1137
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本发明公开了一种纳米铁纤维的制备方法,包括以下步骤:将铁与铜置于真空感应炉中熔化;搅拌均匀后静止,除气后向炉内充Ar,浇铸得到Cu-Fe复合材料的铸锭;将得到的铸锭在室温下进行拉拔,且每拉拔两次进行一次中间热处理,直至变形量η达到9-12时,得到大变形量的Cu-Fe复合材料;将所得到的大变形量的Cu-Fe复合材料浸入强氧化萃取剂中浸泡;将浸泡后的大变形量的Cu-Fe复合材料用酒精清洗后再用去离子水清洗,得到纳米铁纤维。本发明的制备工艺简单,制备成本较低,且制备过程易于控制,通过本发明制备得到的纳米铁纤维为薄片状的长纤维,变形量大,厚度均匀,可提高界面增强效果。
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本发明提供了一种聚氯乙烯塑料合金瓦,包括聚氯乙烯塑料合金复合材料以及位于聚氯乙烯塑料合金复合材料表面的抗老化膜层。聚氯乙烯塑料合金复合材料包括以下重量份成分:改性硬质PVC树脂:60~80份;ABS:20~40份;相容剂:5~12份;阻燃剂5~12份;无机填料:10~25份;其它助剂:2~8份。聚氯乙烯塑料合金复合材料由改性硬质PVC树脂和ABS复合而成,改性硬质PVC树脂和ABS以合适比例复合,可产生优异的协同效应,大大提高材料的力学性能和阻燃性能;同时在聚氯乙烯塑料合金瓦的表面共挤附着一层抗老化膜层,可以有效防止合金瓦材料暴露在强烈日光下出现老化变色等情况的发生。
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本发明属于聚碳酸酯技术领域,具体涉及一种改性有机硅阻燃剂及其在回收聚碳酸酯中的应用。本发明通过对废旧聚碳酸酯材料的回收处理和对阻燃再生聚碳酸酯复合材料整体原料配方的优化,使得复合材料达到优异的常温和低温冲击韧性;在230‑265℃下本发明改性阻燃剂的异氰酸酯基团快速与聚碳酸酯的末端羟基和再生聚碳酸酯的末端羟基以及水解产生的羟基反应,将有机硅阻燃剂固定在聚碳酸酯尤其是再生聚碳酸酯上,不仅可以赋予再生聚碳酸酯复合材料优异初始和长期的阻燃性能,又可以明显提高聚碳酸酯复合材料的低温冲击性能。
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本发明涉及窖井盖生产技术领域,具体涉及一种环保型环氧树脂窖井盖及其制备方法,包括:环氧树脂复合材料、活性钙和固化剂;相对于100重量份的所述环氧树脂复合材料,所述活性钙的含量为5‑10重量份,所述固化剂的含量为20‑35重量份;其中,所述环氧树脂复合材料具有核壳结构,以玄武岩纤维废料为核,以环氧树脂和苯乙烯为壳;所述环氧树脂复合材料中,所述玄武岩纤维废料的含量为75‑88重量%,所述环氧树脂的含量为10‑20重量%,苯乙烯的含量为2‑5重量%。该环保型环氧树脂窖井盖强度较高,耐磨耐酸耐碱性强,使用寿命长,阻燃性和绝缘性好,综合力学性能好。
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本发明提供了一种复合纳米材料及其应用,本发明复合材料由占复合材料百分含量15wt%的氮化碳和85wt%的碳纳米纤维组成,所述复合纳米材料呈纤维状,纤维的直径为10 nm,长度为600 nm,材料比表面积为900 m2/g,孔容为0.3cm3/g,电导率为6S/cm;将该复合材料应用于电极材料使用时,与常规Pt/C为阴极催化剂组装的微生物燃料电池相比,输出功率更高,运行稳定性更佳,并且易于制备,价格低廉,为微生物燃料电池的商业化奠定了良好基础。
