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本发明属于沥青材料领域，提供了一种高弹性模量纤维复合沥青，该高弹性模量纤维复合沥青的主要成分为沥青，还包括相对于沥青的质量百分含量为5%-18%的复合材料，以及相对于沥青的质量百分含量为3%-10%的聚乙烯；所述复合材料包括聚合物1200份-1300份；改性玄武岩纤维700份-800份；表面活性剂或偶联剂5份-50份。本发明的纤维复合沥青的抗高、低温及耐疲劳、耐老化等各项综合技术性能优越，特别是高温抗车辙实验次数大大提高，可以延长沥青路面的使用寿命。
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一种105℃交联的聚氯乙烯电线电缆材料，属于热塑性复合材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂60～80份；乙烯-醋酸乙烯树脂21～30份；增塑剂10～16份；矿物填料40～60份；交联剂1～3份；稳定剂?2～3份；抗氧剂0.8～1.4份；润滑剂0.5～1份。本发明的105℃交联的聚氯乙烯电线电缆材料具有如下的性能：抗张强度≥12MPa, 断裂伸长率≥200%，经过老化（136℃×168h）后，抗张强度保留率≥75%，断裂伸长率≥75%。
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一种对玻璃纤维布进行焊接的方法，将玻璃粉调成浆状，喷涂在玻璃纤维布层之间；调节超短脉冲激光的光路，使得超短脉冲激光通过物镜聚焦在待焊接玻璃纤维布之间的玻璃粉上，当超短脉冲激光强度大于等于多光子吸收阈值时，玻璃粉发生多光子吸收电离，产生种子电子，种子电子吸收激光能量；当种子电子吸收的激光能量达到玻璃粉的熔化阈值时，玻璃粉发生熔化，并将玻璃纤维布连接在一起；随着超短脉冲激光沿着预先设计的路线进行扫描，把整个玻璃纤维布焊接在一起。本方法不仅提高了复合材料的力学性能，又适用于自动化生产，提高了玻璃纤维增强树脂基复合材料的力学性能，克服了分层现象，解决了二维层合结构的分层和三维预成形件的连接问题。
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本发明一种复合带钢的单面连续热镀锌方法，通过将特种复合材料的表面经水蒸气氧化形成保护层，再利用铁、铬氧化物的分解压差，通过控制气氛露点，使碳钢面铁还原而复层面铬不还原，镀锌后，经热风气刀吹扫复层表面粘附的少量锌液，最后将复层表面氧化层采用物理方法除去。该法能够实现单面镀锌复合材料规模生产，使碳钢面具有均匀、致密、可自由控制厚度的镀层，同时确保复层的表面无锌层，光洁美观。
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本发明提供一种低熔点高强度的铅铋稀土合金及其制备方法,该复合材料具有熔点低、强度高等良好的性能。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该低熔点高强度铅铋稀土合金,该合金中各成份的质量百分含量:Bi为55～59wt%,Sr为0.01～0.03wt%,Rb为0.01～0.03wt%,Ce为0.01～0.03wt%,Te为0.01～0.03wt%,余量为Pb。
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本发明涉及一种高分子乳液,特别涉及一种采用层状矿物质蒙脱土为基本材料经单体插层后利用化学力和机械研磨相结合的方法,使插层单体吸附到层状矿物质蒙脱土的层间,经引发后单体在层间发生原位聚合,并在聚合过程中发生体积膨胀产生单层剥离,从而获得单层片具有纳米厚度的高分子聚合物/蒙脱土纳米复合材料。然后,将此高分子聚合物/蒙脱土纳米复合材料加入到高分子乳液的预聚体中,再进行乳液聚合的方法。所制备的高分子乳液具有自增稠性和低表面张力的特点,增加了乳液与基材之间的附着力,涂覆顺畅,胶膜均匀。本发明的乳液与高分子微球混合后,制备的粘合剂具有可剥离性和重复使用的优点,可广泛应用于压敏胶粘合剂等领域。
