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一种对高硫菱锰矿进行脱硫的方法。该方法步骤如下：（1）将高硫菱锰矿进行粉碎，过筛；（2）在室温条件下，加入水制成混合浆料；（3）在混合浆料中加入五氧化二钒和2.6-蒽醌双磺酸铵，或者五氧化二钒和栲胶；（4）用稀氨水调节混合浆料的pH值到8～10，然后在保持温度为55～65℃的条件下搅拌反应；（5）将经步骤（4）后的混合浆料进行过滤、分离，得沉淀物和滤液；（6）洗涤沉淀物，然后烘干，以得到硫含量低的锰矿粉。本发明具有能源消耗少，工艺简单而易操作、环境污染小，脱硫效率高、并能提高预处理后的硫锰矿的锰含量等优点。
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一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为:将选矿尾矿置于湿法搅拌磨,粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中,可得到容重为2.50G/ML左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为,将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中,搅拌,造粒,得聚合物母粒。本发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单,原料为固体残渣,容易获得,且生产条件较为宽松;利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生产成本,也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。
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本发明提供一种用于高寒地区含泥高的氧化铜矿湿法提铜工艺,它包括以下步骤:原矿经破碎筛分后,粗粒级矿石送往堆场筑堆,细粒级矿石送往洗矿系统进行洗矿分级;洗矿后的砂矿送往堆场筑堆,泥矿送往搅拌槽进行搅拌浸出;堆浸及搅拌浸出工序出来的浸出液送至萃取与反萃;反萃富集溶液送至电积工序,得到合格的阴极铜产品;搅拌浸出的浸出渣经中和处理后,送往尾矿库堆存。通过分级,粗粒级矿石进行堆浸,渗透性好,铜浸出速率快,铜浸出率及日浸出铜产量大幅提高;-0.074MM粒级矿石进行搅拌浸出,铜浸出率提高,矿石利用率也大大提高。该方法适合在高寒地区含泥高的氧化铜矿湿法处理工艺中开发应用,解决矿堆渗透性差、铜浸出速率慢的工艺难题,扩大铜矿产资源的利用范围,提高铜的综合利用率。
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本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料；将混合物料在微波条件下预焙烧，得到热态物料；然后将得到的热态物料进入矿热炉，加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
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本发明涉及一种球团返矿再利用方法，包括以下步骤：收集返矿，将返矿收集后运输至返矿仓内，筛除大块和铁合金部件；制备合格返矿；铁精粉配料；铁精粉烘干；高压辊磨铁精粉；细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合作业；制备添加剂配料；润磨；造球。本发明主要是充分利用生产线的已有设备，将高压辊磨系统设计成分时处理不同物料，分别发挥高压辊磨机在干硬块料破碎和铁精粉湿式细磨方面的优势，解决了球团返矿难以再利用的难题，满足再次利用的需要，大幅减少了物料损耗，节约了运输和处理费用，既能取得良好的物料处理效果，又不需要新增大量设备和工艺建筑，投资费用低，便于大量推广。
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一种应用于钢铁行业原料矿检测领域的自动球团矿抗压强度试验装置,主要由试样进样器、压力传感器、液压装置、控制装置所组成。它是一种用于测量球团矿破碎压力的全自动高性能压力测试系统,替代了在常规测试中所有的繁琐人工操作,不仅能在线控制自动测试、获取和处理数据,同时对检测结果能进行实时采样和对系统工作能进行全自动控制,能显示每组球团数量、球团抗压强度值、压力平均值、球团直径、球团破碎行程、压力曲线等,并能通过计算机分析和打印相关实验数据。
