1083
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种软包锂离子电池及其制备方法;本发明包括通过特定的方法在电芯外用硅胶壳封制;制得的锂离子电池不仅可以防水,而且可以成功阻止电池内部不可控反应的发生,从而降低起火、燃烧、爆炸的风险;使最终制得的电池,电芯内部与外界完全绝缘,从而具有更高的安全性。同时,本发明的包装方法工艺简单、材料成本低、过程易控制、生产效率高。
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本发明提供了一种电极片和锂离子电池,该电极片包括集流体、极耳、活性物质涂层和气体吸附涂层;集流体的至少一表面设置极耳,集流体的至少一表面涂覆活性物质涂层,集流体的至少一表面涂覆气体吸附涂层,且极耳、活性物质涂层和气体吸附涂层设置在集流体表面的不同区域;其中,活性物质涂层的涂覆面积大于气体吸附涂层的涂覆面积,气体吸附涂层用于吸附气体。本发明实施例中,集流体的至少一表面涂覆气体吸附涂层,该气体吸附涂层用于吸附气体,以此吸附锂离子电池在生产、存储和循环充放电过程中产生的气体,避免锂离子电池出现鼓气现象,从而提高电池的安全性能。
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本发明属于锂硫电池的技术领域,具体的涉及一种用于锂硫电池正极的层状双氢氧化物复合材料制备方法。所述用于锂硫电池正极的层状双氢氧化物复合材料制备方法,包括以下步骤:(1)合成AC‑FeCoNi;(2)合成Cu SAs/AC‑FeCoNi。通过原位阳离子交换反应将铜原子引入AC‑FeCoNi中,以制备Cu SAs/AC‑FeCoNi复合材料,所述制备方法简单、有效、易于操作;制备所得的复合材料具有高导电性以及高比表面积,且具有稳定的三维结构。
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本发明公开了一种锂电池加工用极片快速叠片装置,涉及锂电池加工技术领域。本发明包括架体,架体包括筒体;筒体内底部转动连接有导料架;筒体两端外周侧面之间环形阵列均开有叠片槽道;筒体内壁与若干叠片槽道之间均开有传料槽;筒体内底部转动连接有推料架;推料架底端与导料架相互啮合传动;叠片槽道内部两侧均套设有叠片筒;筒体底端设有支撑架;支撑架表面设有伺服电机;伺服电机转轴端与导料架固定连接。本发明通过导料架旋转在转动时,位于旋转盘周侧面的部分齿组与推料架的传动齿轮间歇配合,从而将筒体内部放置的极片通过弧形推杆经传料槽推送至叠片槽道内的叠片筒内进行叠片作业,减少了人工劳动强度,提高了锂电池加工的效率。
本发明属于灭火剂技术领域,具体涉及一种水合无机盐干粉灭火剂及其制备方法和在抑制锂离子电池热失控中的应用。本发明提供的水合无机盐干粉灭火剂包括:水合无机盐80~90份,惰性填料5~11份,活性白土1~3份,含氢硅油0.5~2份,所述惰性填料包括滑石粉、云母粉、气相二氧化硅和石墨粉中的一种或多种。本发明提供的水合无机盐干粉灭火剂的水合无机盐组分的分解温度低,较好的匹配锂离子电池发生热失控的初始温度区间,吸热能力强,分解过程中能产生大量气体稀释氧气浓度,从而能够有效的降低物体温度和环境中的氧气浓度,对锂离子电池热失控具有有效抑制作用。
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一种包覆共掺杂改性的正极活性材料的制备方法,包括以下步骤:提供镍盐、钴盐、锰盐、锂盐、强碱液、包覆共掺杂剂;混合所述镍盐、钴盐、锰盐、强碱液,得到混合液;在惰性气氛下,对所述混合液进行加热处理,得到镍钴锰前驱体;混合所述镍钴锰前驱体、锂盐、包覆共掺杂剂,得到混合物;及在氧气气氛下,对所述混合物进行烧结处理,得到正极活性材料,所述正极活性材料包括镍钴锰三元材料和包覆于所述镍钴锰三元材料外的包覆层。本申请还提供一种由所述正极活性材料的制备方法制得的正极活性材料、应用所述正极活性材料的正极、应用所述正极的锂离子电池。本申请的正极活性材料的制备方法具有工艺简单、节能高效、生产成本低的优点。