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带有泡沫夹芯梁的金字塔型点阵芯材及其制备工艺，它涉及一种金字塔型点阵芯材及其制备工艺。本发明解决了现有的复合材料点阵芯材在低密度情况下，易发生局部屈曲，降低了复合材料点阵芯材极限压缩强度的问题。本发明的多个带槽夹芯波纹条相互嵌锁并固定，组成金字塔型点阵芯材，制备该芯材的工艺为：将泡沫板切割成波纹状的泡沫板；在泡沫波纹板的上面和下面分别铺放多层上纤维预浸料和多层下纤维预浸料，然后将其放到热压机下加压、保温后固化成型；成型后将其割成多个等厚度的带槽夹芯波纹条；将多个带槽夹芯波纹条相互嵌锁并固定，得到金字塔型点阵芯材。本发明尤其适用于大面积成型和工程应用。
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本发明公开了一种新型碳纤维风力发电机及其制备方法。由风力发电机支架，复合材料叶片总成，盘片式发电机和磁悬浮叶片支撑体系组成。盘片式发电机固定安放在支架上，发电机主轴与地面垂直，叶片总成中心安装套筒与发电机主轴端部连接，所有叶片与主轴平行，风力发电机支架和复合材料叶片总成的支撑臂上安放的环状永磁体，同极性相对，在同极性斥力作用下使得叶片总成处于悬浮状态。本发明的风力发电机结构简单，叶片材质刚柔结合性能好，使用方便，特别适合电信基站、活动营房、路灯照明等常规电力难以送达的场合。
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本发明提供了一种组合物，所述组合物包含：a)可固化环氧树脂；b)0.01-30重量%的根据式I的聚碳二亚胺：R-{-N=C=N-R-}n-N=C=N-R？？？？(I)其中n为在0和100之间的整数，并且其中每一个R都独立地选自芳族基和脂族基，所述芳族基和所述脂族基含有的碳数为在1和24之间，并且所述芳族基和所述脂族基可任选地被取代，通常含有0.1-20重量%的所述聚碳二亚胺。在一些实施例中，本发明提供由此类固化、未固化或部分固化的材料制成的片材。在一些实施例中，这些组合物可用于制备用于复合材料部件的贴面膜，并且可表现出的脱漆剂耐性和抗微裂性良好。
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本发明属于无机非金属矿物的高附加值化和纳米材料的高性能化制备领域。首先以棒状硅酸盐粘土为核体，加入造孔剂对其进行处理；然后加入苯胺和吡咯单体进行氧化聚合反应，制备硅酸盐粘土/聚苯胺/聚吡咯复合材料；最后用混酸溶解去除棒状硅酸盐粘土模板，制得聚苯胺/聚吡咯复合纳米管。本发明制备了高比电容兼高导电性的聚苯胺/聚吡咯复合材料。利用造孔剂对硅酸盐粘土处理增加了硅酸盐粘土的比表面积和孔容，易于苯胺或吡咯单分子吸附至硅酸盐粘土表面，易于形成核壳结构，脱除模板后易于形成纳米管。采用混合酸，有利于硅酸盐粘土模板的快速去除。选用天然一维棒状或纤维状结构的硅酸盐粘土为模板，原料易得，价格低廉。
本发明属于导电复合物材料领域，涉及贵金属纳米粒子/聚噻吩类导电聚合物纳米及微米结构的复合材料的制备方法，特别涉及Au@聚(3，4-二氧乙基)噻吩(PEDOT)核壳结构的复合纳米粒子的制备方法。本发明是以水、表面活性剂和单体3，4-二氧乙基噻吩(EDOT)的绿色体系为基础的一步法制备Au@聚(3，4-二氧乙基)噻吩(PEDOT)核壳结构的复合纳米粒子的方法。本发明的方法绿色无污染，操作简单、易行，反应条件易于调控，通过调控反应温度以及单体浓度等条件，可以获得壳层包覆完整均匀的Au@PEDOT核壳结构的复合纳米粒子。
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本发明涉及一种电动汽车车身底板及其制备方法，所述底板包括面板和骨架，在汽车底盘中部、后部分别设置中横梁及后横梁，在中横梁及后横梁之间设置中纵梁，在汽车底盘左右两侧设置左、右纵梁，构成安装动力电池舱的框架，所述面板和骨架的材质为镁铝合金复合材料，其中组份一为镁铝合金，所占比例为70-90%，组分二为无机填料，所占比例为10-30%，组份一中含有占其 0.5～9％的Sn、0.05～5％的Pb、Sr≤2％、Sb≤0.2％、Te≤0.2％、以及Mg40-60%和Al40-60%，所述组分二中含有占其10-30%的滑石、玻璃纤维5-30%、蛭石15-25%、珍珠岩15-25%、二氧化钛1-3%、云母1-5%。