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本发明公开一种无析出润滑剂,由包含下述重量份的各原料制成:马来酸酐接枝聚乙烯1~5份、马来酸酐接枝聚丙烯1~5份、乙撑双硬脂酰胺20~60份、乙撑双油酸酰胺10~30份、单硬脂酸甘油酯20~80份、蜂蜡1~15份、聚乙烯蜡10~50份、氧化聚乙烯10~50份、二甲基硅油3~5份;上述各原料混合后,加入反应容器中,升温到150~160℃,反应1~2小时;反应时,通空气进行部分氧化处理。本发明制得的无析出润滑剂,润滑效果好,可显著改善木塑复合材料产品的加工性能,可提高木塑复合材料的挤出加工速度;改善木塑复合材料产品的表面性能,产品表面光滑细腻;提高木塑复合材料产品的均匀性,提高尺寸稳定性。
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本发明提供了一种环保柔性锂离子电池正极骨架材料的制备方法,包括:提供聚氨酯海绵;提供苯胺单体、硫酸溶液以及过硫酸铵;将苯胺单体加入硫酸溶液,然后将过硫酸铵加入硫酸和苯胺单体的混合溶液,得到第一混合溶液;向第一混合溶液中加入聚氨酯海绵,得到第二混合溶液;在8‑15℃条件下,使第二混合溶液反应8‑12h,并干燥,得到改性聚氨酯海绵;对改性聚氨酯海绵进行碳化,得到碳化改性聚氨酯海绵;将碳化改性聚氨酯海绵进行陈化;配置氧化石墨烯溶液;将陈化之后的碳化改性聚氨酯海绵加入氧化石墨烯溶液中并进行搅拌和烘干,得到改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料;对改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料进行热处理,得到初级改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料;对初级改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料进行第二陈化。
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本发明公开一种硅铜碳纳米杂化材料及其制备方法和应用。通过将铜盐溶解在多元胺中,经溶剂热方法制备出多元胺?铜纳米粒子复合材料,然后此复合材料与环氧树脂混合搅拌,结合热固化聚合方法,通过惰性气氛中煅烧,制备出硅铜碳纳米杂化材料。本方法采用热聚合,简单易行,操作简便,反应体系没有劣溶剂,避免了传统有机溶剂后处理,绿色环保。材料作为锂离子电池负极材料,性能良好。
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本发明涉及一种复合驻极体纤维过滤材料,由下述方法制备而得:(1)将聚四氟乙烯膜与基膜材料进行复合得复合材料;(2)将复合材料进行注极得到复合驻极体膜;(3)将复合驻极体膜经开丝拉伸制成纤维,成网即得产品。本发明的复合驻极体过滤材料具有极高的驻极体电荷稳定性、卓越的过滤效率、很低的压力损失,使用寿命长,应用广泛,适应性广。
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本发明涉及用于羽毛球的人造羽毛,由羽梗(11)和羽片(12)组成,羽梗(11)是由内芯(21)和外包层(22)构成的一种皮包芯结构,所述内芯(21)包含有纤维增强的树脂基复合材料,羽片(12)是独立制作的,羽片(12)和羽梗(11)经粘合、热压合或塑料焊接等工艺方法而连接在一起,或者,羽片(12)也可以事先和内芯(21)经粘合、热压合或塑料焊接等工艺方法而连接在一起,再在连接有羽片(12)的内芯(21)四周包覆上外包层(22)。由拉挤工艺制成的树脂基纤维增强复合材料细棒最适用于制作内芯,外包层采用塑胶材料或发泡沫塑料制作。必要时,羽梗(11)和羽片(12)之间可以设置至少一个起增强连接作用的补强构件(13)。本发明的人造羽毛重量很轻,强度很高,各项指标都基本达到或超过鹅鸭羽毛。本发明还涉及由该人造羽毛制成的羽毛球。
