747
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本发明公开一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置,涉及电芯制造领域。该聚合物锂离子电芯全流程制造装置,包括:工作台,所述工作台的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座的顶部固定连接有连接座,所述连接座的顶部固定连接有气缸,所述气缸的伸出轴贯穿连接座向下延伸并固定连接有热压模具;固定座,所述固定座开设有前后贯通的通孔,且通孔的内壁上转动连接有转动轴,所述转动轴的上表面固定连接有放置座,且所述放置座的上表面固定连接有固定模具,且所述固定模具处于热压模具的正下方。该聚合物锂离子电芯全流程制造装置,简单快速,电芯脱模较快,同时电芯直接通过出料传送带进入到下一流程,大大节省了时间。
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本发明涉及一种L型叠片锂离子电池芯包的制作工艺,所述制作工艺包括涂布得到极片,经定位、分切,得到位于同一极片上的多个L型单片,之后与隔绝层进行叠放,切割,同时得到多个L型叠片锂离子电池芯包;本发明所述制作工艺通过在极片上进行定位、分切,实现了可同时生产多个L型叠片锂离子电池芯包的效果,且工艺路线简单,加工方式可操作性强,生产效率高,成本低,有利于实现叠片电池芯包的大批量高效生产制作,其制作工艺稳定性好,能有效提高电极单元品质,有利于避免卷绕,提高了电池的安全性,且电池芯包形状可控,解决了不规则形状电池的加工难度大,生产效率低的问题。
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本发明公开了一种微型锂离子电池密封组件,旨在提供一种结构紧凑,防爆效果好的微型锂离子电池密封防爆盖。本发明包括内外两个导电金属体,其中外导电金属体包括盖板、环形固定件和外盖,内导电金属体为中心盖。其中外导电金属体具有双层结构,通过绝缘体夹住中心盖;由于双层结构中的环形固定件和外盖至少其中一层的开孔半径在整个圆周上是非对称的,所以对于内导电金属体中心盖的夹紧部分的宽度也是非对称的。本发明应用于微型锂离子电池密封组件的技术领域。
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本发明实施例公开了一种锂电池保护板及其接口驱动电路,所述接口驱动电路包括:通信接口模块,用于与所述锂电池保护板的模拟前端电路通信;驱动库模块;逻辑处理模块,所述逻辑处理模块用于根据所述锂电池保护板的控制电路的控制指令处理数据,并生成指令处理结果,以及用于根据所述指令处理结果控制所述驱动库模块调用所述驱动组件;其中,所述驱动库模块用于响应所述逻辑处理模块的调用指令调用预先存储的驱动组件。本发明实施例能提高不同类型的所述模拟前端电路与所述控制电路的适配程度。
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本发明公开了一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备,涉及电池石墨负极回收技术领域,解决了锂离子电池进行的打碎研磨的不充分,导致整体研磨过后的电池粉末和盐酸酸性液体的反应不充分的问题。一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备,包括研磨机外壳A,所述研磨机外壳A的下端固定设置有支撑型底架,所述研磨机外壳A下端的中间处固定设置有出料管。本发明通过将废旧电池从支撑圆架上的进料口上扔进研磨机外壳B中的进料腔内,则废旧电池会随着重力掉在旋转漏盘上,旋转漏盘通过小型电机的旋转动力进行高速的旋转,则旋转漏盘的高速旋转产生的的离心力可将电池斜上甩到研磨腔的上端面。
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本申请适用于锂电池技术领域,提供了一种集流板及圆柱形锂电池,该集流板包括圆形集流板,圆形集流板设置有中心区域,圆形集流板的边沿上设有至少一个缺口,在中心区域外的各个同心圆的圆周分别设有导液孔,导液孔和缺口,导液孔和缺口用于对所述圆形集流板底部的电池极组导液。本申请的集流板,通过中心区域外的各个同心圆的圆周上分别设有导液孔和圆形集流板的边沿上设置有至少一个缺口,使圆柱形锂电池注液的第一时间在集流板下方任一同心圆极片都能形成注液通道,得到电解液渗透,有效提高电极片电解液渗透的一致性,减少注液耗时,提高产品质量。
