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本实用新型公开了一种锂电池包，包括锂电池（2），所述锂电池（2）容纳于盒体（1）内，所述锂电池（2）连接有电路板（3），所述电路板（3）上设有端子（34），所述盒体（1）上设有与所述端子（34）相对应的通孔（13）。所述电路板（3）包括上板（31）和下板（32），所述上板（31）和下板（32）分别位于所述锂电池（2）的上部和下部。所述电路板（3）通过连接结构与所述锂电池（2）连接。所述连接结构包括位于所述锂电池（2）端面的螺杆(21)和位于所述电路板(3)上的连接孔(33)、螺帽（4）。本实用新型锂电池容纳于盒体内，能有效保护锂电池盒，更耐用，并且携带方便；且工序简单，减少成本，无需焊接，保障员工安全。
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本实用新型公开一种可替代铅酸电池使用的18650锂电池组模块，包括有包覆体、保护电路板、正极接线端子、负极接线端子以及至少四个锂电池；该保护电路板设置于包覆体内；该正极接线端子和负极接线端子均位于包覆体外并分别通过导线与保护电路板连接导通；该至少四个锂电池均设置于包覆体内，每一锂电池均为18650锂电池，各个锂电池通过对应的导电片多串多并组合后与保护电路板导通连接。通过将各个锂电池采用18650锂电池，并配合各个锂电池通过多串多并的组合结构，在节约生产成本的同时满足客户对放电容量的需求，可以替代各种铅酸电池，也可以直接应用各种设备，具有使用寿命更长、更环保、造价更低廉的特点。
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本实用新型涉及一种锂电池固定保护结构，包括电池吊装盖、强力双面胶、锂电池本体和外壳，电池吊装盖上刻有锂电池本体的装配位置标识线框，强力双面胶的一面贴在电池吊装盖上电池位置标识线框内，强力双面胶的另一面用于粘接锂电池本体，锂电池本体粘接固定于电池吊装盖电池位置标识线框内，电池吊装盖放置于外壳上方，并用螺钉固定于外壳上，锂电池本体处于电池吊装盖与外壳之间内部腔体内，本实用新型采用的是一种单盖板悬挂式装配结构，装配后锂电池四周与外壳和结构件之间预留有足够的安全间隙，达到锂电池装配零挤压应力之目的，即使在尺寸膨胀之后也不会受到外壳或者结构件，极大地提升锂电池的使用安全性。
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本实用新型公开了一种耐高温锂电池，属于锂电池技术领域，包括锂电池本体，所述锂电池本体的两侧均设置有散热片，所述锂电池本体的两端均设置有散热槽，所述锂电池本体包括外壳、缓冲层和绝缘导热层，所述底座的上端设置有密封球，所述密封球通过复位弹簧与顶板相连接，所述顶板的内部设置有出气孔。本实用新型通过设置的绝缘导热层对锂电池本体内部的热量进行快速传导，通过铝合金外壳、散热槽和散热片进行快速散热，耐高温性能好，当温度升高到一定高度时，电池内部的物质如电解液等会分解、产生气体，通过挤压密封球和复位弹簧，使得气体带动热气从出气孔排出，便于锂电池内部热量的快速散去，提高了锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高功率聚合物锂离子电池极组装置，包括锂离子电池，锂离子电池的侧面安装有垫片，垫片与锂离子电池粘合，锂离子电池的顶部安装有正极端和负极端，且正极端和负极端均嵌入设置在锂离子电池中，锂离子电池的内部安装有曲轴电芯，且曲轴电芯分别与正极端和负极端电性连接，曲轴电芯的底端安装有安全阀，且正极端和负极端均与安全阀电性连接，安全阀的一侧安装有聚合离子，聚合离子嵌入设置在锂离子电池中，且锂离子电池内部设有隔膜和PVC片，PVC片与隔膜紧密粘合，与现有技术相比：具有电流输出功率大，安全使用性好，不易发生松动掉落现象的优点。
