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本发明公开了一种利用天然一维纳米黏土矿物制备二氧化硅纳米材料的方法，是将天然一维纳米黏土矿物粉体与还原剂均匀混合后，在300~600℃热活化1~2h；将热活化黏土矿物按固液质量比1:5~1:10分散到酸溶液中，在40~75℃温度下酸溶蚀处理2~7.5h，得到的产物经过固液分离、干燥、粉碎，过筛，得到二氧化硅纳米材料。本发明通过还原过程将天然一维纳米黏土矿物中的八面体层中Fe(III)转变为Fe(II)，用较低酸浓度进行酸溶蚀处理，将天然一维纳米黏土矿物转变为一维二氧化硅纳米材料，且一维二氧化硅纳米材料的长度没有减少，产品长径比高，稳定性好，粒度均匀，可用于工程塑料、橡胶、催化、等多个领域。
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本发明公开了一种利用锰矿制备锰铁合金的方法，包括原料球磨、造球、快速还原、渣金分离四个工序。首先将低品位锰矿和铁矿粉混合，将混合矿磨细，过150～300目筛网。将筛下物与煤粉、石灰、膨润土、水混合后在盘式造球机上造球，生球直径为10～16mm；生球在105℃下干燥4h，将干燥后的球团在1400～1500℃下还原9～12min，反应结束后将原料破碎，简单磁选后得到粒状锰铁，其中锰含量45～70%，铁含量25～45%，碳含量2～5%，其余为杂质；本发明利用快速还原技术一步法制得锰铁合金，渣金易于分离，过程无污染，锰的回收率高，实现了低品位锰矿的高附加值利用。
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本发明公开了一种降低历史遗留尾矿库浸润线方法，所述降低历史遗留尾矿库浸润线方法是先将导排井按照沉井方法逐节向下沉放，再将导排井焊接、填充沙和碎石后封底；接着利用钻机将虹吸管与导排井相连；最后利用风力发电、传感系统将导排井中的水引至虹吸管中排出；本发明降低历史遗留尾矿库浸润线方法有效排出尾矿库中蓄积水，保证尾矿坝的稳定安全；本发明方法仅需在导排井中的水位到达一定位置时触发传感器，启动水泵将导排井中的水引入虹吸管中排出，运行费用较低。
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本发明露天煤矿坑底自移式内排土场提升运煤系统，适用于采用单斗挖掘机‑汽车工艺内排开采条件的深凹露天煤矿。解决煤炭从坑底出坑提升运输采用带式输送机的关键技术问题。系统由若干个悬臂式连接桥和转载机串联组成，跨台阶倾斜布置在露天煤矿内排土场，底端至露天煤矿坑底，与采煤工作面系统连接；顶端至地表，与地面带式输送机系统连接。根据需要，系统可正倾斜布置、伪倾斜布置，可错落布置，也可临时调整位置及形态。当内排土场向前推进或特殊需要时，系统可快速移设，灵活调整。可与采煤工作面带式输送机对接；煤破碎站去除受料仓和板式给料机，不打基础，不建挡墙。经济效益突出，实用范围广，对内排开采的露天煤矿具有普遍的实用价值。
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本发明涉及一种利用离子液体型萃取剂从磷矿盐酸浸出液中萃取主要离子的方法。首先将磷矿石粉碎成规定粒度的矿粉，接着在矿柱或反应釜中利用盐酸溶浸矿粉得到浸出液，最后采用1‑烷基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐等萃取其中的金属离子。经此处理后大大降低了浸出液中的金属盐含量，为后续有机溶剂萃取湿法磷酸进而制备工业级磷酸创造了有利条件。本发明通过萃取降低了浸出液中的金属盐浓度，间接降低了后续有机溶剂萃取法萃取相中的金属盐浓度，实现了辅助提高现有有机溶剂法净化湿法磷酸的效果。
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本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，具体包括：将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用；将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选，得铅锌混合粗精矿和尾矿，铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分，得筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离，得到铅锌混合精矿II和尾矿；将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合，进行重选，得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单，可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离，生产成本低，对环境友好。
