有色金属冶金技术理论与应用

SiCp/Al-Si-Cu复合粉末材料及制备方法 960     

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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。

利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺 1062     

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本发明公开了一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯；步骤三、铜铸坯的轧制，将铜铸坯送入连轧机轧制成低氧铜杆；步骤四、出料，用绕杆机将轧制的低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜杆，电阻率低，导电性能优异，铜杆抗拉强度高，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。

烧结机烧结过程物料仓位动态平衡控制方法 1186     

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一种烧结机烧结过程物料仓位动态平衡控制方法，属于钢铁冶金烧结工艺自动控制，它依据测温元件实时测量，描绘出烧结机上烧结过程的温度场分布，得到烧结机的实际终点温度位置，实际终点温度与终点温度目标值的差值大小表明终点温度位置是超前还是滞后，并且可以通过实际终点温度位置的变化率，通过修正系数来调整机速的变化量，计算出需要的混合料槽的瞬时下料量，混合料槽的瞬时下料量比照当前的混合料槽下料量，得出配料室综合下料量的变化量，从而达到调整混合料槽仓位的目的，稳定烧结过程生产。

停炉过程中判断软熔带消失的方法 959     

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本发明涉及钢铁冶金领域。一种停炉过程中判断软熔带消失的方法，步骤一、由高炉的入炉风量BV、加湿量BH、通入炉内的氮气总量计算入炉总氧量和入炉总氮量；步骤二、由高炉的炉顶煤气成分分析计算炉顶煤气中总氧量占比和炉顶煤气中总氮量占比；步骤三、计算出高炉的入炉氧气氮气比（O2/N2）_入炉和炉顶氧气氮气比（O2/N2）_炉顶，再求出（O2/N2）_入炉和（O2/N2）_炉顶的比值M，当M大于0.95时，软熔带仍然存在，否则，软熔带已经消失。

燃料分级均能烧结方法 793     

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一种燃料分级均能燃烧方法涉及冶金生产系统中铁矿粉带式烧结领域，涉及化学反应动力学。该方法考虑料层在烧结过程中自动蓄热的作用，沿料层高度方向逐渐减少燃料使用量，从而使得烧结料层自上而下保持稳定的高温、均一的生产性能，进而达到优质、高产和降低能耗；针对钢铁生产中降低能源消耗及余热回收，着眼于能耗较大烧结工艺中厚料层“自动蓄热”的特点，解决料层高度方向烧结矿质量不均匀，从而使得烧结矿成品率下降，烧结能耗增大的问题，进而提高余热利用效率、烧结矿的利用系数、转鼓强度、成品率以及增加成品矿的平均粒径。

580MPa级钢瓶用无缝钢管 1275     

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本发明涉及580MPa级钢瓶用无缝钢管，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供580MPa级钢瓶用无缝钢管。本发明580MPa级钢瓶用无缝钢管，其化学成分由以下重量百分比的组分组成：C：0.28～0.35％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.20～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，V：0.03～0.07％，Mo：0.06～0.10％，Cr≤0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，余量为Fe。本发明的580MPa级钢瓶用无缝钢管，力学强度高，综合性能好，可满足580MPa级钢瓶的需求，具有良好的经济性、安全性和应用前景。

底吹氢气实现转炉高废钢比冶炼的方法 824     

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本发明提供一种底吹氢气实现转炉高废钢比冶炼的方法，属于钢铁冶金领域。顶底复吹转炉冶炼过程采用顶吹氧气和底吹氢气复合吹炼，吹入的氢气搅拌熔池，改善熔池的传热、传质效果，并与熔池内部及表面的氧发生反应，释放热量以熔化废钢和补充钢液热量，降低氧含量以调控钢液和炉渣过氧化。本发明提出转炉底吹氢气取代底吹氮气或氩气的新思路，吹入的氢气在搅拌熔池的同时，通过氢氧化学反应放热为熔池提供热量，实现显著提高转炉废钢比，降低生产成本和碳排放量，同时不影响冶炼钢水质量。

基于AT89S52的自主清淤装置控制系统 1072     

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一种基于AT89S52的自主清淤装置控制系统，该控制系统以3片AT89S52单片机为控制器，采取“1个上位机+2个下位机”的控制模式，上位机和下位机之间通过无线串口模块实现信息交互。清淤装置还配有红外避障传感器、光电编码器、红外测距传感器、蓄电池电量检测传感器和荷重传感器等，以实时监测清淤装置的运行状态。该控制系统使清淤装置在诸如排污沟之类的复杂、恶劣的环境中具有一定的自主作业能力，从而保证清淤装置能够替代人工实现冶金企业排污沟自动清理工作。