本发明涉及锂电池保护胶技术领域,具体涉及一种在加工过程中用于保护锂电池电极材料的丙烯酸酯压敏胶粘剂、胶带及其制备方法,该胶黏剂包括以下重量份的原料:丙烯酸异辛酯18‑28份、醋酸乙烯酯8‑10份、甲基丙烯酸甲酯8‑10份、丙烯酸正辛酯5‑7份、丙烯酸5‑7份、KH570硅烷偶联剂8‑15份、偶氮二异丁腈引发剂0.2‑0.5份、氮丙啶0.2‑0.4份、溶剂44‑63份,该丙烯酸酯压敏胶粘剂兼具优异的耐高温粘性保持性能和易于快速撕除的性能,能够在锂电池的生产过程中很好保护好电极材料的同时提高生产效率,提高经济效益。
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本发明公开了一种有机硅硫正极材料及其制备方法、正极极片和锂硫电池,该有机硅硫正极材料的制备方法包括:将多硫化物溶于有机溶剂,而后加入卤代硅氧烷,在150~250℃条件下进行反应;而后温度降至50~100℃,加入碱液进行水解缩合反应,再对产物进行洗涤、干燥制得。本发明有机硅硫正极材料的制备方法工艺简单,不仅通过硅氧烷之间水解缩合形成纳米结构包覆硫,还通过化学键与硫相连接,进一步降低多硫化物在循环过程中的溶解和穿梭现象,所制得有机硅硫正极材料可用作锂硫电池的正极材料,可提高锂硫电池的循环稳定性。
本发明涉及一种用于锂硫电池功能性隔层的制备方法及根据制备方法得到的功能性隔层,包括以下步骤:第一步,制备四氧化三铁空心球;第二步,制备MXene‑四氧化三铁复合材料;将研磨过的MAX相陶瓷粉体浸入质量分数为30%~50%的HF溶液,升温、搅拌,离心后将产物用去离子水洗涤至中性,干燥后得到MXene;将第一步中制备的四氧化三铁空心球和MXene按照质量比1:3~5混合并溶于100~200mL去离子水中,之后超声得到混合均匀的溶液,在120~160℃条件下进行喷雾干燥,收集产物得到用于锂硫电池的功能性隔层。本发明可有效缓解了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显,并解决电池的电化学性能不稳定的缺陷。
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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域。一种高电压镍锰酸锂正极材料,所述高电压镍锰酸锂正极材料具有壳核结构,其核层材料为LiNi0.5‑xMn1.5‑yMx+yO4,其中,M为Ti、Mg、Zn、Cu、Al、Ga、In、F、La、Cr、Si、Sn中的至少一种,0≤x≤0.1,0≤y≤0.1,x+y≤0.1;其壳层材料为类石墨烯包覆的LiNi0.5Mn1.5O4;壳层材料为核层材料质量的5‑25%,LiNi0.5Mn1.5O4质量占壳层材料总质量的90‑95%。本发明材料壳核结构稳定,具有良好的倍率性能好、电化学性能和循环性能。
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本发明属于锂离子电池正极材料领域,公开了一种磷酸锂包覆高镍三元正极材料的制备方法,包括以下步骤:(1)采用高温烧结法制得高镍三元正极材料;(2)将磷酸盐溶于水中,得到包覆液;(3)将高镍三元正极材料和水混合,再加入锂源搅拌,得到悬浊液;(4)将包覆液滴入悬浊液中反应,抽滤,得到湿料;(5)将湿料干燥,过筛,烧结并保温,即得。本发明使用水作为溶剂进行包覆,在工业上有可操作性和可靠性;本发明在水溶液中溶解后再沉淀,属于化学包覆的过程,包覆均匀,包覆剂没有自团聚或者偏聚。
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本发明公开了一种锂电池负极材料回收利用方法,包括以下步骤:将废旧锂离子电池放电完全;将废旧锂离子电池置于手套箱中取出电芯;取出电芯中的负极片;将负极片放入粉碎机中;将粉碎后的混合物过筛,得到合格的负极粉料和铜粉;将负极粉料再次碎粉,分级成中位粒径(D50)为8‑10μm的微粉;本发明通过机械破碎负极极片,使得粘接剂分解失去粘接作用,负极粉料从集流体上分离脱落,重力分选及过超声波振动筛的工序,提高回收材料纯度,同时通过低温石墨化工艺使得人造石墨材料的循环寿命得到提高,且生产工艺简单,加工过程安全。
