1122
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本发明公开了新型磷酸铁锂电池汽车电瓶水冷降温装置,包括铜板,所述铜板四个拐角处上下两侧壁之间开设有限位槽,所述铜板顶壁两侧壁对称固定连接有夹板,所述夹板底壁中间位置呈前后对称固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆滑动连接在其对应一侧的限位槽内,所述铜板底壁中心位置固定连接有铜箱,所述铜箱底壁两侧对称开设有第一水槽。本发明,设置有良好的磷酸铁锂电池汽车电瓶安装机构,实际进行磷酸铁锂电池汽车电瓶安装工作时,其安装便利性以及安装防护性能良好,此外设置有高效的一体式水冷散热机构,实际进行磷酸铁锂电池汽车电瓶水冷降温工作时,其空间占用较小且可以进行高效的散热降温工作。
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本发明公开了一种新型锂盐投放装置及系统,包括机架、混匀组件、电机、主动齿轮、控制面板;所述机架为固设于地面之上的安装架体,其上水平固设有混匀组件;所述混匀组件包括圆盘筒体、转轴、从动齿轮;所述圆盘筒体中部设有圆柱形空腔,所述圆柱形空腔内设有搅拌扇叶;所述转轴垂直设置,并穿设于圆盘筒体的中部;所述搅拌扇叶套设于转轴之上;所述转轴上端套设有从动齿轮,从动齿轮啮合主动齿轮,主动齿轮套设于电机的输出轴之上;电机固设于机架之上。本发明的一种新型锂盐投放装置及系统,其设计简洁合理、运行稳定可靠;操作简单、使用方便;方便控制锂盐添加、投放;可自动跟进程序选择锂盐加入控制;实现记录包装型号和重量数据。
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本发明公开了一种锂电池盖帽生产制造工艺,包括有以下步骤:S1,裁连接片,按生产电池的型号,并测量尺寸规格;S2,清洗连接片,将清洗片放置清水池内进行刷洗;S3,连接片退火,然后将连接片放置烤炉内进行淬火;S4,组装盖帽,将盖帽与配件组装上;S5,冲压盖帽,然后通过冲压设备对盖帽进行冲压;S6,全检,然后将前面所操作的所有工序进行检查,看是否有问题,本发明涉及锂电池盖帽生产技术领域。本发明,通过该一种锂电池盖帽生产制造工艺所生产出的锂电池盖帽,质量好,盖帽不易脱落,寿命使用时间长。
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本发明涉及一种锂电池隔膜及其制备方法,包括无纺布基层和位于无纺布基层正反面的静电纺丝层,所述静电纺丝层按照质量百分比计,包括如下原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯50~60%、LCP聚合物10~15%、DMF15~20%陶瓷粉体5~10%、硅烷偶联剂1~1.5%、无水乙醇5~10%、蒸馏水1~3%、云母粉1~2%、分散剂0.3~0.8%以及抗氧剂0.2~0.5%。本发明制备的锂电池隔膜,通过提高陶瓷粒子与基体材料之间的粘合性,避免陶瓷粒子脱落,保证锂电池隔膜表面性能均一,提高锂电池的性能。
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本发明涉及锂电池技术领域,公开了一种锂电池负极活性材料及其制备方法和应用。本发明以胺类单体和醛类单体为反应物,在催化剂的催化下制备出共价有机骨架材料,经过氮气氛围的高温处理最终获得本发明所述活性材料‑共价有机骨架衍生碳材料。与石墨负极材料相比,所制成的锂电池循环性能以及倍率性能均得到极大的改善,对锂离子电池的发展具有重大意义。
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本发明涉及环保装置领域,具体的说是一种锂电池回收环保装置,包括基座、遮挡结构、转动结构、进料结构、放置结构、限位结构和滑动结构;在基座的内部固定多个进料结构,在基座的内部底端滑动连接有放置结构,且放置结构与进料结构一一对应,通过进料结构和放置结构的配合使用,能够使废旧锂电池被自动的收集成板状结构,不需要人工二次进行捡拾放置,节省时间和人力,且更加环保,通过放置结构与基座的滑动连接,能够使收集完毕的锂电池拿取更加方便;在进料结构和放置结构之间设有限位结构,能够使放置结构在拿取时不会出现锂电池落下的情况,缓冲道与限位结构成一定角度,保证插板在插入限位槽时不会存在由于电池的重力插不进去的情况。