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发明属于矿石粉碎筛选领域,为一种湿式单质铁选矿系统,一种湿式单质铁选矿系统,包括壳体,所述壳体内上部设有粉碎腔,所述粉碎腔内设有矿石破碎装置,矿石破碎装置用于将倒入到所述粉碎腔中的大块矿石破碎成小块便于后续处理,所述壳体内中部设有洗矿腔,所述洗矿腔内设有震动洗矿装置。本发明在矿石筛选过程中将矿石原料粉碎后加水冲洗,清洗过程中筛网高频振动,提升洗矿的效率,洗出的矿浆流入到吸附腔内,矿浆中的单质铁被电磁体吸附后从矿浆中分离,其余矿浆流入到下方的蓄浆池通过涡杆取出矿物沉淀,提高了单质铁矿在矿石混合物中的分离效率,避免了尾矿中依旧存在单质铁矿的混合物。
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本实用新型公开了一种自返料磨矿装置,涉及湿法磨矿装置领域,提供一种能够筛分球磨后物料并将物料返回再次球磨的磨矿装置。自返料磨矿装置包括具有物料输出口的球磨机主体;还包括过滤返料装置;过滤返料装置包括过滤筛筒、返料螺旋、返料溜槽和支架;过滤筛筒包括筛筒主体、筛筒近端板和筛筒远端板,过滤筛筒与球磨机主体同轴设置并连接,物料输出口与过滤筛筒连通,过滤筛筒上设置有过滤孔;返料螺旋位于过滤筛筒内并与过滤筛筒连接,返料螺旋的输送方向与球磨机主体的输送方向相反;支架包括与过滤筛筒同轴设置的圆柱形的支架连接体,筛筒远端板套装在支架连接体上;返料溜槽与支架连接体连接并倾斜向下延伸至球磨机主体内。
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本实用新型公开了一种重介质矿石分选设备,属于选矿设备领域。包括分选筒体(5)、动筛板(1)、定筛板(2)和提拉装置(3),定筛板(2)设置在分选筒体(5)出料口处,动筛板(1)设在分选筒体(5)内,且提拉装置(3)可驱动动筛板(1)上下移动,动筛板(1)下端间隔设有重介质链串(4),重介质链串(4)的钢绳(43)的一端与动筛板(1)端面连接,重介质球体(41)穿套在钢绳(43)上。本装置采用轻重矿物在重悬浮液中产生浮沉和跳汰选矿的原理,通过提拉装置(3)带动重介质串链(4)做竖直运动,实现重介质在分选筒体(5)或筒体内的横向均匀分布,使得重介质在上下运动中也不会发生沉淀,实现筛选矿石的目的。
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本发明一种环冷机烧结矿余热的利用方法,包括以下步骤:a、将因水分大、粘性大而结块无法筛分的富矿粉或块矿直接加入环冷机中,利用环冷机烧结矿显热及烧结矿床层中流动的热废气直接烘干富矿粉或块矿;b、将烘干后的富矿粉或块矿与烧结矿混合后进行筛分,筛分分级后粒度10~18mm的烧结矿与块矿作为烧结铺底料,粒度>5mm的烧结矿与块矿作为高炉入炉矿,粒度<5mm的烧结矿与富矿粉作为烧结返矿参与配料与烧结。本发明以经济与灵活的方式充分利用了烧结余热资源,将烧结矿显热与冷却废气热量直接对因水分重粘性大而结集成块的富矿粉或块进行烘干处理,保证转运、筛分、配料等作业环节顺畅与生产稳定,解决了长期困扰冶金企业而又难以根治的问题。
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本实用新型公开一种重晶石尾矿分离装置以及重晶石加工系统,涉及矿石加工领域。重晶石尾矿分离装置包括基体、破碎辊、气旋产生装置以及驱动装置。基体内部具有破碎空腔,基体具有相对的第一端和第二端,第一端开设有连通破碎空腔的尾矿颗粒投放口,基体的周壁开设有多个筛选通孔,筛选通孔的孔径为预定孔径,基体的周壁开设有气旋进气通孔,气旋进气通孔位于第一端和筛选通孔之间。破碎辊的周壁设置有多个破碎刀片,破碎辊可转动地设置于破碎空腔中。气旋产生装置设置于基体的外周壁,气旋产生装置的送风口与气旋进气通孔连通。该重晶石尾矿分离装置有效地筛选出粒径达到标准的重晶石尾矿颗粒,避免重晶石中混有杂质,提高了重晶石产品的质量。
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本发明公开了一种能够有效利用钒钛磁铁矿中的铁、钛资源的钒钛磁铁矿的冶炼方法。该方法包括的步骤为:a、将钒钛磁铁矿与碳质还原剂分层装入还原罐;b、将搭载还原罐的窑车置于隧道窑内进行还原反应;c、反应完成后从还原罐内取出还原锭并对其进行破碎、筛分;d、对筛分后的物料进行磁选,所得的磁性物质为铁粉,非磁性物质钛富集物。将上述这种分层装料的方式与隧道窑还原技术相结合所得到的铁粉中TFe含量和MFe含量均可达到90%左右甚至更高,效果出乎意料,而得到的钛富集物中TiO2可达到35%以上,达到钛中矿的品味,可作为生产钛白粉的原料。
