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本发明公开了一种用于卷烟厂废水处理器，包括池体，所述池体顶部设有入水口，池体上部设有滤板，池体中部设有一组固定架其外部套有吸附棒，池体下部设有活性炭棒组，所述池体中部外侧设有入液口，池体底部设有出水口和排渣口。本发明利用上层滤板进行大颗粒杂质的过滤，并配合入液口加入试剂使废水产生絮凝通过吸附棒上的纤维膜去絮凝进行吸附，最后通过活性炭棒组进行二次吸附对废水进行了有效的处理。
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本发明公开了一种印染污废水专用处理剂，由如下组分组成：5~7质量份次氯酸钙，6~7质量份氯化镁，16~18质量份次氯酸钠，1~2质量份甘油单硬脂酸酯，2~3质量份硫酸铁，5~6质量份氯化铝，1~2质量份硅烷偶联剂，12~14质量份氯化铁，20~23质量份膨润土，2~3质量份氯化钙。本发明提供的印染污废水专用处理剂，其对印染污废水的处理效果显著，生产成本低。
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本实用新型公开了一种以煤为燃料的废水焚烧炉，包括焚烧炉和烟囱，焚烧炉包括连通的焚烧部和集灰部，焚烧部的侧壁上设置有废水进口和燃煤进口，废水进口处设置有雾化喷嘴，燃煤进口处设置有燃烧器，焚烧部的内部布置有两块折流块，集灰部内的底部设置有多块挡灰块，集灰部的顶部设置有多级沉淀预热池，首级沉淀预热池上设置有废水排水管，尾级沉淀预热池通过连接管与雾化喷嘴连通，连接管上设置有抽水泵，焚烧部和集灰部侧壁上的底部各设置有多个掏灰门，首级沉淀预热池下方的集灰部侧壁上设置有排烟管，排烟管的出烟端与烟囱连通，排烟管上设置有排烟风机。本实用新型焚烧效果好，处理效率高，余热回收好，具有显著的经济价值和社会价值。
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本实用新型涉及一种处理火电厂废水的系统，所述处理火电厂废水的系统包括进水管道、格栅、调节池、平流沉淀池、曝气生物滤池、气浮池、辅流式沉淀池、出水管道、污泥浓缩池、带式压滤机和污泥外运通道，所述进水管道、格栅、调节池、平流沉淀池、曝气生物滤池、气浮池、辅流式沉淀池、出水管道依次连接，所述调节池、平流沉淀池、辅流式沉淀池、混凝池、带式压滤机都与污泥浓缩池连通，带式压滤机与调节池、污泥外运通道连通。经过本实用新型处理后的火电厂废水出水水质良好，出水中pH值、悬浮物、NH3-N等污染指标都达到排水标准，解决了电力行业废水处理的困境，适用于普遍推广使用。
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本申请涉及砂石处理的领域，尤其是涉及一种废水循环再利用洗砂设备，其包括洗砂机构以及废水处理机构，洗砂机构包括盛砂斗、高压喷头以及螺旋式砂水分离器，高压喷头朝向所述盛砂斗进料口设置，所述高压喷头进水端连接有输水管，输水管的另一端连接有外部水源池，所述螺旋式砂水分离器设置在所述盛砂斗下方，螺旋式砂水分离器开设有出水口以及出砂口，废水处理机构包括过滤箱以及储存池，出水口通过连接管连接到所述过滤箱，所述连接管通入过滤箱一端连接有过滤袋，所述过滤箱与所述储存池通过溢流管连接。本申请具有在洗砂过程中，可以将洗砂设备产生的废水收集以及循环利用，减少水资源浪费的效果。
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本发明涉及印染技术领域，且公开了一种印染废水回收系统，包括过滤管道，过滤管道包括有左侧的用于过滤长絮的第一过滤机构，第一过滤机构的右侧固定连接有用于分流过滤的第二过滤机构，第二过滤机构的右侧固定连接有用于变向过滤的第三过滤机构，第三过滤机构上固定连接有用于变向的变向管，变向管上连接有沉淀过滤的第四过滤机构，第一过滤机构‑第二过滤机构‑第三过滤机构‑变向管到第四过滤机构呈连通状态，印染废水通过过滤管道处理后排出，印染废水通过第一过滤机构‑第二过滤机构‑第三过滤机构‑变向管‑第四过滤机构，经过多项处理后，更好的净化了印染废水。
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本发明公开了一种废水一体化处理装置，在外壳上端设有过滤层，外壳上端的侧面在过滤层上方设有反冲水进水口和出水口，外壳的上方设有进水端盖，进水端盖上设有用于与沉淀剂混合的进水流道和与进水流道连通的进水口，进水流道的末端穿过过滤层并且置于过滤层的下方的沉淀区，外壳下端设有排污口，通过将进水流道的末端穿过过滤层并且置于过滤层的下方，使得废水在与沉淀剂混合反应后先从进水流道进入过滤层下方沉淀，上层清澈液由于废水不断进入使水位上升而通过过滤层，并过滤去悬浮污物,使得废水转变为清澈液并出水口流出，从反冲水进水口通入清洗用水，使清洗用水反向从过滤层通过，方便悬浮污物从过滤层掉落，维护成本低。
