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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种钢铁 冶炼中控流使用的新型滑板砖，其组成成分如下，按其重量份 配比计：烧结或电熔刚玉60－125份，50μm以下的煅烧 Al2O3粉10－20份，烧结或电熔锆莫来石5－15份，烧结或电 熔锆刚玉5－20份，金属Si 1－5份，炭素材料1－8份，防氧 化剂0.5－4.0份。该滑板砖具有良好的抗钢水熔融性、抗氧化、 抗剥落性，高温下具有良好的机械性能，化学稳定性高，耐侵 蚀；同时热震稳定性好、寿命长、使用过程中不会出现热裂纹。
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本发明是一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术,属烟气脱硫吸收塔安装,安装方法采用正装法进行,其安装步骤是:基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带～第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装,既提高了安装质量,加快了施工进度,又能降低工人劳动强度,提高了效率。
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冶金辅料包芯制块及其生产装置属于熔融铁类合金处理，尤其涉及冶金辅料制品。特点是包芯制块由芯料、软包膜和硬包皮构成，两端设压合边，呈块状；直径60～350mm；芯料粒径＜50mm；软包块真空度≤200pa；生产装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带连接构成。冶金辅料由上料皮带送至给料仓，给料螺旋推进给料、装模，在真空室中软包封装成软包块；硬包装置包卷、压合、剪切成包芯制块。优点是构思新颖，包芯制块表面积小、密封，保持良好冶金功能；便于运输、储存和使用，降低损耗，回收率高，减少环境污染；生产装置结构紧凑，配置合理，操作方便，成品合格高。
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电炉高效冶金复合剂属于电炉炼钢的辅料,尤其涉及生产特殊成份炉渣的添加剂,该复合剂按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余为杂质及粘结剂。在电炉炼钢氧化期的中后期加入电炉中,取得显着效果。与现有技术相比,本发明的优点是:组分含量设计合理,加工制作方便,费用低,脱氧效果好,提高钢水收得率;炉渣作粘,挂渣护炉,延长炉子使用寿命,能形成稳定、持续时间长的泡沫渣,既有利护炉,降低能耗,又有利于环境的改善。
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本发明公开了一种粉末冶金新型法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜0.4-0.7、镍6.4-6.6、钼1.4-1.6、石墨1.4-1.6、铁粉84-86、硬酯酸锌2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。
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本发明公开了一种粉末冶金新型汽车变速器换挡机构支座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉92-93、石墨1.2-1.4、铜0.5-0.8、镍5.2-5.6、钛11.2-12.3、Sr3.2-3.4、Hf0.15-0.25、La0.4-0.6、Ce0.2-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；铁基粉末冶金中加入后钛，能与Fe形成单相固溶体，从而强化基体，提高基体的耐磨性和耐蚀性；本发明工艺简单，生产效率高，综合成本低。