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本发明公开了一种矿山用破碎机,属于矿山机械领域。本发明矿山用破碎机,包括壳体,所述壳体内设有破碎腔,所述破碎腔的底部设有过滤筛板,所述壳体的上部设有连通破碎腔内的进口;所述破碎腔内设有可相对转动的转子部,所述转子部上设有转盘,所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤,所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm-40mm的间隙,所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部,所述反击板部的一端活动连接于壳体内壁能以连接点为中心摆动,所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体上;所述壳体下部的侧壁上设有排渣闸门。本发明矿山用破碎机,结构简单,操作简便,使用便捷,使用范围广,适合推广应用。
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本发明公开了一种离心选矿机,包括进料口,用于输入矿石;振动筛,用于接收进料口输入的矿石,并筛选第一矿石和第二矿石,尺寸大于振动筛筛口口径的第一矿石通过振动筛传输至离心选矿机机体外,尺寸小于振动筛筛口口径的第二矿石通过穿过振动筛至下一部分;分离室,用于接收第二矿石,分离室包括第一分离室、第二分离室和操作台,操作台上固定连接有转轴,转轴转动带动操作台转动,将第二矿石输送至第一分离室和第二分离室。本发明能够将规格不符合的矿石进一步收集,再次进行碎矿;离心处理,高效简单;离心分类的矿石,进入不同的洗矿池清洗,避免再次混淆,碎矿选矿装置一体化,能够节省企业的成本,且高效选矿,能够精确选取所需尺寸矿石。
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本发明公开了一种磁铁矿选铁方法,属于选矿技术领域,包括以下步骤:(1)原矿经过粗碎、中碎后进行筛分;(2)筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨;(3)球磨后进行预先筛分分级;(4)分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选,沉降物返回球磨;(5)湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选;湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后,扫选精矿返回湿式弱磁选粗选;(6)湿式弱磁选精选后得到铁精矿,所述铁精矿进行再磨,得到高纯铁精矿和二段尾矿;采用本发明的方法,可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉,且酸不溶物降至0.3%以下,磁选尾矿中mFe品位低于0.38%,磁性铁回收率达到98%左右,具有显著的经济效益和环保效应。
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本发明涉及一种从尾矿中提取氧化铁的方法,属于冶金领域。所述从尾矿中提取氧化铁的方法包括如下步骤:a.化学处理:将尾矿与氢氧化钠混合,于360~590℃熔融反应35min~85min;b.洗涤过滤:用30~45℃水洗涤干净,过滤得改性矿;c.磨矿:将改性矿球磨1~5min,过200目湿筛,取筛下矿物;d.磁选:将筛下矿物配制成质量浓度为20%~50%的矿浆,在0.5~6A的磁场强度下磁选,得铁精矿。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集,从而获得一定品位的氧化铁,TFe品位能达到68%左右。
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本实用新型属于矿石破碎装置技术领域,公开了一种便于规格分类的矿石破碎装置,其目的是解决矿石在破碎之后规格分类效率低下的问题,本实用新型包括破碎筒本体,破碎筒本体内位于进料斗的下方依次设置有破碎辊、第一振动筛网、第一输送板、第二振动筛网以及第二输送板;第一振动筛网一端安装在破碎筒本体内侧壁,第一输送板的一端止于第一振动筛网的另一端,第一输送板设置于第一振动筛网的正下方,第一输送板位于矿石料输出一端设有第一储料箱;第二振动筛网的一端超出第一振动筛网的另一端,第二振动筛网的筛网孔径大于第一振动筛网筛网孔径,第二振动筛网另一端设有第二储料箱;第二输送板位于矿石料输出一端还设有第三储料箱。