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本发明公开了一种造纸废水处理反冲洗疏通曝气装置，包括曝气管路和多个承托支架；承托支架设置于废水处理池内，承托支架的顶端高于废水处理池液面，曝气管路包括风管母管、风管支管和回用水管，风管母管固定于所述承托支架的顶端，压缩气体源与风管母管之间串联有隔离阀，风管支管的一端连接于风管母管，风管支管的另一端设有曝气头；回用水管的一端通过阀门连接于所述风管母管，回用水管的另一端设置有高压水泵，高压水泵设置于废水处理池液面下方，通过高压水泵产生的高压液体疏通清洗曝气头。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种顺丁橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。顺丁橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、白腐菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、植酸酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯丁橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯丁橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、活性焦10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：荧光假单胞菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明公开了一种含氟废水制备氟钛酸钾的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）向含氟废水中加入二氧化钛，含氟废水和二氧化钛的质量比为3:1，常温常压下反应，搅拌1~2小时，生成氟钛酸溶液；2）常温常压下，将饱和的碳酸钾溶液加入上述氟钛酸溶液中，采用甲基橙作为指示剂，直至甲基橙变色，析出氟钛酸钾；3）将上述含有氟钛酸钾的悬浊液进行离心分离，分离出氟钛酸钾固体和剩余母液；4）将上述氟钛酸钾固体进行4小时的初步加热干燥，加热温度为80~150℃，再将上述经初步加热干燥的氟钛酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟钛酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟钛酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种脱硫废水零排放系统，包括依次连接的调节池、板框压滤机、软化池、软化沉淀池、超滤进水池、超滤装置、纳滤装置、膜浓缩系统、蒸发结晶系统，调节池上连接有废水进水管，调节池上设有一级加药器，软化池上设有二级加药器，板框压滤机上连接有排渣管，软化沉淀池与板框压滤机之间连接有第一浓水回路，超滤装置与软化沉淀池之间连接有第二浓水回路，第一浓水回路、第二浓水回路上均设有水泵；膜浓缩系统、蒸发结晶系统均与清水池连接。本发明能对脱硫废水深度处理，实现污水零排放，运行稳定性好。
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本发明公开了一种用于高色度废水处理的光厌氧节能反应器，包括厌氧折流板反应器主体、光源以及电源；厌氧折流板反应器主体包括多个下向流室和上向流室，上向流反应室包括厌氧颗粒污泥层和填料层，厌氧颗粒污泥层位于填料层的下部，填料为生物组合填料，光合细菌在生物组合填料上附着生长形成生物膜；填料层的中上部安装光源，电源位于厌氧折流板反应器主体的外部。本发明用于高色度废水处理的光厌氧节能反应器，提高了废水脱色效率和光能利用率，节省电耗，降低废水处理成本。
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本发明公开了生物柴油废水处理设备及其处理方法，处理设备的废水进料阀设置在废水槽的出口与吸附柱的低位端连通的管路上；处理后废水接收阀设置在吸附柱的高位端与接收槽的入口连通的管路上；压缩空气阀设置在压缩空气的出口与吸附柱的高位端连通的管路上；解吸剂出口阀设置在解吸剂槽的出口与吸附柱的高位端连通的管路上；解吸剂循环泵进口阀设置在解吸剂槽的入口与解吸剂循环泵的出口连通的管路上；解吸剂进口阀吸附柱的低位端与解吸剂循环泵的入口连通的管路上；吸附柱内填充DXDA-1000型大孔树脂。本发明形成对吸附柱中的大孔树脂进行解吸的循环，结构简单实用，吸附油脂和树脂再利用效果好。
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本发明公开了一种印染废水处理中除臭的方法,其包括如下步骤:印染废水依序流经调节池、酸化池和氧化池处理,印染废水处理的同时在调节池前端和酸化池前端分别滴灌一种复合微生物菌液,在氧化池前端滴灌另一种复合微生物菌液,所述的一种复合微生物菌液中的活菌至少包括噬菌蛭弧菌、光和菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革兰氏阳性放线菌群、发酵系的丝状菌群;所述的另一种复合微生物菌液中的活菌至少包括噬菌蛭弧菌、红曲酵母菌群、光合菌群、乳酸杆菌群、酵母菌群、革兰氏阳性发线菌群、发酵系的丝状菌群。本发明的除臭方法在进行污水处理的同时进行除臭,降低了处理成本,缩短了污水处理时间,提高了除臭工作效率,达到了良好的处理效果。