焦炉煤气净化方法 786     

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本发明涉及冶金炼焦领域，具体涉及一种焦炉煤气净化方法。本发明采用了多种杂质处理装置，分别进行了预处理、脱萘、初滤、降温、脱苯、脱氨、脱硫和脱氰，对煤气进行净化并减小对设备的损伤。经过本发明的净化处理后的焦炉煤气，成为用于合成氨和合成甲醇的原料气体，可以节约化石能源，降低燃烧废气的排放量。做到了能源的循环利用，显著地提高综合经济效益。

复合管/排管及复合板的搅拌摩擦硬钎焊制备方法 1011     

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本发明公开了一种复合管/排管及复合板的搅拌摩擦硬钎焊制备方法：采用方管作内管，两个槽状预成形件作为形成外管的材料；内外管间预置钎料；由无针工具的搅拌摩擦钎焊实现槽底平面/成品方管平面搭接界面的焊接，由带针工具的搅拌摩擦钎焊同时实现槽翼侧平面/成品方管平面搭接界面以及槽翼/槽翼对接界面的焊接，从而通过在方管侧面焊接形成复合板获得复合方管；将多根复合方管用搅拌摩擦钎焊或氩弧焊实现焊合，即得到复合排管。本发明利用搅拌摩擦诱发的铝热反应提高搭接界面焊接温度，保证含Si铝基硬钎料顺利熔化同时，兼顾实现机械与冶金双重机制去膜、抑制金属间化合物过度增厚并抑制热应力。

板坯温度预报模型及炉温优化方法 1087     

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本发明公开了一种板坯温度预报模型及炉温优化方法，属于冶金自动化过程控制领域。所述炉温优化方法包括：采用坯料表面温度与炉长所围面积最小作为炉温优化控制的目标函数，以坯料的最大断面温差、最大升温速度、坯料出炉温度与目标出炉温度的最大差值以及炉温上下限作为约束条件，利用启发式权遗传算法进行寻优，输出炉温最优分布曲线，使得加热炉的能耗达到最低。所述板坯温度预报模型，将水梁对板坯换热的影响考虑在内，使得模型计算得到的板坯升温曲线与实测值更加接近，能够起到准确的温度预报，提高板坯的加热质量。

轧辊用高速钢钢水出钢脱氮方法 971     

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本发明公开了一种轧辊用高速钢钢水出钢脱氮方法，其特征在于：在出钢过程中随流加入5～15Kg/tsteel预配置好的合成渣，其中合成渣的化学成分重量百分比为 : 10～30%的CaO、30～50%的SiO2、5～15%的FexOy、5～20%的Al2O3、1～8%的C、5～10%的Re(Y)以及不可避免的杂质；通过合成渣中的金属氧化物与钢水中的[C]反应和合成渣中的C与空气中的O2反应生成的CO2或CO气泡携带出钢液中的氮排入大气层，通过合成渣中的稀土金属元素与[N]反应生成的稀土氮化物进入熔渣加以排除，降低钢水中的[N]含量。本发明的方法显著降低钢水中的[N]含量并改善轧辊的冶金质量。

高温合金的生产方法 768     

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本发明公开了一种高温合金的生产方法，采用VIM‑VAR‑VAR生产工艺，本发明的有益技术效果为：减少了电极的内生夹杂物及中间工序铝、钛等元素的烧损氧化，进一步提升了高温合金熔池的纯净度，减少了凝壳被电弧击中掉入熔池的发生几率，实现高品质高温合金黑斑、脏白斑等冶金缺陷的有效控制。

发动机低压输油总成 1231     

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本发明涉及一种发动机低压输油总成，包括两通接头、三通接头和输油管，其特征在于：输油管一端连接两通接头，另一端连接三通接头；两通接头和三通接头均采用粉末冶金材料，一体成形；输油管为夹布胶管。本发明不易漏油，并且有较高的承压能力及较好的弯曲性能。

消音器 1242     

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本发明公开的一种消音器能有效解决电力、化工、冶金、纺织等工业领域中蒸汽做完功后多余蒸汽造成噪声污染和能源浪费。同时也可作为一部分动力噪声源的末端消音。本蒸汽消音器由下至上依次设有水位控制室、消声室、内多功能工作室、吸声片、汽水分离器，并通过外壳包覆上述设备，在外壳顶部设有排气孔。