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本实用新型公开了一种分矿箱防冲击装置,包括矿浆管道;所述矿浆管道包括依次连接的矿浆管道进浆管、矿浆管道流通管、矿浆管道后端管;所述矿浆管道进浆管和矿浆管道后端管的截面宽度大于所述矿浆管道流通管;所述矿浆管道流通管的一外侧面设置有筛板插孔;还包括一个以上的带多个筛板孔的筛板,所述筛板从筛板插孔插入所述矿浆管道流通管内并固定;还包括一斜向设置的带过滤孔的初滤板,所述矿浆管道流通管底部与初滤板相接处的侧面设置出渣孔。本实用新型的分矿箱防冲击装置能对矿渣浆进行平稳过滤和卸力,能减少分矿箱的受损。
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一种锡尾矿的回收利用方法,涉及物理选矿技术领域,所解决的是提高回收率,及提高最终选出矿料品位的技术问题。该方法先利用四个持续转动的粗选磁筒分别吸取尾矿浆中含有铁元素的矿物颗粒,得到粗选矿料;再对粗选矿料进行分级筛选,使粗选矿料中粗粒径矿物颗粒解粒至能通过150目的筛网,得到粗精矿料;然后再利用四个持续转动的精选磁筒分别吸取粗精矿料中含有铁元素的矿物颗粒,将吸附在四个精选磁筒上的矿物颗粒取下后得到铁精矿料,并利用选矿摇床对经过四个精选磁筒处理后的粗精矿料进行筛选后得到锡精砂。本发明提供的方法,矿料回收率高,且能选出高品位矿料。
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本发明公开了一种磷矿色选系统,振动给料机、破碎机、振动筛通过皮带输送机依次相连,振动筛的主出料口与水洗筛通过皮带输送机相连用于将粒径在10~60mm的磷矿输送至水洗筛,振动筛的副出料口与皮带输送机相连用于将粒径在10mm以下的磷矿输送至干堆场地,水洗筛通过皮带输送机将筛上产品送至转运料仓,收集池用于收集磷矿经水洗筛水洗后的水、泥;转运料仓结合振动给料喷淋水洗用于将磷矿经振动给料及二次水洗后进入图像选矿机,图像选矿机的精矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的精矿输送至精矿干堆场,图像选矿机的尾矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的尾矿输送至尾矿干堆场。节能环保,降低生产成本,提高磷矿品位。
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本发明涉及粗粒级钛铁矿选钛工艺,属于矿石筛选领域。所解决的技术问题是为了降低生产成本,提供了一种新的筛选钛精矿的方法,包括如下步骤:A.磁选尾矿经浓缩后进入螺旋溜槽,得到螺旋精矿和螺旋尾矿;B.筛分螺旋精矿,收集粒度为0.6~0.074MM的部分,经干燥、富集得到的钛中矿进行强磁干选,得到钛精矿和钛铁中矿。采用本发明进行筛选钛精矿既可以保证钛精矿的品质,又可以保证钛精矿钛的回收率,产品质量及回收率优于螺旋+摇床工艺,而且成本也小于螺旋+电选工艺,为筛选粗粒级钛铁矿提供了一种新的选择。
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本发明公开了一种多粒级矿物制备机,包括安装平台、磨矿筛分装置以及设在安装平台上且用于带动磨矿筛分装置在水平状态和竖直状态之间转换的翻转装置,磨矿筛分装置包括磨矿筒体、筛网、桶壳以及磨矿电机,通过磨矿电机能够带动磨矿筒体绕轴自转,进而实现磨矿,磨矿电机安装在翻转装置上,磨矿作业结束后,通过翻转装置将磨矿筒体由水平状态转至竖直状态,在转动过程中,磨矿筒体内的矿物会从出料口逐渐移出,并通过筛网实现筛分,筛分结束后,再通过翻转装置将磨矿筒体转至水平状态,接着重复以上磨矿、翻转、筛分、翻转作业,直至制备作业结束,得到不同粒级的纯矿物,制备自动化程度高,效率高且成本低。
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本实用新型公开了一种矿浆分配装置,用于分配颗粒度为0mm~10mm的选铁尾矿,包括给矿箱,给矿箱的顶部设有用于连接给矿管的给矿口,给矿箱相对的两侧分别设有用于排放预设量的矿浆的主排放口和用于排放溢流量且颗粒度为0mm~1.5mm的细颗粒矿浆的次排放口,主排放口的高度大于或等于次排放口的高度,预设量和溢流量之和为给矿管给入的总给矿量,给矿箱内设有:用于将主排放口和次排放口隔开的挡板,挡板的两侧与给矿箱相对的两侧壁相连,且挡板的底部与给矿箱的底部具有预设距离,给矿口位于挡板和主排放口之间的上方;用于筛选细颗粒矿浆的筛网,筛网与挡板和给矿箱的侧壁相连,以使细颗粒矿浆从筛网的底部涌出后从次排放口排出。
