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本实用新型涉及一种推送车，尤其涉及一种液态锂电池推送车。本实用新型的技术问题是：提供一种无颠簸、方便搬运、操作简单、安全的液态锂电池推送车。技术方案如下：一种液态锂电池推送车，包括有底座、滚轮、第一支架、第二支架、第一固定板、第一轴承座、第二固定板、第二轴承座、第一转轴等；在底座的下方设有滚轮，在底座的上方左侧固定连接有第一支架，在第一支架的右侧上方固定连接有第二支架，在第二支架上方左侧固定连接有第一固定板。本实用新型达到了运送液态锂电池的效果，不仅安全的保护了液态锂电池，使液态锂电池不会损坏，而且方便了液态锂电池的放置，本实用新型具有操作简单、制造成本低、安全方便等特点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池防漏液铝盖板，涉及方型锂离子电池技术领域。该锂离子电池防漏液铝盖板，包括上盖板、隔板和下盖板，且上盖板、隔板和下盖板从上到下分布，所述上盖板的底部两侧均固定安装有上U形板，所述上盖板的底部且位于上U性板之间固定安装有四个垫块，且每个垫块的底部均固定安装有活动杆，所述活动杆的底部贯穿隔板并延伸至隔板的下方。该锂离子电池防漏液铝盖板，通过对密封带、支撑弹簧、密封板和支撑杆的设置，不仅有效的提高了锂电池的密封性，而且还减少了电池内的运动对盖板的影响，这样有效的提高了锂电池的工作稳定性，避免了电解液的泄漏，提高了电池的使用能力，延长了锂电池的寿命。
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本实用新型公开一种散热型锂电池，包括一端开口的方形外壳、及封闭方形外壳的盖体，所述方形外壳设有第一腔室与第二腔室，第一腔室内置锂电池电芯，第二腔室容纳冷却物，并由一密封盖密封；锂电池电芯近盖体一端设有正极耳与负极耳；所述盖体外侧设有正极输出端与负极输出端，所述正极耳与正极输出端相连，负极耳与负极输出端相连。本实用新型第二腔室内封有冷却物，锂电池在充放电时，产生的热量大部分被冷却物吸收，有利于锂电池散热，当电池温度降低后再由冷却物将吸收的热量经方形外壳传导而消散，有利于锂电池本身热量的消散，从而不至于对锂电池本身及其周围电子元器件产生不利影响。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种电池电解液和锂离子电池。该电池电解液，包括有机溶剂、离子液体和导电锂盐；离子液体含吡咯烷基和双三氟甲基磺酰亚胺基。本发明通过选择含吡咯烷基和双三氟甲基磺酰亚胺基的离子液体，制备的电解液能够使电池在高温下能保持较长的寿命和电化学稳定性，电池不出现鼓胀，安全性高。在60℃高温下首次放电比容量大于187mAh/g，1C倍率1000圈循环后容量保持率大于86.8％，高达91.7％，库伦效率基本保持在100％，且极化电阻小。
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本发明涉及一种片状结构的锂硫电池功能性隔层的制备方法，所述方法利用静电纺丝制备纤维膜，将其进行碳化后通过气相沉积法在其表面生长碳纳米管用作自支撑锂硫电池功能性隔层。本发明有效缓解了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”，改善了电池的电化学性能不稳定的缺陷。
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本发明要求保护一种锂离子电池正极浆料用的分散剂，其结构式如下：RO(C2H4O)m(C3H6O)nCH2CH2COOM，其中，R表示C2‑C18烷基，M表示H、NH4+或有机铵基，n为1‑50，m为1‑50。本发明的分散剂是根据锂电池正极浆料的特点专门设计的，能够在保证锂电池的导电性能不受影响的前提下，降低正极浆料中固体颗粒二次聚集的风险，改善正极浆料的流动性，进而降低极片的电阻，提高电池的克容量，降低电池交流内阻。