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本发明涉及一种水硬性胶凝材料及其制备方法。 石膏尾矿胶凝材料，其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、 粉煤灰、激发剂和早强剂原料混合而成，石膏尾矿粉、矿渣粉 和粉煤灰各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉50－70，矿渣 粉20－40，粉煤灰9－11；外加激发剂和早强剂，激发剂所占 石膏尾矿粉、矿渣粉和粉煤灰质量的0.8－1.2％，早强剂所占 石膏尾矿粉、矿渣粉和粉煤灰质量的1.3－1.7％；石膏尾矿粉 为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方 孔筛筛余量为15％的细粉；矿渣粉为将水淬矿渣或磷渣烘干磨 细至比表面积大于4000cm2/g的 细粉。本发明具有成本低的特点；其制备方法简单。
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本发明公开了一种利用高级氧化法湿法预处理黄铁矿的方法。包括以下步骤：(1)从黔西南微细浸染型金矿矿床挑选富含黄铁矿的矿石，经破碎、筛分至‑2mm后重选，精矿低温（<50℃）烘干后得到黄铁矿纯矿物；(2)引入水处理技术中的高级氧化法(AOP)预处理黄铁矿;(3)浸出液样采用黄铁矿中铁浸出率反应黄铁矿的氧化效果，溶液中铁离子浓度用双光束紫外可见分光光度计分析。本发明是一种新兴的难浸金矿湿法预处理技术，解决微细浸染型金矿石中黄铁矿氧化分解效果差、氧化率低的问题，为低品位微细浸染型金矿湿法预处理提供理论技术指导。
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本发明涉及一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。其技术方案是：将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”分选，得到重选精矿和重选尾矿。若重选精矿中MgO品位小于1%，则重选精矿直接作为精矿，即为精矿Ⅰ′；若重选精矿中MgO品位大于1%，则将重选精矿调节为矿浆，进行反浮选碳酸盐，得到精矿Ⅰ″；精矿Ⅰ′和精矿Ⅰ″统称为精矿Ⅰ。将所述重选尾矿调节为矿浆，进行正浮选，得到的泡沫产品脱水后即为粗精矿。将所述粗精矿调节为矿浆，进行反浮选，得到精矿Ⅱ。将精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有分选效果好和入选粒度细的优点。
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本实用新型公开了一种烧结矿直拔料装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有设置在第一输送皮带下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之间设置有直拔溜槽，直拔溜槽进料端与第一溜槽相连通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部设置有将矿料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本实用新型可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。
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本实用新型提供一种新型立井矿井提升连锁摇台，属于矿山矿井技术领域，包括轨道、摇台、提升装置，轨道分别铺设于矿车推入侧与推出侧，两侧轨道与立井矿井之间分别以摇台连接，摇台包括可翻转的活动摇尖、摇台臂、摇尖铰链以及摇尖配重，摇台可绕摇台主轴旋转，摇台上设置有摇台连杆，摇台连杆与提升装置连接，提升装置包括推入侧连接滑轮、推入侧提升滑轮、推出侧连接滑轮、推出侧提升滑轮、配重以及钢丝绳。有益效果为：实现了推入侧摇台与推出侧摇台的连锁同步动作，可避免碎石落入基坑造成对摇台的配重行程及摇台行进的影响，并解决了无基坑无法实现配重的瓶颈，提高了摇台使用寿命和设备作业率，提高了矿井提升能力，减低了设备维修强度。
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本发明公开了石英‑方解石型萤石矿的正反浮选工艺，通过正浮选脱除石英脉石，然后反浮选脱除方解石脉石，最终得到萤石精矿。将矿石经破碎磨矿至单体解离，加水调浆至一定浓度，流入搅拌槽，再向矿浆中分别加入调整剂碳酸钠、水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选粗选，粗选泡沫经精选；精选泡沫进入反浮选搅拌槽，分别加入反浮选调整剂硫酸、柠檬酸和反浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选系统进行方解石矿物反浮选，泡沫产品经过扫选为反浮选尾矿，槽内产品为萤石精矿。本发明工艺具有分选效率高，工艺指标优，精矿易于过滤等优点。
