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本实用新型公开了一种具有柔性结构的防爆罐，包括柔性复合材料层、真空缓冲层支撑结构层、防爆阻燃混合液体层和多孔降噪吸能结构层，柔性复合材料层位于最内层，所述多孔降噪吸能结构层设置在最外层，所述真空缓冲层、支撑结构层和防爆阻燃混合液体层层叠设置在柔性复合材料层和多孔降噪吸能结构层之间，防爆阻燃混合液体层的厚度为真空缓冲层2的1.5～2倍。本实用新型为层叠结构，通过逐层设置的柔性复合材料层、真空缓冲层、支撑结构层、防爆阻燃混合液体层和多孔降噪吸能结构层，可将爆炸物的碎片收缚在防爆罐内，使得爆炸后防爆罐自身无碎片产生，不会产生二次伤害，本实用新型制备简单，防爆性能好。
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本实用新型提供了一种纳米保鲜膜，该纳米保鲜膜包括用于形成保鲜膜主体的基材层，基材层上设有用于使保鲜膜两侧空气交换的复合材料层，复合材料层为纳米复合材料。基材层保证了保鲜膜基本的功能，使其具有足够的强度和稳定的性能，纳米复合材料可以促进膜内外的空气交换，使保鲜膜内贮藏食品保持适当的温度，确保食品的不会在温度流失中失效变质；同时利用纳米复合材料的结构特性，空间网状的微孔结构可以使保鲜膜内的温度可以缓慢下降，食品不会因温度过高而腐坏，纳米材料的微孔结构还可以吸收食物释放出来的催熟剂，达到食品保鲜的效果。
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本发明公开了一种隧道掘进全断面超前复合材料注浆浆液及其制备方法, 所述浆液是改性水玻璃与水泥基浆液的混合物，所述改性水玻璃为A液；所述水泥基浆液为B液。改性水玻璃由硅酸钠和水按体积比1 : 1组成，所述B液的水泥基浆液由普通硅酸盐水泥、膨润土、外加剂和水组成；所述方法包括以下步骤：(1)A液配制采用的搅拌设备为双层搅拌槽，(2)B液配置设备采用高速制浆机，A液和B液通过双缸双液注浆泵即能实现A液和B液按体积比为1 : 1进行注浆，A液和B液的出浆体积比为1 : 1。本发明的优点是弥补了传统水泥?水玻璃双液注浆材料耐久性差、结石强度不高的特点，提高了浆液的均匀性和稳定性。
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本发明公开了一种利用圆形锭坯生产合金/金属基复合材料板材的方法，将符合要求的合金/金属基复合材料圆锭热挤压为板坯，根据最终要轧制的板材宽度把板坯切割为挤压板坯分段，把挤压板坯分段沿着长边180°拼接对焊为待轧板坯，把待轧板坯旋转90°送入轧机轧制为带焊缝拼接宽幅板，切掉焊缝成为成品板材。本发明方法可以用圆锭坯来生产大规格的宽幅板材，材料利用率高，且生产工艺简单，生产过程中材料不易开裂报废。
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本发明公开了一种高强度的水泥基复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：水泥45‑55份、碳酸二甲酯15‑23份、消石灰7‑15份、聚四氟乙烯18‑26份、双氧水33‑41份、咪唑啉3‑7份、玻璃纤维11‑19份。将碳酸二甲酯、玻璃纤维置入双氧水溶液中搅拌，再加入水泥与咪唑啉搅拌，再加入聚四氟乙烯、消石灰搅拌即得。采用本发明提供的水泥基复合材料浇筑成型的建筑构件抗压强度190‑202MPa，抗折强度51‑59MPa，冲击韧性195‑205kN·m，抗冲击磨强度74.0‑77.3h/(kg/m2)；具有高强度、高韧性、高抗冲击和耐磨擦的特点，适用于高压和冲磨同时兼具的严酷工程环境。本发明所使用的原料简单，价格低廉，制备工艺简单，易操作，易施工，适于大规模推广。
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本发明涉及一种细粒土压实度的测定方法，所述测定方法，包括如下步骤：选择目标回填土样，并将选取土样制作成5‑9组不同含水率的土样做室内击实试验，得出不同含水率和相对应的干密度值以及最大干密度值；测定步骤一中不同含水率和不同锤击数下土样的贯入阻力值；对记录的含水率及干密度值和贯入阻力值进行回归分析，得到回归关系式；在填方现场选定一处测试面，进行快速贯入试验5‑9次，记录每次贯入阻力值；挖至步骤四中测试面底部，测定挖出土的含水率；根据步骤五中检测的含水率值选择步骤三中的关系式；将步骤四中记录的贯入阻力计算平均值后代入步骤六中所选择的关系式中，计算得出干密度，进而计算得出该填方现场细粒土的压实度。