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本实用新型涉及一种软包装锂电池组。本实用新型软包装锂电池组采用复合导电片作为过度电转接件，实现锂电池之间的串联，复合导电片包括铝基层与铜基层，铜基层和铝基层重叠连接在一起，铜基层与锂电池的正极端子贴合，铝基层与另一锂电池的负极端子贴合，从而实现锂电池之间的串联，由于锂电池的正、负极端子的连接处为同种金属材料，金属材料的活性相同，因此也就没有电化学反应产生，而且由于铝基层与铜基层之间紧密贴合，没有间隙，因此复合导电片上的铝基层与铜基层之间不会产生电化学反应和锈蚀，从而避免了因电阻的增大，导致锂电池正、负极端子严重发热着火的事故发生，因此本实用新型软包装电池组安全性高，延长了锂电池使用寿命。
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本实用新型涉及一种锂电池称重测厚设备，包括：运输线，测厚机构，第一挡料机构，第一剔料机构，称重机构，第二挡料机构，第二剔料机构。本实用新型通过运输线来运送锂电池，并采用夹持式的测厚机构来测量锂电池的厚度，通过第一剔料机构将厚度不合格的锂电池剔除掉，然后采用称重机构来称锂电池的重量，通过第二剔料机构将质量不合格的锂电池剔除掉，而厚度、质量合格的锂电池被运输线被运输至后续的工序。本实用新型采用运输线、测厚机构、第一剔料机构、称重机构、第二剔料机构相结合的技术手段，克服了锂电池厚度、重量测量不精准的技术问题，达到了锂电池厚度、重量集中测量且测量精准的技术效果。
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本申请公开了一种富锂复合材料及其制备方法和应用。本申请富锂复合材料包括核体和包覆于核体的致密疏水层，核体包括富锂材料，致密疏水层的材料包括聚阴离子型电化学活性材料。本申请富锂复合材料含有致密疏水层，具有高的致密性，且残碱含量低，与电解液接触的化学稳定性高。另外，富锂复合材料的制备方法能够保证制备的富锂复合材料结构和电化学性能稳定，而且效率高，节约生产成本。
本发明公开了一种气相表面磷化处理提升富锂正极材料放电比容量和循环稳定性的方法及材料。该方法为：(1)将富锂正极材料与磷源置于磷化反应器中，进行气相磷化改性修饰；(2)将步骤(1)中准备好的磷化反应器置于管式炉中，在惰性气体的保护下，以2～10℃/min的速率升温至200～700℃，恒温煅烧1～10h，即得。本发明的方法原料来源广泛、价格低廉，合成工艺简单，用本发明处理后的富锂正极材料晶格氧的稳定性得到明显的增强，在显著提升富锂三元正极材料放电比容量的同时，极大地改善了其循环稳定性，缓解了电压平台的衰减。此方法不仅适用于富锂正极材料，也可用于其它锂离子电池正极材料的修饰改性。
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本发明涉及一种全逆向式低损耗碳酸锂电池回收再生设备，属于废蓄电池有用部件的再生领域，解决了现有废电池的回收再利用，没有对废电池内的各组成部分进行分拣，回收再利用的效率以及利用率都较低的问题；本方案包括机架，机架上安装有送料装置、壳分离装置、芯分离装置，送料装置用于牵引锂电池在壳分离装置与芯分离装置之间进行移动，壳分离装置用于对锂电池进行剥壳处理，芯分离装置用于对锂电池的电芯进行拉平输出，通过壳分离装置与芯分离装置的配合对锂电池的电池外壳、正极端、电芯进行分类拆解，整个过程全自动化，拆解后的锂电池各组成部分回收再利用的效率以及利用率都能够得到明显提升。
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本申请提供了一种磷酸铁锂正极活性材料，其按体积百分数统计的粒度分布频率曲线不出峰，且所述磷酸铁锂正极活性材料的粒度分布满足：U(D)＝100×(D/Dmax)1/3，其中，D表示磷酸铁锂正极活性材料的粉体粒径，Dmax表示磷酸铁锂正极活性材料的最大粉体粒径，U(D)表示为粒径小于D的粉体的质量分数。本申请还提供磷酸铁锂正极活性材料的制备方法、正极片及电池。上述磷酸铁锂正极活性材料可以实现AndReasen最密堆积，由其制得的极片的压实密度极高。
