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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种兼顾高低温性能的锂离子电池电解液及电池。通过在电解液中添加双五氟苯基膦基类化合物，优先于溶剂在负极材料上发生还原反应而形成性能优良的SEI膜，防止溶剂分子的共嵌入，改善负极的界面稳定性，改善锂离子电池低温性能；在高温时与电解液中HF络合，避免高温高压条件下电解液中HF对正极材料的侵蚀，改善锂离子电池的高温性能。
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本发明公开一种石墨烯掺杂的锰酸锂正极材料及其制备方法，其中，所述方法包括以廉价易得的碳酸锂、四氧化三锰和液态聚丙烯腈低聚物作为原料，通过研磨、喷雾干燥、预加热、高温煅烧、搅拌、喷雾干燥、预氧化、二次高温煅烧处理，制备出石墨烯掺杂的锰酸锂正极材料。通过本发明方法所制得的石墨烯掺杂的锰酸锂正极材料，石墨烯的掺杂有效地控制晶粒的生长，材料内部晶粒有序排列，堆积较为密实，维持了电极材料的结构稳定性；同时石墨烯优异的导电性能加快了复合材料的电子迁移速率，有效提高电极材料的导电性，使材料在大倍率充放电条件下仍具有良好的循环稳定性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种耐高压锂离子电池及其电解液，该电解液包括非水性有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括负极成膜添加剂和具有式I所示结构的磺酸酯类添加剂；相比于现有技术，本发明通过负极成膜添加剂和具有式Ⅰ所示结构的磺酸酯类添加剂的共同作用，既能在正极材料表面成膜，抑制正极材料颗粒在循环过程中颗粒内裂纹的产生，减少了过渡金属元素在高温下的溶出，又可以在负极材料表面形成SEI膜，抑制溶剂在负极界面的还原反应，同时还能降低界面阻抗，从而有效提升高电压锂离子电池的循环性能、高温储存性能和倍率性能。
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本发明公开了一种复合锰矿制备锰酸锂正极材料的方法，所述复合锰矿主要由硫化锰、氧化锰和碳酸锰组成，其中碳酸锰含量为70％~75％，硫化锰含量为5%~10%，氧化锰含量为2％~3％，所述方法的具体步骤包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出；将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液和含单质硫的浸出渣；对浸出液进行除杂，干燥后得到混合物；将混合物置于马弗炉中预烧结，真空干燥小时得含二氧化锰的粉末；将粉末和锂源置于马弗炉中烧结，后随炉自然冷却至室温，获得锰酸锂正极材料。通过本发明提供的方法制备锂电池正极材料效率高、成本低，充放电性能好。
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本发明公开了一种在680‑780度之间熔炼时具有抗燃烧性能的Mg‑Li‑Si合金及其加工工艺。按重量百分比计，Li:2.0‑5.0wt.%,Si:1.0‑2.0wt.%,Ca:2.0‑4.0wt.%,Co:0.1‑0.2wt.%,V:0.1‑0.3wt.%,Ho:0.2‑0.4wt.%,Pd:0.1‑0.2wt.%，Sn:1.2‑2.8wt.%，余量为镁。本发明针对目前高温下镁锂合金在熔炼时需要进行保护熔炼的现状提供了一种新颖材料学的解决方案。通过优选合金中的主要和次要添加元素，来改变熔体表面生成的氧化膜，从而有效防止在大气状态下熔炼镁锂合金发生燃烧现象。所得镁锂合金材料具有传统镁锂合金不具备的高温力学性能：在150度下，屈服强度为100‑120MPa。
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本发明涉及动力锂电池制造技术领域，特别是涉及一种陶瓷隔膜的制备方法、陶瓷隔膜及动力锂电池。所述陶瓷隔膜包括基材层和涂覆层，所述基材层包括上表面和下表面，所述涂覆层覆盖所述基材层的上表面和下表面，所述涂覆层由无机纳米陶瓷颗粒制成。本发明旨在解决高温导致动力锂电池热失控，引发动力锂电池起火、爆炸危害等日常使用安全问题。