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本发明公开了一种具备优异铸造性能和传热性能的单相α镁锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:3.5‑4.2wt.%,In:1.6‑1.8wt.%,Si:2.3‑4.6wt.%,Sn:0.6‑0.8wt.%,Re:0.2‑0.3wt.%,Ti:0.4‑0.6wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,Gd:0.2‑0.3wt.%,余量为镁。该压铸用镁锂合金具有传统镁锂合金不具备的高导热性能。使得合金在发热量大,且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用,便于工业化大规模应用。
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本发明公开了一种超高电压倍率锂电池正极体系的制作方法,将石墨烯粉末包覆于锂电池正极基体表面,使之形成具有优异物理特性的保护层,即利用石墨烯具有“硬”的物理特性和高温传导功能,故采用本发明方法制得的锂电池正极体系实现超高能量密度的大电流充放电,可制得4.5V及以上的高电压倍率电池,并有效避免了“坍塌”现象。
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本发明提供了一种硅基复合负极片,包括集流体、及设置于集流体上的一维硅基壳核复合结构阵列,所述一维硅基壳核复合结构以原位生长于集流体上的核负极材料为核、以硅基材料为壳,所述核负极材料为碳纳米管、碳纳米纤维、多孔碳、石墨烯、嵌锂金属及合金、钛酸锂、过渡金属氧化物、双金属氧化物、金属硫化物、金属氮化物和金属磷化物中的一种或几种,核负极材料呈一维垂直阵列结构排列在集流体上。该硅基复合负极片具有高倍率特性和高循环稳定性,能有效改善硅的低电导率并解决其膨胀造成的粉化与极化问题,提高电极的容量与循环寿命。本发明还提供了该硅基复合负极片的制备方法和包含该硅基复合负极片的锂离子二次电池。
本发明公开了一种低钴掺杂尖晶石‑层状结构镍锰酸锂两相复合正极材料的制备方法。这种的制备方法,包括以下步骤:1)用镍盐和锰盐,分别制备尖晶石结构的镍锰前驱体和层状结构的镍锰前驱体;2)将尖晶石结构的镍锰前驱体、层状结构的镍锰前驱体、锂源和钴源混合均匀,然后煅烧,得到复合正极材料。本发明利用尖晶石相提升层状结构的稳定性,反过来层状结构镍锰酸锂的低Li+迁移活化势垒则赋予了复合材料高倍率性能的可能性。复合材料中掺入的少量钴能部分进入过渡金属层中,起到抑制的Ni/Li混排作用的同时还能增强复合材料的电导率。本方法制备的复合正极材料具有能量密度高,循环及倍率性能优良的特点。
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本发明适用于锂离子电池领域,公开了电池卷芯、电池卷芯的制造方法及锂离子电池,其中,电池卷芯包括具有中空内孔的卷芯本体,卷芯本体包括依次层叠卷绕的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片,正极片包括正极金属基片、正极耳和涂覆于正极金属基片上的正极涂层,负极片包括负极金属基片、负极耳和涂覆于负极金属基片上的负极涂层,正极耳和负极耳都设有至少两个,且各正极耳沿卷芯本体的径向位于中空内孔的同一侧,各负极耳沿卷芯本体的径向位于中空内孔的同一侧,各正极耳都与正极金属基片一体成型,各负极耳都与负极金属基片一体成型。本发明增加了极片上涂层的涂布面积,提高了锂离子电池的容量,并提高了电池卷芯的圆柱度。
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本发明公开了一种微型锂离子电池及其制造方法,涉及锂离子电池的制造技术。正极柱体同轴插接在负极柱体内部,且正极柱体的外壁紧密包裹隔膜,负极柱体紧密设置在金属外壳内,金属外壳上端部嵌设有密封盖;其中,所述的正极柱体包含集流铝丝和正极浆料层,集流铝丝的下端外壁包裹有正极浆料层,且正极浆料层外壁紧密包裹有隔膜;所述的负极柱体为负极浆料层紧密设置在金属外壳的内壁,且其中部有与正极柱体相配合的孔;所述的密封盖中部设置有通孔,正极柱体的集流铝丝从该通孔中穿出延伸至密封盖的外部,且集流铝丝与密封盖的接触面为密封结构。