890
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本发明公开了一种锂离子电池的复合负极材料及其制备方法,它是硅/竹碳复合粉末包覆于酚醛树脂裂解碳中的包覆型硅/碳复合材料,其组分及其重量百分比含量为:8.5~25.0%Si、25~50%竹碳、余量为无定型裂解碳。制备步骤包括:先采用二步球磨制备硅/竹碳复合材料;然后裂解碳包覆硅/竹碳复合材料,使球磨硅/竹碳复合粉末均匀地包覆于酚醛树脂裂解碳中,制成包覆型硅/碳复合负极材料。本发明的锂离子电池复合负极材料具有比容量高,充放电过程中循环稳定性好,安全无污染,且制备工艺简单的优点。可用于驱动移动通讯器械、小型电子设备、电动车及混合电动车等交通工具等。
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本发明提供一种金属‑塑料双层结合件,属于金属‑塑料复合结构领域,包括铝合金金属板材层和PA66复合材料层,在组成上,PA66复合材料层包括以下重量百分含量的组分:10~30%的碳纤维,20~40%的氮化硼和余量的PA66。本发明中,碳纤维具有较高的强度和导热性能,氮化硼也具有较高的导热性能,加入碳纤维和氮化硼后有利于在聚合物PA66内部形成导热网络,提高导热性能。并且由于铝合金金属板材层和PA66复合材料层的物理化学作用,提高了金属‑塑料双层结合件的界面强度。实施例数据表明,本发明提供的金属‑塑料双层结合件热扩散系数为2.88m2/s,界面强度为5.52MPa,具有良好的导热性能和界面强度。
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本发明涉及新材料领域旨在提供一种高导电A位高熵纳米金属氧化物及其制备方法。该金属氧化物的分子式为Gd0.4Er0.3La0.4Nd0.5Y0.4)(Zr0.7,Sn0.8,V0.5)O7;其外观呈粉体状,微观结构显示为边长4~12nm、厚度1~3nm的正方形纳米片。相对于现有的高熵氧化物,本发明的产品具有高导电的特点,能够在导电合金、电接触复合材料、导电复合材料、多功能生物基复合材料、导电/抗静电功能复合涂层等方面得到更好的应用。
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本发明涉及一种整体型离子色谱固定相的制备方法及其应用,特别是涉及一种碳纳米管复合材料的制备方法及其作为离子色谱柱的应用。本发明是一种整体型离子色谱柱的制备方法及其应用,通过制备碳纳米管-有机聚合物复合材料,显著提高色谱固定相的分离效率,采用碳纳米管材料,与丙烯酸酯类单体发生原位聚合反应,制备为一种新型的离子色谱固定相,本发明在整体型色谱固定相中加入碳纳米管材料,然后采用这种新型复合材料作为离子色谱固定相,分离5种常规阴离子,分离高;同时采用了碳纳米管材料,显著提高了整体型色谱固定相的分离效率。
本发明公开一种双金属型MOFs‑聚多巴胺‑无纺布在重金属离子吸附上的应用;方法包括无纺布织物备用,容器中加Tris‑HCl缓冲液,1M的NaOH溶液调节至8‑8.5,加盐酸多巴胺;将无纺布织物浸入溶液搅拌取出,无纺布织物干燥得聚多巴胺‑无纺布复合材料;Tris‑HCl缓冲液与盐酸多巴胺质量比1:2~4,盐酸多巴胺与无纺布的重量比1:5~20;将2‑甲基咪唑和硝酸锌溶解甲醇溶液,聚多巴胺‑无纺布复合材料反应1~12h取出,得MOFs‑聚多巴胺‑无纺布复合材料,2‑甲基咪唑和硝酸锌的质量比1:1‑1.5;阳离子盐溶解乙醇溶液,加MOFs‑聚多巴胺‑无纺布复合材料,持续搅拌1小时,得双金属型MOFs‑聚多巴胺‑无纺布复合材料,阳离子盐和MOFs‑聚多巴胺‑无纺布复合材料的质量比是1:100~200。