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本发明提供了一种选矿装置及工艺,包括机架、筛选机、粗选机、精选机、物料二次筛分机构以及供料机,筛选机包括固定在机架上的筛选机机身,以及设置在筛选机机身内、用于将原矿物料筛分成不同规格的多个筛分件;粗选机固定在机架上,粗选机上设有多个分别与筛分件一一对应、且用于分离物料内含有的矿物的分料件;精选机固定在机架上,用于精选分料件分离出的矿物;物料二次筛分机构固定在机架上,用于分离筛选机排出的废料内含有的矿物,并将得到的矿物运送至精选机内;供料机固定在机架上,用于将物料运送至筛选机内。本发明提供的选矿装置及工艺,提高了矿物的产品质量,提高了对原矿物料内含有的矿物的回收率。
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本发明公开了一种尾矿处理工艺,包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程,钛精矿筛选流程包括以下步骤1:对尾矿进行收集;步骤2:将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理,得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群;步骤3:将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选;步骤4:将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理,得到钛精矿;钛精矿富集流程包括以下步骤5:将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理;步骤6:将步骤5处理后的矿石进行氯化处理;步骤7:将步骤6处理后的矿石进行镁热反应,最终得到成品钛矿;本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选,最终得到钛含量较高的矿石;能够得到不同的最终产品,实用性高。
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本实用新型提供了一种选矿装置,包括机架、筛选机、粗选机、精选机、物料二次筛分机构以及供料机,筛选机包括固定在机架上的筛选机机身,以及设置在筛选机机身内、用于将原矿物料筛分成不同规格的多个筛分件;粗选机固定在机架上,粗选机上设有多个分别与筛分件一一对应、且用于分离物料内含有的矿物的分料件;精选机固定在机架上,用于精选分料件分离出的矿物;物料二次筛分机构固定在机架上,用于分离筛选机排出的废料内含有的矿物,并将得到的矿物运送至精选机内;供料机固定在机架上,用于将物料运送至筛选机内。本实用新型提供的选矿装置,提高了矿物的产品质量,提高了对原矿物料内含有的矿物的回收率。
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本实用新型涉及一种重介旋流器精矿导料槽分流结构,属于煤矿分选设备技术领域。本实用新型包括箱体结构的导料槽,导料槽其中一侧壁的中部设置有入料口,导料槽的底板两端设置有出料口,导料槽内设置有筛板,筛板将导料槽分割为两个区域,入料口和两个出料口位于同一区域、在另一区域设置有第三出料口。本实用新型增加了筛板,有效对矿浆分级导流,将分离得到的合格介质矿浆导入新增的第三出料口,提高了导料槽的处理量,减小了精煤脱介筛的处理压力,大大降低精煤产品的带介,提高精煤产品质量,同时降低了矿浆的流速,减小了矿浆对精煤弧形筛和脱介筛筛面的摩擦,延长了弧形筛和精煤脱介筛的使用寿命。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的预选方法,涉及选矿领域,目的在于降低磨矿能耗,提高后续选矿原料的品位。本发明采用的技术方案是:钒钛磁铁矿的预选方法,先将钒钛磁铁矿原矿进行初破,然后进行中破,再对中破产品进行筛分,筛上产品返回再次进行中破,筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾,得到干抛精矿和干抛尾矿;再将干抛精矿进行中碎,然后进行细碎,再对细碎产品进行筛分,筛上产品返回再次进行中碎,筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾,得到湿抛精矿和湿抛尾矿,将湿抛精矿作为磨选原料。本发明采用干式抛尾和湿式抛尾相结合的方式,用于对低品位的钒钛磁铁矿原矿进行预选,最终得到的湿抛精矿作为磨选原料,可大幅减少磨矿量。