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本申请涉及充电电池的领域，尤其是一种锂离子动力电池低温充电方法、系统和存储介质；锂离子动力电池低温充电系统包括温度采集装置和信息交互装置；温度采集装置用于实时获取锂离子动力电池当前温度和外界温度，信息交互装置用于输出充电模式和实时获取使用者选择的充电模式；在锂离子动力电池需要充电时，温度采集装置采集锂离子动力电池的当前温度和外界温度，基于此信息生成若干种充电模式；使用者利用信息交互装置接收信息并反馈；本申请具有依据使用者的实际需求进行锂离子动力电池低温充电的作用。
本发明涉及锂金属电池领域，具体而言，涉及一种含有2‑氟‑3‑吡啶硼酸的非水电解液，及含有该非水电解液的锂金属电池。2‑氟‑3‑吡啶硼酸作为电解液添加剂，能够促进在锂金属表面形成一层致密、稳定的SEI膜，抑制金属锂和电解液的反应，从而减少枝晶锂的形成，使锂金属电池的循环性能得到改善。
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本发明提供了一种负极片及包含该负极片的锂离子电池；所述负极片是在靠近负极极耳处和其它区域分别使用具有不同层间距的石墨，其中，第一石墨的层间距为d1，第二石墨的层间距为d2；且0nm<d1‑d2≤0.0002nm。在一定范围内，石墨层间距越大，锂离子更容易嵌入和脱出。在负极极耳处涂覆层间距相对较大的石墨，改善负极析锂情况，从而达到改善循环稳定性的目的。
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本发明提供了一种锂磷氧氮改性的硅碳复合材料及其制备方法，所述制备方法其包括以下步骤：首先将硅粉和氧化亚硅粉进行球磨混合后，获得混合粉体SiOx，其中0<x<2；将所述混合粉体SiOx与磷酸锂粉体进行球磨混合处理后，获得混合前驱体；所述混合前驱体在含氮源的气氛中烧结处理得到改性前驱体；在改性前驱体中加入有机碳源，在含有氩气的气氛中进行烧结处理，获得锂磷氧氮改性的硅碳复合材料。采用本发明技术方案得到的硅碳复合材料作为锂离子电池的负极，负极电阻小，锂离子传导速率高结构稳定性和容量保持率高，赋予所述锂离子电池具有高的首次充放电效率，且循环性能较好，循环寿命长，安全性能较高。
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本发明公开一种用于废弃软包锂离子电池放电前处理装置，包括有支撑架以及穿孔组件，液压升降杆和移动滑杆，控制箱控制液压杆的升降，调整装置的高度，移动滑杆用来承载穿孔组件，整个装置的移动通过底部的万向轮完成。穿孔组件包括气钉枪枪体和枪筒，气钉枪尾部连接空压机，安装枪钉后通过遥控器发射，枪筒下部穿过固定横杆，通过调节液压杆的升降来调节其下探深度，移动滑杆上有内置轨道和微型皮带传动机，穿孔组件底部有移动滑块，移动滑块嵌于内置轨道中，并通过遥控器控制，最终在水下完成对软包锂离子电池的穿孔。本发明可对放电池内的废弃软包锂离子电池进行穿孔作业，为其后续回收处理创造条件。
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本发明涉及锂离子电池电极材料技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂基改性正极材料制备方法，包括以下步骤：将锆源的化合物投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，如此，首先通过石墨烯和碳纳米管的改性处理，再将锆源的化合物并让锆与碳成键，热处理后锆被引入至石墨烯表面，得到掺杂锆的碳材料，再利用掺杂锆的碳材料对磷酸铁锂进行改性，使部分锆掺入磷酸铁锂中，增大磷酸铁锂颗粒之间的导电性，提高材料表面与电解液之间的兼容性，减小锂离子迁移时所受到的阻力，进而提高电池在低温环境下的电化学性能。
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一种锂电池负极极片的制备方法，包括如下步骤：①配制锡基合金镀液；②铜箔集流体预处理；③电沉积锡基合金/硅基颗粒复合镀层；④电沉积锡基合金/碳颗粒复合镀层。本发明提供的一种锂电池负极极片的制备方法，不仅能有效解决了锂电池的负极极片在充放电过程中引起的体积膨胀的问题，进而提升了锂电池的充放电性能及容量。另外，本发明提供的一种锂电池负极极片的制备方法，不需要使用粘结剂和导电剂，降低了锂电池的负极极片的制作成本。