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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉，再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料，然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min，随炉冷却得到混合物料A；将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片；将物料片置于真空炉内，抽真空至入内压力低于50Pa，以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃，然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣，镁蒸气冷凝结晶得到金属镁，炉渣随炉冷却至温度不高于100℃，取出炉渣；炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。
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本发明涉及尾矿资源化利用领域，具体涉及一种利用石棉尾矿制备多孔二氧化硅的方法，包括以下步骤：（1）球磨，将石棉尾矿粉碎、球磨，制得尾矿粉末；（2）混料，将尾矿粉末过滤后与活化剂混合，制得粉末混料；（3）焙烧，将粉末混料放入箱式电阻炉中反应，制得粉末熟料；（4）溶出，将粉末熟料中用水溶解，制得熟料浊液，然后将熟料浊液调至碱性，制得碱性熟料浊液；（5）分离，将碱性熟料浊液过滤、分离；（6）干燥，将过滤后剩余的固态产物烘干，即得多孔二氧化硅。本发明所用助剂硫酸氢铵对设备腐蚀小、污染小且成本低，不仅实现了石棉尾矿的资源化利用，而且不会造成二次污染，符合绿色化生产要求，适合工业上生产。
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本实用新型公开了一种全钒钛矿直接还原‑磁选的系统，包括：预处理装置，具有全钒钛矿入口和全钒钛矿颗粒出口；混合成型装置，具有全钒钛颗粒入口、粘结剂入口、添加剂入口、水入口和混合球团出口；氧化单元，具有混合球团入口和氧化球团出口；还原装置，具有氧化球团入口、还原气入口和金属化球团出口；加热装置，具有金属化球团入口和铁晶粒球团出口；水淬装置，具有铁晶粒球团入口和水淬球团出口；粉碎‑磁选装置，具有水淬球团入口、磁性物出口和非磁性物出口。采用该系统粉碎‑磁选成本低，设备作业率高，且所得的磁性物中铁回收率达95wt％以上，所得的非磁性物中含钛渣二氧化钛的回收率达96wt％以上，钒进渣97wt％以上。
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本发明提供一种金属矿山废弃地的水体修复装置，所述水体两侧设置水坝，水坝的出口连通湿地，其特征在于，所述湿地采用弯曲水道，所述水道被分割成多个过滤池，每个过滤池的阻隔板设置缺口；所述水道最底层设置黏土衬垫，所述黏土衬垫上方从下到上分别设置净化过滤层和有机降解层，所述净化过滤层包括0.7m厚的粗石灰净化层和设置于所述粗石灰净化层上方的0.7m厚的碎石灰净化层，所述有机降解层包括0.3m厚的干草捆和铺设于所述干草捆上方的0.15m厚的腐殖质层。本发明证明了生物反应器技术能高效处理矿山污染酸性水，显著提高矿山污染水的PH值，是处理效率高、净化效果好的矿山污染水体净化技术。
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本发明公开了一种多级矿石筛分装置，属于矿石开采加工装置。包括主箱体，其呈上下开口方筒形，其上部为向上的喇叭形入料口，两相对的侧壁分别设置在第一出口和第二出口；第一筛分器，其固定在主箱体内并位于主箱体上部，其较低的一端朝向第一出口；第二筛分器，其固定在主箱体内并位于主箱体下部，其位于第一筛分器正下方，其较低的一端朝向第二出口；以及出料架，其位于主箱体正下方，出料架包括支架和三个出料口，三个出料口并排设置；解决由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作；及现有筛分装置不能一次性对大小矿石进行一次多级筛分的技术问题。
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本实用新型公开了一种深水采矿环形管道提升输送装置，包括采集块，所述采集块底端的两侧固定有履带轮，所述采集块内部的两侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转动杆，且所述转动杆与所述采集块通过轴承转动连接，所述转动杆的周侧面固定有破碎柱，所述采集块的顶端固定有导流块，所述导流块顶端的一侧固定有第一固定柱，所述导流块顶端中心轴的部位固定有过滤机构，所述过滤机构远离所述导流块的一端固定有第一环形管。有益效果：通过一系列的改进，使得装置能够对采集时较大的矿块进行初步的破碎工作，便于装置进行提升运输工作，有效地防止较大块的矿块堵住管道，对装置造成损坏，延长装置的使用寿命。
