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本申请涉及三氧化二镓‑吸附剂复合材料及其制备方法和用途。该复合材料包含沸石吸附剂和负载在该沸石吸附剂上的三氧化二镓(Ga2O3)纳米颗粒。该复合材料的制备方法包括提供包含镓前驱体、载体和能够溶解镓前驱体的有机溶剂的悬浮液,其中该有机溶剂能够与水混溶;将碱的水溶液加入到该悬浮液中以在载体上原位产生Ga(OH)3;和分离其上负载有Ga(OH)3的载体并进行煅烧来得到该复合材料。所述复合材料可以用于净化空气,例如用于空气净化器中。
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本发明涉及一种纳米纤维素基多孔复合材料的制备方法,属于多孔材料技术领域。本发明以竹原纤维为原料,通过添加壳聚糖和琼脂,制备纳米纤维素基多孔复合材料,本发明通过添加石墨烯,制备纳米纤维素基多孔复合材料,石墨稀属于二维材料,是由SP2杂化的碳原子构成的蜂窝状结构的材料,石墨烯具有高超的导热性能、机械强度、气体和光学不透过性及优越的导电性,作为多孔复合材料的无机纳米填料,能有效改善多孔复合材料的力学性能,羧基离子的植入可使石墨烯表面具有活性功能团,从而大幅度提高材料的细胞和生物反应活性。
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一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺,包括如下步骤:前期准备、预处理、注塑、检查。对模具进行安装,并调试,检查设备,确保生产安全;对玻璃纤维复合材料的原料进行预热和干燥处理,并将处理好后的原料加入注塑机料筒内;对注塑机进行参数设置,初始型腔厚度为2~3mm,模具温度为110~120℃,熔体温度为290~300℃,注射时间为2.0~2.2s,注射压力为110~120 MPa,进行注塑成型,然后开模取件,完成塑件的成型,得到所述玻璃纤维复合材料。本发明所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺,优化了工艺简单,改进了模具,使得制造的玻璃纤维复合材料内部组织更加均匀,提高了拉伸强度、弯曲强度,并且具有高模量、高强度、轻量化的优点,应用前景广泛。
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本发明公开了一种膨润土纳米碳复合材料及其应用,膨润土纳米碳复合材料由如下方法制备而成:称取膨润土和葡萄糖,加蒸馏水溶解,超声分散后,置于水热反应釜中,进行水热反应,将反应后的复合材料冷却至室温,离心分离、洗涤、烘干、研磨即得所述膨润土纳米碳复合材料。本发明提供的膨润土纳米碳复合材料对六价铬具有良好的吸附作用。
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一种陶瓷基复合材料的修复方法,其特征在于超声清洗磨损的陶瓷基复合材料试样,烘干后复合材料未修复部分贴敷石墨纸,采用碳纤维预浸布填充缺陷部位,模压固化,压力10MPa-100MPa,温度为80~160℃,固化时间3~6h。真空气氛下缓慢升至高温热解,预浸布分解后涂覆碳化硼、氮化硅纳米粉浆料,进入到纤维束之间的大的间隙。真空气氛下升温至反应温度,通入三氯甲基硅烷气体,氢气作为载气,氩气作为稀释气体,化学气相渗透碳化硅,复合材料致密化。本发明采用化学气相渗透碳化硅,修复层与原基材结合紧密,陶瓷基复合材料高温抗氧化性能提高,修复工艺过程简单,周期较短。