它是一种高能量密度并且便于制造的针式锂离子电池,为小型电子设备的供电提供了完美的解决方案。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收装置,包括加热装置和第一回收装置,其中,所述加热装置与所述第一回收装置相连,所述加热装置包括一焚烧炉,所述焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。本发明创造性的在焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。方便投入原料和取出炉渣。本发明创造性的设计了第一回收装置和第二回收装置,能够最大范围的对有用的金属材料进行回收。
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本发明公开了基于双重LS‑SVM的锂电池热工艺时空建模方法,步骤一,搭建锂电池充放电控制平台,步骤二,得到锂电池在循环充放电条件下的温度分布随时间变化的时空数据,步骤三,上位机通过PCA算法(即主成分分析算法)学习一组表征空间非线性特征的空间基函数,步骤四,上位机使用伽辽金方法将常微分方程模型ai(t)分解成两个独立的非线性模块gi(·)和hi(·),步骤五,上位机使用两个最小二乘支持向量机(LS‑SVM)串联构成双重LS‑SVM模型来逼近非线性模块gi(·)和hi(·)。用于LIBs温度分布的在线估计。使用两个最小二乘支持向量机(LS‑SVM)串联构成双重LS‑SVM模型模拟包含两个固有耦合非线性的分布式参数系统,在两个耦合非线性的性能近似方面更有效,并且模型精度高。
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为克服现有锂离子电池过充保护方式存在防护性能不稳定、对电池性能造成不利影响的问题,本发明提供了一种电池隔膜,包括基膜和保护涂层,所述保护涂层设置于所述基膜的至少一个表面上;所述保护涂层包括过充添加剂微胶囊,所述过充添加剂微胶囊包括囊壳以及包裹于所述囊壳内部的囊芯,所述囊芯包括第一过充添加剂;所述囊壳的熔点为85℃~120℃。同时,本发明还公开了上述电池隔膜的制备方法和包括上述电池隔膜的锂离子电池。本发明是在传统设计方式的基础上,通过在隔膜基体上做优化设计,在保证不影响电性能的情况下,提高锂离子电池的在抗过充、耐高温等安全方面的性能。
本发明公开了一种多元功能化改性聚乙烯醇基锂离子电池水性粘结剂,该粘结剂以聚乙烯醇为底物,以亲水单体和亲油单体作为功能化改性单体,经迈克尔加成反应改性制备,具有良好的水溶性、弹性和粘结性能,应用于锂离子电池电极片制备过程中能提高电极浆料的均一性,从而使得电极浆料能在集流体上均匀性和平整性地成膜;因此,极片不掉料,不会造成容量下降,较大改善锂离子电池正负极材料的高倍率性能以及循环稳定性能、从而有效延长电池使用寿命。
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本发明公开了一种高倍率聚合物锂离子电池组加工方法及其电池制品,该电池制品由多块锂离子电池叠置而成的电池组,该电池组的各极耳之间填充有半固态物体;本发明提供的高倍率聚合物锂离子电池组加工方法简易、易于实现,巧妙用半固态物体填充电池组极耳之间的缝隙,待半固态物体凝固后,有效的固定了电池组的各极耳位置,使电池组在生产、运输、使用过程中,电池组的极耳不会产生移动,保护了电池组电芯内部极耳与极片的焊接点,预防电池组电芯产生短路造成的燃烧等不良,进而提高了电池组生产、运输、使用过程中的安全性;本发明提供的电池制品结构设计巧妙、合理,结构紧凑,易于实现,安全性高,利于广泛推广应用。
一种非水有机高电压电解液添加剂、非水有机高电压电解液和锂离子二次电池。本发明实施例提供了一种非水有机高电压电解液添加剂,所述非水有机高电压电解液添加剂的化学结构式如式(Ⅰ)所示,其中,R1和R2独立选自H、金属离子、烷基、烯烃基、炔烃基、卤代烷基、卤代烯烃基、卤代炔烃基、芳香基、卤代芳香基中的一种,所述烷基和卤代烷基的碳原子数为1~20,所述烯烃基、炔烃基、卤代烯烃基和卤代炔烃基的碳原子数为2~20,所述芳香基和卤代芳香基的碳原子数为6~20。该非水有机高电压电解液添加剂在高电压锂离子二次电池的充电过程中被氧化分解,促进正极材料表面保护膜的形成,可提高高电压下锂离子二次电池的循环性能和放电容量。
