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本实用新型涉及一种矿粉包装袋分离洗涤机,属于机械装置技术领域。其包括洗涤池,捞料滚,漂洗滚、漂洗池,整体支架,以及链传动装置等,捞料滚,漂洗滚通过安装在其两头的轴承座固定在整体支架上,洗涤轮通过轴承座也固定在整体支架上,整体支架用型钢材料焊接而成,过滤网安装于洗涤池的底部,洗涤池和漂洗池用板焊接于整体支架上。破碎后的废弃矿粉包装袋经过洗涤池被搓洗洗涤后捞到漂洗池,漂洗滚为绞笼式结构,逆时针方向旋转,转动时一方面将漂洗的废弃包装袋浸压入水下漂洗,另方面将包装袋向前输送。进一步漂除分离残存附着的微量矿粉,使矿粉和包装袋有效分离。矿粉得到回收,也为废弃包装袋的再生利用提供清洁的原料准备。
一种以铅锌尾矿和酸浸电解锰渣为主要原料联产水泥、硫酸和石膏的 方法，是将生料按质量组成铅锌尾矿67-75％、酸浸电解锰渣16-21％、铝质 原料0-2％、铁粉0-2％混合后粉碎至180目后，送入回转窑中加入9-12％煤， 以煤为燃料于1390℃±50℃进行煅烧得到水泥熟料；将煅烧水泥产生的窑气 SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98％的硫酸产品；将另一部分 经过净化的SO2气体输送到吸收塔用铅锌尾矿浆液吸收，经空气氧化、分 离得到纯度大于95％的石膏。本发明在大量消耗铅锌尾矿和酸浸电解锰渣， 解决环境问题和安全隐患的同时，得到三种关联产品，达到变废为宝，循 环利用的目的。
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本实用新型公开了一种环保型煤矿加工用筛选装置，包括煤矿筛选机，煤矿筛选机一侧的顶端固定安装有分料管，分料管一侧的顶端固定安装有加料口，分料管一侧的底端连通有进料口，煤矿筛选机的一侧可拆卸安装有动力室，动力室一侧的顶端可拆卸安装有动力块，动力块的一侧可拆卸安装有筛选框动力轴，筛选框动力轴一侧的顶端可拆卸安装有筛选框，筛选框的表面开设有筛选孔，筛选框动力轴一侧的顶端可拆卸安装有粉碎动力块。上述方案中，筛选框和筛选框动力轴相配合，起到了整个筛选装置可以旋转的状态，不会出现矿石的堆积导致筛选框堵塞的现象，避免了筛选过程中出现堵塞以后难以维修的问题，提升了装置的工作效率。
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本发明公开了一种转底炉直接还原-电炉熔分处理贫锰铁矿的方法，首先将锰铁矿、还原煤破碎至4mm以下，烘干后配入粘结剂混匀并压成球团，锰铁矿中Mn品位为23～28％；球团干燥后的生球布入转底炉内，加热到1100～1300℃，还原20～45分钟；还原得到的高温金属化球团热装罐后，直接送入电炉进行熔化分离，控制电炉熔分温度在1450-1550℃，经过40～90min熔炼，产出的锰铁合金和炉渣集于炉底，通过出铁口定期排放并进行熔渣分离；熔分得到的锰铁合金再经精炼炉精炼、脱硫，得到Mn含量符合要求的锰铁合金。能对低品位的锰铁矿进行处理，且工艺简单、能耗低、回收率高。
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本发明公开了一种机电一体化矿石物料高效处理设备，包括初步破碎箱和细研磨锥筒，所述初步破碎箱内腔左右两部位分别竖向设置有从动破碎辊和主动破碎辊，所述从动破碎辊和主动破碎辊置于初步破碎箱外部的轴杆上分别固定连接有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮前轴部固定连接有从动链轮。本发明通过在初步破碎箱内腔左右两部位分别竖向设置有从动破碎辊和主动破碎辊，从动破碎辊和主动破碎辊配合将大石块进行初步破碎，保证后期研磨的充分和高效性。
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本实用新型涉及矿产分析设备技术领域，公开了一种地质矿产用新型测试分析设备，包括：机箱，所述机箱的一侧外壁铰接有箱门，所述机箱的下端内壁固定有滑轨，所述机箱的两侧内壁固定有L字形的限位板，所述滑轨的上端安置有滑板，所述滑板的上端外壁开设有凹槽，所述凹槽的内部安置有操作台，所述操作台的下端外壁连接有弹簧，且弹簧另一端连接在所述凹槽的下端内壁；加固底板，其焊接在所述机箱的下端外壁。该地质矿产用新型测试分析设备设置有压板，其用于对安置在操作台上的大块不易进行直接分析的矿石进行挤压粉碎，操作台在压板下压时通过压缩弹簧，使操作台下端面与加固底板上端面贴合，便于液压缸伸缩端通过压板对矿石施压。