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本发明涉及一种耐磨登山鞋,包括鞋底及设置于该鞋底上的鞋帮和鞋面,该鞋面上间隔布置有多个透气孔,其特征在于:所述的鞋底材料按重量计包括以下组分:氟橡胶100份,有机蒙脱土10~20份,耐磨炭黑10~30份,改性碳化硅5~20份,石墨烯复合材料10~20份,氧化镁15~25份,羟基硅油0.5~2份,微晶蜡0.1~3份,双酚AF0.5~2份,苄基三苯基氯化磷0.5~1.5份;本发明以氟橡胶作为主体材料,并添加了经过原位还原的石墨烯/氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯复合物,该石墨烯复合材料易于分散,解决了现有技术中石墨烯难剥离、因表观密度低而导致的加料困难问题,使得石墨烯能在鞋底材料均匀分散,充分发挥了石墨烯的作用,有效提高了鞋底材料的耐磨性。
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本发明涉及氢氧化镍/还原氧化石墨烯超级电容器电极材料的制备方法。该方法包括还原氧化石墨烯的制备,氢氧化镍的制备,氢氧化镍/还原氧化石墨烯的制备,电极的制备,超级电容器的组装。与现有的技术相比,本发明具有简易操作,成本低廉的优点;纳米氢氧化镍/还原氧化石墨烯复合材料提高的电化学反应活性和快速活化能力,由于其比表面积大,有利于活性物质与电解质溶液的接触和质子在晶格间的扩散,能够有助于电极材料与电解液的充分接触,提高电极材料的利用率;纳米氢氧化镍/还原氧化石墨烯复合材料有高的电化学反应活性,电低离子扩散厚度,能够提高大倍率充放电时电极材料的利用率,提高倍率特性化学反应极化小;纳米氢氧化镍/还原氧化石墨烯复合材料在充放电时,可提高电极充电效率和放电电位,使活性物质得到充分利用;纳米氢氧化镍/还原氧化石墨烯复合材料是三维空间结构,防团聚能力强,可以保持电极材料电活性点的稳定性,实现高循环寿命。
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本发明提出了一种新型树脂型人造石,由以下原料按重量份制备而成:聚氨酯改性不饱和聚酯/相变储能微胶囊复合材料20‑60份、无机填料50‑90份、固化剂10‑20份、促进剂10‑15份、偶联剂5‑10份、紫外吸收剂1‑5份、无机颜料1‑10份。本发明制备的人造石添加了聚氨酯改性不饱和聚酯/相变储能微胶囊复合材料,有效增加无机填料和不饱和聚酯间的界面作用力,提高不饱和聚酯复合材料的韧性,以及降低固化收缩率,得到的复合材料具有很好的保温性能;添加紫外吸收剂,防止人造石被紫外线照射而导致的老化,提高人造石的使用寿命。
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本发明公开一种椎间融合器及其制备方法,该椎间融合器的材料为磷酸盐玻璃纤维和可降解聚合物的复合材料,其中所述磷酸盐玻璃纤维的组分按质量份计为:P2O5:40~60份,CaO:10~16份,MgO:20~24份,B2O3:10~20份,Na2O:0~10份,Fe2O3:0~10份。这种椎间融合器以人体可吸收高强度复合材料制备而成,该复合材料以新型人体可吸收的磷酸盐玻璃纤维为增强体,可降解聚合物为树脂基体,使得复合材料的弹性模量与人体皮质骨组织相近,可以避免手术后椎间的应力集中问题,克服金属融合器刚度和强度过高的弱点。
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本发明涉及一种微纳结构光催化涂层及其制备方法,属于催化剂技术领域。以羟基磷灰石包覆纳米二氧化钛形成复合材料悬浮液,将其经热喷涂工艺,将复合材料悬浮液喷涂沉积到基材表面,得到纳米羟基磷灰石材料包覆的纳米二氧化钛光催化涂层。本申请所制得的HA??TiO2纳米复合光催化涂层具有多孔微纳米结构、比表面积高、吸附性能优异、光催化性能强的特点,方法操作简单、成本低、适合工业化生产。