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本发明公开了一种皮带轮粉末冶金配方，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：铁粉余量，石墨0.3~0.7%，铜粉1.5~2.5%，硬脂酸锌0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，镍粉0.3~1.5%，钼粉0.3~1.0%；本发明还公开了一种皮带轮粉末冶金配方的工艺，其特征在于：工艺步骤包括：混料，压制，烧结，冷却，整形，除油，喷砂，发黑等步骤。本发明提供的一种皮带轮粉末冶金配方及工艺，配方合理，皮带轮硬度适宜，且工艺简化，生产效率高，生产成本低。
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本实用新型公开了一种自循环在线pH计自动测量装置，其包括测量罐和纯水槽，该测量罐上设置有一溶液进口管和一溶液出口管，在测量罐上安装有一pH测量仪和一清洗水管，该pH测量仪的测量探头伸入到测量罐的内腔中；纯水槽经一纯水泵连通清洗水管，该清洗水管用于清洗pH测量仪的测量探头。本实用新型可自动、及时清洗pH计探头，且清洗完后液体腔内自动保留纯水液体，不仅保护了pH计探头，保证了测量的准确性，同时节约了工人拆装清洗pH计探头的时间，减少了劳动量，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体、固定座，固定座固定设置于设备主体的内壁端面处，通过投料仓、固定座、开槽、压板、固定杆、第一弹簧之间的布局设置，能够对投料仓的顶部端面处进行封闭处理，这样能够避免在对废旧电池进行破碎时出现灰尘飘飞等情况，由于设置有第一传送机构、第二传送机构、磁铁块的，能够对废旧电池块和外壳进行运输和吸附处理，这样便于对外壳和磁铁块进行筛选和分类，最后在利用其套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块、第二传送机构的布局设置，能够对磁铁块处的废旧电池块进行刮除处理，这样便于后期对磁铁块进行回收。
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本实用新型提供了一种冶金工程用快速循环冷却装置，属于冶金冷却设备技术领域，用于解决现有设备无法持续高效的对冶金工件进行降温的问题。包括移动座架，移动座架的上端四周均设有挡板，移动座架的上端设有循环降温箱，循环降温箱的上端设有冷却水箱，循环降温箱和冷却水箱之间设有循环回流组件，移动座架的上端四角均设有安装架，安装架之间设有输送组件，一侧的两个安装架之间固定有制冷器，制冷器的出风端与循环降温箱通过管道连接；本实用新型可流水线作业，降温风干效率高、效果好，快速对冷却水箱中的水进行循环回流降温，满足冷却降温需要，保证持续冷却降温，同时产生的热风，可快速风干冶金工件。
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本实用新型公开了一种冶金残渣研磨装置，包括机壳、小型电机、第一研磨辊轴、研磨板、推板和电动推杆，所述机壳的两侧外壁上均通过安装架固定安装有小型电机，所述小型电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的侧壳腔内通过轴套转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有滑块，且传动螺杆的底端固定安装有从动锥齿轮。本实用新型通过在内部安装有可移动的研磨板，在对冶金残渣进行研磨时，可根据需要研磨的冶金颗粒的大小有效调节研磨板的位置，从而改变研磨板与研磨辊轴之间的间距，从而可有效改变对于冶金残渣研磨的颗粒大小，大大提高了该装置的功能性，消除了工作局限性。
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本实用新型公开了一种利用废旧铅蓄电池生产塑料颗粒的装置，涉及废旧电池回收技术领域。本实用新型包括塑料造粒机具有的机架和进料管，进料管的顶部设置有粉碎箱，粉碎箱的底部与进料管之间设置有导向机构，粉碎箱的底面与机架顶面之间安装机构一，粉碎箱的侧面固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器贯穿粉碎箱的侧面并固定连接有粉碎辊。本实用新型通过导向机构和安装机构一能够安装粉碎箱，利用粉碎箱内的粉碎辊能够对废旧电池的外壳进行粉碎，较完整的废旧电池的外壳，破碎的废旧电池的外壳能够使熔融的效率提高，从而有利于减少生产时间，有利于利用废旧铅蓄电池生产塑料颗粒。