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本发明公开了一种均化堆场的配置方法，尤其涉及多点供矿的铝土矿露天均化堆场的配置方法。铝土矿均化堆场的配置方法，其特征在于步骤如下：铝土矿矿石由破碎筛分后由第一皮带给入第二皮带，由卸料小车给入堆料的第三皮带，堆料第三皮带再给入第一堆料机进行菱形条带分区堆料法布料，形成第一条铝土矿料堆，用第一取料机进行断面取料给入第五皮带；再给入第七皮带，最后给入粉矿仓的上料第八皮带。本发明针对我国铝土矿的特点，适合多点供矿的铝土矿选矿露天均化特点的、技术可靠的均化堆场的配置方法，并能满足雨季条件下的供矿方法，它配置紧凑、合理、占地较少、操作便利、流程畅通、均化效果好、堆存量大的铝土矿均化堆场的配置方法。
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本发明涉及选矿领域，具体为用于硫铁矿的浮选药剂及其制备方法和浮选方法，能够有效提高浮选出的硫精矿的硫铁品位。所述浮选药剂及其制备方法中，将丁基钠黄药、松醇油、苛性钠按配比倒入一容器中并搅拌，以重量计，用于每吨所述硫铁矿的所述浮选药剂包括300-500克丁基钠黄药、1-2克松醇油和1-3克苛性钠。采用上述浮选药剂浮选硫精矿的所述浮选方法，包括：对硫铁矿进行粉碎，得到矿料颗粒；将所述矿料颗粒加水混合并搅拌，形成矿浆；向所述矿浆中加入预先配制的浮选药剂并混合，得到混合矿浆，其中，所述浮选药剂包括丁基钠黄药、松醇油、苛性钠；将所述混合矿浆经浮选技术进行浮选，得到硫精矿。
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一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法，按以下步骤进行：(1)将铝土矿破碎磨细获得粉矿；(2)将粉矿输送预氧化悬浮焙烧炉，粉矿在气流以及负压作用下处于悬浮状态，被加热至750～850℃进行预氧化焙烧去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)将氧化渣粉通入还原焙烧炉中，在650～700℃进行还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行干法磨矿，制成二次粉矿；(5)二次粉矿采用干式磁选机磁选，获得的非磁性产品高品位铝精矿。本发明的方法可消除用水对铝土矿选矿的限制，对不同地区铝土矿选矿适应性强，尤其是水资源缺乏地区；工艺流程简单，效率高，适应性强，设备易实现大型化和工业化。
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本发明涉及一种难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，属于金矿石的机械化学预处理浸出提金方法。包括破碎作业，金矿石与化学药剂混合作业，机械化学预处理作业，浸出提金作业，回收浸出液中的金。本发明通过研磨介质、金矿石和化学药剂三种物质共同作用使金矿石与化学药剂产生化学反应，氧化分解矿石中的硫化矿物，改善包裹金的脉石矿物结构，使包裹于矿物物中的微细粒金裸露解离，同时完全钝化矿石中的劫金物质。本发明有效解决了难处理金矿石中包裹金阻碍浸出的问题，又避免了矿石中劫金物质吸附“劫金”问题，使金最大限度的得以回收，并且极大地减少了对环境的污染，使难处理金矿资源能够得到高效充分利用。
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本实用新型涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种低品位磁铁矿干式磁选回收设备。包括采场破碎机、胶带运输机、1号转运站、C1胶带机、2号转运站、C2胶带机、C3胶带机和排土机,其特征在于在2号转运站与C2胶带机之间增加一套磁选设备,磁选设备由与2号转运站相连接的C4胶带机,与此C4胶带机相连接的永磁干式磁选机,与此永磁干式磁选机的矿石出口相连接的C5胶带机所组成,永磁干式磁选机的岩石出口与C2胶带机相连接。本实用新型实现了在线回收低品位磁铁矿石,具有投资少、见效快、效果好等特点,经济效益显著,系统性价比高,在大中型磁铁矿山的挖潜改造、矿石资源的回收利用领域具有重大推广应用价值。
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本发明涉及一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，特别适合于高硅、高钙的菱镁矿反-正浮选回水利用工艺。包括下述步骤：反浮选精矿浓密、反浮选尾矿过滤、正浮选精矿尾矿过滤、活性炭吸附、活性炭再生。反浮选精矿浓密是低品位菱镁矿经破碎、磨矿、反浮选系统脱硅后进行精矿沉降和尾矿一过滤，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为70%精矿一，精矿沉降的反浮选回水返回反浮选系统。本发明的优点为：通过对反浮选精矿和尾矿的脱水后，使得精矿和尾矿回水全部返回反浮选系统，减少了回水的处理量；通过对正浮选回水的处理，既保证了正浮选系统的水平衡，又能使得回水应用于反浮选系统，再此过程中，作为吸附介质的活性炭几乎不损失。