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本发明公开了一种矿物吸附型猫砂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：石墨粉4~5、石英砂5~10、红土15~20、高岭土40~50、废纸20~25、硬脂酸钙5~8、磁矿粉8~15、氧化镁5~8、麦饭石粉10~15、粘结剂4~5及适量的水；本发明是利用矿物质吸附作用能力强的特点，将其与土壤混合用于吸附宠物粪便的猫砂的制备，充分合理的利用矿物对于异味及水分的吸收功能，同时它有一个由红土、石墨、粘结剂组成的外包膜结构，红土烧结后坚硬很碎，是很好的支架，这就可以保证内部松软的形态，易于与气体接触，效果更好，石墨在烧结的过程会有部分完全炭化留下微孔，使得猫砂的比表面积更大，吸附效果更好。
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本发明属于资源再生利用技术领域，公开了一种低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法，包括：将低品位锰尾矿水洗、破碎以及球磨至矿粉；将所述矿粉与激发剂混合搅拌均匀；其中，所述激发剂包括：生石灰、水玻璃以及石膏；所述锰尾矿的成分组成中至少包括：二氧化硅、三氧化二铝以及氧化钙。本发明提供的低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法，以固体废弃物为主要原料，利用固体废弃物自身化学性质和激发剂的化学反应原理实现了低品位锰尾矿的资源化利用，具有无二次污染、成本低廉、制备方便的特点，能够大大提升锰尾矿的再生利用率。
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本发明涉及冶金工业技术,是一种镜铁矿球团,它包含有重量百分比为1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%的固化剂,其余为镜铁矿;该镜铁矿球团的冶炼方法,其特征是:将镜铁矿球团后入高炉冶炼,所述镜铁矿球团包括以下工艺:(1)先将镜铁矿石干燥,然后加入1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%固化剂一同经雷蒙机粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘结剂成团;采用本发明降低了镜铁矿的温度熔点,使镜铁矿的冶炼得以实现。
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本发明公开了一种使用红土镍矿冶炼镍铁的生产工艺，涉及镍铁冶炼技术领域，解决现有红土镍矿冶炼镍铁存在的镍回收率低，而能耗相对较高的问题。步骤为：（1）将质量比为100:13-25:10-20的红土镍矿：添加剂：还原剂分别经干燥、破碎、筛选之后混合制得粒度30-50mm的球料；（2）将球料预热后送入1150-1250℃的回转窑进行高温还原焙烧4-8h，得到还原焙砂；（3）将还原焙砂和熔炼助剂送入矿热炉，在1500-1650℃条件下熔炼2-3h，即得成品镍铁合金。本发明方法将RKEF和直接还原结合起来，使用多种添加剂，回收率高，能耗低。
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本发明公开了一种低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿，得到设定细度的磨矿产品；(2)将磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选，分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿；(3)将磁选精矿与氧化锌精矿合并后进行浸出处理，通过电解得到锌金属。本发明方法可以实现氧化铅锌矿的高效分选，不仅提高了金属回收率，而且降低碱性矿物成分以减少酸耗。