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发明公开了一种烧结矿生产的节能工艺，（1）进行配料，（2）对添加好的各种原料进行第一次混合，进入一次混合机加总水量的90%，（3）从一次混合机出来之后，通过预设的焦粉料仓对原料添加焦粉4%，（4）对原料进行第二次混合，进入造球机，加总水量的10%，混合时间4.2分钟，（5）原料进入烧结主机，并进行布料、预热，（6）进行点火烧结，（7）对少烧结后的原料进行破碎，（8）进行冷却，换热后热风引到点火炉后部烟罩，（9）筛分，其中筛出的热返矿返回到一次混合机，成品直接进入成品仓，本发明实现了解决生石灰烟尘问题，合理利用生石灰的化学热，节约能源，减少返矿率，利用返矿热能，自身烟气预热，增加热量利用率，节约能源的功能。
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本实用新型涉及矿用设备的技术领域，且公开了一种节能型干湿两用的矿石球磨机，顶板的上表面设置有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端贯穿顶板的上表面并延伸至筒体的内部，搅拌轴的外部套接有挡板，搅拌轴的外表面固定安装有两个三角齿条，通过搅拌轴转动带动三角齿条进行转动，此时矿石原料受到三角齿条的撞击会在筒体内部的内壁进行弹射，随后会落入梯形筒的内部，当矿石原料过大时，该矿石原料会受到梯形筒旋转产生的离心力向上移动，从而使该矿石再经由三角齿条进行搅拌粉碎，进而避免了从本机加工后的成品还带有大型矿石原料的状况，进而有效的提高了本机体加工矿石原料后的质量。
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本发明公开了一种以医用纯天然矿泉水为基础的酵素制备工艺，其采用医用纯天然矿泉水为酵素制备基础，其制备步骤主要为破壁、发酵、真空萃取、超微粉碎、包装等。本发明的制备工艺操作简单，以医用纯天然矿泉水为基础进行制备的酵素中含有更多的微量元素和各种矿物质，能够补充人体所需，营养更为丰富均衡，且所制备的酵素的分子更小，更利于人体进行吸收，能够提高人体的吸收率；且本发明所制备的酵素中含有更多的高活性酶和多种生物活性的物质，具有活血化瘀、通经活络、驱寒排湿、防癌抗癌、清肝明目、降低血压、血糖、降低胆固醇、激活人体细胞，恢复人体机能等功效，完全天然无添加，无任何毒副作用，具有非常显著的保健功能。
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本发明涉及含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，属于提钒化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钠化焙烧提取钒钛磁铁矿时转浸率低、污染大。本发明公开了含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，步骤包括a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。本发明可明显提高铁精矿中钒的转浸率，本发明具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势，具有很好的社会效益和经济效益。
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一种将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。其特点是将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料等之一种或者两种或者任意两种以上自然风干或者晒干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜进行混合，得到A配料；将铁品位在50%～67%水分4%～8%的磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者两种或者任意两种以上矿种进行混匀配料，得到得到铁品位在58%～64%水分小于8%的B物料；将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀配料；得到中和混匀料；将中和混匀料送至烧结机进行生产。其优点是解决了此类含金属铁料工业垃圾对环境污染问题，达到节能降耗。