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本实用新型涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工系统，该系统包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口；粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连；粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓；料仓底部设给料机，该给料机末端连跳汰机；跳汰机上方设喷水器，一侧连沉淀池、净化池，底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛；分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机；烘干机顶部设旋风除尘器，底端设干燥精矿排放口；分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽；分水槽底部设粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连吸沙泵；沉淀池与净化池相连。本实用新型污染小、所得精矿纯度高。
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本实用新型公开了一种化肥生产用矿砂进料装置，包括底仓，所述底仓顶部的一侧安装有中间仓，所述中间仓的顶部安装有顶仓，所述顶仓顶部的中间位置处设置有进料漏斗，所述顶仓一侧的中间位置处设置有控制面板，所述顶仓内部两侧的中间位置处通过轴承安装有转动杆。本实用新型装置通过顶仓的两个压辊对因堆积时间过长造成凝固结成块状的矿砂先进行破碎处理，再通过震动装置让下料漏斗进行二次筛选，提高成品矿的合格率，并对进行处理，减少了返料和二次加工的过程，提高了生产效率并降低了生产费用，可根据所需尺寸的矿砂而对下料漏斗的筛网进行更换，来使得筛选出符合需要的矿砂，从而进一步提高了该装置实用性。
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本实用新型公开了属于煤矿乏风回收利用领域的一种集成原煤干燥的煤矿乏风回收利用系统。该系统包括煤矿乏风催化氧化系统和原煤干燥系统两个子系统，主要由陶瓷蓄热器、换热器、催化剂、电加热器、碎煤机、原煤预热器及流化床干燥机等组成。该系统通过利用催化氧化装置回收利用煤矿乏风，使其在反应器内发生氧化反应，并放出一定的热量，除了维持氧化器内热反应所需要的热量外，其余热量可用作原煤干燥系统的干燥热源；同时，以反应器的尾气作为流化床干燥器的流化介质，充分回收这部分余热。本实用新型在高效回收利用煤矿乏风的同时，又可降低原煤中水分含量，提高原煤能量密度，降低其运输成本，为能源的高效合理利用提供基础。
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本实用新型公开了一种选矿用筛选装置，包括机体，其特征在于：所述机体顶端的一侧设置有进料口，且进料口的底部连接有延伸至机体内部的下料管道，所述机体的内部安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶部通过支撑腿安装有第一安装架，所述第一安装架内部的两侧皆转动连接有转轴，所述机体外侧安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿机体并延伸至安装架内部与其中一根转轴连接。本实用新型通过第一安装架筛板可以将矿石原料有效的分离，并且通过振动电机对第一安装架的抖动，进一步的使符合标准的矿石和不符合标准的矿石有效的分离，通过第一安装架将不符合标准的矿石运送落至破碎仓，可以同时进行二次加工，省去了繁琐的二次再加工步骤。
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本实用新型属于矿物加工领域，尤其涉及一种锡精矿打砂下料装置，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；所述矿仓设置在打砂装置上方，矿仓上部为进料口，下部为出料口，出料口延伸到打砂装置内；所述打砂装置包括筒体和搅拌桨，所述筒体为双层圆柱体夹套结构，内层圆柱体的四周和底部设有小孔，外层圆柱体为密闭筒体结构，所述搅拌桨为螺旋叶片形，由轴带动旋转，设置于筒体内层圆柱体的中心处；所述下料称重装置包括下料管道、星形卸料器、开关阀、称重秤，下料管道上端连接打砂装置，由星形卸料器控制下料，称重秤称量下料的重量，并由开关阀控制下料的开关。本实用新型具有机械化打砂破碎、自动化下料、智能化称重的优点。
