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本发明公开了一种连续多级逆流分离提纯装置，该连续多级逆流分离提纯装置为立式或卧式，包括塔体、脉冲电机、搅拌杆、刮片、电加热带和过滤筛板塔体的顶部具有物料进口；塔体的底部具有产品出口；塔体的同一侧面具有上下分布的液体出口和液体进口；脉冲电机固定在塔体的顶部；搅拌杆安装在塔体的内部，并且搅拌杆顶端与脉冲电机连接；多个刮片均匀设置在搅拌杆外围；电加热带水平设置在塔体内靠近其底部位置；过滤筛板水平设置在塔体内且位于电加热带与产品出口之间。本发明结构简单，可用于连续多级逆流结晶，连续多级逆流萃取逆流洗涤，还可用于中药材中药物成分的提取，矿物质中有机物的提取，有色冶金提取，原子能工业中铀金属的提取。
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本发明涉及一种镁合金/不锈钢复合板的爆炸焊接成型方法，是针对镁合金板耐腐蚀性能差、不锈钢板耐腐蚀性能优良的情况进行爆炸焊接成型，采用铵油炸药，在地面砂粒基座上进行远距离瞬时爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快，结合界面形成了冶金结合界面，界面结合牢固，界面剪切强度高、结合率好，镁合金/不锈钢复合板的结合界面剪切强度达135.5MPa，爆炸焊接结合程度为95.4％，焊接过程安全可靠，是先进的制备镁合金/不锈钢复合板的爆炸焊接成型方法。
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本发明公开了一种钢水包液压翻转装置的液压系统，属于冶金设备技术领域。它包括供油控制部分、主油缸控制部分和辅助油缸控制部分；供油控制部分中，油箱、主泵、单向阀和过滤器通过管路顺次连接，电磁溢流阀位于主泵的出口与油箱之间，主电机与主泵传动连接，为系统提供压力油；主油缸控制部分包括比例阀、第一电磁换向阀和钢水包油缸，用于控制钢水包的翻转动作；辅助油缸控制部分包括减压阀、第二电磁换向阀、单向节流阀和锁紧油缸，用于控制钢水包的锁紧或解锁。本发明能对钢水包液压翻转装置进行系统、全面的控制，保证设备操作的稳定性、可靠性和安全性，大大提高生产效率，降低生产成本。
1032
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本发明提供了一种铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的铝钼铬锆硅中间合金，按质量含量计，包括23.0～27.0％的钼，23.0～27.0％的铬，6.0～10.0％的锆、0.5～1.5％的硅和余量的铝。本发明通过成分和含量的控制，使铝钼铬锆硅中间合金成分均匀，偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，能有效防止钛合金成分偏析等冶金缺陷。本发明提供了所述铝钼铬锆硅中间合金的制备方法，本发明提供的制备方法能够提高铝钼铬锆硅中间合金成分的均匀稳定性，并降低杂质含量，能更好的满足钛合金生产要求。
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本发明涉及一种熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法，属于电化学冶金领域。工艺步骤如下：将废钛料经脱脂处理、磁性处理等除去表面黏着物；将预处理之后的废钛料置于阳极料框或经模具处理制备成具有一定强度的阳极块体；以含低价钛离子的无机卤化物熔融盐为电解质，金属镍或铁等为阴极进行电解；电解结束后，阴极产品经酸洗、水洗，最后得到3N‑5N级的高纯钛金属。本发明具有操作简单，成本低廉，设备简易，废钛料回收率高等特点。通过该方法，可有效回收各类废钛或钛合金中的钛元素，并将其转换为具有较高附加值的高纯钛金属。
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本发明公开了一种控制CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种氮含量的方法，涉及钢铁冶金技术领域，为实现针对CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种的氮含量和合金成分的稳定控制；本发明包括通过严格控制转炉底吹工艺、出钢合金化过程、渣料种类及加入量、LF升温、造渣及合金化过程底吹、RH精炼真空度及时间、喂线速度以及开浇工艺等过程，以实现氮含量和合金成分的稳定控制；本发明通过对转炉吹炼工艺、初炼钢水的脱氧合金化工艺、LF、RH双联精炼工艺等的严格控制，可以稳定使各合金元素达到目标值，并使氮含量稳定控制在30ppm以下。