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本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石营养土制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石营养土制备装置。一种矿石营养土制备装置，包括风化激发装置，控制屏，热风机，粒径控制装置和营养土生成装置；底支板右端与营养土生成装置相连接；底支板顶左侧通过支架与顶支板相连接；风化激发装置顶端与粒径控制装置相连接。本发明达到了进行旋转干燥，避免风化程度不同导致钾离子浸取不充分；通过碾压将颗粒破碎并形成球，避免出现颗粒之间互相阻拦导致无法正常排出现象；间歇式释放泥土，让泥土与浸取液相比处于少量，使泥土能够最大程度吸收浸取液的效果。
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本发明提供了一种基于尾矿制备再生骨料的制备工艺与骨料，涉及尾矿资源化利用技术领域，所述制备工艺包括如下步骤：步骤S1：取尾矿滤饼，向尾矿滤饼中加入黄砂与水泥，搅拌均匀，得到混合物A；步骤S2：向混合物A中加入减水剂与增稠剂，搅拌均匀，得到混合物B；步骤S3：将混合物B压制成型，得到骨料。本发明直接以选矿作业产生的尾矿滤饼为主要原料，水泥为胶凝材料，黄砂为结构加固材料，所述滤饼不需要通过烘干与粉碎等作业，直接在一定含水率条件下加入水泥与黄砂进行搅拌，成型过程会促使胶凝材料和其它材料的有效接触，加入减水剂与增稠剂以提高混合物的黏稠度而使得其能够压制成型，最终得到混合均匀并具有一定结构强度的骨料。
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本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。
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本发明涉及一种用石墨尾矿制备微晶玻璃的方法，其特征在于：按重量份数比计：石墨尾矿55～70份，方解石15～30份，高岭土0～5份，纯碱5～15份，白云石0～5份，钾长石0～5份，二氧化锰0～3份，水淬钢渣0～15份；混合均匀、球磨；装入坩埚送入高温炉熔制，1400℃～1550℃熔制2～3h；玻璃液倒入冷水池，得碎玻璃颗粒；送入磨机磨成‑200目玻璃粉；经压机成型、装入模具，送高温炉中烧制，先以10～15℃/min升至600～650℃，再以2～5℃/min升至800～1000℃，保温2～4h后，模具随炉冷却至室温，得微晶玻璃坯体，切削、抛光。本发明优点：充分利用石墨尾矿的组成，将其制备成微晶玻璃，最大程度提高了石墨尾矿的附加值；可作装饰材料、耐磨耐腐蚀材料等。
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本发明涉及一种基于人工仿生的浮选尾矿粒度在线检测装置及方法，属于浮游选煤装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：浮选尾矿灰分评估单元（3）与浮选尾矿粒度检测单元（12）连通，高性能处理器（14）内置于浮选尾矿粒度检测单元（12）中，采用三轴驱动微型机器手和按压平铺装置，在不碾碎固体大颗粒的情况下，完成对煤样的匀、薄分布；通过显微视觉成像，合理区分成像画面内粘连颗粒和独立固体大颗粒。本发明的有益效果是：应用视觉和应力检测技术，模拟浮选工“眼看”和“手抓”的实际操作方法，实现对浮选尾矿中粗颗粒粒度级和含量检测，在线评估浮选尾矿“跑粗”问题。
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本发明涉及一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法，属于冶金工程技术领域。将复杂铜铅铁混合硫化矿与含钙物料混合均匀，制成小球，烘干后在温度为750～950℃条件下焙烧1.0～4.0h，冷却至室温后，破碎得到焙砂；将上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，滤饼为铅精矿。本方法通过加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、稀硫酸浸出，使复杂铜铅铁硫化矿中的铜和铅得到有效分离和高效提取。
