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本发明涉及从钒钛磁铁矿尾矿中分选长石精矿及其分离方法，以钒钛磁铁矿尾矿为原料，首先将钒钛磁铁矿尾矿隔杂，其次通过浮选去除尾矿中的硫化物，再次通过弱磁选去除尾矿中的强磁性矿物，再经过强磁选去除尾矿中的弱磁性矿物，最后通过分级或反浮选即可获得长石（类）精矿。本发明克服了钒钛磁铁矿尾矿量大、运输半径受限、经济价值低的核心问题，解决了尾矿长期堆存产生的环境污染和安全问题。
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本发明公开了氟碳酸铈稀土矿浸矿工艺中杂质铝的去除方法，其步骤如下：（1）用盐酸浸取氟碳酸铈稀土矿，得到稀土料液，（2）向得到的稀土料液中添加硫酸钡，添加量为硫酸钡︰稀土氧化物=1︰1000—1:100，并检测稀土料液中铁含量，保证稀土料液中铁︰稀土氧化物≥1︰100，（3）在稀土料液中加入氨水，调节pH至4.5-5.0，搅拌均匀后过滤。本发明是通过研究稀土矿中铝元素特性，添加晶种及共沉淀物，在一定pH下沉淀铝元素，同时也保证了稀土元素不被沉淀。
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本发明公开了一种细粒钛铁矿的回收方法，包括：将细粒尾矿进行一段强磁选处理，获得一段细粒强磁精矿；将所述一段细粒强磁精矿进行筛选分级处理，获得筛上物和筛下物；将所述筛上物进行螺旋精选后获得螺旋精矿；将所述螺旋精矿进行磨矿处理后，再将磨矿产物进行二段强磁选处理，获得二段细粒强磁精矿；将所述二段细粒强磁精矿进行浮选，获得钛精矿。本发明的钛铁矿的回收方法，能够有效提高富集作业的效果，降低回收的运行成本，实现了橄辉岩型低品位钛铁矿工业上的环保、高效回收。
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本发明提供了一种硅酸镁陶质材料及其制备方法。制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体；或者，将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体，再将第一粉体进行焙烧，得到第二粉体；将第一粉体和/或第二粉体与配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得硅酸镁陶质材料。硅酸镁陶质材料包括硅酸镁陶粒和/或硅酸镁陶砂，硅酸镁陶粒的直径为5mm～30mm，硅酸镁陶砂的直径为150μm～5mm。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产硅酸镁陶质材料，实现了多种固体废物的资源化利用。
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本发明提供了一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得含有蛇纹石矿物的粉粒体；将所述含有蛇纹石矿物的粉粒体进行煅烧，获得主晶相为橄榄石的硅酸镁粉粒体，其中，煅烧温度为850℃～1200℃，时间为10min～2h。所述硅酸镁粉粒体采用如上所述的制备方法制备获得，可作为建筑集料、聚合物填料、冶金助溶剂、磨料、喷砂料或耐火材料原料。本发明具有生产工艺简单、节能减排、产品附加值高、生态环境效益高等优势，对发展新材料产业与社会经济具有重要意义。
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一种矿用超声波设备,适用含泥高的氧化型矿物(煤矿、非金属矿、氧化型黑色金属矿、氧化型有色金属矿、氧化型稀有金属矿、氧化型贵金属矿)的选矿前物理改性处理。由进料口、锥型漏斗状排料器、排料口、溢流口、超声波换能器和全封闭的方形不锈钢槽体构成。连续给料,锥型漏斗状排料口对矿浆有浓缩作用,改变排料口的大小可以改变矿浆的流速而改变单位时间内对矿浆的处理量。