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本发明公开一种打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具，包括模架、模芯部分、嵌套行位系统和两套行位止动装置，其中模芯部分由前模芯和后模芯组装为打印机碳带轴的注塑型腔；嵌套行位分为外行位和内嵌行位，外行位和内嵌行位逐次运动，两套行位止动装置在开模过程中分别限制嵌套行位系统不同组件的动作，实现打印机碳带轴的三次脱模，减小脱模时型芯与碳带轴的摩擦力，防止中空碳带轴被拉断，保证注塑产品品质；模具型芯为两段由粉末冶金不锈钢制成的圆柱且左右型芯端部采用轴孔配合，型芯硬度、韧性和强度均较高，避免注塑过程中模具型芯的断裂和变形等问题，保证打印机碳带轴的整体同轴度和两端齿轮的同心度，提升良品率和生产效率。
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本发明公开了一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧，实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧；通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，解决了燃烧室结瘤的问题，保证了燃烧室内气流的正常通行，在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，提高了燃料的利用率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及核电用法兰材料的制备方法。本发明是为了提供一种工艺和质量更加稳定，成本更低的核电用法兰制备方法。所述方法依次包括电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、VD精炼、浇铸、锻造和热处理步骤，然后冷却至室温，即得所述法兰材料；所述热处理的工艺条件是：正火温度1030～1080℃，正火时间4～5h，回火温度730～780℃，回火时间2～3h。使用本方法所制备出的法兰材料除综合机械性能优秀之外，还具有出色的常温性能和650℃以下的优良的持久和蠕变性能以及低的线膨胀系数、良好的工艺性。本发明所述方法的工艺和质量稳定，成本低，且效益好，可在本领域内推广使用。
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本发明属于湿法冶金领域锆铪分离技术领域，具体涉及一种溶剂萃取法分离锆铪工艺；本发明以含铪氯化锆酰工业品为原料，经水溶、碱沉、洗涤、硝酸溶解等工序制备出硝酸锆(铪)酰溶液；然后以添加相改良剂正辛醇的TBP煤油溶液为萃取剂，利用TBP优先萃取锆的特点，经过多级逆流萃取，将大部分锆及极少量铪萃入到有机相；负载有机相用一定浓度的硝酸溶液洗涤，进一步除去有机相中大部分铪；将酸洗后的负载有机相用水反萃取，可得硝酸锆酰溶液；该溶液经氨水沉淀、干燥、煅烧即可得到二氧化锆粉末，其质量符合原子能级二氧化锆标准；萃取锆后萃余水相中仅剩极少量锆及大部分铪，其铪中锆的含量满足原子能级铪对杂质锆的要求，可直接富集制备原子能级铪。
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本发明涉及一种金属表面机械辅助化学热处理方法，步骤如下：步骤一、待化学热处理金属工件基体预处理；步骤二、化学热处理电极制备；步骤三、化学热处理设备组装；步骤四、化学热处理制备；步骤五、化学热处理金属工件基体的磨削及抛光；本发明具有设备简单，投入小，维护及加工成本低廉；强化层主要为固溶体结构，致密、均匀、质量高；强化层与基体之间为冶金结合、无明显界面，结合力高；化学热处理与磨削过程同时进行，能够获得低表面粗糙度、高光亮度的表面抛光效果，无需抛光、去毛刺等二次加工；对工件的形状、精度无特殊要求，且可实现对复合材料、薄壁零部件的处理，适用性强；操作简单、易行，效率高，能够用于工件的大面积处理。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从炼铜烟灰中回收铜的方法，在炼铜烟灰的料浆中加入硫酸铜溶液作为加重剂以使铜颗粒与其他成分通过相对比重差而拉开，并采用渣浆泵将物料泵入旋流器，由旋流器事先分选出部分颗粒细、比重轻的杂质粒子，颗粒稍粗、比重稍大的旋流器沉砂再由摇床分离单元实施分离，使铜冶炼烟灰中铜得以有效回收。上述方案提供的回收工艺过程简单、便于控制，生产成本低，效率高，有效克服了化学方法流程长、成本高的问题，同时生产过程无灰尘，生产水可循环使用，避免了环境二次污染问题。