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本发明提供一种低品位高泥质铜矿的搅拌浸出处理方法，包括以下步骤，S1：对矿石进行破碎处理，得到细矿粉；S2：在细矿粉中添加由硫酸、微生物菌剂、催化氧化剂和水混合而成的复混熟化剂溶液，得到矿粉混合物，并对矿粉混合物进行搅拌处理；S3：将混拌好的矿粉混合物送至熟化场地进行熟化处理；S4：熟化完成后，在矿粉混合物中加入水，进行浆化处理，得到浆化液，并对浆化液再次进行搅拌；S5：搅拌完成后对浆化液进行固液分离处理，并收集浸出液；S6：利用收集到的浸出液进行萃取‑反萃‑电积处理得到电积铜，本发明相比传统搅拌浸出工艺，不会增加额外成本，但处理量更大、速度更快，浸出效率更高。
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本发明公开了一种利用赤泥制备煤矿残采区充填膏体的方法。该方法在测试赤泥含水率、颗粒直径、渗透系数和膨胀系数的基础上，通过球磨得到了制备煤矿残采区充填膏体的超细粉体，然后对煤矸石进行了破碎和筛分，得到了制备煤矿残采区充填膏体的粗骨料和细骨料，最后对超细粉体溶液进行了中和，并辅以水、减水剂、早强剂、膨胀剂和缓凝剂，混合均匀，制备得到煤矿残采区的充填膏体。本发明不仅解决了残采区膏体充填材料来源范围小的问题，可以科学地预防和控制残采区动力灾害的发生、保障可持续发展，而且合理高效地利用了广泛堆积的赤泥、减轻了对周围环境的污染危害。
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本发明提供一种铁锰结核采矿车，主要由行进履带、磁性吸矿轮、矿箱、 电力系统和两端提升绳组成，矿车行进时，磁性吸矿轮通过矿石吸进口将铁锰 矿吸到磁性吸矿轮上，磁性吸矿轮在旋转的过程中将铁锰矿运到矿箱口，由矿 箱口上的刮矿板将矿石刮入矿箱，矿车达到一定重量即可提出，本发明的显著 效果是，利用磁性吸引的原理将铁锰矿吸出并完成了初步的筛选工作，既提高 了矿石的采集速度，也减少了人力资源，适用于开采较为碎小的铁锰矿，不仅 利用了海底沉睡的资源，而且为国家研究、开发和利用海底宝藏提供了宝贵 的方法。
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本发明公开了一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的方法，将破碎的高硫铝土矿进行粗磨，经焙烧处理后使得矿石硫含量小于0.7%，然后直接利用拜耳法进入氧化铝生产流程。预焙烧处理后改善了矿石的溶出性能，不需细磨便可获得较好的溶出效果，并降低了矿石细磨过程的能耗，有利于焙烧过程的设备选型，适于处理高硫铝土矿。本发明的矿石在较粗的粒度下焙烧，有利于产生的SO2（或SO3）气体溢出，焙烧脱硫效果好，本发明还降低了矿石细磨过程的能源消耗，避免了粒度过细而引起的“过烧”及粉尘污染问题，实现能源的循环利用，降低了脱硫成本。
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本发明公开了一种红土镍矿制备镍铁的工艺，该工艺是将红土镍矿破碎、干燥后，配入添加剂、还原剂、熔剂和粘结剂进行混匀、压团，先置于竖炉中，利用回转窑中的高温烟气进行预还原焙烧，再置于回转窑中煤基还原焙烧、水淬冷却、磨矿磁选，可获得高镍含量的粉状镍铁产品；该工艺流程短、操作简单，能耗低、成本低、金属回收率高，克服了现有技术中传统的回转窑直接还原红土镍矿制备镍铁存在能耗高、金属回收率低、生产成本高的缺陷。
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本实用新型公开了一种矿石碾磨机，预破碎箱内端面对应于破碎辊的位置装配有两个破碎电机，通过两个破碎电机分别带动左侧破碎辊顺时针转动、右侧破碎辊逆时针转动，破碎辊外周面上均匀固接有破碎刀，预破碎箱左右两侧的内壁上均匀固接有破碎凸起，预破碎箱内部下侧倾斜固接一块过滤板，碾磨箱的圆柱段外周面上侧与大颗粒出口之间连接一根连通管，碾磨箱内部顶壁中心处竖直转动一根竖轴，碾磨电机的输出轴末端与竖轴上端固接，竖轴的下端固接一个碾磨块，碾磨块由上侧圆台部与下侧圆柱段组成，碾磨块外周面上均匀固接有碾磨凸块，碾磨箱圆柱段的内壁上对应于碾磨块的位置均匀固接有半球型凸块。本实用新型具有操作方便、效率高效的优点。