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本发明提供了一种金刚烷胺废水资源化处理方法，属于污水处理方法领域，其步骤为：工艺废水调节pH，控制一定pH进行载气萃取浓缩，浓缩液直接回生产回收工艺处理；载气萃取淡水泵入生化系统，采用耐盐厌氧和耐盐好氧处理工艺；生化出水经过絮凝沉淀泥水分离，污泥经过浓缩后委外处理，上清液进行高级氧化（AOP）深度处理后达标排放。本发明针对金刚烷胺类生产废水进行工艺设计，经过本发明技术处理后，解决了金刚烷胺难以处理的技术难题，能够实现废水的资源化。
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本发明公开了一种处理硝磺草酮生产废水的方法，包括以下步骤：向碱性有机废液中加入酸性有机废液，调节pH至4‑5，过滤除去浮物和沉淀；然后加入氢氧化钙，调节pH至7‑9，过滤除去硫酸钙沉淀；然后加入硫酸亚铁作为催化剂，控制电压为3‑9V、电流为2300‑5000A，电解30～60min，将有机物碳化，压滤除渣后在真空、70‑75℃条件下对废水进行多效蒸馏除盐，再依次对废水进行厌氧、一级好氧和二级好氧降解，处理后的废水COD能够降至100ppm以下、含氮量降至5ppm，盐分降至120‑240ppm，能够直接回用至生产系统。
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本发明涉及一种羟乙基纤维素生产过程排放废水的脱氮方法，具体步骤为向羟乙基纤维素生产过程排放废水的生化处理系统中投加脱氮菌剂，启动生物脱氮处理，废水处理温度为25‑40℃，溶解氧为0.2‑7mg/L；本发明采用脱氮菌种进行优势组合，复配成高效脱氮菌剂，能实现同一反应器内氨氮、亚硝态氮、硝态氮和COD的去除，总氮去除率可达99%，废水处理效果好。
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本发明公开了一种电镀废水处理中絮凝剂自动投放的控制系统，在该系统中，控制器可根据加药后的沉降效果选择不同的目标值，控制执行元件动作，使受控对象按要求输出。执行元件为电机和加药泵，受控对象为混合池中的废水，沉降效果通过加药后絮凝废水的浊度反映出来，系统对加药后的絮凝废水浊度进行检测，通过光敏传感器将检测值送入控制器，控制器根据反馈的信号自动调节药剂的添加量，使沉降效果达到最佳。当检测的浊度与系统给定的标准值无偏差时，加药量不变；检测值小于标准值时，控制加药泵转速，增加药剂投放量；反之，当检测值大于标准值时，减少药剂的投放量。本发明保证了加药量的准确性，高效节能，循环水得到了充分利用而不浪费。
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玻璃生产废水处理剂及其制备方法，该玻璃生产废水处理剂包括按照质量份数计的如下原料：聚合氯化铝铁16-18份、氯化铁5-8份、聚丙烯酰胺10-15份、连二异丙基黄原酸酯15-18份、碳酸钠5-8份、硅酸钠6-9份、活性炭5-10份、乙二醇20-30份、水50-75份。本发明处理剂可与玻璃废水中的重金属螯合，使废水中的无机物凝聚后沉降，且可有效去除其中的有机污染物；本发明配方合理，原料易得，且本发明制备方法简单易行，可广泛推广应用。
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本发明涉及一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备，其包括混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池；其中，所述混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备结合了混凝、物理沉淀、电解、膜分离及生化氧化的优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，处理后水质相关指标可达GB18919-2002标准规定一级B的排放限制，具有处理效率高，成本低、操作简单易于控制等优点。
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本发明涉及一种多晶硅电池生产废水的处理方法，包括以下步骤：分源处理、沉淀处理、三效蒸发处理、再沉淀处理、过滤处理、反渗透处理。本发明中对浓氮、稀氮、含磷废水分别进行收集，采取不同的处理方法，提高了除氮、除磷的效率，降低了处理成本；另一方面，对多晶硅电池生产废水进行过滤和反渗透处理后回收利用，节约了水资源，有利于保护环境。
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本发明涉及一种含尿素印染废水处理设备及其处理方法，其包括调节池、氧化反应池、初沉池、水解酸化池、氧化沟以及二沉池；其中，所述调节池、氧化反应池、初沉池、水解酸化池、氧化沟、二沉池依次连接并形成一集成式处理设备。本发明的含尿素印染废水处理设备及其处理方法结合了混凝、脱色、脱氮处理的优势，经过该处理方法的印染母液废水，可以有效降解氨氮，色度以及COD，处理可以达到排入管网的要求，具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。