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一种带有缓冲功能的矿石筛分装置，包括进料输送带、振动进料机、分级进料设备、破碎装置、二级破碎装置、出料输送带、缓冲输送带、循环输送带、缓冲蓄料仓和回尾输送带，所述进料输送带连接振动进料机，所述分级进料设备下方设有破碎装置，所述破碎装置下方的出料口设有二级破碎装置，所述二级破碎装置的产品出料口下方设有出料输送带，所述分级进料设备与缓冲输送带和循环输送带连接，所述缓冲输送带和循环输送带另一端连接缓冲蓄料仓；有效减轻分级进料设备和破碎装置负荷量，多余的原石由缓冲输送带输送至缓冲蓄料仓，在破碎装置负载量减轻时，可从缓冲蓄料仓返回至破碎装置进行破碎，以此达到破碎利用率最大化。
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本发明公开了一种化肥催化剂中合成氨工业使用的变换催化剂,具体的说是一种活性铝土矿石制备一氧化碳耐硫变换催化剂。本发明采用一种天然水氧铝土矿经水合热转相成活性铝土石,来替代商品活性氧化铝作为载体制备一氧化碳耐硫变换催化剂。其关键技术为水合热转相,它的工艺过程如下:天然矿石经破碎后,在250℃下水合,550℃转相炉中转相。其含有的三水氧化铝便转化为活性氧化铝。一氧化碳耐硫变换催化剂在中小型合成氨厂“中变串低变”和“全低变”的变换工段生产工艺中广泛使用,具有低温活性高,耐硫抗毒性强,耗蒸汽少、节能显著等特点。采用天然矿作载体制备一氧化碳耐硫变换催化剂成本较低,生产使用对环境无污染,是一种切实可行的好技术。
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本发明一种矿井巷道早强高强混凝土的施工方法，该施工方法为：矿井巷道基面的清理、铺设硬骨料、铺设早强混凝土等步骤组成。所述的矿井巷道基面的清理要求把巷道基面所有的杂质包括淤泥、碎石、煤灰等都清除掉，直至漏出硬质基地，淤水抽干净，基面不可有明水；所述的铺设硬骨料为在清理后的基面上均匀的铺设一层粒径2-4cm的石子，所述的铺设早强混凝土是加入了早强外加剂的混凝土，该混凝土24小时可达到C20，此施工方法可以大大提高矿井巷道的掘进速度。
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本发明公开了一种可降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法。该方法是先将原料红土镍矿用25mm筛进行筛分，筛上物再进行破碎和用25mm筛进行筛分，两部分筛下物、即粒度小于25mm的红土镍矿进入烧结工序，烧结后的烧结矿送入高炉冶炼；在高炉冶炼出渣过程中，向高炉渣中喷入炼钢转炉精炼还原渣进行二次成渣，炼钢转炉精炼还原渣的喷入量小于高炉渣质量的1/12。本发明有效地将高炉炉渣MgO的含量由原来的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高炉脱硫效果，为炼钢生产节约石灰，降低冶金流程的生产成本，保证钢水质量，同时该高炉渣可大量用于水泥行业，经济效益和社会效益显著。
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本发明提供了一种完全以玄武岩矿石为原料的制造玄武岩连续纤维的工艺方法。该方法包含将玄武岩捣碎，原料放如加热炉中加热，经漏板供料器、浸润装置基拉丝机拉丝等一系列工艺过程。为了保证按所给方法制造连续纤维，专利中给出了矿石原料的选取原则及必须遵守的工艺规范。即加热炉熔化腔是在比玄武岩结晶温度上限TBnk高150－320℃的温度下熔化玄武岩矿石的，以便保证熔融物的玻璃化度部低于96％；而拉丝过程是在比玄武岩矿石结晶温度上限高40－120℃的温度区间进行的，这样可以保证熔融物的粘度η在5～70Pa·S之间，进而保证拉丝过程稳定进行。
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本发明公开了一种稀土矿石残渣提纯处理装置，包括稀土提取箱，所述稀土提取箱内设有用于提取残渣内稀土元素的提取腔，所述提取腔内设有可加速稀土残渣与提取溶液充分混合的的混合装置，所述提取腔内设有可将提取物与提取溶液分离的热泡沫装置，所述提取腔顶壁内设有与所述提取腔连通的分离腔，本发明结构简单，操作方便，维护便利，并且该设备可将矿石残渣进行粉碎，提高矿石与提取溶液的有效接触面积，提高对稀土元素的提取效率，并可将提取出的稀土元素与提取液分离，减少提取矿石内稀土元素的工作步骤，降低工作人员的劳动强度，并提高经济效益，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
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