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池的充电方法及装置,该充电方法包括:采集磷酸铁锂电池中各个电芯处的温度值;根据采集到的温度值,确定一参考温度值;根据参考温度值,计算充电电流值,并根据计算得到的充电电流值,对磷酸铁锂电池进行充电。其中,当参考温度值处于预设的低温区间时,充电电流值随参考温度值的增大而增大;当参考温度值处于预设的高温区间时,充电电流值随参考温度值的增大而减少;当参考温度值处于高温区间和低温区间之间的常温区间时,充电电流值为定电流值。本发明提供的磷酸铁锂电池的充电方法,考虑了电池温度对在充电过程中对电池的影响,避免大电流充电时对电池的损害,提高了电池的使用安全性,延长了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种智能化高可靠的锂电池管理系统,包括锂电池管理系统,所述锂电池管理系统包含有分流电阻、放电MOS管、充电MOS管、ML5238测量均衡专用芯片、HR8P506单片机、蓝牙通信组件、人机界面和热管理组,所述热管理组包含有加热膜部件和热敏电阻部件,所述ML5238测量均衡专用芯片的电流采样引脚通过熔接分流电阻的左右两端。若温度低于工作温度时,热敏电阻部件通过IO口传至HR8P506单片机,HR8P506单片机将通过IO口对分散在电池组内的加热膜部件进行加热控制,达到一定温度后,关断加热膜部件,简化电路的同时,且设置维护方便,可通过人机界面和手机APP实时显示锂电池的运行状态,测量数据显示多样化。
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本发明涉及柔性锂离子电池技术领域,具体提供一种柔性电极及其制备方法和柔性锂离子电池。所述柔性电极为柔性正极或者柔性负极,所述柔性正极和/或柔性负极包括具有三维网状结构的柔性菌膜、导电剂和活性材料,其中,所述导电剂和活性材料填充并结合于所述柔性菌膜的三维网状结构中。本发明的柔性电极,其活性材料、导电剂与柔性菌膜紧密结合形成统一体,不仅使得电极具有菌膜固有的柔性,还能够抑制活性材料和导电剂的脱落,组装成锂离子电池时有利于提高电极的稳定性从而提高电池的电化学性能,有利于推动柔性锂离子电池的商业化应用。
本发明属于锂/钠离子电池技术领域,公开了一种共价有机框架/石墨烯复合有机材料及其制备方法和在锂/钠离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法先将氧化石墨烯在氨气下高温煅烧,得到氮掺杂的还原氧化石墨烯薄片;将其与1,3,5‑苯三甲酰氯、对苯二胺混合,利用球磨法原位一步合成得到共价有机框架/石墨烯复合有机材料。本发明制备方法采用原位一步球磨法合成得到COF/N‑rGO有机复合材料,其在电解液中具有较低的溶解度,有利于负极材料的结构稳定性。基于本发明材料的锂/钠离子电池,表现出了较高的比容量,较好的倍率性能以及循环性能。本发明方法工艺简单,有利于大规模工业生产,推动锂离子电池与钠离子电池产业化的发展。
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本发明公开了一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置,包括顶板,所述顶板的底端固定连接侧板,顶板上设有进料斗,顶板的下方设有碾碎装置,碾碎装置的下方设有缓冲板,所述缓冲板的下方设有下料板,所述下料板的下方设有磨碎装置,所述磨碎装置的下方设有输送装置,所述输送装置的下方设有接料装置,所述侧板的一侧设有提升装置,所述顶板的顶端固定设有驱动电机,本发明通过设置碾压装置能够对锂离子负极材料进行初步碾碎,通过设置磨碎装置能够对锂离子负极材料进行进一步的磨碎处理,且能够按照磨碎后的颗粒大小进行分类输送,还能够将下料板上多余的材料及大颗粒材料进行重新输送碾压,对锂离子负极材料的处理效果好。
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本发明提供一种可有效提高安全性能的组合式锂电池装置,包括箱体以及设置于所述箱体内部的控制器、数据存储器、无线通讯传输单元、温度传感器、报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器;在该所述箱体正面设置有用于进行信号展示的触摸显示屏以及若干个控制按钮;且在所述箱体侧面开设有散热窗口;所述箱体后部开设有多个功能插接口;本设备的结构稳定性高,第一锂电池固定板、第二锂电池固定板与第一卡合板、第二卡合板的具体设计可以较好的锂电池进行限位,提高设备安全性能,箱体内部红外摄像头的设计进一步便于使用者实时了解设备内部状况,人性化程度高。
