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冶金污泥管道输送处理方法及装置,属湿粘性污泥输送处理,尤其涉及转炉冶金污泥的治理方法。特点是污泥产生地设置低浓度污泥输送装置,利用地设置高浓度污泥布料装置,低浓度污泥由输送泵和管道输送至高浓度布料装置,经过浓缩脱水的污泥由布料器向污泥利用装置高浓度、大料量布料。本发明装置包括低浓度污泥输送装置、低浓度污泥输送管道、高浓度污泥布料装置。其优点是将炼钢生产与污泥处理分离,有利于生产管理;采用低浓度输送、浓缩脱水、高浓度布料,减少输送阻力,降低消耗,可以远距离输送,简化输送处理设备,投资省;实现高浓度、大料量布料,提高处理能力,使冶金污泥全部得到利用,有效利用再生资源。
本发明涉及粉末冶金技术技术领域，公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块，同时还公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块的制备方法，包括阻尼块本体，弹簧下端固定安装有磁性滑块，磁性滑块的一侧固定安装有设置在滑槽内腔的限位块，磁性滑块与磁面A为同性相斥的磁铁，使得磁性滑块与磁面A之间存在一定的空隙，即磁性滑块不与环形腔室的底壁连接，当顶部套件受到压缩时，弹簧收缩，同时弹簧下端固定安装在磁性滑块与环形腔室上表面的磁面A存在一定的空间，因此弹簧不与环形腔室的底腔接触，减少了弹簧的摩擦，且在弹簧的拉伸和压缩过程中，弹簧下端的磁性滑块沿着滑槽移动，摩擦较小，增加了阻尼块的使用寿命。
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本发明公开了一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体，所述壳体的上表面与吸尘器的下表面固定连接，且吸尘器的出风端与导管的顶端相连通，所述导管的底端穿过管套与第一风罩的上表面相连通，且第一风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接。该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器、第一风罩、第二风罩、过滤罩、挡板、导管、吸附室和卡扣装置的相互配合，当工作人员控制吸尘器工作，气体穿过过滤罩并经过连接管进入到吸附室内的分解液中，粉尘在过滤罩的阻挡下留在了过滤罩内，通过挡板把过滤罩抽出壳体，把过滤罩内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。
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本发明涉及一种用于30CrMo钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得，直接添加对应金属单质包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。
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本发明提供一种冶金用夹具，涉及冶金技术领域。该冶金用夹具，包括底板，底板底部的两侧均固定安装有轮座，轮座的底部固定安装有固定块，两个固定块之间固定安装有轮轴，轮轴活动连接有轮子，底板的顶部固定安装有机械臂底座。该冶金用夹具，通过电机、螺杆、伸缩块、滑杆、伸缩杆、限位块、推板、支架、撑杆、转座、夹持爪、夹持块和连杆的配合，电机的转动带动伸缩块在螺杆表面左右移动，同时，配合撑杆和连杆，使夹持爪实现夹合和松开，这种夹持方式结构简单，使用方便，且夹持效果好，相比传统的人工夹持的方式和传统的冶炼夹，该冶金用夹具能够更好的提高生产安全性，减少工人的劳动强度。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺，其特征是首先对铁基粉末冶金零件进行除油、酸性活化和烘干预处理；通过在室温下化学渗硫，使零件表面形成渗硫层，采用酸碱调节剂与缓蚀剂相结合的方式降低渗剂对孔隙的腐蚀，以便于生成性能稳定渗硫层；最后在真空条件下浸油处理，得到含油渗硫铁基粉末冶金零件，其在乏油工况下工作时能形成稳定的液-固协同润滑效应，显著提高粉末冶金零件的减摩抗咬合性能。本发明工艺简单可控，节约能源，适于工业化生产。
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本实用新型提供一种应用于冶金车辆辅助部件技术领域的冶金车辆防溜装置，所述的冶金车辆防溜装置包括固定底座(1)、止挡部件(2)，止挡部件(2)通过连接轴(15)与固定底座(1)活动连接，止挡部件(2)设置为能够相对于固定底座(1)进行翻转的结构，固定底座(1)与车辆轨道(3)侧面位置连接，所述的止挡部件(2)包括部件本体(4)和止挡块(5)，部件本体(4)上设置两道与车辆轨道(3)垂直布置的止挡块(5)，两道止挡块(5)之间设置为存在间隙的结构，本实用新型所述的冶金车辆防溜装置，能够对倾倒铁水时的冶金车辆起到固定定位作用，避免倾倒铁水时产生的冲击脉冲引起冶金车辆发生溜车问题，确保冶金车辆工作安全。
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本发明提供一种用于高炉高铝终渣组成与综合冶金性能的控制方法,属于钢铁冶金领域,用于高炉高铝矿冶炼时方便实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。该发明提供高炉高铝终渣组成与综合冶金性能控制的技术指标体系方程,通过各项指标的控制获得合理的高铝渣组成与优良的综合冶金性能,从而实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。