板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法 1091     

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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，该方法包括如下步骤：S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉坯速度的1/2以下；S2、使用多根冷钢棒封堵板间窜钢处钢水；S3、由两侧向板间窜钢处吹入惰性气体；S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧惰性气体继续对板间冷却；S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，直至本中间包停浇。能够阻断水口板间的窜出的钢水，继续维持板坯连铸的正常生产，遏制连铸生产事故的发生。

长纤维复合材料的制备方法 840     

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本发明公开了一种长纤维复合材料的制备方法，首先，将金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材进行紧密编织，构织成编织体，并要求金属长纤维丝材构成编织体的金属纤维基体，而非金属长纤维丝材编织在金属纤维基体的表面；然后再使金属长纤维丝材之间实现冶金结合，最终便可制造获得所需的基体为金属长纤维、表面为非金属长纤维的织构复合材料。由于复合材料是纤维编织获得，金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材没有明确的分界面，相互约束，互相制约，相互包含，结合牢固可靠。本发明方法工艺步骤简单，操作方便，实施容易，生产成本较低，适合于大批量工业生产，应用范围广，市场前景好。

带钢焊缝定位系统及方法 1011     

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本发明涉及一种带钢焊缝定位控制系统及方法，属于冶金自动化控制，具体涉及冷轧处理线的自动化控制，本发明系统将前后带钢的焊接缝隙从焊机中心线移动到月牙剪中心线，控制系统包括：处理器、张紧辊、开卷机和活套生成装置，张紧辊和开卷机分别卷取焊接好的带钢的两端，处理器控制张紧辊和开卷机的转动使焊接缝隙位置改变，活套生成装置生成活套，并将活套尺寸传送给处理器。本发明通过对活套的拉伸长度以及焊机和月牙剪之间的距离进行精确的测量，使焊缝准确的定位到月牙剪位置。

低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法 968     

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本发明公开了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，属于化工冶金技术领域。本发明为提高低浓度酸性含钒利用率、降低提钒成本，提供了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，包括：向低浓度酸性钒液中加入还原剂，经还原反应后，向还原钒液中加入萃取剂和稀释剂，萃取得负载相，向负载相中加入硫酸进行反萃取，所得含钒合格液经沉钒、煅烧，得氧化钒。本发明通过对低浓度酸性钒液还原‑萃取‑反萃，高收率、高纯度回收了低浓度酸性钒液的钒，实现了钒资源的高效综合利用。

浸出高钙镁氧化锌矿石的方法 876     

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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。

新型破碎机破碎物料的方法 1101     

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一种新型破碎机破碎物料的方法，通过内转盘高速抛撒物料，外转筒高速反向旋转，使物料受到冲击、相互撞击、剪切和反击等多次作用；采用内置旋转筛对粗、细粉进行自动分离，经分离后的细粉物料通过下料口排出，粗颗粒则在离心力作用下沿坡形筛面爬升至外简体内衬下部，继续接受物料击打作用；打击板锤采用机械夹紧结构牢固定于内转盘上，转子部分动平衡性能易于控制的方式破碎物料。试用本发明不但可以充分粉碎物料，而且有利于从节能、高效等方面综合提高建材、矿山、冶金等企业的经济效益和社会效益。

三座转炉煤气柜联合运行系统及方法 874     

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本发明属于冶金行业转炉煤气回收、储存和利用工程技术领域，提出一种三座转炉煤气柜联合运行系统及方法，本运行系统包括基本过程控制系统，由一座二段式活塞转炉煤气主柜、一座二段式活塞转炉煤气副柜和一座一段式活塞转炉煤气柜组成，一段式活塞转炉煤气柜联合在呈直列运行的二段式活塞转炉煤气主柜和二段式活塞转炉煤气副柜基础上，且一段式活塞转炉煤气柜的储气压力设在二段式活塞转炉煤气副柜的一段活塞压力和二段式活塞转炉煤气主柜的二段活塞压力之间。本发明能够有效简化三座煤气柜联合运行的压力级别，以方便二座转炉煤气柜甚至单座转炉煤气柜的单独运行控制，并便于为转炉煤气柜配置安全仪表系统。

常温用防静电过滤材料及其制备方法 723     

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本发明提供一种常温用防静电过滤材料及其制备方法。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布表层与表面覆镀金属层的化学纤维长丝混纺形成防静电功能层，所述化学纤维长丝表面覆镀金属层。该制备方法按如下步骤进行：将化学纤维长丝烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层；然后将覆镀金属层的化学纤维长丝切断，再与非织造布表层原料混纺，而后经开松、梳理、成网、中间加非织造布基布、针刺、定型得防静电过滤材料。本发明防静电过滤材料具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。