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本发明公开了一种限域式结构的纳米级金属氟化物催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂的制备过程为:在矿化剂存在作用下,金属盐和有机配体在溶剂中进行晶化反应制得MOF材料,MOF材料置于惰性气氛下进行煅烧碳化处理得到碳掺杂金属复合材料,碳掺杂金属复合材料置于氧化性气氛下进行煅烧除碳处理得到限域式结构的纳米级碳掺杂金属复合材料,所述复合材料置于氟化气氛下进行气相氟化处理,即得到所述限域式结构的纳米级金属氟化物催化剂。本发明的催化剂中金属活性组分在炭基材料中以原子级别的分散,因此具有强抗烧结、强抗积碳的特点,以其独特的结构特点在氟化工领域展现出良好的催化活性。
本发明涉及吸波涂层技术领域,且公开了一种聚噻吩包覆GO‑NiFe2O4‑BaTiO3改性环氧树脂吸波涂层及其制法,包括以下配方原料:NiFe2O4‑BaTiO3纳米复合材料、氧化石墨烯、3‑噻吩甲酸、氧化剂、环氧树脂、固化剂。该一种聚噻吩包覆GO‑NiFe2O4‑BaTiO3改性环氧树脂吸波涂层及其制法,氧化石墨烯具有良好的导电性能,具有介电常数高和介电响应快特性的BaTiO3,与具有磁性损耗的NiFe2O4形成具有优异的阻抗匹配特性的复合材料,GO‑NiFe2O4‑BaTiO3复合电磁屏蔽材料,提高了环氧树脂的导电性、磁导率和磁损耗能力,聚(3‑噻吩甲酸)包覆GO‑NiFe2O4‑BaTiO3,避免了无机复合材料GO‑NiFe2O4‑BaTiO3在环氧树脂中相容性很差,而降低环氧树脂韧性和断裂强度的问题,聚(3‑噻吩甲酸)具有良好的导电性和磁导率,拓宽了GO‑NiFe2O4‑BaTiO3三元复合材料的吸波频带。
本发明公开的一种一步法快速制备大尺寸磷酸钙/壳聚糖有机无机杂化材料的方法,步骤包括:使用乙酸钙粉末作为钙离子来源,将其加入到壳聚糖的醋酸溶液中,并加入尿素至形成透明均一溶液。将该均一溶液注入模具中,然后浸入NaOH、Na3PO4混合凝固浴中,脱模清洗后烘干,制得大尺寸磷酸钙/壳聚糖有机无机杂化材料。本发明采用一步法制备过程,凝固浴与转化浴合二为一,在凝胶形成过程中完成磷酸钙晶体原位沉淀,制备工艺简单快速。制得复合材料在成功维持壳聚糖凝胶原有三维有序结构特点的同时,成功引入磷酸钙无机物组分,并且其有机/无机含量可调控,可制备不同矿物含量的复合材料,以适应骨修复领域对钙源、结构以及性能的需求。
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本发明涉及的是铜铝复合过渡接线端子的生产工艺,旨在于提供一种生产工艺简单的成品率高的铜铝复合过渡接线端子的生产工艺,本发明生产工艺包括以下步骤:第一步:先将固态铜放入熔化炉中熔化成液态铜,再进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内,并且在结晶器凝固成铜管;第二步:将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝,液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后,进入结晶器中的铜管内,并与铜管凝结成一体形成铜铝复合材料,铜铝复合材料的一端为管状,其另一端为平板状;第三步:通过牵引机构将铜铝复合材料从结晶器中拔出,接着用钻孔机在铜铝复合材料的平板状的一端的中部位置钻孔,形成铜铝复合过渡接线端子。