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本发明涉及一种用于高效镁锂分离的纳滤膜制备方法及应用，属于膜技术领域。本发明将分子量约70000的支化聚乙烯亚胺(PEI)以及哌嗪六水合物(PIP)混入水中得到水相溶液，将均苯三甲酰氯(TMC)溶解在正己烷中得到油相溶液。先用水相和油相溶液在超滤基膜上反应，利用界面聚合法在超滤膜表面形成致密的聚酰胺层，再用氨基离子液体(NH2‑IL)溶液对已形成的聚酰胺膜进行改性，得到氨基离子液体改性支化聚乙烯亚胺纳滤膜(NH2‑IL/PEI/PA)。最终得到的NH2‑IL/PEI/PA纳滤膜具有高正电性、高通量的优点。在对镁锂体系进行分离时，可以做到更高的镁锂分离效率。
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本发明涉及提供一种锂电池自动套隔圈设备及工作方法。一种锂电池自动套隔圈设备，包括水车式上料装置、电芯定位装置、电芯换向装置、电芯上料装置、极耳整形装置、隔圈上料装置、隔圈换向装置、套隔圈装置、贴一道定位较装置、贴二道定位较装置、极耳撸平装置、CCD检测和下料分选和工位转盘。一种锂电池自动套隔圈设备的工作方法，包括下列工作步骤：水车式上料、电芯定位、电芯换向、电芯上料、极耳整形、隔圈换向、套隔圈、贴定位胶、极耳撸平、CCD检测分选下料。本发明生产效率提高4倍以上，套隔圈的一致性得到了有效的改善，绑胶波动精度高达0.5mm；完全解决了之前发生的隔膜翻折、绑胶松动、胶纸歪斜等系列的不良现象。
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本发明涉及高温锂离子电池隔膜改性纤维素膜技术领域，尤其为一种改性的纤维素膜用于高温锂离子电池隔膜，包括第一夹合圈层，所述第一夹合圈层的内侧中部位置固定连接有第一中间定位条，所述第一中间定位条的外侧固定连接有第一辅助条，本发明中，通过设置的基体膜、外层膜、金属层和陶瓷层，这种设置配合基体膜与硬质胶柱的固定连接、金属层与外层膜和陶瓷层的固定连接和外层膜与硬质胶柱的固定连接，经由向纤维素膜的外层膜与聚烯烃微孔膜或聚丙烯微孔膜的中间空腔内侧填充进入无机纳米颗粒，同时配合金属层与陶瓷层的颗粒涂层加强了隔膜的耐热性，减少隔膜的收缩，避免电池在充放电过程中锂沉淀不均匀，降低安全隐患。
本发明公开了溴化锂熔盐水合物‑丙酮体系催化碳水化合物一锅法制备5‑羟甲基糠醛的方法。该方法包括以下步骤：将碳水化合物、溴化锂熔盐水合物和丙酮混合后进行水热反应，充分反应后即可得到高产率的还原糖和5‑羟甲基糠醛反应液。反应过程中还加入磷酸或氯化铝。本发明通过溴化锂熔盐水合物和丙酮构建的双相体系可以高效的一锅法催化转化纤维素，并在氯化铝的催化作用下获得了高产率的5‑羟甲基糠醛。而且，本发明具有工艺简单，成本低，转化速度快，高选择性转化的优势。
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本发明提供一种基于物联网的锂电池智能监控系统，包括数据采集模块、数据分析模块、信号判定模块、控制器、数据显示平台和信息收集模块；所述数据采集模块用于实时的采集锂电池的温湿度信息和充放电波动信息，并将其一同传输至数据分析模块；本发明所提供的一种基于物联网的锂电池智能监控系统具有工作效率高、使用方便、有助于节约成本的优点，本申请具有极大的社会价值和应用价值。