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本实用新型公开了二级填料萃取塔，包括萃取塔体，所述萃取塔体上端分别设置重液进口和轻液出口，所述萃取塔体下端分别设置重液出口和轻液进口；所述萃取塔体内部上下设置填料一和填料二，所述填料一与所述填料二之间设置支承与再分布器，所述支承与再分布器固定设置在所述填料一底部，所述填料一上端与所述填料二下端均设置管式分布器，所述萃取塔体内部上端和下端位置还并列设置若干层环形隔板；本实用新型所披露的填料萃取塔结构简单，便于制造和安装，二级填料层实现更好、更彻底的进行传质，分流效果好，萃取效果好。
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本实用新型涉及一种用于酸溶解浸出各种矿粉中所含金属元素过程的浸出反应罐,尤其是一种耐腐蚀浸出反应罐,包括用罐体和罐体上盖,所述罐体为圆筒形,所述罐体上盖为切割成两半的圆形,其表面分别开有人孔、中心搅拌孔、抽风孔,并且安装有直供式蒸汽加热管、进料液管和热电偶套管;其中所述直供式蒸汽加热管由双层聚丙烯管加工而成,该直供式蒸汽加热管从内到外分为主管和外包加强管,所述主管外圆设有安装固定法兰,所述主管内套装有内衬护管,所述内衬护管末端设有与蒸汽阀门连接用法兰。本实用新型罐体和罐体上盖选用聚丙烯材料制作,从根本上解决了防腐问题,并具有较强的耐磨和耐温能力,直供式蒸汽加热管用双层聚丙烯管材制作,既耐腐蚀、又耐高温抗软化。
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本实用新型公开了一种安全环保的再生铅熔液排放装置，涉及蓄电池回收技术领域，其包括壳体，所述壳体的左侧面与输料管的一端相连通，所述输料管的另一端与锅炉的右侧面相连通，所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体上表面的左侧通过出气管与吸铅罩相连通。该安全环保的再生铅熔液排放装置，通过设置固定框、过滤网、T型滑块、T型滑槽和法兰，人们通过拆卸法兰可以把过滤网从壳体内取出来，再把过滤网内的滤渣清理掉，人们把固定框上的T型滑块滑进T型滑槽内，然后再把法兰通过螺栓固定连接在壳体上，使得铅熔液在排放的时候能够把其中的滤渣过滤掉，降低了铅熔液中的杂质，同时方便了人们清理过滤网内的渣滓。
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本实用新型公开了一种盐酸生产装置，包括氯气缓冲罐、氢气缓冲罐，氯气缓冲罐的下端设置有碳钢管，且碳钢管上设置有阀门，碳钢管的末端固定连接有尾气塔，尾气塔通过管道连接有水力喷射泵，且水力喷射泵通过管道连接有水封槽，水封槽通过管道连接有循环液罐；本实用新型，在氯气缓冲罐上增加一根碳钢管直接通到废气处理工序的尾气塔，用塔内的碱液来吸收氯气，缩短了点炉时间，提升了工作效率，经尾气塔未被纯水吸收的剩余废气由水力喷射泵带入水封槽，稀酸流入循环液罐，解决了水力喷射器下来的稀酸带有氢气在罐内液位下降时空气进入罐内会出现爆炸性气体的问题，在使用时更加安全可靠，较为实用。
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本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊，属于冶金工业辅助设备领域，包括转动辊组件和边辊组件；转动辊组件包括转动辊，转动辊外侧包覆有传热层，传热层上均匀设置有多个破碎齿，转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，传热层位于轴向冷却水通道外侧；边辊组件包括底板，底板上间隔设置有多个边齿，转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过转动辊上设计冷却水系统，从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时，通过传热层快速传递给轴向冷却水通道，进而完成热量的交换，在对结渣铜块破碎的同时，兼具物料冷却的功能，有益效果显著。
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本实用新型公开了一种集成多联化学合成反应器,它包括水浴加热装置[2]、搅拌装置[1]、通气氧化装置和集成底板[5],搅拌装置[1]上设有若干个用来对反应容器进行搅拌的搅拌棒,水浴加热装置[2]是能够装水的容器,容器外设有加热装置,通气氧化装置包括气包[3]和空气压缩机[4],空气压缩机[4]与气包[3]管连通,空气压缩机[4]和气包[3]分别固定于集成底板[5]上,气包[3]上设有若干个出气口,出气口上连接有气管,对位于水浴加热装置[2]内的反应容器供气。本实用新型操作方便,效率高,能够同时提供搅拌、水浴加热和通气功能。