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本发明涉及一种超级电容器用NiCo2O4/碳纳米管复合电极材料及其制备方法。该复合电极材料主要由NiCo2O4与碳纳米管复合而成,其中,NiCo2O4和碳纳米管的质量百分比分别为80?90%和10?20%。其制备方法为:将碳纳米管分散于醇的水溶液中,再添加NiCo2O4,充分搅拌分散,然后过滤、洗涤、干燥,最后在气氛炉中经高温热处理得到NiCo2O4/碳纳米管复合电极材料。本发明NiCo2O4/碳纳米管复合电极材料形成了良好的空间网络结构,防止金属氧化物粒子的团聚,更有利于氧化还原反应的发生,而且,碳材料的加入,使得复合材料的导电性能得到改善,且复合材料兼具双电层电容及法拉第赝电容的双重优势。
本发明公开了一种以La1?xSrxInO3微球为增强相的Ag基电接触材料制备方法,属于复合材料领域。该方法包括:采用水热法制备La1?xSrxInO3体系导电陶瓷微球,并在水热过程中采用银氨溶液和有机络合剂对La1?xSrxInO3微球进行水热一步载银改性,载银La1?xSrxInO3微球粒径分布在5~50μm之间;通过混料器将上述载银La1?xSrxInO3微球与金属Ag粉混合均匀,其中载银La1?xSrxInO3微球的质量比为10%~24%;将混合均匀后的粉体采用粉末冶金法,依次通过等静压制坯、烧结、复压、复烧、热挤压拉拔成型等工艺环节,制备出环保型Ag/La1?xSrxInO3电接触复合材料。本发明采用水热一步法制备表面载银改性的La1?xSrxInO3微球,通过调控其粒度、形状因子、与Ag基体的润湿及其在Ag基体中的分布,综合提高了Ag/La1?xSrxInO3电接触材料的抗电弧侵蚀性能、可靠性和使用寿命。
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本发明涉及功能高分子材料领域,公开一种取代聚炔接枝二乙烯基苯微球的手性色谱填料及其制备方法,包括步骤:(1)以N‑叔丁氧羰基‑丙氨酸与炔丙胺经酰胺化反应合成M1;(2)以丙烯酰氯与炔丙胺经酰胺化反应合成M2;(3)将M1和M2引发共聚得到共聚物;(4)将二乙烯基苯在引发剂下共聚得到PDVB微球;(5)将共聚物和PDVB微球在引发剂和交联剂的作用下接枝共聚得到核壳结构,将核壳结构分散于Cu2+水溶液中进行螺旋构象诱导得到所述的手性色谱填料。克服螺旋聚合物基复合材料稳定性差的缺陷,将含双键的取代聚炔与高度交联刚性PDVB接枝共聚,极大的提升了螺旋聚合物基复合材料的稳定性。
本发明公开了一种碳点介导siTnfα调控炎症促进间充质干细胞软骨分化的方法,步骤如下:向荧光碳点溶液中加入线性化聚乙烯亚胺混匀;将离心后的上清液加入到脱盐柱,收集洗脱液获得荧光碳点‑线性化聚乙烯亚胺复合材料溶液;向荧光碳点‑线性化聚乙烯亚胺复合材料溶液中加入siTnfα,反应20‑40min,获得荧光碳点‑线性化聚乙烯亚胺‑siTnfα复合材料;将第三代骨髓间充质干细胞以1×104‑105/孔的密度接种于细胞培养板,培养后加入无血清、双抗a‑MEM培养基;将荧光碳点‑线性化聚乙烯亚胺‑siTnfα复合材料加入到骨髓间充质干细胞,转染后更换完全培养基。本发明在修复关节软骨缺损方面具有很好的效果。
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本实用新型公开了一种热电联产机组低压缸铸钢件,包括上缸体和下缸体,上缸体内设置有上弧形凹槽,所述下缸体内设置有下弧形凹槽,所述上缸体的下端面与下缸体的上端面焊接固定,所述上弧形凹槽和下弧形凹槽拼接后构成缸体内腔,所述缸体内腔的内壁面上固定设置有第一碳纤维树脂复合材料层;所述上缸体的顶部竖向设置有进汽通孔,所述进汽通孔的内壁面上固定设置有第二碳纤维树脂复合材料层,所述第二碳纤维树脂复合材料层下端与第一碳纤维树脂复合材料层相连接,第二碳纤维树脂复合材料层的厚度为0.5—1mm。上述技术方案,结构设计合理、制造容易、缸体内腔的内壁面不易磨损、耐腐蚀性能好且实用性好。