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本发明涉及一种检测装置,尤其涉及一种便于锂电池隔膜的亮点检测装置。本发明提供一种不仅可以自动收卷且能通过大面积的灯光照射来防遗漏的便于锂电池隔膜的亮点检测装置。一种便于锂电池隔膜的亮点检测装置,包括有支撑架、U型杆、第一固定块和驱动电机等,U型杆下部左右两侧均连接有支撑架,U型杆顶部左侧设有第一固定块,第一固定块上设有驱动电机,驱动电机能够使隔膜卷自动完成收卷。通过驱动电机工作可使放料杆转动,如此右侧放料杆可对隔膜卷进行放卷,左侧放料杆可对检测好的隔膜进行收卷,两个放料杆缓慢转动,人们有充足的时间查看展开的隔膜是否存在质量问题。
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本发明公开了一种锂电池隔膜的颗粒检测方法、装置及系统,该颗粒检测方法包括以下步骤:步骤S1:获取锂电池隔膜经过辊轴时的图像;步骤S2:获取图像上的测量区域面积;步骤S3:测量图像上的测量区域内各个颗粒的面积;步骤S4:计算图像上的测量区域内所有颗粒的面积之和;步骤S5:根据测量区域面积以及所有颗粒的面积之和计算得到测量区域的颗粒面积覆盖率。通过上述方式,本发明能够实现通过视觉检测手段在线检测锂电池隔膜的颗粒面积覆盖率,检测方法简单快捷且准确。
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本发明公开了一种高能量密度的双电解液锂离子电池及其制备方法与应用。该双电解液锂离子电池包括正极、正极反应室、隔膜、负极和负极反应室;所述的正极反应室上方设有正极电解液通道,负极反应室上方设有负极电解液通道;所述的正极与正极电解液接触,负极与负极电解液接触;所述的正极电解液与负极电解液之间通过隔膜隔开;所述的正极电解液为全氟基电解液、砜基电解液和离子液体电解液中的一种;所述的负极电解液为醚基电解液、氟醚基电解液和局部高浓醚基电解液中的一种。本发明结合正极电解液和负极电解液的优势,弥补传统单一电解液的功能缺陷,同时改善了锂离子电池的循环寿命,使其循环性能显著提升。
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为克服现有锂离子电池正极极片存在能量密度和电子导电性无法兼顾的问题,本发明提供了一种正极极片,包括正极材料层,所述正极材料层包括以下重量组分:正极活性物质96.5~98份,单壁碳纳米管0.02~0.2份,导电炭黑0.98~1.3份和正极粘结剂1~2份。同时,本发明还公开了包括上述正极极片的锂离子电池。本发明提供的正极极片能够在保证正极极片具有较低的电阻的情况下大幅降低导电剂的用量,提升锂离子电池的能量密度。
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本发明涉及软包锂电池技术领域,且公开了一种软包锂电池顶侧封装方法,包括顶侧封机本体,所述顶侧封机本体顶部的中部活动连接有转盘,所述转盘顶部的四周均固定连接有放置台,所述转盘顶部的四周均固定连接有马达一,所述马达一的输出轴末端固定连接有螺杆一。该软包锂电池顶侧封装方法,通过卷芯盒的设置,卷芯盒可以把需要包膜的卷芯与空气隔离开,防止空气中的灰尘掉落在卷芯上,影响电池的生产质量,通过电池放入孔和电池输送装置的配合使用,封边后的电池可以被电池输送装置传输走,不会堆积在该顶侧封机上,便于工作人员使用该顶侧封机加工电池,且可以使工作台保持干净整洁,降低安全事故的发生。