模具钢电渣重熔渣系及使用方法 1254     

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一种模具钢电渣重熔渣系及使用方法，属冶金工程精炼技术领域。该渣系成分组成质量百分比为：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精炼所需渣料质量按需要精炼的模具钢电极锭质量的4-6%配制。其使用方法步骤包括：电渣重熔渣料的准备及烘烤、重熔自耗电极的准备、电渣重熔起弧冶炼、电渣重熔正常冶炼、冶炼后期补缩填充、电渣钢锭缓冷保温、电渣重熔钢锭出模工艺步骤，电渣锭保温完成后，出模立即转入后续球化退火处理。采用本发明进行精炼的模具钢中硫、磷的含量得到了进一步的降低，而钢中活泼元素C、Si、Mn的含量基本没有烧损，进一步提高了模具钢电渣重熔钢锭的质量。

超细球形钨粉及其制备方法 727     

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本发明公开了一种超细球形钨粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以粗钨酸铵为原料，采用化学精炼法制得球形钨粉，其方法包括离子交换、溶剂萃取、蒸发结晶、雾化造粒和微波煅烧，最后制得超细球形钨粉。本发明制得的超细球形钨粉纯度为大于99.995wt％以上，粒径为0.1～3μm，振实密度为5.1～6.3g/cm3，粉体流动性好。该钨粉可用于生产溅射靶材和半导体元器件，是大规模集成电路关键原材料，市场需求巨大，应用前景广阔。同时，该制粉工艺也可用于指导生产其他金属粉体。

高强度生物质炭质燃料的制备方法 766     

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本发明一种高强度生物质炭质燃料的制备方法，将木屑和花生壳粉碎后干燥，然后添加粘结剂，经热压成型机挤压成型，成型压力为15~25Mpa，成型温度为180~230℃，脱模后放入炭化炉进行炭化，将制得的炭燃料放入质量分数为12%~25%的Zncl2溶液中浸泡，再放入活化炉中进行活化，活化温度为650~800℃，活化后制得高强度生物质炭质燃料。本发明提高了生物质炭质燃料的强度和密度，并且热值高，易点燃，环保燃尽率高，还具有较大的比表面积、孔隙率能具有强大的吸附性能，可广泛用于冶金、环保、生活领域。

Nb碳化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及其制造方法 1168     

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一种Nb碳化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及其制造方法，双极板包括奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体、位于双极板基体表面的表层改性层和介于表层改性层和双极板基体之间的次表层合金化扩散层；表层改性层为Nb碳化物层，次表层合金化扩散层为Nb、C的扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的渗扩铌碳化物改性层可大幅降低成本；改性层与基体之间的结合为冶金结合，不会产生腐蚀剥落失效，因而在保证双极板具有耐腐蚀、导电、强化和疏水等复合性能的基础上，还具有制造方法简单，成本低等特点。用该技术处理的金属双极板可以提高电池组的质量比功率和体积比功率，适用于大规模燃料电池生产。

连铸坯均质化装置及方法 960     

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本发明提出一种连铸坯均质化方法及装置，该方法分别将脉冲谐波磁场线圈置于连铸机结晶器下方位置，连续谐波磁场线圈置于连铸机末端；连铸生产过程中，连铸坯先通过脉冲谐波磁场线圈时，受到脉冲谐波磁场作用形成大量初生晶核，再通过连续谐波磁场线圈时，受到连续谐波磁场强烈搅拌作用，大量的晶核受到流场作用均匀分散在熔体内部，从而获得凝固组织均质化的连铸坯。本发明用于冶金工业中的半连铸及连铸生产，适合各种金属材料的凝固组织均质化。

基于温度场模型的电弧炉电流设定值的优化方法 1053     

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一种基于温度场模型的电弧炉电流设定值的优化方法，属于冶金技术领域，过程如下：设定电弧炉三相电极的初始化参数，所述参数包括：熔炉半径R0、电极半径r0、电极间的距离即极心距D0；按批次向电弧炉内加入物料；建立电弧炉的温度场模型，优化电弧炉三相电极中的电流设定值；采用电流设定值进行熔炼；本发明利用有限差分的方法建立了电弧炉中温度场的数值模型，在此基础上建立了能源消耗模型，采用粒子群算法对电流设定值进行分段优化，节约能源消耗。

基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法 862     

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本发明基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金领域，具体涉及基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金属粉末的选择、粘结剂的选择、喂料、注射成形，脱脂与烧结、后精加工。本发明生产成本低、可直接成形高度复杂异形零件、大大减少了纯数控加工的时间，又降低了模具和成型难度。