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本发明涉及一种回收铝设备，尤其涉及一种新能源汽车用锂电池破碎回收铝设备。提供可以一次性进行有效分离，处理效率高，可以保证工作人员安全的新能源汽车用锂电池破碎回收铝设备。本发明提供了这样一种新能源汽车用锂电池破碎回收铝设备，包括有：第一安装板，第一安装板用于安装整个设备；支撑柱，第一安装板顶部的一侧设有支撑柱；第一安装架，第一安装板顶部中部设有第一安装架；第一固定架，第一安装架与支撑柱之间设有第一固定架；电机，第一固定架顶部设有电机。采用搅拌机构和连接杆之间的配合，连接杆带动搅拌机构工作，搅拌机构对溶解池和沉淀池内的溶剂进行搅拌，从而加快反应进程，使反应充分进行。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种锂硫电池正极固硫载体材料的制备方法。该种锂硫电池正极固硫载体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备类海绵状多孔g‑C3N4；(2)合成原位g‑C3N4/CNT复合材料；(3)g‑C3N4/CNT复合材料掺硫。通过该制备方法制得的具有独特形貌特征的g‑C3N4/CNT复合材料用于正极固硫载体材料，能够有效换、置吸附多硫化物，实现电荷的快速转移。
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本发明涉及一种化学电池领域，尤其涉及一种软包锂金属电池的制备方法。该制备方法依次包括制备裸电芯、裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边的步骤，所述裸电芯装壳是将铝塑膜上下对折成形，形成一串多个单元铝塑膜壳体，将裸电芯放入成型后的单元铝塑膜壳体中，所述的裸电芯与所述的单元铝塑膜壳一一对应，单元铝塑膜壳体侧边还设有对应的灌液槽。本发明的裸电芯装壳、顶封、测试灌液侧封和放电切边步骤均是将一串待加工产品整体进行加工，比起现有技术每个待加工产品均是一个个加工，本发明的生产效率大大增加。本发明对于整个软包锂金属电池的生产效率整体提高3‑5倍，大大减少生产成本，提高了软包锂金属电池的综合市场竞争力。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种纳米多孔硅/碳负极材料及其制备方法，包括步骤：结合合金相图设计硅和锰的原子比例，然后通过熔融甩带法制备出前驱体合金条带；将前驱体合金条带放入电解质溶液中进行脱合金，脱去较活泼的金属锰，得到纳米多孔硅条带，对纳米多孔硅条带进行洗涤、干燥、研磨，得到纳米多孔硅粉；对纳米多孔硅粉进行高温碳化，保温一定时间后降至室温，得到纳米多孔硅/碳负极材料。另外，本发明还涉及一种锂离子电池。相比于现有技术，本发明工艺简单易行，制得的纳米多孔硅/碳负极材料具有导电性能好、比容量高、体积变化小等特点，解决了因体积膨胀而导致的结构破坏问题，提高锂离子电池的使用寿命和使用安全性。
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本发明属于锂硫电池技术领域，更具体地，涉及一种改性锂硫电池三层共挤隔膜及其制备方法和应用。本发明制备方法包括：(1)将复合聚丙烯颗粒放入第一螺杆挤出机(4)内，将辐射后的聚乙烯颗粒放入第二螺杆挤出机(5)内；(2)两种物料经过两台挤出机挤出后，分别经过两台熔体泵(7)增压，在三腔模具(14)内发生化学接枝反应，聚乙烯颗粒表面辐照后产生的自由基，与改性剂生成带负电的抑制基团；(3)反应后由三腔模具(14)进行流出。本发明三层共挤隔膜，使用了一种锂电池三层共挤隔膜生产设备，使原料由挤出机挤出的同时实现化学改性，解决多硫化物的“穿梭效应”，保证了隔膜生产的质量需求。
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本发明提供一种锂电池用多功能物联网智能检测系统，包括：容量检测模块；DC‑DC转换控制系统；测试采集模块；数据处理模块；析锂判断模块，本申请所提供的一种锂电池用多功能物联网智能检测系统具有工作效率高、能有效降低企业成本的优点，具有极大的经济价值和社会价值。