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本发明涉及锂电池相关领域,公开了一种可调节极板距离并分类存储的锂电池充电装置,包括箱体,箱体内设有开口向上的调控腔,调控腔左端壁连通设有过渡腔,调控腔右端壁连通设有收纳腔,调控腔右端壁连通设有位于收纳腔下侧的摩擦腔,摩擦腔右端壁固定连接有摩擦条,通过推动挡板,控制正反转输出轴的正反转,实现对推板左右移动的控制,通过挤压抵板,控制极板调控轴转动,以电池的挤压程度实时调控两极板之间的距离,实现针对不同型号的电池,极板的实时调控,同时利用电磁铁,控制限位板转动,将充满的锂电池投放至轮槽内,并控制拨转体转动至相应的存储腔,实现分类存储,大大的提高了自动化程度,解决了人们的困扰,方便了人们的生活。
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本发明提供一种负极极片及含有该极片的锂离子电池,所述负极极片的负极活性材料使用镁硅氧复合氧化物和石墨的混合材料,其中镁硅氧复合氧化物材料相比于SiOy材料(y为0.8‑1.2之间的数)具有首次充电效率高,压实密度高(可以达到1.8g/cm3),循环膨胀小等优势,可以一定程度上降低负极嵌锂过程中的体积变化,保证颗粒完整性和极片的整体性,进而提高负极极片的循环性能,可以有效解决SiOy材料高比例掺混负极首次充电效率偏低,循环衰减快,循环膨胀大等问题,从而显著提升电池的能量密度和循环寿命,适合大规模商业化生产。本发明所记载的锂离子电池能量密度明显提升,并且循环初期快速衰减的问题得到有效改善,寿命更长。
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本发明提供一种跨尺度微纳纤维素锂离子电池隔膜及其制备方法,属于锂电池隔膜的技术领域。本发明中,选取纤维素为原材料,采用TEMPO中性氧化及高压均质工艺制备跨尺度微纳纤维素浆,通过真空抽滤的方式形成具有多层跨尺度微纳纤维素层的隔膜,再对隔膜进行真空干燥,形成多层梯度孔的跨尺度微纳纤维素隔膜;TEMPO中性氧化制备微纳纤维,不涉及聚合反应,工艺简单;纤维素隔膜能提高热稳定性,且亲液性能好,提高隔膜与正负极的界面兼容性,从而提升电化学性能;另外多层梯度孔不仅有利提高孔隙率,也能改善压缩行为,提高缓冲吸能能力,抑制锂枝晶生长,提升电池安全性能。
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本发明提供了一种双卷芯聚合物软包装锂离子电池及其制作方法,该双卷芯聚合物软包装锂离子电池,包括两个各自带有正/负极耳的卷绕式卷芯,所述两个卷绕式卷芯并联叠置,所述两对卷绕式卷芯的正/负极耳依次排列并保持一定的间隙,两个正极耳焊接在一起作为电池的正极,两个负极耳焊接在一起作为电池的负极。本发明采用尽可能简单的改进:将两个卷绕式卷芯并联叠置并使两者的正/负极耳依次排列并保持一定的间隙,实现较好的技术效果:生产工艺简单、成本低,对生产线的改造要求极小,且能够较好的解决挤胶及漏液问题,从而明显提升双卷芯聚合物软包装锂离子电池的生产合格率和质量,降低产品的成本。
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一种利用高空自然风能和光能互补发电进行充电的锂离子电池储能装置,由薄膜非晶硅太阳能发电装置、小型风力发电机组、系统控制器、锂离子蓄电池组、特殊材料高强度气球和逆变器组成,利用“在阳光充足的时候自然风力较小,而没有阳光的时候自然风力较大”的自然规律,将薄膜非晶硅太阳能发电装置和小型风力发电机组通过特殊材料高强度气球悬挂高空,为同一锂离子蓄电池组充电,后将所储电能提供给负载使用。
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本发明9V一次锂电池测试机涉及电池测试装置,尤其是在线测试9V一次锂电电池装置;它包括在机架(9)上设置环形多支路导轨机构(2),输送带(3),四套驱动机构(4)和电池夹具(1);在环形多支路导轨机构(2)的中段设置位置感应器(5),测试定位机构(6),测试机构(7),电池分选机构(8);机架(9)上表面设置运动控制系统装置(10)和测试储存系统装置(11);本发明只需一人操作可同时自动测试9V一次锂电电池开路电压OCV、负载电压CCV和内阻IMP多项参数,具有测量精度高,布局简单紧凑、易于夹具体循环,测试定位准确,易于操作,生产效率高等优点。