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本发明涉及圆柱锂电池组生产领域，尤其涉及一种圆柱锂电池组生产用精密气动点焊机以及定位装置。所述圆柱锂电池组生产用精密气动点焊机定位装置包括：底座，所述底座的顶部对称固定安装有导轨，连个所述导轨之间滑动安装有移动座。本发明提供的圆柱锂电池组生产用精密气动点焊机以及定位装置在使用时，通过PLC控制器控制通过移动装置、上料装置和电焊装置实现对电池本体之间的焊接实现对电池本体以及镍条的电焊，后通过PLC控制器控制第一电机的反向运作，实现将移动座和的复位，人们将电池本体取出即可，后将电池本体翻转，重复上述操作，进而实现对电池本体的整体电焊，提高了对电池本体的电焊效率，降低了人们的劳动强度。
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本发明实施例公开了一种锂离子电池氧化亚硅/碳/石墨负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法将微米级的氧化亚硅先进行高温歧化、粒径处理得到预处理后的氧化亚硅；然后通过还原和刻蚀相结合的方式制备得到面向生长的银纳米片浆料；将预处理后的氧化亚硅与银纳米片浆料置于螺带真空干燥机中混合，干燥，与有机碳源和锂盐混合均匀，最后经高温煅烧、解聚、除磁、与石墨混合得到成品。该方法掺杂银纳米片，提升材料导电性能，降低电极阻抗，通过有机碳源将锂盐包覆在颗粒表面，提升首效及循环。
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本申请涉及一种极片/隔膜一体化的锂离子电池及其制备方法，其中，极片/隔膜一体化的锂离子电池包括正极极片、负极极片以及电解液，正极极片和负极极片的表面均涂设有多孔蜂窝状涂层，涂层用于取代传统隔膜，阻止正极极片与负极极片之间的直接接触，吸附电解液。本申请采用多孔蜂窝状涂层替代锂离子电池的隔膜，其制备工艺简单，能够显著降低锂离子电池的生产成本。
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本发明公开了一种具有防掉落的软包锂电芯的尾部贴纸用自动贴合装置，包括第一卡壳，其固定安装在第一伸缩杆的下端，所述第一卡壳内部下侧左右对称活动连接有两个第一卡爪，排列仓，其固定安装在工作台的上端左侧，所述排列仓内部左右预留有软包锂电芯，粘贴台，其固定安装在工作台的上侧，所述粘贴台左侧前端固定安装有贴纸架，且贴纸架前侧套设有贴纸卷，所述粘贴台右侧上端固定安装有U型台，贴合仓，其固定安装在工作台的右侧，所述贴合仓下端固定安装有气压仓，且气压仓通过连接管与收缩气囊相通。该具有防掉落的软包锂电芯的尾部贴纸用自动贴合装置上料方便，能够自动在软包锂电芯的尾四周粘贴好贴纸，并且可以使得贴纸粘连牢固。
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本发明公开了一种锂电池正极片的回收方法。一种锂电池正极片的回收方法，包括以下步骤：S1.将正极极片材料和金属盐在水溶液中发生反应；所述金属盐中金属的标准电极电位高于铝的标准电极电位；S2.以酸和还原剂的混合溶液溶浸步骤S1所得固体；S3.对步骤S2所得浸出液进行除氟处理后，萃取其中的过渡金属，并沉淀析出萃余液中的锂。本发明的锂电池正极片的回收方法，通过各步骤以及所用原料间的配合，能够彻底去除正极极片材料中的铝杂质，以及浸出液中的氟杂质，同时保证正极极片材料中有价金属的损失率≤0.1％。
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本发明属于固态电解质技术领域，具体涉及一种锂离子电池固态共聚物电解质膜的制备方法，本发明首先将聚乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸、油酸单体分散于乙醇溶剂中，然后加入锂离子盐的乙醇溶液，再加入自由基引发剂后进行加热回流反应，反应后经涂布和干燥交联得到固态共聚物电解质膜。所得固态电解质膜中的氧化乙烯嵌段能够溶解锂盐，并能与Li+络合，使锂盐解离，实现较高的离子电导率；丙烯酸、油酸的共聚交联能够增加聚合物电解质的无定形区域，引入的羧基官能团能增强Li+的亲和性，进一步提高链段的运动能力及离子迁移能力，同时，丙烯及油酸链段的共嵌入有利于机械性能的增强，使电解质的电导率和机械性能均得到了提升。