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本发明涉及一种N型半导体金刚石单晶及其生产方法。在晶体内含有规则排列的氮、锂和铍原子，其中氮-锂原子对、氮-铍原子对和锂-氮-铍原子对的总量在100-10000ppm之间，半导体单晶的尺寸为0.3-10mm，晶体为正六面体、正八面体或六-八面体。生产时将石墨粉、金属催化剂、氮化锂、氮化铍按比例混合，加压到100-300MPa冷等静压处理，泄压后将混合料破碎后放入模具中压制成圆柱形合成柱，真空烧结，装入合成块，在高温高压定向磁场中处理；将合成柱破碎，经电解、摇床分离，得到N型半导体金刚石单晶。本发明单晶导电性较好，光热转换效率高，适合于太阳能电池、LED光源、高性能芯片的制作，产品性能稳定。
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本申请属于冶金化工技术领域，具体涉及一种拜耳法氧化铝生产过程的全管道化高温溶出机组专利申请事宜。该机组不含料浆闪蒸槽和二次冷凝水罐；具体包括与预热套管依次连接的冷凝水换热套管、蒸汽换热套管和反应停留管；反应停留管的出口与预热套管的外管连接，并延伸连接有稀释槽；蒸汽换热套管的高温冷凝水出口与冷凝水换热套管的外管连接，并在管道末端设有出口，所排出冷凝水进一步与冷凝水闪蒸槽连接；所述蒸汽换热套管的外管一端设有蒸汽入口，利用高压蒸汽对进入蒸汽换热套管内的料浆进行加热。本申请是对现有氧化铝生产溶出技术的进一步提升，蒸汽单耗可降低到0.8t/t‑Al2O3以下。
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一种翅板式立体冷却水套，涉及一种用于冶金炉气相区和液相区的耐火材料冷却保护装置。其特征在于其却水套结构包括：冷却水套基体—该冷却水套本体为铜制的板块状水套体；冷却翅板—该冷却翅板为冷却水套基体一体的、位于冷却水套基体一侧的翅板；冷却水管—该冷却水管为位于冷却水套基体内的循环管。本实用新型的铜水套结构合理，制作方便，安装固定快捷，冷却强度调节便利，适用于对各种工业窑炉的耐火材料进行保护，尤其对窑炉热强度高和易损坏部位的耐材保护效果明显，适合在各种工业窑炉上应用。
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本实用新型属于冶金类生产技术领域，具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。采用本实用新型后，可实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收，同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用，因而具有较好的经济与社会效益。
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本申请属于冶金化工技术领域，具体涉及一种拜耳法氧化铝生产过程的全管道化低温溶出机组专利申请事宜。该机组不含料浆闪蒸槽和二次冷凝水罐；包括与预热套管依次连接的冷凝水换热套管、蒸汽换热套管和反应停留管；反应停留管的出口与预热套管外管连接，并延伸连接有稀释槽；蒸汽换热套管的冷凝水出口与冷凝水换热套管的外管连接，并在管道另一端设有出口；所述蒸汽换热套管外管另一端设有蒸汽入口，利用低压高温蒸汽对进入蒸汽换热套管内的料浆进行逆向加热。本申请是对现有氧化铝生产溶出工序的进一步优化，进一步降低了蒸汽单耗，蒸汽单耗可降低到0.7t/t‑Al2O3以下，降低了能耗、降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统,包括如下工序:从压缩氮气切置压缩仪表空气工序、从压缩仪表空气切置压缩低压氮气工序。本装置解决了对现有闲置设备的利用率低、日常维护费用等问题,该系统保证了仪表空压站(或空分装置)在事故停车时仪表空气管网的平衡,将低压氮气压缩机系统进行改进,使其能够压缩空气,为企业各生产车间紧急提供仪表空气,实现保证安全、快速恢复生产的目的,对我国工业生产中以仪表空气控制调节阀门为主的化工、冶金等生产企业具有重要意义。?