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本发明涉及锂电池加工生产技术领域,特别涉及一种漏斗型锂电池隔膜及其生产方法。其结构包括基膜层,基膜层一面通过离型剂和胶水层粘接有抗蚀刻的保护膜层,所述基膜层内均匀分布有漏斗型微孔微孔。使用本发明的方法生产的锂电池隔膜具有厚度小,微孔密度均匀、孔径易控制、生产速度快、生产效率高、抗拉强度大等特点。
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本发明公开了一提高锂二次电池正极片与集电 体粘接性能的方法,该方法包括采用可吸藏释放锂离子的正极 活性物质的正极,及非水电解质,其中,上述正极为振实密度 ≤2.1g/cm3,比表面积≥ 0.45m2/g的氧化钴锂,上述非水 电解质为分子量在20000以上的聚偏氟乙烯,经常规方法混合 正极活性物质并制成级片后再经过80℃~150℃的烘烤。采用 该方法增强了聚偏氟乙烯的扩散性,提高本身粘度,改善聚偏 氟乙烯在铝箔与活性物质的链接方式,阻断或延迟材料脱水, 延长极片脱料时间。
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本发明提供了一种用于锂离子电池正极的复合材料的制备方法,该方法包括将三价铁盐、锂离子电池正极活性物质与导电聚合物的单体在溶剂中接触,其特征在于,所述溶剂为第一溶剂和第二溶剂的混合物,所述第一溶剂为施主数范围在14-35的溶剂,所述第二溶剂为水。根据本发明的方法制备的锂离子二次电池具有优异的倍率放电性能和循环稳定性。并且,根据本发明的方法方便直接配浆,易于工业生产。
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本发明涉及锂离子电池电解液技术领域,特别涉及一种采用天然石墨作为负极材料的锂离子电池的电解液,该电解液包括:采用锂盐的溶质和用于溶解溶质的有机溶剂,于溶剂中加入有利于固体电解质膜形成的膜添加剂。本发明采用上述技术方案后,其在电解液中添加了利于SEI形成的膜添加剂,这样可以在天然石墨的表面形成更稳定的SEI膜,提高其SEI膜的稳定性,减少溶剂分子的嵌入。
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本发明提供了一种正极活性物质,其中,所述正极活性物质含有镍基活 性材料和LiCoO2,LiCoO2包覆在所述镍基活性材料的表面。本发明还提供 了该正极活性物质的制备方法,以及含有该正极活性物质的锂离子二次电 池。采用本发明提供的正极活性物质可以使锂离子二次电池的高温存储性能 很好,同时使镍基材料高比容量的优点得到充分发挥。而且制备锂离子二次 电池的成本低,污染小。
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本实用新型公开了一种带保护装置的汽车锂电池用塑胶模具,涉及模具领域,包括底板,所述底板的顶部四个边角处均开设有安装孔,所述底板的上表面边缘处固定连接有压缩弹簧,所述底板的上方设置有盖板,所述盖板的四个边角处均开设有螺纹孔,所述盖板的顶部中间开设有限位槽,所述限位槽的中间开设有通孔,所述限位槽的上方设置有限位板,所述限位板的中间螺纹连接有丝杆。本实用新型通过设置限位板、丝杆和压板,旋转丝杆带动压板对汽车锂电池下压固定,有效的提升了模具的固定性能,提升其加工的稳定性,通过压板内部设置硬质橡胶套和减震弹簧,下压过程中起到减震缓冲的效果,对汽车锂电池起到了有效的保护作用。
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本实用新型属于电池制备技术领域,尤其涉及一种锂电池铝塑膜成型装置。锂电池铝塑膜成型装置包括升降组件、导向组件、冲压组件、上夹板组件和下夹板组件升降组件驱动连接导向组件,其用于驱动导向组件上下位移;导向组件连接上夹板组件,其设于冲压组件上方,上夹板组件和下夹板组件贴合时导向组件抵接冲压组件;上夹板组件设有定位孔和用于冲压组件限位的冲压限位孔;下夹板组件设有与定位孔匹配的定位件;升降组件驱动导向组件下降导致上夹板组件下移,上夹板组件经定位件导向而贴合下夹板组件,铝塑膜夹固在上夹板组件和下夹板组件中,冲压组件经冲压限位孔限位下压冲坑成型。该锂电池铝塑膜成型装置具有实现铝塑膜冲坑整齐的优点。