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为克服现有技术中聚合物电解质耐电压低和电导率低的问题，提供一种用于锂离子电池的聚合物电解质，包括锂盐和聚酯类聚合物，且所述聚合物电解质中的锂盐中的锂离子与聚酯类聚合物中的酯基官能团的摩尔比为1/6以上。优选的，该聚酯类聚合物中，所有重复单元中碳原子数的总和相对于重复单元总数的比值为4以下。更优选的，该聚酯类聚合物具有支化的结构。同时，本发明还提供了一种包括上述聚合物电解质的聚合物锂离子电池。本发明提供的聚合物电解质具有耐电压高，电导率高的优点，可显著提高聚合物锂离子电池的性能。
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本发明公开了一种具有极高热导率含单相β的镁锂合金及其加工工艺，按重量百分比计，合金的组成为：Li：11.0‑16.0wt.%，Cu:2.0‑4.0wt.%,Zn:1.0‑3.0wt.%,In:0.2‑0.8wt.%,Zr:0.1‑0.2wt.%,Mo:0.1‑0.2wt.%,Sn:2.0‑4.0wt.%,Al:1.0‑2.0wt.%,Ni:0.1‑0.2wt.%,Fe:0.1‑0.3wt.%，余量为镁。本发明提供的具有极高热导率含单相β的镁锂合金。该材料具有传统镁锂合金的力学性能：弹性模量为50‑70GPa，屈服强度为90‑120MPa，抗拉强度为140‑160MPa，延伸率为6‑18%。并具有传统镁锂合金不具备的高导热性能：热导率为120‑140W/m﹒K，传统镁锂合金为80W/m﹒K左右。在保证常见镁锂合金的力学性能的同时，可以将合金的传热系数提高50%左右。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本发明公开了制备锂电池极片的方法，以及通过该方法制备得到的锂电池极片。其中，该制备锂电池极片的方法包括：分别配制第一混合浆料和第二混合浆料，第二混合浆料中粘结剂的含量高于第一混合浆料中粘结剂的含量；将集流体沿宽度方向依次划分为极耳区、第二涂膜区、第一涂膜区、第二涂膜区和极耳区，利用第一混合浆料在第一涂膜区的至少部分表面形成第一涂膜，利用第二混合浆料在第二涂膜区的至少部分表面形成第二涂膜；对至少部分极耳区和至少部分第二涂膜区进行模切，以便形成极耳，得到锂电池极片。该制备锂电池极片的方法通过提高极片中极耳模切区域的粘结力，可以有效解决极耳模切造成的极片掉粉问题，从而获得高品质的锂电池极片。
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本发明提供一种多功能智能锂电池充电器，包括箱体以及设置于该所述箱体内部的电源、控制器、数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于均匀放置各待充电锂电池的锂电池充电槽组件、用于对设备进行实时散热处理的散热器、用于在紧急情况下进行报警处理的报警器、用于对设备内部温度进行实时感测的温度传感器以及锂电池充电电路控制单元；在该所述箱体正面设置有用于进行充电状态信息展示的触摸显示屏以及控制旋钮,实际使用过程中，本设备可以较好的实现对锂电池的快速充电，且锂电池的固定效果突出，不会出现偏移的现象，可靠度高。
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本发明公开了一种具有防护结构的锂电池，包括上电池本体和下电池本体，所述的上电池本体和下电池本体的右侧面通过铰接装置铰接，且上电池本体的下表面和下电池本体的上表面之间通过连接装置相连接，所述的上电池本体由上保护壳和第一锂电池组成，所述的上保护壳安装在第一锂电池的外部，所述的下电池本体由下保护壳和第二锂电池组成，所述的下保护壳安装在第二锂电池的外部，所述的上电池本体的上保护壳下表面和下电池本体的下保护壳上表面上还设有若干个相互对应的通孔，所述的通孔内安装有散热装置，本发明克服了现有技术的不足，该锂电池使用安全，能够有效的避免电池使用过程中发热严重导致的电池损坏和爆炸的危险。