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本实用新型公开了一种冶金渣罐多档吊耳装置，属于冶金渣罐配件技术领域。本实用新型的冶金渣罐多档吊耳装置，包括吊耳座和吊耳轴；所述吊耳座包括两个平行设置的板状吊耳座基，所述两个吊耳座基的下部均外伸后相交形成吊耳座钩，两个吊耳座基的上部，分别洞穿有同轴线的吊耳轴孔，所述吊耳轴的长度大于两个吊耳轴孔之间的距离，并穿进两个吊耳轴孔后，预留间距。预留间距和两个吊耳轴孔之间距离形成龙门吊板钩的两个起吊档位，理论上讲，还可以设计为三个或三个以上吊耳座基，这样，就可以形成多档位的起吊间距，以适应不同的龙门吊钩。解决了冶金渣罐的吊耳装置不能同时满足不同间距的龙门钩的问题。
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本实用新型公开了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模，属于粉末冶金制备技术领域。包括双上冲底座、双上冲压盖、双上冲、双穴中模、双下冲、双下冲压盖、双下冲底座、双芯棒和芯棒压盖及芯棒底座；所述的双上冲穿过双上冲压盖且与双上冲底座固定；所述的双穴中模包括模芯和模套，模芯与模套压配组合，所述的模芯对称设有穴孔；所述的双下冲穿过双下冲压盖且与双下冲底座固定，双芯棒穿过芯棒压盖与芯棒底座固定，双芯棒向上延伸穿过双下冲底座、双下冲，所述的双下冲与模芯的穴孔配合。本实用新型提供了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模，提高生产效率，保证导管能够粉料充填稳定，产品尺寸稳定，降低产品不良率，能形成批量生产。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用钻孔装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用钻孔装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，且支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板侧壁上设置有凹槽，所述顶板下侧固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端与伺服电机相连接。该矿山冶金机电设备加工用钻孔装置，当需要进行钻孔时，可将设备进行放置在支撑板上，支撑弹簧对支撑板起到弹性支撑作用，在进行钻孔时可对支撑板进行下压，保障钻孔结构稳定性，滑座和滑槽起到限位作用，调节座可在丝杆和伺服电机的作用下进行相对移动调节钻孔位置，下压气缸调节钻刀的位置，钻刀对设备进行钻孔，便于相对调节，灵活性强。
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本发明提供一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，涉及冶金铸造技术领域，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱的侧壁焊接有限制板，所述支撑柱的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的顶部固定安装有电机和固定块，所述底座的顶部且位于限制板的底部焊接有砧板。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，通过设置两个锤头，且第一转轴和第二转轴位于第一转板正面和第二转板正面相互之间最远的位置，第一升降杆向下运动时，第二升降杆向上运动，两个锤头交替捶打锻压物，有效的提高了锻压物的捶打速率，提高了锻压工作的效率。
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本发明提供一种耐高温、抗氧化、耐磨冶金辊及其制备方法，涉及冶金辊制备技术领域，该冶金辊包括基体和复合涂层，基体为碳素结构钢，碳素结构钢中各元素质量百分比为C 0.11‑0.15％、Al 0.035‑0.08％、Mn 0.32‑0.63％、S 0.008‑0.016％、P 0.012‑0.027％、Si 0.06‑0.15％、N 0.001‑0.003％、Als 0.011‑0.052％、Fe 98.69‑99.18％，复合涂层原料为合金粉末，本发明采用等离子激光喷涂技术在冶金辊基体表面喷涂复合涂层，进一步提高了冶金辊的耐高温、抗氧化、耐磨性能，增强其使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化铌0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2；本发明利用球磨技术，将合金粉末均匀的分散弹簧钢机体之中，在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高；本发明的粉末冶金弹簧钢复合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近净成型的特点，可以制备出接近最终形状的弹性元件，减少了传统制备方法的后续加工。