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本实用新型公开了一种矿石烧结煤粉加料系统，包括粉碎装置、传送装置、储料装置、加料装置，所述粉碎装置包括进料口、破碎滚筒、粉碎滚筒、出料口，所述进料口下部设有保护罩，所述破碎滚筒通过皮带连接粉碎滚筒，粉碎滚筒通过皮带连接电机；粉碎滚筒下部设有出料口，出料口下部设有传送装置；所述传送装置包括传送带、传动滚筒，传动滚筒之间设有传送带；所述储料装置包括储料室，储料室口部设有筛条，储料室下部连接加料装置；所述加料装置包括集料斗、圆盘，所述集料斗口部连接储料装置中的储料室，集料斗下部设有圆盘。本实用新型结构简单，工艺流程合理，物料加料均匀，颗粒度均匀，节约成本。
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本实用新型涉及矿拣除尘技术领域，具体揭示了一种废弃非金属矿拣选用高效除尘除杂装置，包括传送带、接水组件、支撑腿和注水组件，所述支撑腿的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内壁转动连接有承重滚筒，所述传送带左右两侧的边沿均固定连接有边条，所述边条包括有固定连接在传送带边沿的连接条；本实用新型通过边条的设计，即能避免矿石从传送带上向两侧滑落的情况发生，然后再通过注水组件的设置，即能使外界的水流对废弃矿石进行冲击，而冲击产生的水雾会大大降低废弃矿石含有的灰尘量，且对矿石冲击会使无用的碎石通过传送带上的分离孔分离，即便于工作人员在废矿石内挑选有用的矿石。
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本发明公开了一种矿石的静压功指数的测定方法及其测定装置，用于矿石采用高压辊磨超细碎工艺时的能耗和效率评价。测定方法采用装置测定和公式计算来实现，采用的计算公式为：式中：α、β、γ分别为85.34、0.55和0.71；Pi为设定的试验筛孔尺寸；Gsp为通过试验筛的物料量；P为筛下产品中x％通过的筛孔尺寸；F为试验前x％通过的筛孔尺寸；Wi称为静压功指数。式中F通过对试验原矿的粒度筛析试验获得，Gsp和P采用测定装置来测定。测定装置包括：液压连杆系统、活塞压头、柱形料斗、测定物料、卸矿闸板、机架、卸矿料箱和控制系统。本发明能够对高压辊磨机有效输入功率的设计给予指导，提高高压辊磨机的利用效率。
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本实用新型涉及排水泵的技术领域，特别是涉及矿用大流量排水泵，其能根据出水设备输出端的高度对输入管高度进行调整，提高适应能力；同时方便对此装置进行移动，节省移动时的费力，提高使用可靠性；且可对抽水过程中的杂物进行处理，提高使用性；包括第一泵壳、第二泵壳、输入管、输出管、底座、支架、导叶、叶轮和驱动器，导叶和叶轮均设置在驱动轴输出端上；支架包括两组伸缩电机，两组伸缩电机的顶部输出端上均设置有驱动杆；还包括四组脚轮和固定件，固定件输出端位于四组脚轮之间；还包括第一破碎机、第一破碎辊、第二破碎机和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊外侧壁上均设置有多组破碎切片，且多组破碎切片均为相互交错设置。
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本实用新型涉及煤矿开采技术领域，一种煤矿开采用的掘进掩护装置，包括绳网和液压柱，所述绳网的四角固定连接有连接绳，四个所述连接绳远离所述绳网的一端固定连接有限位球，所述液压柱的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面一体成型有支撑片，所述连接块和所述支撑片靠近所述绳网的一侧一体成型有方槽，所述支撑片的上表面一体成型有贯穿所述连接块的圆孔，所述限位球分别位于四个所述圆孔的内部；通过设置液压柱和可拆卸的绳网，结构简单，质量较轻，方便快速搭建，避免隧道顶部有碎石掉落砸伤矿工，绳网与液压柱方便拆卸，可直接在绳网下搭建掩护结构，降下液压柱，舍弃绳网，提高施工的安全性。
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本发明适用于矿粉筛分技术领域，提供了一种矿粉分离设备包括中空的设备框架，设备框架的内侧固定连接竖直方向放置的连接立板，连接立板滑动连接容积可变的料仓组件；料仓框架的下端设有伸缩组件，料仓框架的内侧设有用于抛洒物料的转动轮，转动轮的外圆周面均匀分布有多个刮板；连接立板的上端开设有向下延伸的避让槽，避让槽内设有皮带线，皮带线的高度低于转动轮的高度，皮带线的一端设有用于筛分料粉的筛桶，筛桶转动连接设备框架，筛桶低于皮带线的高度，筛桶的左右两端分别同轴固定连接有限位盘，两个限位盘之间设有倾斜方向设置的遮料板。本发明能够有效的将料粉中的碎石与矿粉进行分离，避免矿粉中存在杂质，而降低矿粉的使用性能。
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