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本发明公开了铜石墨复合材料,属于石墨技术领域,该复合材料以铜铝合金为基体材料,以镀镍覆石墨为掺杂相:铜铝合金包括质量百分比为8-12%的铝,质量百分比为88-92%的铜。本发明还公开了铜石墨复合材料的制备方法。本发明铜石墨复合材料,使用镀镍石墨粉,能够解决铜与石墨不润湿的问题;本发明的制备方法采用半固态铸造法,该方法工艺简单、能耗小,制得的产品组织均匀性好、致密度高,而且能很好地解决石墨颗粒在铜液中的上浮现象,得到了石墨颗粒均匀分布、性能良好的铜石墨自润滑复合材料。
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本发明公开了木质纤维热改性木塑复合材料设备,包括依次连接的脉冲干燥筒、浓缩旋流器、木塑复合材料热压装置和热压平台,热压平台设有依次连接的模具上料工位、输送模具装置和模具热压工位;脉冲干燥筒,通过透明下料管连接在浓缩旋流器的顶部位置;浓缩旋流器,中心高度位置通过一个单向阀连接上排气管,通过真空送料管连接模具上料工位上放置的模具从而输送干燥好之后的木质纤维;木塑复合材料热压装置包括从上往下依次设置的往复伸缩的热压冲头、离心旋转台、加热单元和千斤顶支撑架;模具包括模具箱体和连接在其顶部可上下伸缩的活塞式盖体。本发明的热改性处理设备,提高了木塑复合材料的热改性能,进而提高了其环保性能和木塑复合材料的密度。
本发明公开了一种基于纳米多层膜自蔓延连接高体积分数SiCp/Al复合材料的方法。包括以下步骤:首先在钎料中机械添加不同体积分数的SiC颗粒,并对高体积分数SiCp/Al复合材料进行砂纸打磨、除锈处理,然后将焊接工件按照高体积分数SiCp/Al复合材料、钎料、Al/Ni纳米多层膜、钎料、高体积分数SiCp/Al复合材料的顺序放好,形成三明治装配,之后垂直于摆放好顺序的试样表面均匀地施加压力,并用电火花点燃Al/Ni纳米多层膜,使其作为局部移动热源发生自蔓延燃烧反应,反应在瞬间完成后,连接结构在室温下冷却,最后撤去压力。本发明利用纳米多层膜作为热源发生自蔓延反应,瞬间释放热量,减少颗粒增强相的烧损,提高了接头强度,能够实现高体积分数SiCp/Al复合材料的高质量连接。
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本发明提供一种中空多腔异型面复合材料复杂结构件整体成型工艺,将低熔点合金通过低压铸造,得到可熔性型芯作为芯模;在可熔性型芯芯模外表面铺覆预浸料或者铺覆织物制成预制体;将带有预制体的芯模与制件模具的外模进行合模固化后;将带有可熔性低熔点合金芯模的复合材料格栅制件置于烘箱之中,熔化后得到合格的复合材料格栅。该种中空多腔异型面复杂复合材料结构件整体成型工艺,解决了内型面复杂、带曲率、中空多腔复合材料结构件整体成型的难题,使用低熔点合金制备芯模,成本较金属芯模低许多,制造周期短,效率得以提高,加工难度低,工艺实施难度低,脱模易。
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本发明公开了一种复合材料结构嵌入式增强紧固件连接方法,包括复合材料连接板件、压入颗粒或金属环垫、高强螺栓;所述复合材料连接板件为FRP板;多块所述复合材料连接板件通过高强螺栓连接在一起,复合材料连接板件的接触面之间设有压入颗粒形成抗滑移面,压入颗粒围绕钢材连接板件上的螺栓孔设置;当压入颗粒数量较多时,压入颗粒改变为金属环垫,金属环垫环绕在螺栓孔周围,金属环垫中心与螺栓孔中心重合。本发明实现了依靠接触面之间的嵌入式增强紧固件的抗滑移阻力来传递剪力的高强螺栓连接在FRP结构中的使用,成倍增大了嵌入式增强紧固件连接接触面间的抗滑移系数,成倍增大了FRP连接的抗剪承载力或增强了FRP连接的安全储备。