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本发明公开了一种基于集成长短期记忆网络的冶金企业能耗预测方法，其步骤包括：1收集冶金企业能耗数据并进行预处理；2使用长短期记忆网络提取冶金企业能耗数据的深度学习特征；3构建多个冶金企业能耗数据的训练集，训练多个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型；4使用Jensen‑Shannon散度对K个训练好的支持向量回归预测模型进行选择，使用自适应线性归一化结合方法对所选择的支持向量回归预测模型的结果进行融合。本发明能解决单个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型鲁棒性不强的问题，提冶金企业能耗数据的预测效果。
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本发明提供了一种粉末冶金太阳齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品太阳齿轮，生产出的的粉末冶金太阳齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
本发明涉及一种用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量，计算SHS冶金反应所需的氧化物和Al的粉末含量后称取；二、混合，将称取的各反应物的粉末进行均匀混合；三、覆盖，混合后的粉末均匀附着在待修复管模的内壁上；四、点燃，使各反应物发生化学反应。本发明配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。
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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的生产方法包括，步骤一：结合剂和粉末冶金基料制备；步骤二：混合搅拌；步骤三：压制成形；步骤四：高温烧结；步骤五：齿轮热处理；本发明加工的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过特定的加工工艺，创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。
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本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺，生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50％，工艺简单，成本低。
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本发明提供本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，涉及粉末冶金领域，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量；本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金叶轮的制备方法，叶轮的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的叶轮比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。
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本发明公开了一种用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法，属于锁具技术领域。本发明的用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料，其化学成分按质量百分比计为：Fe95.5～97.2wt％，C1.5～2.0wt％，Si0.05～0.3wt％，Al 1.2～2.0wt％，其余为不可避免的微量杂质；其制备过程为：预合金Fe‑Si‑Al粉末材料制备、原料混合、生坯压制成型和高温烧结。本发明的石墨基粉末冶金材料既可满足锁具的清洁、可连续工业化生产需求，又能满足锁具的连续化钻孔和切削加工要求，因此可用于生产挂锁或葫芦锁等锁具材料。
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本发明提供了一种具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金粉尘改性活性炭包括烧结电场除尘灰、转炉干法除尘粗灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述烧结电场除尘灰的粒径为2.6μm～26.4μm；所述转炉干法除尘粗灰的粒径为1.5μm～29.0μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明拓展了烧结电场除尘灰与转炉干法除尘粗灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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一种粉末冶金齿轮及其制备方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、钼粉1.2-1.4、铝粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、柠檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二钼1.0-1.2、分散剂2-3。本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命，减少了成本。