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本发明公开了一种抗磁干扰抗氧化电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯95份、乙丙橡胶25份、玻璃纤维10份、二氧化硅4份、镍0.5份、炭黑2‑4份、极性聚烯烃5‑10份、钼1‑3份、锌1‑3份、铬0.5‑0.7份、镓0.2‑0.4份。本发明提供的一种抗磁干扰抗氧化电缆，保护套的组分配方合理科学，具备优良的抗磁干扰能力和抗氧化能力，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备防火、耐高温性能，抗拖拽，抗机械损伤，耐磨，抗腐蚀，耐酸耐油等性能。
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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。
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本发明提供了一种挤压成型的激光熔钎焊方法，包括如下步骤：(1)在下焊块的待焊接位置预先铺置一钎料粉末条；(2)将上焊块的第一端放置在下焊块上并贴近钎料粉末条位置，上焊块与下焊块之间形成一夹角为0～60度的夹角空间；(3)激光束从所述夹角空间倾斜射入，使得激光束聚焦在钎料粉末条上，形成条状钎焊熔池；(4)使上焊块的第二端下压，推动条状钎焊熔池铺展在整个上焊块与下焊块之间的焊接面，且上焊块与下焊块完全贴合；(5)钎料凝固，形成焊接接头。本发明利用激光束熔化钎料形成条状钎焊熔池，通过挤压推动液态钎料铺展在待焊面上，有利于熔池中的气泡溢出，熔钎焊接头的冶金反应充分，熔钎焊接头工艺质量好，力学性能高。
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本发明公开了一种45钢用耐磨敷层材料及制备方法，属于耐磨敷层技术领域，包括TiN及CrN，形成CrN表/TiN/CrN内组织架构，CrN表/TiN/CrN内的外侧设置有水性保护层。本发明提出的一种45钢用耐磨敷层材料及制备方法，因此CrN与钢有良好的结合，CrN表/TiN/CrN内每层的外侧均设置有水性保护层，形成复合结构，不仅可以增强材料的硬度，极大地改善了出来的耐磨性，焊剂431可以有效地去除粉料表面的氧化物,促进CrN表/TiN/CrN内之前的结合,形成一层脱渣与CrN和TiN牢固冶金结合形成一体的耐磨覆层,覆盖在钢结构表面，提高产品寿，制备简便，使用效果好，可广泛用于耐磨零件。
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本发明公开了一种金属或合金中脱除砷的方法，属于冶金技术领域。将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。本发明采用氯化钙等氯化剂、空气等做氧化剂进行脱砷，脱砷效果好，成本低，环境友好，产品质量好。
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本发明涉及一种TiN比免计算可视化方法，属于冶金生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：采用Ti含量为横向变量，Ti含量为0.022‑0.040%；采用N含量为纵向变量，N含量为0.0030‑0.0080%；Ti/N比值作为横向变量和纵向变量的变量值；将横向变量Ti含量某一值和纵向变量N含量某一值与相对应的Ti/N比值三者关系以点阵形式定位表现出来，形成点阵坐标图。本发明的有益效果是：做到免计算、可目视化，可省去繁琐的计算过程，快速便捷，能够时时掌握Ti/N比值指导生产控制，更好地控制钛氮比，防止不合格品的产生。
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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种高塑耐热AZ系镁合金挤压材及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种高塑耐热AZ系镁合金挤压材，其合金组分的质量百分比为：Al含量为3～4.5％，Zn含量为0.8～1.2％，Mn含量为0.15～0.25％，Sm和La总含量为0.15～0.5％，杂质元素总含量小于0.05％，其余为Mg，其中Sm含量为0.1～0.45％，La含量为0.05～0.3％。本发明提供的高塑耐热AZ系镁合金挤压材及其制备方法，通过在AZ31镁合金基础上提高Al含量和微量组合添加稀土元素Sm和La，并通过挤压工艺参数的调整，降低镁合金的屈强比，提高镁合金的伸长率和耐热性。