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本发明公开的建筑用复合卷材的顶层、底层和连接层围成空腔,空腔内填充有可固化的复合材料,顶层由加粗纤维构成,连接层由经上油处理的耐碱纤维构成;可固化的复合材料分为上下两层填充在空腔内,可固化的复合材料与添加剂接触后固化。其可固化的复合材料中添加有巴氏芽孢八叠球菌干粉,施工使用后,固化的复合材料遇水或特定的混合或合成液体可实现二次、三次水化和多次水化,水化的同时巴氏芽孢八叠球菌可利用尿素降解进行生物矿化为石灰石,对固化的复合材料上产生的微裂纹进行自动修复,其对100μm以下的微裂纹的修复率达30%以上,且水化所需的水或液体可以予以人工喷洒或借助自然雨雪冰雹产生的水实现,适用于各种恶劣施工环境。
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本发明涉及一种磨辊密封圈材料,其特征在于按重量计包括以下组分:氟橡胶100份,有机蒙脱土10~20份,耐磨炭黑10~30份,改性碳化硅5~20份,石墨烯复合材料10~20份,氧化镁15~25份,羟基硅油0.5~2份,微晶蜡0.1~3份,双酚AF0.5~2份,苄基三苯基氯化磷0.5~1.5份;所述的石墨烯复合材料为经过原位还原的石墨烯/氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯复合物。本发明添加了经过原位还原的石墨烯/氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯复合物,该石墨烯复合材料易于分散,解决了现有技术中石墨烯难剥离、因表观密度低而导致的加料困难问题,使得石墨烯能在磨辊密封圈材料均匀分散,充分发挥了石墨烯的作用,有效提高了磨辊密封圈材料的耐磨性及耐热性。
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本发明公开了一种电化学贮钠的复合电极及其制备方法,该复合电极用SnCoS4复合纳米晶?石墨烯复合材料作为电化学贮钠活性物质。其制备步骤是:在氧化石墨烯存在的条件下,通过SnCl4、CoCl2和L?半胱氨酸的混合溶液在水热条件下的水热反应,制备得到SnCoS4复合纳米晶?石墨烯的复合材料,将得到的SnCoS4复合纳米晶?石墨烯的复合材料作为电化学贮钠活性物质,与乙炔黑、羧甲基纤维素的乙醇和水的混合溶液充分搅拌混合调成均匀的糊状物,涂到铜箔上,烘干并滚压得到电化学贮钠的复合电极。该复合电极具有电化学贮钠可逆比容量高,循环性能稳定和显著增强的高倍率充放电特性。
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本发明涉及一种铁氧化物/碳复合材料的制备方法,步骤如下:1)以水溶性铁盐为铁源,以水溶性有机碳源为碳源,将铁盐水溶液和氨水及有机碳源混合均匀,得到液相混合物;2)对该液相混合物采用喷雾干燥、冷冻干燥或喷雾裂解的方法形成粉体前驱体,再对该前驱体进行煅烧,制备成铁氧化物/碳复合材料;或者直接对该混合溶液进行喷雾裂解,制备成铁氧化物/碳复合材料。本发明提供了一种制备铁氧化物/碳复合材料的方法,该方法生产效率高,适合规模化生产;本发明提高复合材料的利用效率;本发明提供的铁氧化物/碳复合材料作为锂离子电池负极材料,具有数倍于商业碳负极材料的储锂容量。
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本发明涉及电池制备技术,旨在提供一种钛酸锂包覆铝的锂离子电池负极材料的制备方法。包括:将钛酸锂溶胶置于水热反应釜中,加入球形铝粉搅拌后密封;反应之后取出并过滤离心分离,真空干燥后得到钛酸锂-铝复合材料前驱体;将钛酸锂-铝复合材料前驱体置于马弗炉中,氮气氛保护下设定煅烧温度为500℃,升温速率设定为4℃ min-1,达到设定温度后保温5小时,得到钛酸锂包覆铝复合材料,即钛酸锂包覆铝的锂离子电池负极材料。本发明具有平稳的充放电电压平台使有机电解质在电池应用中更为安全;很好的电极反应可逆性;良好的化学稳定性与热稳定性;廉价且易于制备;无污染。
