应罐中进行反应;关闭蒸汽进气管道,打开循环水进水管道、循环水出水管道,对催化反应罐内进行降温;降温后开启压缩空气进气管道,并将压缩空气至催化反应罐中;催化反应罐中的废水经过总排放管道排出装置外;本发明的废水处理系统采用非均相催化氧化工艺,可以使废水、反应试剂与催化剂进行充分接触,反应速率常数大,广泛适用于多种农药医药废水处理,反应条件温和,处理效率高,不产生二次污染。
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本发明属于化工技术领域,具体涉及一种利用BHT生产中和废水生产对甲苯磺酸钠的方法,所述中和废水中包含对甲苯磺酸钠和碱中和剂,所述方法包括以下步骤:步骤1,将BHT生产过程中产生的中和废水的pH值调节为6~7;步骤2,将调节pH值后的中和废水用吸附剂对溶液进行脱色;步骤3,将脱色后的中和废水过滤后,蒸发浓缩,冷却结晶后得到对甲苯磺酸钠粗品;通过本方法可消除BHT工艺废水,解决环保难题,对废水实现资源化利用,降低对甲苯磺酸钠生产成本,提高经济效益。
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