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本发明公开了一种锂电池的烘烤冷却工艺线，包括沿着锂电池产品传输方向依次连接的进料物流线、烘烤物流线和冷却物流线，烘烤物流线包括与进料物流线的出料端连接的烘烤上料机、与烘烤上料机相连接的小车运输轨道、沿小车运输轨道的长度方向分布在其左右两侧的多节烘烤腔，以及与小车运输轨道相连接的烘烤下料机，烘烤下料机与冷却物流线连接。本发明通过进料物流线可将锂电池上料在物料托盘中向烘烤物流线运输，然后在烘烤物流线上进行烘烤加热，最后经冷却物流线对烘烤加热后的锂电池进行冷却输出，整个烘烤冷却生产线的扩展性强，相比现有的隧道式生产线，减少了占地空间和面积，烘烤工序和冷却工序的无缝衔接大大提高了烘烤冷却效率。
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本发明提供一种便于回收的圆柱锂电池及回收装置，其中，锂电池包括：正极结构、负极结构、外壳、正极、负极、第一隔膜和第二隔膜；正极、第一隔膜、负极和第二隔膜依次叠放并卷取为圆形；还包括：正极连接体，设置有第一贯穿槽，正极穿过第一贯穿槽并包覆正极连接体的外周；正极连接体的一端与正极结构固定连接；负极连接体，设置有第二贯穿槽；负极穿过第二贯穿槽并包覆负极连接体的外周；负极连接体的一端与负极结构固定连接。本发明的便于回收的圆柱锂电池及回收装置，在拆解时，分别以正极连接体的中心线和负极连接体的中心线进行旋转，就可以将正极卷取至正极连接体，将负极卷取至负极连接体上，实现了锂电池的快速拆解回收。
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本发明提供一种固态电解质及其制备方法和锂离子电池，该固态电解质包括聚合物电解质骨架以及至少填充于所述聚合物电解质骨架内部的塑晶电解质；其中，所述聚合物电解质骨架的组成包括聚合物以及锂盐。本发明的固态电解质具有优异的电导率以及机械强度，将该固态电解质应用于锂离子电池后，能够使锂离子电池的循环寿命得到显著提升。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种锂硫电池通用电极材料及其制备方法。该通用电极材料为致密且高度有序的三维石墨烯固体复合材料。该材料为通用电极材料，既可以解决硫正极一侧的穿梭效应等问题，也可以解决锂负极一侧树枝晶生长等问题。该通用电极材料具有高导电性，高比表面积，且在电解液中可以保持稳定结构，对于锂硫电池的研究具有重要意义。所述制备方法简单，有效且易于操作。
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本发明公开一种高安全性全固态锂离子电池，包括固态电解质、正极片以及负极片，所述正极片与所述负极片相互叠合设置，相邻所述正极片与所述负极片之间设置有所述固态电解质；所述固态电解质由Li1+aAaSibO4（A为Al、Mn、Ni、Ti中的一种，1＜a＜2，b≤2）、粘结剂、溶剂按照t : h : (1-t-h)混合而成，其中t为30%—55%，h为5%—17%；用不燃的固态电解质代替原来可燃电解液及隔膜，有效降低了电池起火的风险。固态电解质为浆料状态时，进行电池装配，可以保证固态电解质与极片的良好接触，减小离子扩散阻抗。本发明中还公开了上述高安全性全固态锂离子电池的生产方法。
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本发明公开了聚4-甲基-1-戊烯锂离子电池隔膜及其制备方法，其包括聚4-甲基-1-戊烯均聚物、含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物、抗氧剂、爽滑剂、增塑剂及成核剂等相关制成。本发明还公开了利用该原料加工聚4-甲基-1-戊烯锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将聚4-甲基-1-戊烯、抗氧剂、爽滑剂、增塑剂及成核剂与其它添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；步骤2：将混合物Ⅰ加入到挤出流延系统中进行铸片，制备前驱体膜；步骤3：将所得前驱体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；步骤4：将退火后的前驱体膜进行纵向拉伸，制备出具有微孔结构的隔膜。本发明制备的隔膜耐热性好、成本低，加工工序简单。