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本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括基板；基板上表面对称固定有第一支撑杆；两第一支撑杆之间固定有储料箱；储料箱内转动装设有转杆；转杆周侧面沿环形方向均布有搅拌板；储料箱周侧设置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型结构的支撑架；支撑架一表面并排固定有称重传感器；称重传感器上表面装设有定量管；定量管上端口贯穿外凸出料部一表面并与储料箱内部相连通。本实用新型通过在储料箱内设置外凸出料部，实现了重金属螯合剂间歇式排料，保证了重金属螯合剂的罐装效率，具有较高的市场推广价值。
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本实用新型公开了一种新型固液分离抽滤装置，包括抽滤桶、进料口、过滤隔板、抽真空装置、出料口、支架、密封隔板和圆锥漏斗形过滤板，所述密封隔板、圆锥漏斗形过滤板和过滤隔板从上至下等距离依次置于抽滤桶内，抽滤桶分割为独立的气泵室、上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室内设有分流导管且进料口与分流导管连接，所述分流导管有多个分流支管且按周向均匀排列，所述分流支管的直径远大于过滤液中固体最大直径，所述下腔室内设有圆锥导流管。本实用新型实现了结构系统一体化，提供了两次过滤，使过滤更加完全，大大提高了抽滤效率，设有过滤拆装门，方便定期清洗更换过滤板，使用过程中可随意移动，便于更换工作场所。
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本实用新型涉及一种用于中试萃取槽的重相堰调节装置。包括设置在重相堰底部的底板、与底板形成螺纹连接的一级连接管以及与一级连接管形成螺纹连接的二级连接管，底板的下板面开设有与澄清槽连通的方槽，一级连接管上设有与方槽连通的通孔，澄清槽内的液体流入重相堰的流向为:澄清槽→方槽→通孔→一级连接管→二级连接管→重相堰。由上述技术方案可知，本实用新型通过一级连接管上的通孔可与方槽连接实现走液，二级连接管通过螺纹可以上下调节出液口的位置，两级连接管旋出后可以通过方槽直接排空残液；有效解决了小型萃取槽残液难清理的问题，同时保留了出液位置的调节能力，可以精准调节澄清槽中轻重相的界面位置，适合于多种溶液体系的使用。
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本实用新型涉及金属冶炼炉技术领域，尤其涉及一种安全环保的金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体通过转轴连接两侧的支撑板，所述支撑板设置在底座两端，所述底座右部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上套设有滑块，所述丝杆与底座后部的第二电机连接，所述滑块顶部铰接有推杆，所述推杆另一端铰接在炉体底部，所述炉体底部设置有第一电机，所述第一电机与转杆连接，所述转杆上设置有搅拌杆，所述炉体内底部左侧设置有排渣孔，所述炉体内底部右侧连通有输出管，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖右侧设置有排气管，所述排气管另一端连接过滤装置，可自动分离残渣，且使得物料受热均匀，对冶炼产生的废气进行过滤，安全环保。
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本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及一种离心萃取机及具有该萃取机的一键式萃取系统，包括立式设置在基座上的筒状的机壳，所述机壳的顶部设有动力电机，所述机壳内同轴设置有转鼓，转鼓的上端与动力电机的输出轴连接，所述转鼓的侧壁与机壳的内壁之间设有重相围堰和轻相围堰，其中重相围堰位于轻相围堰的上部，重相围堰与机壳的内壁之间构成重相液体收集腔，轻相围堰与机壳的内壁之间构成轻相液体收集腔；所述重相围堰的堰底呈一侧高位、另一侧低位的倾斜姿态，重相围堰的低位堰底处设有连通至机壳外部的重相出液管；所述轻相围堰的堰底呈一侧高位、另一侧低位的倾斜姿态，轻相围堰的低位堰底处设有连通至机壳外部的轻相出液管。