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本发明涉及一种用于核电泵体的高强度碳化钛铜基复合材料及其制备方法,该高强度碳化钛铜基复合材料由如下体积百分比的组分组成:纳米碳化钛3.5-6.5%,铜合金ZCuSn10Zn293.5-96.5%。制备用于核电泵体的高强度碳化钛铜基复合材料经过熔炼、搅拌、保温、铸造等步骤。本发明提供的用于核电泵体的高强度碳化钛铜基复合材料,利用纳米碳化钛熔点高,导热性能好,硬度大,化学稳定好,不水解,高温抗氧化性好等特点,使得铜合金ZCuSn10Zn2在保证其原有耐蚀性和可切削性能的同时提高其强度与硬度,从而延长高强度碳化钛铜基复合材料在核电泵体部件中的使用年限。
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本发明涉及复合材料健康监测技术领域,尤其涉及一种基于碳基纳米传感器的复合材料预制体健康监测方法及系统。本发明中将碳基纳米传感器植入到复合材料预制体内,且不会对预制体本身的性能造成较大的影响。传感器的植入方式与复合材料预制体成形工艺统一,该传感器的使用不会增大成形工艺的难度,实现了复合材料预制体内部健康监测,并避免了其他传感器异物植入的方式可能导致的传感器破损等问题,极大提高了传感器植入的成功率。
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本发明提供一种复合材料骨架、成型模具及其成型方法,所述复合材料骨架成型模具包括相对设置的顶板、底板,以及设置于所述顶板与所述底板之间的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板;所述顶板、所述底板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板共同围合构成骨架的成型区;其中,所述前侧板的底端与所述底板相铰接,所述前侧板的顶端与所述顶板可拆卸连接。本发明提供的复合材料骨架成型模具,通过在相邻连接板之间设置铰接结构,从而减少了复合材料骨架成型模具的零件数量,减少了装配以及拆卸的步骤,从而简化了装配以及拆卸过程,提高了装配以及拆卸效率,进而提高了复合材料骨架的成型效率。
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本发明公开了一种碳包覆复合材料的制备方法及其应用。将待包覆材料、聚丙烯腈加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液,并于25~85℃下搅拌12~24h;在得到的溶液中加入去离子水,至待包覆材料和聚丙烯腈的混合物充分析出;将析出物预氧化后于惰性气体氛围下碳化,得到碳包覆复合材料。本发明利用共聚物水析方法简化了碳包覆复合材料的制备步骤,提高了制备速度和安全性;同时可以精确调控复合材料中碳包覆层的含量,更符合实际需求;且由于可调变量多,使复合材料的结构和形貌更可控。本方法应用于锂离子电池硅负极材料,使电池展现出了优异的循环性能,在0.1A g‑1电流密度下循环100次后,容量保持率大于85%。
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本发明公开了一种氮掺杂碳点/钛酸纳米管复合材料,所述复合材料为钛酸纳米管上负载有氮掺杂碳点。本发明还公开了上述氮掺杂碳点/钛酸纳米管复合材料的制备方法,具体为:将钛酸纳米管粉末超声分散于溶剂中,然后将氮掺杂碳点粉末投加到上述溶液中持续超声分散;将得到的混合液进行水热反应,对反应后的初始产物进行清洗、烘干处理得到氮掺杂碳点/钛酸纳米管复合材料。本发明复合材料能够同时高效去除水体中的抗生素和重金属。