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本发明公开了一种铝基碳化硅表层材料的制备方法，其特征在于：首先以钨极氩弧作为热源在铝合金板的表面形成铝碳化硅合金层，然后采用搅拌摩擦加工方法对铝碳化硅合金层进行固相机械搅拌，获得碳化硅颗粒细小均匀的铝基碳化硅表层材料。本发明铝综合了钨极氩弧热源和搅拌摩擦加工的各自工艺优点：钨极氩弧电弧能量参数可以精确控制，加热过程稳定，能够利用“阴极雾化”作用及时清除铝表面难熔氧化物，并获得表层均匀的复合材料层；搅拌摩擦加工在固相条件下，通过材料的剧烈塑性变形和流动可以有效消除各种冶金缺陷，细化组织，促进增强相颗粒在合金层的均匀分布。
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本发明涉及一种冶金高温液态渣汽淬粒化以及余热利用装置，包括汽淬介质加压加热系统、渣液喷吹系统、给水雾化系统、蒸发汽化部分、过热部分、蒸汽过滤净化部分和密闭排渣系统。本发明采用电磁感应加热蒸汽，大幅增加蒸汽在蒸汽引射雾化喷嘴内的动能，提高引射、破碎液态渣的能力；使用大流量的内混喷嘴，能够将高温液态渣形成细小的液滴；化学水雾化成雾滴，在液滴与雾滴直接换热过程中，瞬间雾滴吸热蒸发汽化，液滴冷却凝固。
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本发明提供了一种可视化烧结数据分析仪，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一操作台，操作台上设有一管式电炉，管式电炉内设有一温度控制调节器和一温度监测调节器，所述管式电炉上设有两个热电偶；光源系统包括一LED灯，所述LED灯上设有一扩束镜；成像系统包括一工业相机，所述工业相机上设有一双远心工业镜头；载物设备包括一载物台，所述载物台靠近管式电炉的一端设有一载物托盘。本发明还提供了上述可视化烧结数据分析仪的检测方法。本发明能够解决陶瓷烧结在传统工艺上的盲烧不可见问题，并且能够提供准确的数据记录，节能、省事、省力。
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本发明涉及冶金领域尤其是一种控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣的方法。向艾萨炉中单独加入CaO，CaO被上升烟气进入余热锅炉过渡段烟道与结渣接触，使SixOy结构愈来愈简单，离子半径愈来愈小，粘度也愈来愈小，从而形成较简单的络合物，使结渣变得疏松容易掉落。同时控制料斗料位及喷枪系统，降低了烟尘率及熔体喷溅，进一步降低了结渣率，从源头上降低了余热锅炉烟道过渡段结渣。本发明方法简单、投入低，去渣与生产同时进行，能有效的控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣，保障生产的正常进行、减少损失、保障产量及工人安全。
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本发明提供一种用于钢轨激光熔覆强化的合金粉末及激光熔覆方法，包括：主合金粉末，其为Fe基合金粉末，粒度为140～325目；次合金粉末，其为Ni基合金纳米粉末，粉末尺寸≤100nm，其中，该次合金粉末粘附于主合金粉末上，用于促进主合金粉末的冶金过程。本发明提供的方法可使钢轨工作面获得较高的耐磨性的同时不降低其韧性。
743
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本发明涉及铝冶金，具体地涉及通过熔盐还原提取铝的方法，即，通过最小功率控制铝电解还原槽的方法。这种方法在于：测量电解还原槽中的电阻性电压降，将测量值与电解还原槽中的设定电压降值进行比较并且通过相关阳极位移来消除失配。所述阳极位移减少加热功率与设定值之间的失配直到电解还原槽中释放最小功率。通过电解还原槽电压的电化学分量的自发增长来确定最小功率的释放，使用相关阳极位移来维持这种失配，而电解还原槽的热状态没有任何变化。本发明使得能够减少电力消耗、提高当前金属产率并且降低电解还原槽维护的劳动强度。
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本公开涉及包含被用于地下钻井应用的多晶金刚石体的切割工具，更具体地，涉及一种通过紧固构件连接至基体以形成切割元件的多晶金刚石体。多晶金刚石体可以是无结合剂的多晶金刚石、非金属催化剂的多晶金刚石、经浸滤的多晶金刚石、碳酸盐多晶金刚石或多晶立方体氮化硼。多晶金刚石体包括孔眼，紧固构件延伸通过孔眼并通过HPHT工艺冶金结合至基体。
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