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本发明属于承载箱技术领域，公开一种锂电池承载箱，包括箱底座、承载箱、箱盖、承载座、固定安装座、散热风扇、限位套筒、限位杆、防护罩、锂电池、缓冲弹簧和防护夹板，所述箱底座上一体成型设置有承载箱，所述承载箱顶部连接设置有箱盖，所述箱底座和承载箱底部四角上固定安装有固定安装座，所述箱底座上方四角上安装设置有限位套筒，所述承载座底部固接有限位杆，所述限位杆底端伸入限位套筒且与设置在限位套筒内部的限位块固定连接。本发明箱底座内部安装有散热风扇对承载箱进行散热，通过承载箱两侧上端的散热窗进行气流散热，承载箱和承载座经防护罩和防护夹板，将内部放置锂电池的承载座夹紧减震机制，全方位防碰撞，防碰撞效果更佳。
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本发明公开了一种用于锂硫电池正极的多功能粘结剂及其制备方法，所述多功能粘结剂主要由如下重量份数的原料制备得到：聚丙烯酸50～99份；聚轮烷0～30份；阳离子聚轮烷1～30份；交联剂0.01～1份；所述交联剂含有至少两个反应基团，至少一个所述反应基团与所述聚丙烯酸的羧基反应，至少一个所述反应基团与所述聚轮烷和阳离子聚轮烷中环糊精的羟基反应。本发明的多功能粘结剂表现出优异的力学强度和弹性，能有效地保护硫正极的结构稳定性，而且能高效地吸附锂硫电池中的多硫化物，从而抑制其引发的穿梭效应，有效提高锂硫电池的循环比容量和循环稳定性，而且绿色环保，具有很好的应用价值。
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本发明公开了一种锂电池硅碳材料专用六角炉管回转窑，其包括炉管、驱动机构和倾角调控装置；所述炉管的横截面呈六边形；所述炉管的外壁上设有振动器；所述驱动机构设于所述炉管外部，以驱动所述炉管旋转；所述倾角调控装置设于所述炉管下方以用于调整所述炉管的倾角。本发明所述的锂电池硅碳材料专用六角炉管回转窑，其可有效解决现有技术中锂电池硅碳材料在生产过程中容易粘附炉壁以致影响出料、降低生产效率、影响回转窑的性能，缩短其使用寿命的技术问题。
本发明公开一种聚丙烯酸酯类光固化粘结剂，由如下质量百分比的原料制备得到：50％‑90％预聚物、5％‑30％活性稀释剂、2％‑20％光引发剂。本发明还公开了聚丙烯酸酯类光固化粘结剂在制备锂离子电池硅负极电极片中的应用。本发明将聚丙烯酸酯类光固化粘结剂，特别是PUA光固化粘结剂运用于锂电池硅负极，在锂离子电池硅负极领域运用UV原位交联的方式，比起以往电池生产用粘结剂所采取的方式，UV原位交联粘结剂的粘结性能更好，交联网络更深入、致密，有利于导电性、堆积密度的提高与集流体和活性物质之间形成交联网络，能量密度的提升。
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本发明公开了一种用于锂电池卷绕设备的极片自动换料机构，该极片自动换料机构包括：用于将左方向胶带从料盘送往极片切断处的左送胶机构；用于将右方向胶带从料盘送往极片切断处的右送胶机构；用于胶带从料盘移送过程中切断胶带的左切胶机构；用于胶带从料盘移送过程中切断胶带的右切胶机构；用于上下两处压住极片的上压料机构和下压料机构；用于在压料机构压住极片后剪断极片的换卷剪刀机构；用于收集切断后残料的残料收集机构；本发明极片自动换料机构能够提高锂电生产机械设备的全自动化操作发展，实现多机一人，提高效率和降低人工成本，能够减少人工操作和人工误差，能保证极片之间平整一致，提高了锂电池的生产效率及良品率。
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本发明属于锂离电池技术领域，尤其涉及一种高倍率三元体系启停锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液以及铝塑膜；所述正极片包括正极集流体以及涂覆于所述正极集流体上的正极混合物层，所述负极片包括负极集流体以及涂覆于所述负极集流体上负极混合物层；所述正极混合物层的涂布面密度为0.96～1.60g/dm2，所述负极混合物层的涂布面密度为0.5～0.8g/dm2。