本发明公开了一种PTFE复合材料膜的制备方法,包括以下步骤:(1)将PTFE悬浮树脂与无机填料混合均匀得混合料;(2)提供模具,模具具有深度为H的型腔,向型腔中填充1/3H深度的混合料,以P1的压强压制并保压t1时间;然后再向型腔中填充1/3H深度的混合料,以P2的压强压制并保压t2时间;最后用混合料将型腔填满,以P3的压强压制并保压t3时间,得预制毛坯,其中P1<P2<P3;(3)将模具中的毛坯烧结;(4)将烧结所得切削成PTEF复合材料膜。本发明还公开应用该方法制备的PTFE复合材料膜以及应用该PTFE复合材料膜的覆铜板。本发明的制备方法提高了每批次生产的PTFE复合材料膜密度均匀性。
本发明公开了一种腐蚀防护技术领域的聚苯胺胶束石墨烯复合材料、电极涂料、工作电极及其制备方法,解决现有技术中石墨烯容易团聚,且聚苯胺在水中难容,不能有效利用两种材料优良性能问题。其包括水性聚乙烯醇‑聚苯胺胶束和石墨烯;所述石墨烯与所述水性聚乙烯醇‑聚苯胺胶束之间形成有利于抑制石墨烯团聚的π‑π键,水性的聚乙烯醇‑聚苯胺胶束作为复合材料的成分使复合材料既有聚苯胺的高导电性能和防腐蚀性能,解决了聚苯胺在水中难以溶解的问题,形成了一种复合材料,复合材料具有了石墨烯优异的阻隔和屏蔽性能,使得工作电极具有较好的耐蚀性,水性聚乙烯醇‑聚苯胺胶束与石墨烯之间的π‑π作用解决了石墨烯易团聚的技术问题。
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本发明公开了一种三维石墨烯基复合材料的制备方法以及应用。所述制备方法如下:将泡沫状金属浸入氧化石墨烯溶液中超声处理,得到氧化石墨烯/泡沫状金属复合材料;之后用稀的混酸刻蚀,得到三维氧化石墨烯,再进行退火,得三维高质量薄层石墨烯;将其与微生物手性提取物混合并添加到环氧树脂溶液中,得到薄层石墨烯浆料;使用合成纤维布作为基本模板,至少在一面涂覆薄层石墨烯浆料,形成相应的合成纤维布/石墨烯电磁屏蔽复合材料;以高分子聚合物的液相体系对上述复合材料进行浸润处理,最后固化封装。本发明所制备的三维石墨烯基复合材料具有超轻质、耐氧化、耐腐蚀、柔韧性、高效电磁屏蔽等特性,在电磁屏蔽材料领域具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料,该玻璃纤维复合材料由以下重量份数的原料制备而成:环氧树脂:40‑60份;不饱和聚酯树脂30‑40份;改性玻璃纤维:60‑70份;改性蒙脱土:5‑10份;石墨:6‑15份;鸡羽毛纤维:1‑2份;引发剂:0.3‑0.5份;固化剂:0.5‑1份;本发明中通过对玻璃纤维进行改性,在玻璃纤维上生长带有羟基的超支化聚合物来改善环氧复合材料的机械性能;另外通过通过改性玻璃纤维表面的羟基以改善环氧基质和玻璃纤维中的交联密度,抑制了环氧基质的分段运动,从而提高复合材料的玻璃化转变温度;除了改善机械性能外,玻璃纤维还可以充当化学屏障,从而降低复合材料的吸水率。
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本发明涉及一种可降解聚乳酸复合材料及其制备方法,以重量百分含量计,可降解聚乳酸复合材料的原料配方如下:聚乳酸(PLA)30%~50%、聚对苯二甲酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯(PBAT)10%~30%、聚己内酯(PCL)5%~20%、扩链剂1%~5%以及平均细度为1μm~10μm的甘蔗叶微粉5%~30%。本发明的可降解聚乳酸复合材料具有非常优异的力学性能(最高可达110MPa),可广泛应用于薄膜、纺织、包装、农业等领域。此外,本发明的聚乳酸复合材料的成本与已有的聚乳酸淀粉共混复合材料成本大幅降低,且有利于避免甘蔗叶焚烧等污染环境。