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本发明提供一种锂离子电池浆料的制备方法,包括如下步骤:S1:在电池活性物质中加入占所述电池活性物质质量的2%~10%的溶剂,搅拌均匀,制得第一产物;S2:向S1制得的第一产物中加入第一粘结剂及部分溶剂,搅拌均匀,制得第二产物;所述第二产物的浓度为5%~12%;S3:向S2制得的第二产物中加入导电剂,搅拌均匀,制得第三产物;S4:向S3制得的第三产物中加入第二粘结剂及剩余的溶剂,搅拌,制得最终的锂离子电池浆料。本发明提供的锂离子电池浆料的制备方法,所制备的电池浆料颗粒度小,均匀性好且稳定性优异,提高了锂离子电池在充放电过程中的循环性能。
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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收方法,包括步骤:将废旧锂离子电池放电处理,通过物理方法分离出正负极混合粉料、电池外壳、铜箔、铝箔和隔膜;将分离出的正负极混合粉料加入NaOH溶液中溶解,除去残留的Al元素后置于一定浓度的有机酸溶液中,浸出Li、Fe和PO43‑,过滤除去不溶的石墨,使正极材料和负极石墨材料分离,负极材料提纯后回收再生;然后根据测定的浸出液的元素比例添加锂源、铁源或磷源,使Li:Fe:PO43‑的摩尔比为1‑1.05:1:1;再在一定温度条件和惰性气体气氛下进行喷雾热解,得到包覆碳的磷酸铁锂材料。本发明简化了拆解方式,浸出效率高,不引入杂质元素,排出的废气主要为CO2,有利于工业化大规模生产。
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本发明揭示了一种锂电池充电限流系统,其中具有与锂电池组相连的BMS,BMS包含正极充电线、负极充电线、MCU、充电电流检测电路、限流电路、第一开关电路以及分流器。充电电流检测电路通过分流器检测电流大小,输出信号至MCU和第一开关电路;MCU接收来自充电电流检测电路的信号后根据信号确定第一开关电路以及限流电路的开和关。本发明解决了锂电池系统在充放电过程中存在电流过大的问题,极大地提升了锂电池系统本身的性能和使用安全性,同时具有良好的可操作性和灵活性,适合批量生产。
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本发明公开了一种内翅片与强迫风冷结合的锂离子电池热管理装置,包括:空调主机,锂离子电池簇框架,锂离子电池簇;空调主机竖直叠放在地面上,将多个锂离子电池拼接成电池簇,嵌入电池簇框架;电池单元之间通过镍片实现电池单元的串并联;翅片包括中心翅片以及外围翅片;中心翅片紧密连接电池单元,外围翅片紧密连接电池单元与电池模组框架;空调主机产生的工质会通过翅片形成的风道与电池进行换热。将温度传感器放置于电池尾端,通过温度感应信号调节空调系统的工作状态,从而有效实现储能电站中电池温度的控制。
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本发明公开了一种磷酸铁锂水性正极浆料及其制备方法。该水性浆料按照质量分数的组成为:40%~50%的磷酸铁锂粉末,2%~6%的导电剂,2%~5%的水性粘结剂,0.5%~2%的分散剂,剩余的量为去离子水。其制备方法包括以下步骤:S1:复合胶液的制备;S2:导电分散液的制备;S3:磷酸铁锂分散液的制备;S4:一次混合分散;S5:二次混合分散;S6:真空脱泡静置。本发明所制备的磷酸铁锂水性正极浆料分散均匀、一致性和稳定性能好,便于涂布;同时,此浆料所选用的溶剂为水性溶剂,绿色环保无污染,成本低廉;该制备方法操作简便,生产效率高,适合批量生产。