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本发明属于锂离子二次电池技术领域,尤其涉及一种锂离子二次电池的首次充电化成方法,包括以下步骤:将已注有电解液的锂离子二次电池进行陈化处理,然后在负压状态下逐步增加充电电流对电池进行分段充电化成,当电压到达3.6V时,对电池进行封口;对电池进行老化处理,然后先以0.5C~1C的倍率恒流充电至3.8~4.0V,再以0.2C~0.5C的倍率恒流充电至4.2V,最后在4.2V下恒压充电。相对于现有技术,本发明采用分段充电化成的方法先将电池充电至3.6V,可以将在形成SEI膜的过程中产生的有害气体及时排出,更好的保证Li+的迁移,使形成的SEI膜更加均一、稳定和致密,从而提高其循环性能和大倍率放电性能。
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本发明提出了一种锂离子动力电池多点温控保护方法,所述锂离子动力电池上贴装有多个用于检测测量点温度的热敏电阻,所述热敏电阻连接有固定电阻,所述保护方法包括如下步骤:采集当前各测量点的热敏电阻的值;依据所述热敏电阻的值得到各测量点的温度值;将各测量点的温度值进行比较,并依据比较结果采取相应的处理措施。本发明还涉及一种实现上述保护方法的装置。实施本发明的锂离子动力电池多点温控保护方法及装置,具有以下有益效果:能及时保护电池、延长电池使用寿命、减慢电池容量衰减、能及时体现电池实际温度。
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本发明公开了一种锂离子电池电极片,所述电极片含有粘结剂Ⅰ,所述粘结剂Ⅰ选自马来酸酐接枝聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚环氧乙烷中的任意一种或者至少两种的混合物。所述电极片可以为正极片或负极片。本发明还公开了上述正极片的制备方法,所述方法包括如下步骤:(1)将粘结剂Ⅱ加入到溶剂中,搅拌至溶解,然后向其中加入粘结剂Ⅰ,配成粘结剂母液;(2)向粘结剂母液中加入导电剂和正极活性材料,配成浆料,然后进行涂布和烘干,制备成锂离子电池正极片。本发明的制备工艺简单,生产效率高,与现有制备电池的设备兼容,可以实现工业化、大批量生产,所制得的锂离子电池正极片,具有良好的加工性能和保液性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用金属箔波浪边检测装置,包括底板、极片锁紧夹、拉伸滑台和数显标尺,极片锁紧夹和拉伸滑台均设置于底板,拉伸滑台包括两个固定座、一个极片固定夹、一根丝杠、两根光杠和一个调节旋钮,两个固定座分别与两根光杆固定连接,极片固定夹滑动设置于两根光杆,并且极片固定夹位于两个固定座之间,数显标尺设置于极片固定夹,丝杠的一端与极片固定夹活动连接,丝杠的另一端穿过其中一个固定座且与调节旋钮连接。该装置快捷简便的给出波浪边的量化值,对分条后金属箔波浪边给出了量化性的评估,增加了锂电生产的过程监控的能力,提高电芯卷绕的精度和优率。此外,本发明还公开了一种锂离子电池用金属箔波浪边检测方法。
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本发明涉及锂电池封装领域的用于锂电池封装的精封设备,用于锂电池封装的精封设备,包括固定板、定位组件和封装组件,所述定位组件包括换向器、旋转台、若干安装板和若干用于夹持锂电池的定位夹,封装组件包括上顶气缸、下压气缸、上调整座、下调整座、前后调整座和左右调整座,工作时启动精封设备,通过对上调整座和下调整座之间的封装距离调节,使封装的厚度可调节,当封装位置出现偏差可通过前后调整座和左右调整座的活动槽口进行调整,封装时锂电池的上翘变形会使其极易报废,通过上调整座和下调整座之间的压簧片可对锂电池进行一定的限定,使封装时锂电池不易上翘变形,提高生产效率,降低生产报废的成本。
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