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本实用新型公开了一种磁力分级预选机，属于矿物磁选技术领域。本实用新型的磁力分级预选机，包括机体，所述机体内设有辊筒,所述辊筒内设有排列成筒状的磁系，所述磁系相对于辊筒偏心布置，且所述磁系与辊筒之间可相对运动；所述机体顶部上设置的进料口倾斜地伸至辊筒上方；所述机体底部上的磁系下方从强磁区至弱磁区依次设有尾矿口、粗矿口和细矿口。本实用新型的磁力分级预选机，能对0-50mm的全粒级强磁性矿物进行抛尾，对磁性矿物进行有效的粒度分级，使得精矿及连生体被初步分离，从而极大地简化了选矿流程。
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本实用新型公开了一种压滤机的污水分离设备，属于污水处理技术领域，包括压滤机机体、水槽、沉淀池、清水池、尾矿池和高位水池，所述压滤机机体两侧分别设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机、第二驱动电机上分别连接有第一接液翻板和第二接液翻板，第二接液翻板与第二驱动电机的连接端设置有导流口，导流口下设置有二次水槽，二次水槽焊接在压滤机机体上，二次水槽通过管道分别与水槽和沉淀池并联连接，沉淀池通过管道分别与水槽和清水池连接，水槽通过管道与矿尾池连接，清水池通过管道与高位水池连接。本实用新型提高了压滤机脱水水质，减少了工人的劳动强度，从而确保了各项选矿生产技术指标的稳定。
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本实用新型公开了一种铁矿石破碎筛分干选系统，属于铁矿石选矿技术领域，依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备，所述检查筛分设备为双层筛设备，所述干选设备为两台，分别为第一干选设备和第二干选设备，所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备；还包括第二双层筛设备，所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备；本实用新型可大大降低细碎破碎机的负荷，从而降低破碎机衬板的消耗，节约破碎成本；中间‑31.5+12mm物料其干选后的尾矿和破碎成品‑12mm物料干选后的尾矿经筛分后可作为建筑材料使用，减少了固废的产生，保护了环境，也为企业带来了显著的收入，经济效益显著提升。
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本实用新型公开了一种搅拌式球磨机,涉及选矿技术领域，包括U型支架、进料管、排气管、内筒、外筒；所述进料管和排气管分别转动设置在U型支架的两端；所述内筒固定安装在进料管和排气管之间，且内筒相对于进料管呈偏心排布；所述进料管上固定设置有第一带轮；所述U型支架上还设置有第一驱动装置，且第一驱动装置与第一带轮皮带传动连接；所述外筒固定套设在内筒的外壁上，且内筒上还开设有与外通连通的筛孔；所述外筒上还设置有出料口。本实用新型使球磨机在进行球磨过程中，球磨机内的磨球收到的冲击力更大，使内筒的物料球磨效果更好。
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本实用新型涉及一种选煤、选矿用跳汰机的电控气动盖板风阀,它包括风阀壳体、开在风阀壳体面板上的安装孔、联接在风阀壳体面板上盖住安装孔的安装孔盖板、安装在安装孔盖板上的气缸、置于气缸内的合塞、一端与合塞相联另一端通过安装孔盖板上的孔和安装孔伸入风阀壳体内的活塞杆、在风阀壳体内与活塞杆连结的工作盖板、通过两软连接风管分别与气缸内合塞两端接通的电磁换向阀、接于电磁换向阀上的压缩空气管以及在风阀壳体内与工作盖板对应位置处还开有进气口、在壳体内进气口上接有与工作盖板对应的工作盖板阀座、在壳体外进气口处接有进气管、在壳体上开有出气口、接于出气口处的出气管,其特点在于:一是风阀工作盖板开启时没有背压,且使用的零部件数量少,可靠性提高,延长了使用寿命;二是风阀工作盖板的开闭与电控系统指令同步,关闭后不漏风,确保了跳汰机工作性能稳定、可靠,处于最佳状态。