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本发明公开了一种锂离子电池硅掺杂碳多孔复合薄膜及其制备方法,该制备方法先将单质硅氧化,将氧化的单质硅通过有机硅氧烷改性得到改性单质硅,然后采用经有机硅氧烷改性的单质硅、碳基聚合物、发泡制孔剂和有机溶剂制成的混合溶液制成硅掺杂碳复合薄膜,然后以碳氢化合物为碳源,以惰性气体为载气,通过化学气相沉积法在硅掺杂碳复合薄膜沉积碳纳米材料和发泡剂升华制孔相结合的方法,制得到硅掺杂碳多孔复合薄膜。本发明作为锂离子电池负极材料应用时,其首次嵌锂容量达1027.6mAh/g,首次脱锂容量为997mAh/g,库仑效率为97.02%,循环100次后,其库仑效率为91.31%,显示优异的充放电性能。
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本发明属于锂离子电池材料领域,公开了一种含镍富锂锰基正极材料及其制备方法,具体是:将镍源、锰源、掺杂元素源、络合剂、强氧化剂、沉淀剂用溶剂配制成溶液;镍源、锰源和掺杂元素源溶液混合,搅拌条件下加入络合剂,得到络合物沉淀;搅拌条件下将强氧化剂溶液和沉淀剂溶液加入络合物沉淀,并用氨水控制体系的pH值,直至沉淀完全,得到中间体沉淀;将中间体沉淀进行过滤、洗涤和干燥,然后与锂源混合,经煅烧后得到含镍富锂锰基正极材料。本发明还公开了用该正极材料制成的正极和电池。本发明方法使正极材料颗粒内部及表面的镍元素都被充分氧化,从而提高正极材料的均匀性和稳定性,进而提高电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明提出了一种锂离子电池的极耳处理方法,包括:S1.在正极耳和/或负极耳表面形成绝缘层,所述的绝缘层的厚度为:0.001~0.01mm,绝缘层的电阻>200MΩ;S2.将所述的极耳焊接于电极上,焊接处接触电阻<0.1mΩ。本发明的还公开了一种锂离子电池制作方法和锂离子电池。本发明中的锂离子电池及其极耳处理方法中的极耳具有一定厚度及较高电阻的绝缘层,降低了极耳发生短路的机率,在电池组装过程中弯折时,假如与电极发生短接时,不会发生急性短路,从而保证了安全。
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本发明公开了一种高电压高能量密度锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳,正极片包括正极活性材料、导电剂、粘结剂和集流体,正极活性材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为92-97%:2-3.5%:1-6%;负极片包括负极材料、导电剂、粘结剂和集流体,负极材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为90-96%:1-5%:4-10%;锂离子电池具体以改性钴酸锂LiCoO2作为正极活性材料,以人造石墨或天然石墨作为负极材料,并配以相应的陶瓷隔膜、高压电解液、粘结剂和导电剂制作而成。该锂离子电池不但具备高能量密度和高放电平台,而且化学性能和安全性能良好,适用于大规模商业化工艺生产。
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本发明提供了一种三元锂电池,电池正极由LiNixCoyMn1-x-yO2、导电炭黑、PVDF和阻燃剂制备而成;所述阻燃剂包括磷系阻燃剂、卤系阻燃剂或复合阻燃剂中的至少一种。一种三元锂电池的制备方法,步骤如下:按质量比称量LiNixCoyMn1-x-yO2、导电炭黑、PVDF和阻燃剂,将导电炭黑、PVDF和阻燃剂溶解于N-甲基吡咯烷酮溶液中,搅拌均匀;向溶液中加入LiNixCoyMn1-x-yO2,进行打浆,制得浆料;将浆料均匀涂覆在铝箔上,进行烘干、切片制得正极片。利用所制得的正极片、负极片、隔膜和电解液制备三元锂电池。本发明的三元锂电池是在正极打浆过程中加入阻燃剂,相比直接添加在电解液中对电化学性能的负面影响更小;既可以提高电池的安全性,又可以避免阻燃剂和负极的兼容性较差造成的容量发挥不完全。
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本发明的目的在于提供一种高容量高压密锂离子电池用负极材料的制备方法,包括将基材加工为1-20μm的粉末后经过300-1500℃的高温处理3-12小时成为石墨粉,将石墨粉和添加剂、黏结剂一起混捏破碎,磨粉后高压成型为半成品,将高压成型的半成品进行2-8次浸渍-焙烧循环处理;然后高温石墨化处理后磨粉加工,制得高容量高压密锂离子电池用负极材料。采用多次浸渍包覆、多次高温处理,制作出来的锂离子电池负极材料具有高可逆容量≥400mAh/g、高压密≥1.7g/cm3,具有稳定的结构,由其制备的锂离子电池有更高的容量以及更好的循环效率。