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本发明公开了一种硅藻土尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将硅藻土尾矿和污泥进行酸化处理，再将硅藻土尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。硅藻土尾矿压缩营养土由酸化后的硅藻土尾矿、酸化后的污泥、速溶硅酸钠、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、沼渣、粉碎后的植物纤维、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。硅藻土尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，硅藻土尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的硅藻土尾矿压缩营养土。
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本发明公开了一种镍铁冶炼用矿热炉出渣口保护料，涉及冶金材料技术领域，涉及耐火材料。一种镍铁冶炼矿热炉出渣口保护料，包括下列重量份的各组分：铬铁炉渣70‑80、焦炭15‑25、调质剂4‑5；所述的铬铁炉渣的为矿热炉生产含铬50‑55%的炉料级铬铁厂家的炉渣，熔点是1600‑1700℃，粒度为0‑5cm，二氧化硅含量为30‑35%，三氧化二铝含量不高于20%；所述的焦炭是供冶炼铁合金的矿热炉用的冶金焦；所述的调质剂为硅石或碎玻璃。本发明能够有效减少停炉维护次数和维护时间，避免多次维护出渣口产生的废料对环境的污染，明显提高生产效率，减少企业的经济损失。
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本实用新型涉及一种制备红土镍矿氧化球团的系统。所述系统中干燥装置具有红土镍矿入口、干燥红土镍矿出口；破碎筛分装置具有干燥红土镍矿入口、块状红土镍矿出口，干燥红土镍矿入口与干燥红土镍矿出口连接；混料装置具有块状红土镍矿入口、入水口、添加剂入口、混合原料出口，块状红土镍矿入口与块状红土镍矿出口连接；造球装置具有混合原料入口、成型料出口，混合原料入口与混合原料出口连接，其中设有椭球形模具；焙烧装置具有成型料入口、产物出口，成型料入口与成型料出口连接；冷却装置具有产物入口、红土镍矿氧化球团出口，产物入口与产物出口连接。本实用新型的系统可实现连续操作，且提高红土镍矿氧化球团的生产质量。
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本发明提供一种含钪铀矿分离钪、铀的方法，包括将‑2mm粒级的原矿破碎、研磨至‑200目的数量占65‑70％；将研磨后的颗粒加入强磁磁选机中进行磁选，得到含钪精矿以及含铀尾矿，收集含钪精矿；将含铀尾矿通过酸溶液浸出，得富含铀的酸溶液和尾矿，将含铀酸溶液和尾矿分离的步骤；先用物理方法富集钪，然后通过湿法冶金收集铀，实现选‑冶相结合，本发明具有操作简单，分选精度高、富集比高的优点。
一种基于活性炭/纳米矿晶/石墨烯致密化复合吸附剂的制备方法，涉及吸附制冷技术领域。本发明的目的是要解决传统的吸附材料由于吸附容量偏低、传热传质性能较差，导致制冷系数及制冷量偏低的问题。方法：将纳米矿晶复合吸附剂破碎、研磨、过筛，和辅料B一起加入到焦油中，混掺均匀，混捏成型，烘干，得到烘干后的混料；将烘干后的混料浸渍于饱和氯化钙溶液中浸渍后烘干，得到基于活性炭/纳米矿晶/石墨烯的致密化复合吸附剂。本发明可获得一种基于活性炭/纳米矿晶/石墨烯致密化复合吸附剂的制备方法。
本发明涉及一种从含烃材料回收矿物的方法，该方法可以包括形成构造化渗透性控制基层结构(100)。该构造化基层结构(100)限定基本密闭体积。粉碎的含烃材料可以被引入该控制基层结构，从而形成含烃材料的可渗透体(120)。可渗透体(120)可以接触足以从可渗透体去除矿物的试剂。试剂通常是含有溶剂、浸析液、螯合剂等的溶液，有价值矿物、有毒矿物、放射性矿物等可以经该溶液去除。
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本发明公开了一种无水条件下提取铁精矿粉的方法，主要包括原矿破碎、筛分、预选、球磨、分级和高压风选磁选等步骤；进行高压风选磁选时，从高压风进风口自下而上倾斜吹入高压风，高压风将下落中的半精矿粉吹向干式精选磁选机，半精矿粉中的大颗粒尾矿在自身重力作用下落至罩壳底部，细颗粒尾矿自罩壳的顶部开口随风排出并被收集，而半精矿粉中的铁精矿粉则被干式精选磁选机吸附，最终提取出铁精矿粉。利用本方法提取铁精矿粉，彻底去掉了用水环节，避免了水资源浪费及水质污染，尤其能满足沙漠等干旱地区的铁矿在无水源的采矿区即可提取铁精矿粉，有利于沙漠等干旱地区铁矿的开采。