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本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种负极片和锂金属电池,锂金属电池包括钢壳;电芯,所述电芯设置在所述钢壳内,所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕形成,所述负极片采用金属锂制成,所述负极片中嵌设有金属加强结构;负极极耳,所述负极极耳的一端与所述负极片连接,所述负极极耳的另一端与所述钢壳内壁焊接;正极极耳,所述正极极耳的一端与所述正极片连接;盖帽,所述盖帽设置在所述钢壳的开口处,所述正极极耳的另一端与所述盖帽焊接;绝缘组件,所述绝缘组件设置在所述电芯的两端。本实用新型能够解决了负极片的部分位置和负极极耳与负极片连接处的薄弱点断裂失效的问题,保证极片在电池中的稳定,提高电池放电的稳定性。
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本实用新型属于电池安装盒技术领域,尤其为一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒,包括保护壳和减振弹簧,所述保护壳边侧设置有缓冲塑胶气囊,且保护壳上方设置有合页,并且合页边侧连接有盒门,并且盒门上方设置有出风口,所述盒门上方安装有滑槽,且滑槽内侧连接有滑块,所述保护壳设置于减振弹簧的外侧,且减振弹簧边侧连接有绝缘层,并且绝缘层内侧设置有散热风扇,所述散热风扇边侧安装有安装槽,且安装槽内侧连接有限位槽,并且限位槽边侧设置有导片,所述限位槽边侧设置有导电弹簧,且导电弹簧边侧连接有挡板,所述保护壳边侧设置有接线孔。该具有防碰撞结构的锂电池安装盒,方便对内部锂电池进行防碰撞保护措施,方便进行散热。
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本实用新型公开了一种具有降温功能的锂电池,包括外壳、驱动室、平稳装卸组件和匚形支撑座,所述驱动室固定设于外壳内,所述平稳装卸组件设于驱动室内,所述平稳装卸组件包括连接轴、链轮、链条、凸块、滑板、控制单元、摇柄和连杆,所述连接轴对称转动设于驱动室内,所述链轮设于连接轴上,所述链条套设于两组链轮之间,所述凸块固定设于链条上,所述滑板滑动设于驱动室内,所述控制单元设于驱动室内。本实用新型涉及锂电池技术领域,具体是提供了装卸平稳并且具有降温功能的锂电池。
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本实用新型涉及一种可更换不同规格锂电池的结构及胶枪,包括电池连接座;电池连接座可拆卸连接在用电设备上,电池连接座上连接有锂电池,本实用新型将用电设备和电池连接座独立设置,通过更换具有不同的电池插接口的电池连接座,使得电池连接座与各个规格的锂电池相适配,该实用新型具备结构简单和适用性强的特点。
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本实用新型公开了一种汽车锂电池连续清洗用下料装置,包括底板,所述底板的顶面左侧固定连接有滑轨,所述底板的顶面中部固定连接有分隔轨,所述分隔轨的顶面开设有开槽,所述分隔轨的背面固定连接有支撑板,所述支撑板的顶面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴。通过滑轨、分隔轨、隔板、多级伸缩式液压推杆、第二电机、电动推杆和机械爪等结构的相互配合,实现了精确下料的过程,与现有的汽车锂电池连续清洗用下料装置相比,避免了出现多个锂电池进入下料装置内部后容易堵塞和卡在下料装置内部的糟糕情况,达到了便于提高下料效率的效果,不影响后续工序的进行,满足了使用需求,使用起来较为方便。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域,特别涉及一种超长锂电池夹取机械手,顶板上设置有两个能够在顶板上横向滑动的横移板机构;横移板机构上设置有两个能够在横移板机构上做上下升降运动的升降板机构;升降板机构上均固定有呈水平设置的夹条。在使用本实用新型时,该结构的电池夹取机械手能够夹取更长的锂电池,而且电池夹取更加稳定,不容易夹坏电池。
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