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本发明公开了一种高电压高容量锂硫电池,包括正极、负极以及设置在正极和负极之间的电解液;其中,正极为通过烧结工艺制备的超厚硫电极,厚度为5‑8mm,负极包括锂金属和骨架材料两相结构,锂金属的含量为10‑80wt.%,骨架材料为导电材料或绝缘材料,电解液为锂盐和有机溶剂的混合。该电池安全性能好,循环稳定性佳,耐压高,容量大。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种聚合物锂离子电池及其制备方法,该电池包括正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜,及其电解液,正极片的中部设有正极耳,负极片的两端设有负极耳;正极片的压实密度为3.5~4.2g/cm3;负极片的压实密度为1.55~1.70g/cm3。本发明通过改进电池材料配方和电芯结构,使正极耳设置在正极片中间,使负极耳设置在负极片的两端,这样的电芯结构改变了电池内部中电荷的传递路径,使电荷传递路径变短,电池内阻下降,进而降低电池充放电过程中的极化,有效提升了锂离子电池的快充性能,使聚合物锂离子电池满足5C以上的充放电要求,并保证大倍率充放电下较佳的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域,尤其涉及一种高低温兼顾的凝胶锂离子电池,包括含有正极活性物质的正极,含有负极活性物质的负极和设置在所述正极和所述负极之间的隔膜以及电解液;所述隔膜为两侧涂覆有包括聚偏二氟乙烯-六氟丙烯的凝胶型隔膜,所述电解液包括电解质和溶剂,所述电解质为锂盐,浓度为1.0~1.2mol/L,所述溶剂按质量分数计包括15%~20%碳酸亚乙酯、50%~60%碳酸甲乙酯、8%~15%碳酸丙烯酯、8%~15%碳酸二乙酯。本发明配方简单,通过锂离子电池隔膜凝胶化与具有耐高低温的电解液相搭配,达到提升电池耐高低温的特性。
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一种锂电池的电芯结构及其制造方法,包括条状且长宽相同的正负极片及其间的隔膜,极片及隔膜经折叠后呈连续的M或W型,正、负极相互间穿插套置并按正、负、正、负的方式循环,正、负极片间的相互夹角为90°。本发明无需冲片,电芯结构中层间电液分布均匀,电压平台低、沉锂、循环性差等现象少,层间易于散热,减少了因外部短路、过冲、过放、穿刺使电芯内局部温度过高造成的产气、燃烧、爆炸等现象,电芯结构吸液快,在抽气时可将电芯内部气体均匀抽出,提高了生产效率用产品质量;因极耳由极片单层引出无焊趾,减少了修焊趾工序,不会出现焊趾顶穿隔膜造成的漏液现象。
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本发明提供了一种评价锂离子电池极片的脆性损伤的方法,所述极片包括集流体和附着在该集流体上的电极材料,其中,该方法包括将极片卷绕成电极卷,沿着该电极卷的径向方向进行挤压,然后将该电极卷展开,根据极片弯折处的集流体开裂和/或电极材料脱落的情况评价极片的脆性损伤程度。本发明提供的评价锂离子电池极片的脆性损伤的方法简单易行,准确可靠,根据极片的脆性损伤的程度可以指导并优化电极材料的合成配方以及极片卷绕的工艺参数等。
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本发明公开了一种用作锂离子电池隔膜的复合微孔膜及其制备方法与应用,该复合微孔膜由以下步骤制备得到:将聚烯烃多孔骨架膜浸渍于改性液a中,经辐照交联,制得改性骨架膜;配制改性液b,将改性骨架膜浸渍在改性液b中,加入溶胶凝胶反应催化剂,进行溶胶凝胶缩合反应;将改性后的膜浸入相转化剂溶液中,进行相转换成膜,然后干燥制得高性能聚合物/无机复合微孔膜。本发明制备过程简单,易于工业化;所制得的复合微孔膜具有高透气性、亲电解质性能好、耐高温、复合层与骨架聚烯烃膜的贴合强度好,在锂离子电解质溶液中放置一年以上不会分开,依然粘合很好,不掉粉不脱落。本发明的产品克服了现有技术的一系列缺陷。
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