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本实用公开一种高强度复合纤维打包带,包括复合材料PP(1)和纤维线(2),复合材料PP(1)包裹多条纤维线(2)结合而成,在多条纤维线(2)所在的复合材料PP(1)上下表面形成平面(4),相邻纤维线(2)之间所在的复合材料PP(1)上下表面形成相对平面(4)的凹起(3),打包带对捏受力点均匀在凹起(3)的缝隙里,整个复合材料PP(1)横截面上下表面形成上下相对的齿状结构。对捏点的受力点的力由原来的平面均匀到凹起的缝隙里,增加接触面,避免打滑,成本低,柔韧性好。
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本实用新型公开一种防冻裂PPR管,包括PPR管主体,所述PPR管主体的外壁设置有玄武岩纤维复合材料层,所述玄武岩纤维复合材料层的外壁设置有保温棉层,所述保温棉层的外壁安装有第一固定环,所述第一固定环的一端安装有转轴,所述转轴的外壁安装有第二固定环,所述第二固定环的内壁安装有橡胶垫,所述第二固定环的一端设置有连接铁块;本实用新型通过设置PPR管主体对玄武岩纤维复合材料层起到紧密贴合作用,在使用PPR管主体时,玄武岩纤维复合材料层的设置便于对PPR管主体进行通热水时不容易发生扭曲变形,通过设置玄武岩纤维复合材料层对保温棉层起到紧密贴合作用,在使用PPR管主体时,保温棉层的设置便于对PPR管进行防冻裂。
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多层复膜真空袋,其特征在于包括纤维布层、铝箔层、PE膜层和PET膜层组成复合材料层,以两块复合材料层重叠后在边缘制粘接边和袋口,粘接边由防火的胶水层相粘接。对复合材料层进行裁剪成方形或者长方形,将两块方形或者长方形复合材料层重叠,而后对两块重叠复合材料层边缘三条边由机器制粘接边,粘接边由防火胶水层粘接,另边为袋口,得到多层复膜真空袋。主要用于放防火保温材料,接着在平压情况下将袋抽真空后封口制成防火保温板。所得防火保温板把防火保温材料封闭在无毒的真空袋中,用于室内墙面装潢,具有卫生环保,防火保温效果好,强度高,使用寿命长等特点。
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本实用新型公开了一种缓冲式塑料加工生产用挤压装置,包括操作台、连接箱、气缸和挤压板,所述操作台上端两侧均开设有安装槽,所述安装槽内部安装有转轴,并且转轴均等距离的设有若干个,所述连接箱安装在操作台上端于安装槽的内侧,所述气缸以贯穿的方式固定在连接箱上端。本实用新型中通过设有调节板和挤压板,调节板通过弹簧连接挤压板,党对复合材料进行挤压时,可以通过弹簧的缓冲来慢慢对复合材料进行挤压处理,便于力道的控制,在操作台的两侧均设有转轴,便于复合材料的输送,通过推动复合材料便可以对复合材料进行输送处理,调节板两侧通过滑轮安装在连接箱内壁的滑槽内部,增加了调节板上下调节时的稳定性。
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一种合成材料烘干装置,包括置物架和烘干装置,置物架与烘干装置处于同一直线上,置物架放置用于压合的复合材料,烘干装置对压合前的复合材料进行烘干,在置物架上固定连接有第一限位板,在烘干装置的两端分别设有第二限位板和第三限位板,第一限位板、第二限位板和第三限位板相互平行,烘干装置在第三限位板的一侧安装有拉紧机构,通过拉紧机构的设置,便于对通过烘干装置后的符合材料进行拉紧,通过第一限位板、第二限位板和第三限位板的设置,对相邻的复合材料进行限位,防止相邻的复合材料相互缠绕,从而防止复合材料在进入烘干设备内进行烘干时发生断裂,既提高材料的利用率,又可以进一步防止设备停机,提高生产效率。
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