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本发明公开了一种利用零价铁和黄铁矿混合去除偶氮染料的方法，包括如下步骤：步骤一，粉碎洗净零价铁和黄铁矿；步骤二，控制偶氮染料废水的pH为3‑10；步骤三，将处理后的零价铁、黄铁矿与偶氮染料废水混合反应；本发明发现零价铁与黄铁矿混合能高效处理酸性、中性和碱性不同pH的偶氮染料废水，是一种简单有效、成本低廉的去除偶氮染料的方法。
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本发明提供一种双阳离子表面活性剂改性制备有机矿化垃圾的方法，步骤如下：1）将矿化垃圾风干，粉碎去杂质，加入到浓度为150~400mg/L的长碳链阳离子表面活性剂溶液中，投加量为每毫升长碳链阳离子表面活性剂溶液加0.1~0.5g矿化垃圾，在50～80℃水浴中搅拌2~8h；2）再加入短碳链阳离子表面活性剂，每克矿化垃圾加入0.2~0.8g短碳链阳离子表面活性剂，再在50～80℃水浴中搅拌2~4h，产物经过滤，用蒸馏水洗涤，滤干后，在60～90℃下烘干，再在105~110℃下活化30min～5小时；研磨，过50~100目筛，制得的双阳离子表面活性剂改性制备的有机矿化垃圾。
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本发明涉及一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法，属石墨提纯技术领域。首先将固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿；添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中，在机械搅拌式浮选机中浮选分离，浮选精矿经多段再磨再选，去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿；浮选最终精矿经过高梯度磁选，脱出其中的含铁脉石矿物，可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选，可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ。总回收率大于80%。本方法对原矿固定碳含量要求低，可有效降低含铁杂质，处理量大，生产成本低，环保。
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本发明公开了一种短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法，其特征在于，包括步骤：顽固金矿的预处理：将顽固金矿进行破碎、球磨，加入一定量的添加助剂，并搅拌均匀，然后制粒、脱水,制得颗粒原料；原料的高温挥发吸收：将颗粒原料均匀地加入翻滚走料装置中，均匀加热将颗粒原料中含金化合物气化挥发进入到全密闭、全自动喷淋回收气体装置中进行喷淋吸收液进行吸收，获得沉淀；含金化合物的收集：将喷淋后得到的沉淀进行静置、过滤、清洗和收集。本发明相对于现有的氰化法，该方法具有制备流程短、回收效率高、处理能力大、环境友好、节能减排、成本低廉等特点，能够工业化大规模分离提取顽固金矿中的黄金，实现黄金资源的高效提取。
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本发明属于建筑材料和环保领域，公开了一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法。该免烧砖的组分及其含量为：钾长石尾矿85-90%，化学活化剂0.4-1%，水玻璃8-12%，碱性激活剂0.8-2%。免烧砖的制备方法为：（1）将尾矿中粒度为100目筛上的颗粒作为粗骨料，其余则粉碎至250目筛下作为细骨料；（2）粗骨料和细骨料按质量比混合后，然后加入化学活化剂，室温下放置24小时化学活化；再加入水玻璃和碱性激活剂搅拌混合均匀；（3）模压成型、室温或低温养护后，得到免烧砖成品。本发明实现了减少尾矿污染和尾矿再利用的目的，制备工艺简单，生产成本低，免烧砖的性能达到国家建材行业标准要求。
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