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本发明属于陶瓷及陶瓷基复合材料技术领域,公开了一种用于制备木材衍生的生物态陶瓷基复合材料的木材热解改性方法,该方法是在高温下(250~600℃)对木材块体进行热解改性,即获得具有良好渗透性的浸渍模板,对热解温度进行调控可制得具有不同渗透性的陶瓷基复合材料浸渍模板。该方法操作简单、能制备出孔隙结构完整且渗透效果良好的陶瓷基复合材料浸渍模板,涉及的热解改性设备结构简单但实用性强,能通过控制热解温度、结合浸渍工艺参数的调控、浆料种类的选择来获得渗透效果最佳的陶瓷基复合材料浸渍模板,且耗时较短,本发明提高了材料渗透效果(渗透均匀且渗透效率高),缩短了制备生物态陶瓷基复合材料生产周期。
本发明涉及陶瓷基纤维束复合材料横向拉伸基体裂纹实验装置和方法,其中:包括陶瓷基纤维束复合材料、加强片、原位加载台、光学显微镜、计算机以及载荷指示器,加强片有两个,用于夹持陶瓷基纤维束复合材料,原位加载台包括摇杆、齿轮箱、丝杆、左夹头、右夹头、底座以及力传感器,力传感器与左安装板固定连接,摇杆通过转动,能带动左夹头水平横移,光学显微镜的镜头从上方正对着陶瓷基纤维束复合材料中间部分,光学显微镜与计算机相连,计算机用于测量、记录和显示陶瓷基纤维束复合材料横向拉伸基体裂纹的数据。本发明具有能实现陶瓷基纤维束复合材料横向拉伸基体裂纹扩展规律的原位分析的优点。
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本发明涉及石墨烯复合材料技术领域,尤其是一种氧化石墨烯负载银钯复合材料的制备方法,具体包括:氧化石墨烯(GO),四氯合金酸(HAuCl4)和硝酸钯(PbNO3)按一定顺序和比例溶于溶剂中(氧化石墨烯与四氯合金酸、硝酸钯的质量比为1:1:1‑8:4:1),将混合溶液置于水浴箱中进行水浴处理,再将水浴处理后的反应产物进行离心、清洗、烘干。本发明的有益效果是采用了一种环保、制备工艺简单、成本低且容易进行商业化生产的方法制备了一种氧化石墨烯负载银钯复合材料。
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本发明公开了一种耐高温复合材料屏蔽管,导管包含内层支撑屏蔽层1和外层加强层2,其中内层支撑层1采用聚对苯二甲酰己二胺/己二酰己二胺(熔点为320℃)基体的复合材料功能芯层,外层2为聚对苯二甲酰己二胺/己内酰胺(熔点为290℃)基体的连续纤维增强复合材料加强层。其中内层1为高熔点复合材料,在二次缠绕成型过程中起到支撑作用和屏蔽功能型作用,外层2为连续纤维增强预浸料缠绕层,提高复合材料整体力学性能。因内层1和外层2树脂基体分子结构类似,两者界面相容性优异,不会出现使用过程中分层的问题。通过本发明制备的复合材料管,解决了加工工艺性、屏蔽性能、力学性能的难题。
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本发明公开了一种超疏水复合材料涂层用前驱体及其制备方法及其制备方法,按重量份,将ACNTB‑SiO2‑偶联剂悬浮液涂覆在ACNTB‑SiO2‑偶联剂、环氧树脂、二缩水甘油醚封端的聚二甲基硅氧烷、端氨基超支化聚硅氧烷混合物的凝胶体表面,挥发溶剂,得到超疏水复合材料涂层用前驱体;然后固化,得到耐用型超疏水复合材料涂层,具有操作简便、耐用和疏水性好的特点,且所制备的涂层具有优异的力学性能和耐磨性。尤其是,本发明疏水纳米SiO2粒子存储在ACNTB的孔隙中,当涂层结构被破坏时,通过热解方式分解胶粘剂,形成的气体产物的可促使SiO2迁移至涂层表面,与裸露的CNT构建新的纳米结构表面,可恢复涂层的超疏水性能。