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本实用新型涉及一种三电机全振型自同步新型振动筛,主要由筛箱、底座、激振器等组成,筛箱由隔振弹簧支承在底座上,激振器为三台带偏心质量轴的长形激振电机组成的筒式激振器,或三台带偏心质量块的短形激振电机组成的箱式激振器,所述三台电机平行布置,其中两台电机安装在筛箱上部且反向旋转,另一台电机安装在筛箱的质心处。本实用新型采用三台激振电机按照一定方式进行布置安装,可方便地同时实现椭圆型、直线型、圆型等不同轨迹振型。本实用新型结构简单、成本低廉,适用于需进行物料筛分和输送的,包括石油、天然气钻井、选矿、选煤、化工、医药、食品、有色金属、传输等行业部门作业中。
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本实用新型公开了一种用于精矿池进矿口处的除渣筒，属于矿浆过滤除渣的技术领域，包括筒体和位于筒体中心的主轴，所述筒体的表面设有筛孔，筒体的内壁设有螺旋状的挡板；所述筒体与主轴之间连接有筋板；所述筒体的两端设有轴承座，主轴转动设置在轴承座上，主轴连接有动力装置，解决现有选矿流程矿浆过滤除渣时矿浆中的杂物不易排除、易造成管道堵塞的问题。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，公开了一种充气机械搅拌式浮选机，包括浮选槽、设置在浮选槽内的搅拌装置和设置在浮选槽顶部的排泡装置，搅拌装置包括空心主轴、叶轮、轴承体，叶轮设置在空心主轴的下端，叶轮与空心主轴间设置有空气分配盘，叶轮包括空气分配器和叶片组成，空气分配器设置在叶轮中轴位置，叶片均匀分布在空气分配器四周，空气分配盘设置在空气分配器上部，轴承体设置在空心主轴上部，轴承体与空心主轴间设置有迷宫环。其结构简单，外部低压空气不再被堵塞，进入空气分配器中的空气量增加，分配均匀，有利于选别，回收率稳定高且回收率稳定，且防止了停车时矿浆沿气道进入轴承体，损坏轴承。
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本实用新型涉及电机不参振的双联或多联自同步振动筛,主要由两个或多个相同的筛箱、激振器、万向轴或其它柔性连接、一组或多组电机及一个共同的底座组成,筛箱由隔振弹簧支承在底座上,所述激振器为两根或多根偏心质量轴组成筒式激振器,或两根或多根带一个或一对或多对偏心质量块组成箱式激振器,安装在筛箱顶部或筛箱中部、下部的适当位置,两台或两台以上电机通过连接底板安装在筛箱旁的机座上,电机底板采用刚性支承或弹性支承与筛箱底座相连。本实用新型振动筛结构简单、成本低廉,适用于需进行物料筛分和输送的,包括石油、天然气钻井、选矿、选煤、化工、医药、食品、有色金属、传输等行业部门作业中。
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本实用新型涉及一种运输管道系统，尤其是能快速判断管道堵塞位置并解除堵塞的一种钛精矿运输管道系统，属于冶金选矿设备制造技术领域。本实用新型公开的一种钛精矿运输管道系统包括顺次连接的多节管道和泵，所述泵位于所述第一节或者最后一节管道的管头，还包括多个三通管和多个侧阀门，所述三通管包括左端口、右端口和上端口，所述每个三通管的上端口处于常闭状态，所述每个三通管的左端口和右端口各连接一节管道，所述每个三通管的左侧或右侧安装有侧阀门。当管道发生堵塞时，利用这种结构可以逐一检测每根管道是否堵塞，也可以选择堵塞可能性较大的管道进行检测，操作方便，结构简单。