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本申请公开了一种连接机构,包括:开设有连接孔的连接件,围成连接孔的内壁包括相对于连接孔的中心线倾斜延伸的斜面内壁;伸入到连接孔中的弹性连接块,复合材料棒插入到弹性连接块内部,并且弹性连接块能够与斜面内壁压紧贴合,以阻挡弹性连接块随复合材料棒移动。本发明提供的连接机构,在连接复合材料棒和连接件时,抛弃了紧箍连接的方式,通过改进连接机构的结构,将复合材料棒受到的轴向拉力部分转换为径向压力,令复合材料棒与连接件之间产生足够的摩擦力,并且不再受到剪切破坏,使连接效果得到显著提升,而且复合材料棒与连接件之间的摩擦力还能够随着拉力的增大而增大,使连接机构的工作可靠性也得到了提升。
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一种玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法,属于有机材料技术领域。玻纤增强聚丙烯材料包括共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯、相容剂、玻纤、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂。该玻纤增强聚丙烯材料的制备方法包括:1)称料;2)混合;3)熔融挤出,拉条切粒。本发明具有如下优点和优异效果:1)制得的复合材料具有优异的耐水解性能和高抗热氧化性能;2)制得的复合材料具有良好的力学性能,适合应用于滚筒洗衣机材料;3)制备工艺简单、玻纤含量容易控制;4)制得的复合材料的抗老化时间(温水800H+热老化)符合滚筒洗衣机使用要求。
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一种无阻隔膜量子点膜,其包括上基材层、下基材层、位于所述上、下基材层之间的量子点层,量子点层由量子点有机硅复合材料和主体树脂组成;量子点有机硅复合材料由红色量子点有机硅复合材料和绿色量子点有机硅复合材料组成,其中,红色量子点有机硅复合材料由以下组分搅拌均匀后蒸发掉溶剂得到:红色量子点1‑2质量份;有机硅多孔微米材料20‑30质量份;作为溶剂的正己烷40‑80质量份;绿色量子点有机硅复合材料由以下组分搅拌均匀后蒸发掉溶剂得到:绿色量子点1‑2质量份;有机硅多孔微米材料20‑30质量份;作为溶剂的正己烷40‑80质量份。本发明的量子点膜光线利用率较高,荧光自吸收率低,成本较低,耐水氧性较好,无边缘失效且生产效率较高。
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本发明提供纳米杂化材料的制备及其用途,属于水处理技术领域,上述纳米杂化材料的制备包括以下步骤:利用3‑O‑甲基没食子酸修饰GO得rGO;通过化学共沉淀法将MnFe2O4复合材料包覆在rGO片层上,制得rGO基复合材料;将rGO基复合材料和纤维原料混合后静电纺丝,即得纳米杂化材料。该纳米杂化材料可用于污水处理中。本发明纳米杂化材料的制备方法在还原GO同时实现没食子酸对石墨烯的改性,使纳米粒子在rGO表面均匀分散包覆在rGO片层上的抗氧化活性和稳定性佳,制得的纳米杂化材料能有效吸附污水中的重金属离子,具有较强的抗污染性能,能够避免在有机污染和生物污染。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料及其制备方法,该锂离子电池负极材料包括内核与包裹在所述内核外的外壳,且所述外壳与内核之间包含空心层,所述内核为硅碳复合材料,所述外壳为碳复合材料,所述碳复合材料由碳材料与第一无定形碳前驱体形成。与现有硅碳复合材料相比,本发明在内核硅碳复合材料与外壳碳复合材料之间包含有空心层,能够缓冲充放电过程中硅颗粒的巨大体积变化,从而使锂离子电池负极材料具有良好的循环性能,同时外壳可缓冲体积变化,减小应力,提高电极的循环稳定性,减少活性物质与电解液的接触,提高电极的首次库伦效率,还可阻止纳米颗粒团聚、提高电极导电性。