本发明涉及一种还原氧化石墨烯/Cu2O/Cu量子点三元吸波材料的制备方法，为以硼氢化钠为还原剂，采用简单湿化学方法一步制得RGO/Cu2O/Cu三元复合吸波材料，Cu2O和Cu尺寸均小于5nm，直接负载在RGO纳米片上；制备方法简单、快速，复合过程耗时较短（仅需要4-6h），制备过程简单，制备条件容易实现，可实现规模化生产；可以实现规模生产，制得的复合材料吸波性能好，可以通过调节GO、Cu2+的加入比例以及复合材料的厚度实现不同波段的有效吸收。
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本发明公开了一种抗低温冲击的PP-R管材及其制备方法，以重量百分比计，其原料组成为：无规共聚聚丙烯：69～94.9%；嵌段共聚聚丙烯：5～30%；β晶型成核剂：0.1～1.0%。在混合机中将所述配比的无规共聚聚丙烯粉状树脂、嵌段共聚聚丙烯粉状树脂、β晶型成核剂的混合物搅拌2～5min；将混合物用双螺杆挤出机在170～220℃条件下挤出造粒，得到PP-R/PP-B复合材料；将复合材料在170～220℃条件下挤出成型，得到所述抗低温冲击的PP-R管材。本发明采用PP-R粉料和PP-B粉料共混，并添加一定量的β晶型成核剂，制备得到的PP-R管材，抗低温冲击性能得到显著提高，耐内压性能良好。
本发明涉及涂料组合物,优选是安全应用的印刷油墨,它含有至少一种有机树脂、至少一种颜料和选择性地至少一种有机溶剂。所述的颜料含有玻璃陶瓷复合微粒,而玻璃陶瓷复合微粒含有至少一种嵌入玻璃基体中的结晶相。所述玻璃陶瓷微粒的粒度基本上是0.1-50微米。优选地,活性离子选自稀土元素,将活性离子加入复合材料的结晶相,以便提供具有升频-和降频-转换型发光特性玻璃陶瓷。玻璃陶瓷发光物质具有极佳的物理和化学稳定性。玻璃基体还有可能使光物理上有意义的卤化物基质晶体稳定,其基质晶体有低的声子能量。这样的材料提供不一般的消光和发射性质。
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一种使用导电填充材填充的高分子复合材料,在不同温度下呈现不同电阻变化的热敏元件与其制造方法。其对一导电粒子填充的高分子基材进行交联,使该整个搀有导电粒子的高分子复合材料结构具有形状记忆的特性。再对该高分子基材进行简式剪切力加工,使该高分子应变量大于百分之一,而使得导电填充材的微观结构发生改变,具有不同的电气特性。
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一种硬化水泥基材料干缩开裂测定方法,涉及一种测定硬化水泥基材料干缩开裂性能的工艺。先制备测试用的硬化水泥基材料,并将其倒入由外模、内模和底盘组装而成的钢制圆筒试模的内外模之间,成型后养护1～14天,于5～20%相对湿度下,以2～10℃/h升温至最高温度40～80℃,再经6～48h恒温,最后采用读数显微镜确定试件外壁裂缝宽度,并按裂缝宽度d分段测量裂缝长度Li,以裂缝宽度权值Ai表,采用W=∑(Ai×Li)计算开裂权重值W,以此作为硬化水泥基材料干缩开裂性能的表征。本发明在3～20天内获得结果,比现有方法缩短8～60倍时间。可广泛用于测定工程中水泥净浆、砂浆、混凝土及其复合材料的水泥基材料干缩开裂性能,使干缩开裂的施工技术得到突破,具有明显经济和社会价值。
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本发明提供了一种超细钨-铜复合粉体的制备方法。为改进钨-铜复合粉体的均匀性和材料的综合性能,解决符合粉体烧结成型过程中铜成分的稳定性问题,本发明采用液相化学沉积法,利用液相化学沉积铜溶液在反应器内进行动态生产,并在液相化学沉积铜溶液中加入了分散剂,消除了固体颗粒间的静电引力,使铜相均匀的沉积到超细钨钨粒子表面,得到由铜相基本包覆着钨相的单分散颗粒所组成的超细钨-铜复合粉体。用本发明制备的超细钨-铜复合粉体具有能耗小、生产周期短、钨-铜复合粉纯度高、含氧量小、烧结成型过程用去离子水无铜漏失现象和组织均匀的特点,可经高压注射成型并经烧结制成钨铜假合金器件,进而获得一种具有高密度、高导热、高导电和低膨胀系数的复合材料,可应用于计算机芯片的封装材料、高精度仪器、设备的散热材料、高精度和高密度的配重材料。