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本发明公开了一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，具体涉及冶金电炉炉壁冷却技术领域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面贯通焊接有排气盖，所述水冷箱的一侧上端安装有风机，所述水冷箱的一侧下端安装有电机，所述水冷箱的另一侧外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面贯穿安装有输水管，所述水冷箱的上表面临近输水管的位置处贯穿安装有出水管，所述水冷箱的一侧设置有冶金电炉。本发明冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，能对冷却水液及时进行冷却，水液与冶金电炉炉壁直接接触，能快速的得出水箱内部的水位与水温，能智能控制水液的冷却速度。
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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔；该粉末冶金齿轮是由结合剂和粉末冶金基料制成，其中：结合剂由聚乙二醇、糠醇树脂、羟丙基甲基纤维素、沥青、淀粉、酚醛树脂、苏州土和环烷酸钴组成；粉末冶金基料由硬脂酸锌、烧结矿、合金粉、碳粉、转炉风淬渣、瓦斯灰、废弃砼和硼砂组成。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有吸尘管，且吸尘管管口处设置有过滤网，所述过滤网上设置有连接环，所述过滤网一侧设置有引风机。该矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，根据使用需要可通过推手和移动滚轮对装置本体进行移动至灰尘清理位置，引风机可对灰尘进行吸附，过滤网可对灰尘中的部分颗粒进行过滤，过滤网可通过连接环和安装环进行拆卸连接，便于后期清理，进料箱可通过转轴和旋转电机进行旋转角度，下料管可对灰尘进行排入到储料空腔内进行集中收集，排渣管可对灰尘进行排出，简单高效，清理成本低。
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本实用新型公开了一种冶金炉的冷却供水系统，其包括上下布置的冷却塔、冷水池和热水池，所述冷水池的进水口、出水口分别与冷却塔的出水口、冶金炉的冷水进口相连，所述热水池的进水口、出水口分别与冶金炉的热水出口、冷却塔的进水口相连，且热水池的出水口与冷却塔的进水口的连接管路上设置有泵送热水的水泵。将冷却塔、冷水池和热水池上下布置，结构紧凑，且经过冷却塔冷却后产生的冷却水直接在重力作用下流入冷水池中待用，这样与现有技术相比，可以同时取消冷水输送泵和高位水塔的布置，从而降低供水系统的布置成本，同时有效提高了冷却供水系统的使用安全性。
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本发明公开了一种粉末冶金材料镀铜工艺，冶金材料依次进行碱洗、酸洗、电解、镀镍、镀铜和钝化处理，涉及镀铜工艺技术领域。通过镍作为打底材料，可以有效增强在冶金材料表面的镀铜效果；同时在对冶金材料经过每一步处理工序后，对冶金材料都进行一次三级漂洗处理，进而有效去除前一道工序给冶金材料残留的处理液，一方面提高冶金材料下一步工序处理效果，另一方面也是有效避免了冶金材料中残留液对下一道工序槽造成污染；在对冶金材料的表面完成镀铜处理后，使用纯水对冶金材料进行清洗，清除多余的铜液，接着对冶金材料的表面进行钝化处理，有效防止工件变色，提高冶金材料的表面质量。
本发明公开了一种以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法，其中以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料的组分按质量百分比构成如下：Cu 75‑85wt％，球形铬粉1‑10wt％，Pb 1‑5wt％，Sn 5‑10wt％，Ni 1‑5wt％，鳞片石墨0.5‑2wt％，二硫化钼0.5‑2wt％。本发明所制得的粉末冶金受电弓滑板具有优异的力学性能，良好的耐磨性和自润滑性、低电阻率、高强度以及优良的灭弧性能。本发明所述的铜基粉末冶金受电弓滑板材料主要用于城市轨道交通以及低速重载机车的取电元件。
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本发明提供一种冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置，涉及棱锥套加工领域。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置包括四棱锥套，所述四棱锥套外侧设有处理箱，所述处理箱内部设有去毛刺结构，所述处理箱内部放置有抛光砂，所述处理箱顶部设有盖板，所述盖板与处理箱之间设有铰接座，所述处理箱与盖板通过铰接座转动连接，所述处理箱一侧设有减速电机，所述减速电机与处理箱固定连接，所述四棱锥套两侧均设有限制结构。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置空心杆内部充注的气体将对膨胀头进行扩大，此时膨胀头上的防滑凸起降雨四棱锥套的内壁贴合的更加的紧密，起到稳固固定的作用，可以便于夹持，利于后续的加工。
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2025年12月26日 ~ 28日 