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一种高性能抽油线缆及制造方法,它有一根单捻钢丝绳,其外包覆有至少一层由橡胶、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃组成的复合材料层,它通过单捻钢丝绳的制作和复合材料的包覆二道步骤制取,在复合材料中还加入有增强晶须,从而使本发明具有提高作业率,降低工人的劳动强度,提高产量,节能降耗,减少修井次数,降低运行成本等特点。
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本发明属于复合材料技术领域,公开了一种高强度聚乙烯材料的制备方法,其技术方案要点包括如下步骤:步骤1、按照质量份,称取各组分;步骤2、混合;步骤3、造粒并获得颗粒料;步骤4、通过双螺杆挤出机内,挤出成初代复合材料线束;步骤5、对步骤4中的初代复合材料线束外侧磨砂,并涂布粘合剂,所述粘合剂的厚度为0.2‑0.4mm;步骤6、在粘合剂外侧粘合铝粉层,所述铝粉层的厚度为0.08‑0.1mm;步骤7、重复步骤5、6,获得复合材料线束成品;步骤8、将复合材料线束成品固定在辊轴上滚动6min定型;步骤9、将定型的复合材料线束成品切割、打碎,检验合格入库。本发明具有获得的聚乙烯材料具有结构强度大的效果,并在制成产品后不易开裂,使用寿命长。
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本发明公开了一种气压制动复合管路,包括内层管和外层管,内层管与外层管之间以胶接方式连接;其中,内层管为碳纤维复合材料管。所述气压制动复合管路的制备方法包括以下步骤:(1)取长度相同的碳纤维复合材料管与外层管,其中碳纤维复合材料管的外径与外层管的内径相同,对碳纤维复合材料管进行前处理备用;(2)去除胶粘剂的气泡,再将外层管内壁涂胶,步骤(1)得到的碳纤维复合材料管外壁涂胶;将涂胶后的碳纤维复合材料管同轴插入涂胶后的外层管装配;(3)将步骤(2)装配好的复合管路静置固化。本发明气压制动复合管路具有轻质、强度高的特点,较现有的金属输气管道耐腐蚀性更好,且能够有效减少气压制动管路除锈与更换频率。
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本发明涉及一种压铸复底锅。它包括铝合金锅体及与锅体下部压铸成一体的复底片,其特点是复底片由复合材料片和不锈铁片轧制复合而成,复合材料片上设有若干环形凹槽,环形凹槽至少有一侧壁为内斜侧壁;所述的复合材料片采用纯铝或铝合金或其它线膨胀系数与铝合金接近的材料制成。本发明还涉及上述压铸复底锅的制造工艺。该制造工艺是经过制作复底片、放置不锈铁复底片、压铸、表面处理等步骤制得压铸复底锅。本发明具有复底片连接牢固、热效率高、耐热疲劳性能好且制造工艺简单等优点,是一种特别适合在电磁炉上使用的炊具。
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本发明提供一种可恢复型热保护器板及其制备方法,属于过热保护技术领域。本发明包括一种复合材料层,所述复合材料层料由锰掺杂钛酸钡陶瓷粉末、碳纳米管、高分子聚合物混合后,经挤出成型制得。还提供一种可恢复型热保护器板,包括复合材料层,设置于所述复合材料层两侧的镍层、铜层、锡层。以及一种可恢复型热保护器板的制备方法。本发明的复合材料层中碳纳米管、陶瓷粉末颗粒分布相互搭接分布在高分子聚合物体系中,温度升高时复合材料层的电阻迅速增加,降温后又恢复原状。另外本发明还提供一种可恢复型热保护器板的制备方法,该方法操作简单,生产效率高。