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一种连续无阻塞多相分离器，其特征在于该连续无阻塞多相分离器两端为锥形、中部为圆柱体的双筒结构，其中内筒是旋转体，是由滤网或孔板构成的旋转筛，旋转筛内设有肋条式旋流通道构成的固体物出口，外筒为设有液体和气体出口的固定筒体，该连续无阻塞多相分离器集气浮、沉降、过滤与离心分离技术于一体，运行时能将混流体自身的流动能量与内筒旋转力、重力、浮力相结合并转化为冲击力、剪切力与离心力共同作用于被分离的混流体，实现混流体气体、固体、液相的连续分离，无需反冲洗便能实现无阻塞连续运行，能广泛应用于化工、环保、选矿等需要分离的行业。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，公开了一种高效跳汰机，包括槽体、设置在槽体中部的筛板和设置在槽体下部的风室，槽体前端设置有进料口，槽体后端设置有矿物出口和矸石出口，矿物出口位于矸石出口上方，筛板一端通过铰链与矸石出口的下方活动连接，筛板另一端通过铰链连接有液压升降杆一端，液压升降杆另一端与槽体固定连接，风室包括压缩空气进口、与压缩空气进口连通的导流管，导流管上开设有多个出气口，导流管均匀分布在槽体底部。其结构简单，使用方便，空气分布均匀、形成的水流脉动作用均匀，水流脉动与筛板振动同时进行，使得矿料的分选精度和效率大大提高，极大提升矿料加工效率，增加企业的效益。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式浮选机，包括主体框架、浮选组件和漏料槽，主体框架顶端的一侧固定连接有驱动组件，主体框架顶端的另一侧设置有浮选组件，主体框架的一侧设置有漏料槽，浮选组件的内侧固定连接有辅助结构，伺服电机设置于漏料槽的一端，伺服电机的一端延伸至漏料槽的内部且与分叶板的一端固定连接。本实用新型通过设置有下料机构，在筛选后的矿产掉入漏料槽的内部后启动伺服电机，此时伺服电机带动分叶板使掉入漏料槽内部的矿产被分叶板的转动被刮出，同时矿产中的浆液则通过排水孔向下流出，使被刮出的矿产中的浆液成分大幅度降低，使后续加工更加便捷，实现了对筛选矿产的过滤以提高其实用性。
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一种微细矿选矿设备:设置矿化泡沫分离槽的浮选机,为若干浮选槽串联组成;浮选槽是在现有技术上的改进,它包括在浮选槽内两侧设置矿化泡沫分离槽,在浮选槽内创造出了一个相对静止的分选区,更有利于矿化泡沫的释出和其与矿液的更有效分离;设置中矿溢流道、循环中矿导流道,以及改进设置中矿槽,创造出了一个更畅通的矿液循环通道;设置液位调节贯通槽、并在相邻浮选槽的端板上的两边中下部开设贯通溢流口,为统一调节浮选机内的液面高度,实现液位自动化控制创造了条件;从而达到提高生产效率和浮选产品质量的目的。
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本实用新型涉及矿材选矿脱磁技术领域，本实用新型提供的一种用于对矿材脱磁处理的脉冲脱磁器，主要包括固体交流继电器、桥式整流、储能电容器、开关可控硅、脱磁线圈、PLC可编程控制器、电压取样器、可控硅触发器；所述储能电容器通过电压取样器连接开关可控硅；所述可控硅触发器一端连接开关可控硅，另一端通过PLC可编程控制器连接电磁控制开关和电压取样器。本实用新型优选的固态交流继电器和桥式整流结构，实现了整流后电网与整流前电网的有效隔离，进一步的采用工业级的PLC可编程控制器和电压取样器可以准确判断与控制脱磁器的充电过程与脱磁过程的操作，达到脱磁器工作时与电网的电磁场互相不干扰，提高了脱磁器的工作可靠性。
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本实用新型涉及浆料搅拌技术领域，且公开了一种基于浆料用搅拌装置，包括搅拌装置，搅拌装置内部设置有出水装置，搅拌装置包括装置底座，装置底座外表面上侧固定连接有搅拌，卡槽外表面上侧设置有盖板，盖板外表面上侧设置有转动电机，转动电机外表面下侧固定连接有搅拌轴，搅拌罐内壁右侧固定连接有稳流板，搅拌罐外表面右侧设置有加热装置。该基于浆料用搅拌装置，通过设置在搅拌装置内的搅拌轴，且搅拌轴下端与搅拌罐内底壁上侧脱接，且再通过设置在搅拌罐内壁右侧的稳流板，且稳流板数量若干，且若干稳流板均匀设置于搅拌罐内壁上，从而使得当搅拌轴在转动电机带动下转动时，稳流板对于旋转中的浆料起到了稳流的作用，从而有利于矿浆均一化，利于后续选矿过程稳定的进行。