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本实用新型属于金属的生产技术领域，具体的说是一种反铁液树脂吸附一体化设备，包括反铁后液罐、氧化槽和吸附组件；所述反铁后液罐侧面设置有反铁后液泵；所述反铁后液泵的输入端通过连接管与反铁后液罐连通；通过树脂塔内阴离子交换树脂作为吸附剂，依靠库仑力将对萃取影响较大的铁、锌离子吸附在树脂上，然后利用冷凝水或过滤后的自来水为洗脱剂将锌、铁从树脂上洗脱下来，达到分离的目的，从而使处理后的反铁液不含锌、铁元素，可以重复使用，以此可以将其回用至萃取工序，减少盐酸的外排，从而解决废水处理的难度加大和会发生冒槽事故的问题。
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本实用新型涉及一种利用某金属的碳酸盐或氢氧化物经焙烧分解制备其氧化物的封闭式焙烧分解料盒,包括一长方形钢质料盒底盘,所述分解料盒还包括一个能与所述料盒底盘扣合并将其完全遮盖的钢质料盒上盖,所述料盒底盘与料盒上盖的扣合体外部至少套有一个钢带式盒体环箍;所述盒体环箍为不锈钢板条带焊制成的矩形环箍,其周长以能紧紧环抱住所述料盒底盘与料盒上盖的扣合体并略有宽松。本封闭式焙烧分解料盒在生产应用时,因所述料盒底盘被料盒上盖完全遮盖,能保证里面的分解气体正常排出,而料盒体外的高温氧化气体却不会进入料盒体内,从而保证料盒内的分解产物因不会受到氧化而得到较高的纯度;盒体环箍能避免或减少料盒变形或错位等不利现象的发生。
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本实用新型公开了一种ITO靶材废料制粉系统。本实用新型ITO靶材废料制粉系统包括环锤粉碎机、对辊破碎机、球磨筛分机和接料装置，其中，环锤破碎机包括第一破碎腔室、旋转锤轮、用于驱动旋转锤轮旋转的驱动装置和位于旋转锤轮下方的第一筛网，旋转锤轮和第一筛网均设于第一破碎腔室内部，环锤粉碎机的出料口位于第一筛网下方并与对辊破碎机、球磨筛分机、接料装置依次连通；对辊破碎机包括第二破碎腔室、对辊组和用于驱动对辊组旋转的驱动装置，对辊组设于第二破碎腔室内部；球磨筛分机包括球磨腔体和第二筛网，第二筛网用于自动筛分球磨后的物料至所述接料装置内，具有工作效率高、自动化程度高、原料适用范围广、所得ITO粉末收率和纯度高等优点。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其为一种用于冶金的耐高温毯，包括隔热层、保温层、保护层和外壳，所述隔热层的顶端与保温层的底端固定连接，所述保温层的顶端与保护层的底端固定连接，所述保温层的底端内侧固定连接有若干个配重块，所述配重块等距分布在保温层的底端内侧，所述外壳的内侧开设有滑槽，本实用新型中，通过设置的弹簧、定位杆和内环等构件，可以实现对耐高温毯的便于连接，当两块耐高温毯需要进行连接时，拨动拨杆，拨杆可以带动内环进行滑动，将内环从另一个耐高温毯的左侧的底端穿过，并由顶端进入到外壳的内侧，当内环外侧的刺轮的一侧滑过定位杆的一端后，定位杆会在弹簧和伸缩杆的作用下将刺轮的另一侧卡住。
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电瓶外壳处理的废水循环利用沉淀池，涉及电瓶回收利用技术领域，其特征在于：一级沉淀池、二级沉淀池和储水池，所述的一级沉淀池的侧壁上设置有进水孔，所述的二级沉淀池与一级沉淀池之间设置有滤水孔，所述的储水池与二级沉淀池之间通过透水孔或者透水管进行连通。本实用新型结构简单合理，使用方便，环保节能，减少环境污染，可以节约水资源，而且可以增加经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，涉及管道气压控制技术领域，包括气压罐，所述气压罐的外部密封固定有管道，所述气压罐的内壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端固定有挡气板，所述气压罐的内壁固定有环形板，所述挡气板可套设在环形板的内部，所述环形板的内部固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板，限位圆板的竖截面为三角型结构，所述气压罐的底部固定有推杆电机；本装置对管道内的气压进行监控，及时对管道进行释压，避免造成严重事故，而且在必要的情况下对内部气压进行补偿，保障正常生产。
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2025年12月26日 ~ 28日 