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一种锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷，所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷包括玻璃相和混合于所述玻璃相中的结晶相；所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷包括以下质量分数的组分：40％‑75％的二氧化硅、5％‑35％的氧化铝、2％‑20％的氧化钠、2％‑20％的氧化锂以及1％‑10％的二氧化钛。本申请还提供一种所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷的制备方法以及包括所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷的产品。
本发明提供了一种可用于锂硫电池的大孔碳/氧化锌/硫复合材料及其制备方法与应用。所述的制备方法，包括以下步骤：S1.制备含有大孔碳材料和Zn(COOH)2的混合溶液，在40~80℃下，加入强碱溶液，搅拌，温度维持40~80℃，待反应结束后离心并干燥，得到大孔碳/氧化锌材料；以CS2为溶剂，将大孔碳/氧化锌材料和单质S进行研磨，之后加入反应釜进行加热，反应时间为10~24h，反应温度为100~300℃。本发明所述大孔碳/氧化锌/硫复合材料通过利用大孔碳和氧化锌克服了硫作为电池正极材料的导电性能不佳和具有穿梭效应的缺点，将所述大孔碳/氧化锌/硫复合材料应用于锂硫电池的正极中，能够有效提高锂硫电池倍率性能以及循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池的极片制片机，包括送料装置、极片成型装置、取料装置、废料收集装置和控制装置；所述送料装置、极片成型装置、取料装置和废料收集装置均与所述控制装置连接。该锂离子电池的极片制片机通过控制装置控制送料装置将极片材料送至成型装置，控制成型装置对所述极片材料进行成型，成型完毕后控制取料装置将极片成品取走，同时通过废料收集装置将成型产生的废料收走，实现自动化生产，从而能够较好的实现单体超大容量聚合物锂离子电池的极片的制作，大大节省了人工成本及生产时间，有效提高了极片生产效率。
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本申请属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及了一种氧化物包覆锂离子电池材料的制备方法。本发明提供了一种电极材料的制备方法，包括：将锂离子电池材料与纳米金属氮化物进行混匀，热处理，得到所述电极材料；该方法操作简便，可行性强。通过该制备方法得到一种氧化物包覆的锂离子电池材料，其包覆层为所述纳米金属氮化物高温氧化后得到的金属氧化物，该包覆的锂离子电池材料结构稳定性高。本发明所述电池材料的制备方法可应用于制备一种循环性能优良的锂电池。
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本发明公开了一种锂电池绝缘片自动化安装方法，其包括以下步骤S1、通过视觉检测系统定位锂电池极耳的位置，并旋转电池卷心使其中一个极耳转到特定位置；S2、控制锂电池绝缘片自动化安装动态模具的位移，使得锂电池绝缘片自动化安装动态模具的夹紧机构夹持住极耳，并控制绝缘片自动插入极耳。本发明还公开了一种锂电池绝缘片自动化安装动态模具，其包括转盘机构，所述转盘机构上设置有推动机构，所述推动机构上设置有夹紧机构。本发明提供的方法和动态模具，实现了锂电池制造过程中绝缘片的自动化安装，减少了人力成本，提高了生产效率。
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