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本发明公开了一种霞石矿强磁选除铁的工艺方法,属于矿石加工处理方法,特别涉及一种对霞石矿进行干法和湿法进行强磁选除铁的工艺方法,本发明是为了在满足大工业生产标准的需要前提下提高精矿回收率的目的而提出的,包括破碎、磨矿、筛分、强磁选除铁、包装产品工序,其中在筛分中把霞石矿粉分为100目~30目和200目~80目两个级别,然后对100目~30目的霞石矿粉进行干法强磁选除铁,对200目~80目的霞石矿粉进行湿法强磁选除铁,可提高精矿回收率至70%以上,适用于霞石矿磁选去除有害铁杂质的生产中。
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本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本发明公开了一种用于振动筛中的双层磁性弹簧组件,可应用于选矿振动筛之中,其特征在于:包括压缩弹簧、永久圆柱磁铁A、圆柱绝磁体A、永久圆柱磁铁B和圆柱绝磁体B;压缩弹簧包括外层弹簧体和内层弹簧体;内层弹簧体位于外层弹簧体内;且外层弹簧体和内层弹簧体设置在永久圆柱磁铁A和永久圆柱磁铁B之间。本发明具有外层弹簧体和内层弹簧体,内层弹簧体位于外层弹簧体内部;采用这种双层的弹簧其好处是能始终保持好弹性性能。
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本发明公开了一种有色金属矿浮选方法,包括如下步骤:将有色金属原矿石送入破碎机粗碎,破碎后送入振动筛筛分,控制筛孔35~75mm,筛上物送入破碎机中碎后,与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎;细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分,筛上物返回高压辊磨机细碎,筛下物送入水力旋流器,控制旋流器溢流物占50-80%;旋流器的底流物经真空带式过滤机过滤后返回高压辊磨机形成闭路,旋流器的溢流物送入搅拌槽加药剂调浆后,经浮选机浮选,最终得到精矿和尾矿。本发明方法电耗和钢耗小,生产成本低。
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本发明公开了一种防尘防护振动筛进料结构,可应用于选矿振动筛之中,进料斗通过弹簧支座将下料斗上部整体罩住,具有很好的密封性能,防止粉尘气体外溢;进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳,能有效的防止外部杂物进入;进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳;在运行过程中双层弹簧可以对整体进料斗起到缓冲作用;本发明下料斗的斗状内壁设置有护板,使其下料斗自身具有保护作用;这种护板具有重量轻、厚度薄、节约能源,安装方便等优点,能够大大减轻工人的劳动强度。另外护板的制造工艺操作简单、作业效率高。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿磨选系统,包括输送机,与输送机对接的破碎机,对接破碎机出料口的第一筛分机,对接第一筛分机出料口的第一外磁式磁选机,进料端对接第一外磁式磁选机精矿出口的棒磨机,对接棒磨机出料端的第二筛分机,对接第二筛分机出料口的第二外磁式磁选机,对接第二外磁式磁选机精矿出口的第三筛分机,进料端对接第三筛分机筛面出口的段磨机,对接段磨机出料端和第三筛分机出料口的第三外磁式磁选机,对接第二外磁式磁选机尾矿出口和第三外磁式磁选机尾矿出口的第四外磁式磁选机,以及对接第四外磁式磁选机尾矿出口的第五外磁式磁选机。本实用新型减少了过磨和欠磨的情况发生,减少了磨选后的杂质,节约了资源。
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本发明公开一种模块化振动筛,包括一个以上的单元模块,每个单元模块包括一个机架、机架上方安装有动力层,动力层上方安装有工作层。所述动力层的动力轴、第一换向箱、连接器、第二换向箱顺次连接,所述第二换向箱包括两对输出轴,每对输出轴上固定安装有第一偏心装置和第二偏心装置,所述第一偏心装置重心与轴心的连线与第二偏心装置重心与轴心的连线相互垂直;所述工作层与动力层之间通过弹簧装置传递动力,所述工作层还通过第一板簧固定在机架或地面上,所述弹簧装置与第一板簧相互垂直。与现有技术相比,本发明能耗低、震动小、噪声小、大型化容易、运输方便,不仅适用于选煤、选矿行业,对化工、钢铁等多种需分级、脱水的行业都适用,具有广泛的应用领域。
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