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本发明公开了一种超高性能组合柱,高强混凝土内芯外围包裹有内钢管,内钢管外围包裹有工程水泥基复合材料层,工程水泥基复合材料层外围包裹有FRP管。本发明还公开制造超高性能组合柱的方法,包括以下步骤:A、固定包含内钢管和FRP管在内的超高性能组合柱浇注模板;B、向内钢管中注入高强混凝土,向内钢管和FRP管之间注入工程水泥基复合材料;C、凝固后形成高强混凝土内芯和工程水泥基复合材料层。该组合柱以内钢管为骨架,由高强混凝土内芯和工程水泥基复合材料层构成强度极高的主体,再由FRP管提供弹性约束,使柱体具备超强的抗弯、抗剪、抗压强和抗拉强度,可省去绑扎钢筋的工作,且在采用具有延性的FRP管弹性约束具有同样有延性的工程水泥基复合材料层,使柱体表面的力学性能更好,更加不易出现裂缝。
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本发明公开了一种3D打印成形方法以及装置,包括如下步骤:a)生成三维CAD模型;b)根据三维CAD模型生成一系列层片;c)根据所分割的一系列层片,沉积给定的复合材料,固化或硬化所述复合材料;d)完成前一层层片以后,再沉积给定的复合材料,固化或硬化接下来的后一层层片;e)完成所有的层片后形成3D复合模型;其中,所述一系列层片为包括间隙与片段的层片,所述后一层层片的片段填充所述前一层层片的间隙,并且所述后一层层片的片段高于所述前一层层片间隙。通过使用这种方法,通过一个步骤就可以实现填充前一层的间隙与建立后一层片段两个功能,从而能够节约打印时间。
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本发明公开的复合生物材料含有重量百分比80-90%的聚乳酸、8.8-19.2%的羟基磷灰石、0.8-1.2%的碳纤维。制备步骤如下:按比例取聚乳酸、羟基磷灰石和碳纤维,先将聚乳酸和羟基磷灰石混合,加入溶剂氯仿,充分搅拌,得到聚乳酸/羟基磷灰石悬浮液,将碳纤维分散在聚乳酸/羟基磷灰石悬浮液中,挥发溶剂得到浸渍带,将浸渍带放入模具中,在10-12MPa压力,160-180℃温度下热压成型。发明的碳纤维增强羟基磷灰石/聚乳酸三元复合材料制备方法简单,与已有CF增强聚乳酸复合材料和HA/PLA复合材料相比,能克服酸性过大引起体内炎症、机械强度低、在X光片上显影差等缺点。
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本发明公开了一种降低苯酚类物质含量的聚氨基葡萄糖己二酸乙烯酯材料。该复合材料是以多孔材料为载体并在多孔材料上以层层自组装的方式交替负载聚阴离子和亲水性聚阳离子的材料,且负载在多孔材料最外层的为亲水性聚阳离子;所述的亲水性聚阳离子为聚氨基葡萄糖己二酸乙烯酯盐酸盐。该复合材料可用于制备卷烟滤嘴,可制备成二元复合式卷烟过滤嘴或者三段复合式卷烟过滤嘴。本发明利用复合材料中的水分选择性降低卷烟烟气中的苯酚类有害物质,同时由于许多香味有机化合物不溶于水,可以避免香味成分损失,保持卷烟的内在品质。
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本发明涉及一种无需预嵌锂型电容器及其制备方法,属于电容器技术领域。本发明的无需预嵌锂型锂离子电容器正极片由多孔碳/Li5FeO4复合材料制成,该复合材料由多孔碳和Li5FeO4物理混合获得,制备过程简单、可控以及易于实现工业化生产;多孔碳/Li5FeO4复合材料、导电剂、粘结剂通过合适的质量比混合后,涂覆于铝箔上形成正极,石墨或硬碳、导电剂、粘结剂通过合适的质量比混合后,涂覆于铜箔上形成负极,正极、负极、电解液装配形成锂离子电容器,该制备过程中无需使用多孔铝箔和铜箔,无需预嵌锂工艺,且制备的锂离子电容器具有高能量密度。