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本发明公开一种间歇式高真空动态烧结制备磷酸铁锂的方法，该方法为采用间歇式回转炉对磷酸铁锂前驱体进行加热，采用密封垫和耐高温真空脂对炉头和旋转处进行密封处理，加热过程中，对回转炉内进行抽真空，迅速抽出烧结过程中产生的氧化性气体及水气，保持真空度为102~10-2pa，同时不停的旋转炉体，加热温度为300-900℃，加热时间为5-15h，加热完成后，关闭真空泵和抽气阀，向回转炉内通入惰性气体，冷却后取出。其制备的磷酸铁锂前驱体送入间歇式回转炉中进行真空烧结，整个过程中炉体内通过多级真空泵快速抽真空保持高真空状态，且粉料随炉体进行旋转，达到动态烧结的目的，是较适合工业化制备锂离子正极材料的一种方法。
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一种溴化锂机组与冷库结合使用的冷热内平衡系统，属新能源与节能环保领域，系统中的冷量和热量分离并平衡循环，结合溴化锂制冷机组和冷库冷热量使用，通过系统内平衡器平衡，同步输出循环平衡的冷量和热量。包括压缩机、热源侧换热器、热源侧热平衡器、热力膨胀阀、冷源侧换热器、冷库、汽液分离器。制冷时热源侧的热量通过翅片散热器、水路循环换热等换热装置在空气或水中或冷媒中传递到溴化锂机组、内热平衡器或其他用热的终端；制热时冷源侧的冷量通过翅片散热器、水路循环散热等换热装置在空气或水中或冷媒中传递到冷库、内冷平衡器或其他用冷的终端。制冷制热、冷库、溴化锂制冷有机结合，提高冷热量使用效率，实现零排放和能源循环利用。
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本发明提供了一种锂离子电池及其极片的处理方法，该处理方法包括如下步骤：S1.胶液准备，在负压保护下搅拌，使有机高分子聚合物与有机溶剂混合形成胶液；S2.涂覆，通过喷涂、丝网印刷或转移涂布的方式将所述胶液涂覆在正/负极片表面形成均匀的有机高分子聚合物涂层；S3.烘干，烘烤得到干燥的正/负极片。利用电解液中有机溶剂的亲油性作用，可较好的润湿有机高分子聚合物涂层，从而可提高电解质与极片的接触效果，增强锂离子与活性材料的导通，提高了锂离子电池的循环性能；有机高分子聚合物涂层可有效减少极片表面与气体的接触，并避免极片表面热量的积累，可有效避免热失控的现象发生，提高了锂离子电池耐高温性能。
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本发明提出了一种提高锂离子二次电池容量保持率的方法,依次包括以下步骤:先对已经注入电解液的锂离子二次电池,进行小电流恒流充电,电流为0.001C～0.5C;当所述的电池的电压升为3.8～4.1V时,以该电压进行恒压充电,时间为1～10小时;在完成首次充电后,再对所述的电池进行24小时45℃高温陈化;再对所述的电池进行小电流恒流放电,首次放电电流为0.001C～0.5C,截止电压为2.75～3.6V;对所述的电池再进行大电流恒流充电,电流为0.5～5C,截止电压为4.2V;再以该截止电压对电池进行恒压充电,本发明利用锂二次电池首次充放电工艺对电极的钝化保护膜的影响,通过采用不同于现有技术的首次充放电工艺,可以有效地提高锂离子二次电池的容量保持率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指本发明提供一种锂离子电池极片的去毛刺设备,包括固定部、支撑架,以及设于支撑架两侧的压辊机构,所述的固定部设置在支撑架的两端,所述压辊机构包括压辊和压辊架,压辊固定安装在压辊架上,所述的压辊为两端直径大于中间直径的柱体,压辊用于对分条后的极片边缘进行碾压,当碾压分条后的极片时,粗细转换的弧线区域对应极片边缘,可有效将极片边缘毛刺去除,而不伤害极片主体,所述的支撑架包括主轴、套管和定位杆,所述的套管可滑动地套设在主轴上,定位杆的一端垂直固定于套管上,另一端与所述的压辊架连接,可有效将极片边缘毛刺去除,工序简单,便于批量制造。