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本申请涉及半导体技术领域,具体公开一种磁性复合材料的制备方法。包括:将粒径不全相同的若干种软磁金属粉末材料混合,制备出相对致密度大于等于0.5的软磁金属材料,其中,所述相对致密度为振实密度与真密度的比值,若干种软磁金属粉末材料的粒径中的最大粒径与最小粒径的比值小于等于8;将所述软磁金属材料和粘合剂以预设比例混合制成磁性复合材料。以通过上述方式制备出来的磁性复合材料作为压制材料,压制过程时无需采用太高的压制压强,而以小于磁性复合材料的塑性变形强度进行压制,即可确保压制成型后的磁性复合材料具有足够的成型致密度,同时避免压强过高而导致磁性复合材料受损。
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本发明属于机械连接领域,具体涉及一种基于形状记忆合金的复合材料预应力张拉锚固方法及系统。包括复合材料构件,夹具和温控装置;复合材料构件端部上下表面均开设有齿槽;夹具包括均开设与复合材料构件上的齿槽相匹配的齿的上夹具和下夹具,上夹具和下夹具至少有一个为形状记忆合金板,形状记忆合金板包括用于夹持的夹具端和伸长部,形状记忆合金板伸长部的一端与需要用复合材料构件加固的混凝土或金属构件连接;温控装置用于对形状记忆合金板的伸长部进行加热使其发生相变由去孪晶马氏体变为奥氏体。本发明的锚固技术采用两种基于形状记忆合金的复合材料桥面板预紧力施加锚固系统结构简单,施工作业效率高,特别适合快速化施工的场合。
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本申请提供一种复合材料的预浸料丝铺放缺陷检测方法及系统,该方法包括如下步骤:在复合材料的预浸料丝铺放过程中,实时采集铺放预浸料丝后第一预浸料层的表面检测图像和铺放参数数据;将表面检测图像中的第一预浸料层和预浸料丝进行分离,得到第一预浸料层检测图像和预浸料丝检测图像;根据第一预浸料层检测图像和预浸料丝检测图像,获得预浸料丝铺放的表面缺陷类型。本申请实现了复合材料铺放预浸料丝的过程中的缺陷的智能化自动检测,从而修正铺放参数数据,及时避免复合材料铺放预浸料丝过程中产生的缺陷,提高复合材料的成品率和降低复合材料使用中的安全隐患。
一种Cf/SiC陶瓷基复合材料表面树脂强化涂层,其特征在于树脂强化涂层的成分组成为:55~65wt%环氧树脂,41.9~33wt%固化剂,3~0.5 wt%促进剂和0.1~1.5 wt%多璧碳纳米管;所述的环氧树脂型号为E‑44或E‑51;所述的固化剂为甲基四氢苯酐;所述的促进剂为2,4,6‑三(二甲胺基甲基)苯酚。技术方案是首先通过催化‑化学气相沉积法在Cf/SiC陶瓷基复合材料表面制备一层SiC纳米线,然后配制碳纳米管环氧树脂浸渍先驱体,并将制备好SiC纳米线层的Cf/SiC陶瓷基复合材料浸渍到先驱体中,浸渍完成固化后得到Cf/SiC陶瓷基复合材料表面树脂强化涂层。本发明有效地提高了Cf/SiC陶瓷基复合材料在海水恶劣环境中的使用寿命及性能可靠性,大大拓宽了Cf/SiC陶瓷基复合材料的应用领域,使其可以可靠的应用于海洋结构材料领域。
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本发明公开了一种介孔类石墨状氮化碳/钯复合材料、其制备方法及其用途,复合材料的载体为介孔g?C3N4,活性组分是Pd纳米粒子,粒径为10~20nm,所述Pd纳米粒子的负载量为复合材料总质量的1.0~10%。制备方法是:先煅烧得到块状g?C3N4,然后通过氧化和超声处理得到介孔g?C3N4,最后负载贵金属Pd得到目标复合材料。所得复合材料具有更大的比表面积且不需要其他任何牺牲模板,更利于Pd纳米粒子的负载。将所得g?C3N4/Pd复合材料作为催化剂应用于对硝基苯酚的还原反应,显示出较高的催化活性。
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