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本发明公开了一种卫生用品中橡筋固定系统,涉及到卫生用品技术领域,包括复合材料A进料系统、复合材料B进料系统、橡筋进料系统、压花系统和橡筋切割成型系统,其中,复合材料A进料系统、复合材料B进料系统以及橡筋进料系统分别与压花系统连接,压花系统与橡筋切割成型系统连接,压花系统包括压实辊系统、压花底辊系统和超声波控制系统,复合材料A进料系统、复合材料B进料系统以及橡筋进料系统分别与压实辊系统连接,压实辊系统与压花底辊系统连接,压花底辊系统分别与超声波控制系统和橡筋切割成型系统连接。本发明中,能够自动实现橡筋与无纺布的固定、加工及成型,能够降低生产的成本,提高成型产品的手感。
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本发明提供了一种石墨烯基导热硅胶的制备方法,包括以下步骤:A)将经过表面改性的有机多孔聚合物浸渍于石墨烯浆料中,经过干燥、烧结,得到三维多孔复合材料,所述石墨烯浆料包括石墨烯、陶瓷材料和乙醇水溶液,所述陶瓷材料为碳化硅或氮化硼;B)将所述三维多孔复合材料与硅胶混合,固化,得到石墨烯基导热硅胶。本发明以有机多孔聚合物为模板,制备三维多孔复合材料,其中,石墨烯片层之间堆叠成为疏松的有一定间隙的微观结构,同时陶瓷材料附着在石墨烯片层上,二者之间存在一定的协同作用,形成完整的导热通路。结果表明,本发明制备得到的导热硅胶的热导率为5-7W/(m·k)。
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本发明涉及一种压合式压铸复底锅。它包括铝合金锅体及压合在锅体底部的复底片,其特点是复底片由复合材料片和不锈铁片轧制复合而成,复合材料片上设有若干侧壁内斜的环形凹槽,锅体底部设有若干嵌入环形凹槽的环形凸筋,压合后环形凹槽与环形凸筋之间呈榫接状;所述的复合材料片采用纯铝或铝合金或其它线膨胀系数与铝合金接近的材料制成。本发明还涉及上述压合式压铸复底锅的制造工艺,该制造工艺是经过制作复底片、压铸铝合金锅体、锅体去飞边及金加工、压合、表面处理等步骤制得压合式压铸复底锅。本发明具有复底片连接牢固、热效率高、耐热疲劳性能好且制造工艺简单等优点,是一种特别适合在电磁炉上使用的炊具。
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本发明公开了一种同时电化学贮钠和贮锂的复合电极及其制备方法,该复合电极用SnCoS4复合纳米晶-石墨烯复合材料作为同时电化学贮钠和贮钠的活性物质。其制备步骤是:在氧化石墨烯存在的条件下,通过SnCl4、CoCl2和L-半胱氨酸的混合溶液在水热条件下的水热反应,制备得到SnCoS4复合纳米晶-石墨烯的复合材料,将得到的SnCoS4复合纳米晶-石墨烯的复合材料与乙炔黑、羧甲基纤维素和聚偏氟乙烯调成糊状物,涂到铜箔上,烘干并滚压得到同时电化学贮钠和贮锂的复合电极。该同时电化学贮钠和贮锂复合电极具有可逆比容量高,循环性能稳定和高倍率充放电性能好的优点。
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本发明涉及有高分子材料领域,具体涉及一种有机硅改性阻燃尼龙6的制备方法。具体方案是将一定量已内酰胺单体置于容器中,通过加热并抽真空脱水,然后加入适当的促进剂及活化剂引发聚合,之后快速加入有机硅改性剂,搅拌均匀,使得尼龙与有机硅共聚同时,也使有机硅充分在尼龙基体中分散均匀,从而得到阻燃MC尼龙复合材料。这种方法有助于最大化地利用有机硅的增强增韧、提高耐磨性、降低吸水率及阻燃性等优点,得到阻燃及力学性能俱佳的复合材料。所采用的方法,合成速度快且无毒,安全无污染,符合绿色化学的要求;得到的复合材料吸水率降低,尺寸稳定性增加,耐磨性能更好。
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