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球棒(1)具有打球部(2)、锥状部(3)、握持部(4)。所述打球部(2)由打球部外壳体(5)构成,该打球部外壳体(5)通过使用青白蜡树、小叶白蜡树、白蜡树、美国白腊树、枫树等的木材的废材(不能形成通常的木制球棒状态的木材料)形成筒状,由与所述打球部外壳体(5)的内壁粘合的打球芯部(6a)、锥状部(3)以及握持部(4)构成的球棒本体是由FRP形成的复合材料制的棒球用或垒球用球棒。可提供一种能减少木材使用量、在不丧失木制球棒的使用感的前提下提高耐久性的球棒。
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一种铝电解用硼化钛/氧化铝阴极涂层，本发明采 用TiB2/Al2O3复合材料为主要原料，利用热固性呋喃树脂、环氧树脂的固化特性，采用平均分子量高的呋喃树脂、复合环氧树脂及固化剂，使TiB2/Al2O3阴极涂层在常温下固化，制备铝电解用阴极涂层。本发明采用的TiB2/Al2O3复合材料，能与铝液完全润湿，而且具有优良的导电性，成本只有TiB2粉末的1/3，大大降低了铝电解用阴极涂层的成本，促进了阴极涂层在铝电解工业中的推广应用，达到节能降耗，延长铝电解槽寿命的目的。
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本发明涉及一种改性大豆蛋白塑料,它是由35～40%阴离子水性聚氨酯乳液、65～60%大豆蛋白质与占上述两组份总质量1～4%的乙二醇二缩水甘油醚通过反应交联所得,其制备方法为:将阴离子水性聚氨酯乳液与大豆分离蛋白按一定比例机械混合,按计量加入乙二醇二缩水甘油醚后继续搅拌0.5h,然后将混合液倒入聚四氟乙烯模具,放进烘箱50℃加热固化24h得到固态混合物。该固态混合物经乙酸水溶液处理后在115～120℃和20MPa条件下热压5～10min制成试片。该蛋白质材料不仅生产工艺简单、无污染,而且具有良好的力学性能和较低的吸水率。因此该蛋白质复合材料是一种具有发展潜力的新型可生物降解绿色材料。
一种内外表面生长碳纳米管的含有Fe3C的空心复合碳纤维及其制备方法，它涉及空心纤维屏蔽材料及其制备方法。它是要解决现有的碳纤维和碳纳米管复合材料电磁屏蔽效能差的技术问题。本发明的内外表面生长碳纳米管的含有Fe3C的空心复合碳纤维的结构是以含磁性Fe3C纳米粒子的碳化纤维空心管为载体，在空心管的内、外表面生长有碳纳米管。制法：一、制备Fe3O4‑PAN/PMMA空心纤维；二、在Fe3O4‑PAN空心纤维内外表面生长碳纳米管。本发明的内外表面生长碳纳米管的含有Fe3C的空心复合碳纤维的电磁屏蔽效能能够达到80dB，可用于电磁屏蔽领域。
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本发明属于复合材料和功能材料技术领域，具体 为一种用于磁流变液的空心磁性复合微粒及其制备方法。该磁 性复合微球是在空心聚苯乙烯微球表面覆盖一层 Fe3O4而组成。其组成原料为空心聚苯乙烯微球、三阶铁盐、2 阶铁盐、分散剂、碱，按合适的重量配比，经超声分散，微粒 包覆，后处理等步骤而制备获得。由本发明制得空心复合微粒 密度小、磁性能好，剪切应力高，具有优良沉降稳定性。
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本发明公开了一种耐高温气凝胶隔热材料及其制备方法，包括如下质量比成份：100‑110份二氧化硅气凝胶、30‑40份有机酚‑醛类气凝胶、20‑30份增强纤维、20‑25份泡沫陶瓷复合材料、10‑12份第一改性剂、20‑25份第二改性剂、8‑12份分散剂和150‑160份去离子水；本发明制备出的耐高温气凝胶隔热材料的耐高温性能好，通过加入增强纤维和泡沫陶瓷复合材料等作为辅助添加材料，可以有效提高耐高温气凝胶隔热材料的韧性，不易在制备过程中产生裂纹，通过对湿凝胶进行表面改性处理，能够在保留耐高温气凝胶隔热材料优异性能的前提下，显著提高耐高温气凝胶隔热材料与其他材料界面结合力学性能。