另外，本发明还提供一种高倍率三元体系启停锂离子电池的制备方法。相比于现有技术，本发明的电池具有较高倍率的充放电性能，满足启停电池瞬时高功率输出和输入要求。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料，属于新能源领域。本发明取20~40份正极活性物质、12~20份导电剂、8~15份粘合剂、10~20份稀释剂、6~12份分散剂、5~10份导电增强剂、15~30份料液；取正极活性物质、导电剂、粘合剂于反应釜混合，以120~150℃烘烤3~5h，加入导电增强剂、稀释剂、分散剂混合，以700~900r/min搅拌40~60min，静置1~2h，升温至160~180℃，以2000~2300r/min高速分散3~6h，即得锂离子电池正极浆料。本发明解决了目前锂离子电池正极浆料分散性和稳定性差的问题。
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本发明公开了一种超轻阻燃高阻尼Al‑Mg‑Li‑Pd铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:6.0‑9.0wt.％,Mg:8.0‑10.0wt.％,Pd:1.0‑2.0wt.％,Sr:2.0‑4.0wt.％,Ca:1.0‑3.0wt.％,Sb:1.0‑2.0wt.％,Ti:0.2‑0.6wt.％,Er:0.1‑0.2wt.％,S:0.5‑1.0wt.％，B:0.5‑1.0wt.％，余量为铝。该材料具有传统铝锂合金的力学性能，并具有传统铝锂合金不具备的低密度和高阻尼性能：SDC＝3‑10％，传统材料为SDC＝0.5‑0.8％左右。
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本发明公开了一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料的制法，包括下列步骤：将氧化亚硅、活性金属、熔盐进行混合，得到混合料；在保护气氛下进行焙烧反应，之后经冷却、酸洗除杂；之后将所得低氧值氧化亚硅材料与碳包覆材料进行混合或采用气相包覆、焙烧碳化处理、冷却，再进行破碎并筛分，得到锂离子电池氧化亚硅复合负极材料。与现有技术相比，本发明以氧化亚硅、活性金属、碳包覆材料、熔盐为原料，经过混合、金属热还原、酸洗除杂、粉碎而获得，成品材料的氧含量低，显著提升了锂离子电池首周可逆容量和效率，且杂质少，应用价值高，硅晶粒尺寸小，有效改善了材料的循环膨胀，显著提高了材料的循环寿命。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池的制作方法，所述方法包括：制作正极片和负极片，正极片包括多个排列连接的正极圆片，负极片包括多个排列连接的负极圆片，相邻正极圆片和相邻负极圆片之间均形成连接点；采用隔膜袋套设于正极片外或所述负极片外，叠加正极片、负极片以及隔膜袋叠加，形成待卷电芯叠层结构；将待卷电芯叠层结构螺旋卷绕，和/或来回折叠，使得在所述连接点处形成折痕，形成电芯，该电芯包括多组叠加的电芯单元，每组电芯单元均包括正极圆片、负极圆片以及正极圆片和负极圆片之间的隔膜袋层；将电芯经过处理，形成扣式锂电池，提高了电池比能量。
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一种锂与石墨烯复合膜的制备方法，其流程如下：（1）将纳米氧化石墨和导电聚苯胺的NMP（N‑甲基‑2‑吡咯烷酮）浆料、纳米锂的NMP浆料依次放入容器中，高速搅拌均匀；（2）加入辅助剂并搅拌均匀；（3）将混合物料置于硅基平板上，平铺均匀，再用另一硅基平板阀盖其上；（4）将夹心硅基平板置于微波炉中加热5分钟，待物料冷却后，可得到产品锂与石墨烯复合膜。实验证明，上述实例均可得到所需产品，得到产品具有电化学性优，透明度好等优点。
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