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种二次锂离子电池及提高其电容量的方法。本发明所述一种提高二次锂离子电池电容量的方法,采用聚丙烯膜制成气囊,并在气囊内注入足量的电解液;将气囊的倒置U型口伸入注液孔内,并保证倒置U型口与注液孔密封;二次锂离子电池在化成时,内部的注液空间产生气体向上排放入气囊内,气囊内的电解液流入电池的注液空间,补充因化成而消耗的电解液,可在电池壳及电池芯不变的情况下使电容量最大化、容量衰减慢、循环性能好、寿命长,还可提高效率,降低成本,保证产品合格率。
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本发明涉及锂离子电池领域,特别涉及高容量正极材料并使用其制备的高能量密度锂离子二次电池,其含有正极活性物质、粘接剂和导电剂,其中正极活性物质为钴酸锂系活性物质A与高镍活性物质B的复合材料,所述高镍活性物质B在混合前经过预处理,所述钴酸锂系活性物质A与高镍活性物质B的质量比B/A介于0.82～9之间,本发明既能制备出具有更大容量以及更高的能量密度的电池,又能解决电池内的高温产气的问题。
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本发明涉及一种锂电池卷芯卷绕机的电极片导板结构,包括横断面呈“凹”字的长条形导板本体(10)和与卷绕机架连接的调节机构(20),导板本体(10)中间为传递电极片的导槽(11),导板(10)两侧为边框(12),其特征在于:所述导板本体(10)整体由非导电体硬质材料制成,或者,所述导槽(11)表面及两侧边框(12)的内表面附着或镶嵌有一层非导电体硬质材料层(18)。同现有技术相比较,本发明锂电池卷芯卷绕机的电极片导板结构有效地避免了现有技术金属颗粒被卷进电池卷芯内,减轻了电池发热,提高电池的抗自放电能力。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池高效清洁放电设备，包括上料组件、填料组件、堆栈机构、分离机构和移动机构，所述上料组件用于为待放电废旧锂电池提供摆放的框体、放电介质和废旧锂电池；填料组件可将废旧锂电池从载具内取出转入框体内水平放置同时将放电介质投入框体内并进行平整；堆栈机构用于将具有废旧锂电池和放电介质的框体送入堆栈区完成放电过程，并将放电完毕后的框体送出；分离机构用于将放电完毕后的框体、放电介质及废旧锂电池每个单独分离出来；移动机构用于上述各机构工位之间的移转。本实用新型有效保证了废旧锂电池的放电充分、完全，且没有引入其他杂质，能适应不同的规格和不同容量的电池，设备的通用性高，可实现自动化生产。
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本实用新型公开了一种便于下料的锂电池自动分选机；工作台，所述工作台的顶部固定有放置盒，且放置盒起到存放锂电池的作用；显示器，固定在所述工作台靠近放置盒的一侧；包括：轮盘，设置在所述放置盒的底部，且轮盘起到运输锂电池的作用；旋钮，设置在所述显示器的表面，且旋钮用于调节不同档位的码数；插座，开设在所述工作台的一侧。该便于下料的锂电池自动分选机，采用可以旋转的轮盘实现整个装置的锂电池输送作用，方便锂电池的输送，提高装置的适应性，配合可安装与拆卸的挡板，可以对旋钮进行防护，从而避免该装置在闲置时旋钮被随意转动，通过设置收线架，从而防止电源线散乱而被踩踏，保证了锂电池自动分选机的安全性。
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本实用新型公开了一种基于电动车锂电池的智能保护装置，包括可拆卸的锂电池主体，所述智能保护装置还包括组装在一起的“凵”型结构底座、正极端子接线部、负极端子接线部、地线端子接线部以及底座端盖。本实用新型的智能保护装置的“凵”型结构底座能够将锂电池主体的下部有效的保护。锂电池主体侧部设置有凹凸结构的波浪纹，在电动车的锂电池收纳腔内左右侧设置有和波浪纹卡接的波纹块，防止锂电池主体晃动，进而使锂电池主体输出稳定。
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