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本发明公开了一种于铝复合材板表面形成多层图案的制造方法,包括:提供一铝复合材料的金属板材;于该金属板材表面形成一第一油墨图案;于该金属板材进行第一次蚀刻,使该第一油墨图案的遮蔽处形成一第一图案;于该金属板材表面形成一第二油墨图案;于该金属板材进行第二次蚀刻,使该第二油墨图案的遮蔽处形成一第二图案,并使该第一图案的厚度大于该第二图案的厚度,且该第二图案的厚度大于经过第二次蚀刻后的金属板材的厚度;去除该第一油墨图案和该第二油墨图案;阳极处理该金属板材并加以封口。本发明通过对于铝复合材板的一次以上的蚀刻控制,以制作出多层次的图案,并且仅需辅以一次全面的阳极处理及封口程序。
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一种制备碳化硅包膜多孔石墨粉的方法，其步骤有1)取可膨胀石墨粉为原材料，制备膨胀石墨颗粒2)再用蔗糖或者酚醛树脂包膜膨胀石墨颗粒3)再经固化、碳化工艺制备成以热解碳为外壳的多孔石墨粉颗粒4)把多孔石墨粉颗粒与工业硅粉进行混合放在石墨坩埚里5)再把坩埚放在真空炉中加热到1600度，保温1～2小时；得到有硅液浸渍后生成碳化硅包膜石墨粉的复合材料6)把得到的复合材料进行酸洗除去多余的硅7)再清洗多余的酸，干燥成粉，就得到碳化硅包膜的多孔石墨粉了。本发明方法的优点是显著的，表现在1)工艺步骤简单，可操作性强2)尤其是采用高膨胀倍率的膨胀石墨颗粒，然后再用蔗糖或酚醛树脂制得多孔石墨粉；再进行硅液相浸渍多孔石墨，使硅液与热解碳反应生成碳化硅膜包壳。
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本公开属于真空隔热复合材料领域，具体涉及一种真空隔热波纹夹芯板。真空隔热材料依靠真空环境的热不良传导效果，能够实现优良的隔热效果，在冷藏车和节能型环保建筑的外墙上均有广泛的使用。由于真空隔热复合材料通常需要达到一定的厚度才能够实现保温效果，且真空隔热波纹夹芯板常采用轻质材料，使用强度存在不足之处。针对上述现状，本公开针对复合板的加强筋构造进行了研究，以便提高真空复合板的隔热性能和使用强度。本公开提供了一种具有波纹夹心的真空复合板，该构造的芯板导热系数在0.03w/mk以下，具有良好的保温效果，并且使用强度较高、制备方法简单，具有良好的推广意义。
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一种用碳纤维复合材料制作的电热体电加热管道装置。其挂烧的搪瓷钢管外侧沿钢管锣旋卷绕式缠有碳纤维发热体,碳纤维发热体一端与温控器正负极直流电电源连接,温控器与漏电保护器电源开关连接,漏电保护器电源开关与变电器连接,变电器与交流电电源控制开关连接,碳纤维复合材料电加热体外设置包裹有耐温、阻燃、绝缘材料,耐温、阻燃、绝缘材料外包裹有保温、隔热材料,保温、隔热材料外包裹有铝泊纸,铝泊纸外包裹有防腐、防潮、绝缘、防水材料,包裹的各种材料均采用缠绕式,并根据各工序分别采用耐温、绝缘、防水等各种胶粘剂进行粘接。优点是:一次节能、环保、增效的技术革新,在加热技术方面有了崭新性的突破进展。
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本发明公开了一种共面ZnIn2S4/WO3Z体系结构催化剂材料及其制备方法。将Na2WO4·2H2O分散在去离子水中，3MHCL调节溶液pH，之后向溶液中加入草酸及Na2SO4，将混合溶液倒入聚四氟乙烯内衬的反应釜中，于烘箱中180℃，反应24h。得到白色沉淀的用去离子水和乙醇清洗数次，烘干燥，得到WO3纳米棒。然后将一定量的ZnCl2，InCl3·4H2O和硫代乙酰胺超声分散于20mL乙二醇中，加入WO3纳米棒(1mmol)，磁力搅拌30min，然后将悬浮液倒入25mL聚四氟乙烯内衬的反应釜中，110℃水热2h。洗涤干燥，得到不同摩尔比的ZnIn2S4/WO3复合材料。以及如上所述方法制得的共面ZnIn2S4/WO3Z体系结构催化剂复合材料及其用作光催化剂的用途。
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