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本实用新型公开了一种电煅炉的内衬保温材料。主要由第一层的保温棉，第二层的轻质黏土隔热砖，第三层的高铝耐火砖构成，其结构特点是第四层为冶金焦粉，第五层为炭砖。具有耐高温温度高，温度可达2300℃以上，导电率低的优点。
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本实用新型涉及一种在湿法冶金电解工艺中使用的一种带凸凹扣槽结构的电解阳极板。阳极板本体的一边设有至少一个下凸起块,下凸起块的对边设有形状与下凸起块吻合的凹槽。在电解生产过程中,当阳极板因损耗变为阳极头时,将新的阳极板插到阳极头上部,使其下凸起块与阳极头凹槽相互连接成为一个整体且不松动。本实用新型结构简单,操作方便快捷,无需取出、积攒和重新熔铸阳极头,降低了生产成本。
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本实用新型领域涉及化工、冶金生产领域,公开了一种用于闪蒸器的瓦形节流孔板装置,包括瓦形孔板,瓦形孔板沿其轴向设置有中心开孔。通过使用本实用新型的瓦形节流孔板装置使节流装置的制造、安装、检修更容易,并且可以满足进料量增大的要求。
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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。
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一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。
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易振打、易清理型风冷器，属于冶金设备技术领域，包括从上到下依次连接的进风装置、壳体和灰斗，壳体内设有若干竖向放置的冷却管，壳体的侧壁设有若干带轴流风机罩的轴流风机，灰斗的侧壁设有排风管道，灰斗内设有与排风管道相适配的挡尘板，进风装置的侧壁设有人孔，人孔上设有人孔盖，所述冷却管从左至右分为五组，分别呈单排、双排、双排、双排和单排等距布设，且相邻两组之间有固定的间距形成振打通道。本实用新型增加进风装置的高度和人孔的直径，方便清理人员、检修人员进出进风装置，冷却管道由交错布置改为横竖向直线布置，在设备运行期间，人工进行振打使粘附在管道内壁的微细粒物料脱落进入灰斗。
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本实用新型属于湿法冶金含氰贫液处理技术领域，具体涉及一种用于二氧化硫喷射法深度处理含氰污水的装置，该装置包括顺次连接的一次曝气槽、破氰槽和二次曝气槽，所述破氰槽连接水喷射真空泵。所述二次曝气槽经压滤泵依次连接板框压滤机、浓密机和缓冲槽。该装置用水喷射真空泵替代罗茨风机与破氰槽连接，处理后的废水中氰含量可达0.15毫克/升，符合国家规定外排水三类标准。
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本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）烟尘酸浸渣分铋：按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液，70~85℃下反应1~3h，过滤，滤渣为浸铋渣，滤液为浸铋液，浸铋液中和回收氯氧铋；（2）转化还原铅：浸铋渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中，再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉，搅拌反应2~4h；（3）轻重物料分离：将步骤（2）得到物料通过筛网或旋流器进行分离，得到重粗物料海绵铅和轻细物料；（4）真空蒸馏：将海绵铅进行真空蒸馏，收集蒸馏挥发物并进行冷却处理，得到精铅。
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气箱脉冲布袋除尘器温度自动控制装置，属于冶金设备技术领域，包括设置在气箱脉冲布袋除尘器进风管道上的热电偶；垂直设置在进风管道一侧的带电动执行器的蝶阀；设置在顶部的箱体壁上的离心风机；依次设置在隔板上的若干旁通阀；离心风机上设有水平的离心风机出风管道和竖直的离心风机进风管道，离心风机进风管道和离心风机出风管道均穿过净气室和箱体壁设置在排风风道内；所述离心风机出风管道位于排风风道内的位置上依次设有若干支路，每个支路的末端分别紧挨一个旁通阀。本实用新型可以调节进入布袋收尘器的风温，有效的解决了布袋烧毁引发设备事故的问题。
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本发明属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。
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一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法，属于化工、冶金技术领域。具体技术方案如下：将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。本发明回收了金银铁金属，减少资源浪费和尾矿库堆放。
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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。
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一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法，属于冶金技术领域，本发明采用强碱预浸+氰化浸出从锌的酸浸渣中回收其中的金、银等贵金属，先将锌酸浸渣加水调浆洗涤，过滤后调浆添加氢氧化钠进行预浸，预浸结束后进行过滤，滤液经两段硫化沉淀回收其中的铅和锌，滤饼经调浆后通过氰化浸出回收其中的金和银，从而实现矿产资源的综合利用。采用本发明的技术方案，金银回收率85%以上，铅锌的回收率可达50%以上，铅精矿和锌精矿售价在10000元/吨，金价约为200元/克，银价约为4元/克。每吨产出大于1200元，采用本方案生产成本约为600元/吨，每吨利润大于600元，现在采用锌精矿酸化焙烧——酸浸工艺的厂家每年排出烧渣约500万吨，若采用本发明则每年可增收30亿元左右。
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金银精炼尾液的回收处理方法,属于冶金技术领域,主要步骤是:收集精炼尾液,沉降后取上清废液加入还原剂进行电位还原;当电位降至+300mV以下时还原结束,过滤,用活性碳吸附滤液中的金银。本发明提供的精炼尾液回收处理方法将各工序进行合理地配置,大大降低了排放尾液的金含量,且金含量指标稳定。处理前先使尾液进行自然沉降,截留下大量的固体杂质和沉淀物,既能够降低还原剂的投放量,并使还原反应更为充分,还能够进一步减轻后期的过滤压力,延长过滤装置的清洗周期和使用寿命,从而减少劳动量,节约成本。
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2025年12月26日 ~ 28日 