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实现低浓度含氰焦化废水污泥减量化的药剂剂制备方法，所述药剂按重量份数计包括如下组分：吸附体40‑60份、黄花婆罗门参果实10‑15份、生石灰2‑5份、肉挂酸钾1‑5份、碱水解聚丙烯酰胺粉末0.5‑1份、水化碳酸氢氧化镁铝10‑15份、乙酸锌7‑15份。本发明能实现低浓度含氰焦化废水去色、降氯、污泥减量化，对于焦化废水处理后中水回用，大大提高水资源的利用率，实现节水减排、以及降低污泥处理成本具有非同凡响的意义。本发明中的复配药剂成本低、性质稳定、效果显著；同时合理利用了钛白副产品、黄花婆罗门参果实等，实现了资源的再利用。
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本发明涉及锌废水回收锌技术领域，具体地说，涉及一种从含锌废水中回收锌的方法主要包括将锌废水过滤，并加入过量酸溶液调节PH值，然后二次过滤锌原浆；将锌原浆放入氧化池内加入氧化剂氧化得到氧化液，氧化液经过压滤机过滤后得到过滤液和滤渣；向滤液内添加过量氢氧化钠调节PH值，并通过过滤得到固体和溶液；将固体用水淋洗，并向淋洗后的固体内添加稀硫酸再加入过量锌粉静置后过滤得到硫酸锌溶液和锌；将硫酸锌溶液蒸发结晶得到成品硫酸锌。该发明有效的提高了现有技术对锌废水中锌的提取，同时大大提高了提取出的锌纯度。
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本发明属于氨基酸废水处理领域，公开了一种氨基酸废水等电提取蛋白的方法，其包括如下步骤：氨基酸发酵废水进行降糖处理，调节其等电点在3.1‑3.2之间，再将调整后的氨基酸发酵废液打入蛋白提取罐中并加入絮凝剂进行絮凝提取；提取出的湿蛋白通过压滤机压缩后进一步提取出固体湿蛋白，将压滤出的湿蛋白进行烘干，再通过风送系统进入粉碎机进行粉碎后产出成品，提取蛋白后的废水经浓缩处理后进行喷浆造粒制肥。
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本发明属于污染废水修复技术领域，具体涉及一种锑污染废水的电化学修复方法，包括：用稀硫酸调节锑污染废水的pH到2.5～6.0；添加Na2SO4作为支持电解质，浓度为0.1～0.2mol/L；置于以Ti/PbO2作为阳极；纯钛板、钨板或铅板作为阴极的电化学处理装置，阳极、阴极分别与电源正负极相连接，打开直流电源调节电流密度为5～20mA/cm2，室温下进行电化学处理3～8小时，该方法简单，电极材料成本低，效果显著，可有效处理锑污染浓度≥50mg/L的污染废水。
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本发明涉及一种以硅藻土为主要处理剂,及采用活性炭过滤处理染整废水的方法和专用设备。具体处理工艺流程为:染整废水→格栅→沉砂池→机械搅拌澄清池→活性炭过滤器→出水。本发明只要较少的投资就能够保证每日污水量几千吨的染整企业的处理出水达到国家规定的排放标准,并且可以根据用水要求,进行适当的回用,具有投资省、运行稳定、出水良好等优点。
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本发明的一种用于处理印染废水的专用混凝剂的制备,以重量份数配制原料,由60-70份盐酸、13-17份偏铝酸钠、8-12份氯化亚铁、4-6份硫酸铝钾、2-4份硅酸钠、1.5-2.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵组成;经制备将盐酸、偏铝酸钠、氯化亚铁、硫酸铝钾依次加入反应釜中,搅拌加热到130-140℃,反应3小时,降温到90-100℃;加入硅酸钠,反应1.5小时,降温至30-40℃;在搅拌下加入聚二烯丙基二甲基氯化铵,混合均匀即得混凝剂。该产品具有良好的水溶性,能有效的降低污水中的COD,去除率在80%以上;用于处理印染废水的除色率为85%以上;产品选用的盐酸的固形物含量为20%。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种高盐高COD废水处理设备及工艺，其中，包括原液罐，所述原液罐上通过管道固定连接有精馏进料泵，所述精馏进料泵的一端固定连接有第一预热器，所述第一预热器通过管道固定连接有精馏塔，所述精馏塔通过管道固定连接有再沸器。其有益效果是，该高盐高COD废水处理设备及工艺，采用节能效果显著的MVR蒸发工艺，节省蒸汽，选用生产能力大、分离效率高、压降小的填料塔回收有机产品，精馏、MVR蒸发、单效蒸发工艺结合使用，减轻MVR系统压力，真空蒸发加热，避免内壁结疤烧焦，该装置通过采用精馏、MVR蒸发、单效蒸发的组合工艺，实现废水的减量化处理，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
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