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本实用新型提供了一种陶瓷过滤机滤板清洗装置，涉及矿物颗粒回收设备技术领域，其包括呈弧形的清洁槽体，清洁槽体的两侧设置有同步升降机构，同步升降机构设置于支撑板上，支撑板上还设置有向滤板喷吹压缩气体的吹喷装置以及向清洁槽体中输送酸洗液的酸洗装置。解决了现有技术中使用选矿废水反冲洗滤板造成的清洁效果差、稀释矿浆的问题。
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一种微细矿选矿设备:改进型旋流静态微泡浮选柱,是在现有技术上的改进,它由增设入料矿化器、柱内旋流器、精矿溢流调节器、尾矿排淤管、中矿排淤管、高压冲水管、隔离罩、循环中矿粗粒捕集三通管、改进设置切向向上倾斜焊接的尾矿管、环形喷水管、扩散均流稳流器、尾矿溢流调节器、改进式微泡发生器构成,来实现克服现有技术中的缺陷,达到提高生产效率和浮选产品质量的目的。
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本实用新型公开了环保型精选式组合选钛机，属于机械工程技术，解决了目前选矿工艺流程较多，操作较为繁琐以及产生的粉尘污染环境的问题。包括上下连接的上机架和下座体，料斗，位于上机架内且与料斗连接的铁钛分选装置，位于下座体内且与铁钛分选装置连接的精选装置，以及分别连接铁钛分选装置和精选装置的电机，所述上机架上设置有排尘口，该排尘口还连接有排尘风机；在铁钛分选装置和精选装置内还设置有精度调节装置。本实用新型占用空间小，操作维修方便，通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化，通过精度调节装置有效地实现了对分矿精度的调节，提高了选钛精度，并且利用排尘风机有效地避免了粉尘污染。
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本实用新型公开了环保型组合选钛机，属于机械工程技术，解决了目前选矿工艺流程较多，操作较为繁琐以及产生的粉尘污染环境的问题。该环保型组合选钛机，包括上下连接的上机架和下座体，安装于上机架上部的料斗，位于上机架内且与料斗连接的铁钛分选装置，位于下座体内且与铁钛分选装置连接的精选装置，以及分别连接铁钛分选装置和精选装置的电机；所述上机架上设置有排尘口，该排尘口还连接有排尘风机。本实用新型结构简单，占用空间小，操作维修方便，通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化，并且利用排尘风机有效地避免了粉尘污染。
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本实用新型涉及物料输送装置领域，尤其是一种可以有效地解决过程渣输送工序中粒化破碎后的过程渣的输送和收集问题的排渣器及排渣系统。所述排渣器由排渣管和套接设置于排渣管外的套管构成，其中，套管与排渣管之间构成密闭的气腔，所述气腔通过设置于排渣管壁面上的气孔而与排渣管的内部连通。本实用新型通过构件密闭的气腔以及气孔，从而构建出了排渣管入口处的负压并由此大幅度的提高了排渣管入口周围的过程渣和水的混合物输送。本实用新型尤其适用于炼钢厂过程渣的水池、污泥处理水池、江边取水设施、自来水厂、污水处理厂、采选矿厂在清理水池底部淤泥或物料运输中使用。
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本实用新型涉及选矿技术领域，公开了一种均匀给料型浓密机，包括浓密池、安装在浓密池内的耙架和设置在浓密池顶部的支撑架，耙架通过安装在支撑架中部的旋转轴驱动旋转，旋转轴上部套设有给矿套筒，给矿套筒上部与支撑架固定连接，给矿套筒侧壁开设有出料口，出料口倾斜连通有进浆管，给矿套筒内设置有分料装置，分料装置包括螺旋挡板，螺旋挡板外端部与给矿套筒出料口一侧竖直固定连接，螺旋挡板内端部固定连接有挡板轴承，挡板轴承套接旋转轴上，螺旋挡板外端部设置在出料口出料方向侧。其结构简单，使用方便，浓密机增加了分料装置，给料均匀、分散，避免了矿浆矿物在浓密池内的堆积，保证了浓密机的正常运转。
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