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本发明公开了一种耐酸腐蚀非等原子比中熵合金及其制备方法。该中熵合金的成分组成为CoCrNi，各组分按原子百分比依次为：Co 38～48％，Cr 28～32％，Ni 20～32％。本发明通过WK‑Ⅱ型真空电弧炉制备非等原子比CoCrNi中熵合金，通过调整Co和Ni元素的含量，得到具有高硬度、耐酸性环境腐蚀的中熵合金。其中制备方法包括以下主要步骤：备料、熔炼、吸铸凝固成型、热处理。本发明得到的非等原子比CoCrNi中熵合金具有HCP和FCC的双相结构，无金属间化合物的形成，成分均匀，具有较高的硬度，并且在硫酸环境中显示出优异的耐蚀性能。这种具备高硬度和高耐蚀性的中熵合金，在石油化工、电力、冶金等领域具有良好的应用前景。
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一种冷轧螺纹钢筋轧制用硬质合金轧辊的制造方法,属于粉末冶金工艺制造硬质合金轧辊领域,它包括原料制备、成型、烧结、成品等工序,特点是采用冷等静压成型后,经过压坯串式车削整形,再经过烧结热等静压处理,轧辊经过烧结热等静压后,近乎全致密,少无、无孔隙、钴池和粗大碳化钨晶粒等缺陷,压坯串坯车削整形加工大幅度提高了冷等静压型的产得率,适应批量化大生产,成本比双等静压法降低20%以上。
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本发明属于冶金环保技术领域，具体涉及一种铅冶炼烟尘脱砷并回收有价金属的方法。包括以下步骤：首先将铅冶炼烟尘和浓硫酸混合均匀，然后对上述步骤得到的混合物进行水溶液或者稀硫酸浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣送铅冶炼车间提铅，将浸出液进行铁粉置换沉铜，将沉铜后滤液加热并通空气或者氧气后，调整pH，得到砷酸铁、氢氧化铁沉淀和沉砷后滤液，对沉砷后滤液加锌粉置换沉镉。本发明利用浓硫酸的强氧化性，提供了一种含砷的铅烟尘脱砷并回收其中铜、铅、镉和锌等有价金属的方法，该法可在不添加氧化剂的条件下，使砷以砷酸铁沉淀的方式从冶炼系统中形成开路，并采用分步沉淀的方式实现了铅冶炼烟尘中砷和有价金属的高效分离和回收。
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本发明公布了一种丁钠橡胶胶粘剂的制备方法。该胶粘剂可用于硬质合金(粉末冶金)、陶瓷等烧结、胶鞋等橡胶制品的粘结,也可应用于机械、石棉加工和电机制造等工业部门,还可以生产有色乳化沥青涂料等民用制品。该胶粘剂固化时间短、无污染、粘接面广、使用方便等,适用于连续化生产,易于储存和运输。生产该胶粘剂使用的原料有:丁钠橡胶(纯度为90%)、甲苯、改性松香树脂、石蜡、碳酸钙、硫酸钡、硬脂酸钡3%。制备的方法主要是把丁钠橡胶溶于溶剂后来制得成品。
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本发明公开一种用于回收硫代硫酸盐水溶液中金的活性炭的改性方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法采用单质硫对活性炭表面修饰后，即可显著提升活性炭对溶液中金（Au(S2O3)23‑）的回收性能。具体过程为使用二硫化碳溶解单质硫，并在其中加入活性炭进行浸渍改性；改性后活性炭洗涤晾干后直接用于金吸附。本发明所述方法可显著提高活性炭对硫代硫酸盐溶液中金的回收率。本发明避免了前期方法中使用硫醇存在的价格昂贵和有毒等问题，节能环保，成本低廉。
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本发明涉及一种钢包工作衬及其渣线部位的修砌方法，属于钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域。钢包工作衬的特征在于，砌筑2～3层渣线下部单环镁碳砖（3）后，渣线镁碳砖分为渣线外环镁碳砖（1）和渣线内环镁碳砖（2）两环砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑1～2层单环包口砖（7）、浇注包沿浇注料（6），钢包工作衬渣线部位修砌方法的特征在于，钢包工作衬小修时，不拆除渣线内环镁碳砖（2），只更换渣线外环镁碳砖（1）。采用本发明不仅保证了钢包工作衬的安全使用性能，而且同比降低渣线镁碳砖的消耗和成本20～30%。
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本发明属于冶金行业制造与信息化技术领域，涉及一种自动设计控制厚度偏差的方法，本发明增加成品及工序偏差：控制偏差参与质量设计并下发至L3，现场采用L3下发的厚度控制目标及厚度上下限进行轧制；成品公差不参与计算，仅用作后续材料的综合判定；实现了用户的多元化需求，同时也减小现场人工干预的可能，杜绝了“质量过剩”的现象，杜绝了不满足用户要求产品发往用户的现象。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法，判定系统包括：无线测温节点、无线传感器网关及上位机。无线测温节点设置在连铸扇形段喷嘴附近，用于采集连铸扇形段同一排所有喷嘴的即时温度信息。无线传感器接收无线测温节点采集的即时温度信息，并将接收的即时温度信息发送至上位机。上位机比较每个喷嘴的即时温度信息，判断喷嘴是否出现了堵塞。本发明提供的连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统，可以避免人工操作，节省了大量的人力和物力，提高了检测结果的准确性；同时还提高了对喷嘴堵塞情况检测的工作效率。
气体净化系统，包括气体净化塞(10)和用于冶金应用的气体净化塞(10)以及连接到气体净化塞(10)的气体供应管(30)，该气体净化塞(10)具有：陶瓷耐火体(10k)，具有第一端(10u)和第二端(10o)；第二端(10o)处于气体净化塞(10)与金属熔体(41)接触的安装位置；第一端(10u)至少部分地被金属盖(12.1)覆盖，该金属盖(12.1)包括开口(16)，气体供应适配器(20)任选地连接到该开口(16)；气体净化塞(10)被设计成使得经由气体供应管(30)供给至开口(16)的净化气体流过本体(10k)并在第二端(10o)处离开本体(10k)；并且其中，至少一个电子传感器(70、70.1、70.2、70.3、70.4)与气体净化塞(10)接触，以检测机械振动(81)的振荡波形。该气体净化系统还包括数据处理单元(80)，用于获取由气体净化塞(10)的电子传感器(70、70.1、70.2、70.3、70.4)检测到的机械振动(81)的振荡波形，并用于根据检测到的机械振动(81)的振荡波形来计算气泡指数信号(83)；控制单元(100)；其中，控制单元(100)被配置为：显示气泡指数信号(83)并且/或者根据气泡指数信号(83)来使通过气体供应管(30)的体积流量(102)变化，并且/或者当气泡指数信号(83)位于所定义的范围之外时产生警告信号(101)。
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本发明公开了一种金属线料进料装置、加料系统及加料方法，属于电渣冶金技术领域。它包括进料通道、压紧机构、驱动机构、驱动轮和支架；所述压紧机构包括导向杆、弹性件、压紧轮和滑动套；所述导向杆竖直设置于支架上；所述滑动套滑动设置于导向杆外并通过弹性件与导向杆相连，所述压紧轮与滑动套转动连接；所述驱动机构设置于支架上并与驱动轮相连，用于驱动驱动轮转动；所述驱动轮和压紧轮分别设置于进料通道的相对两侧部，且驱动轮和压紧轮的转动平面与进料通道在同一平面内；所述驱动轮和压紧轮可与进料通道内的金属线料滚动相连。本发明能稳定压紧输送和精确控制金属线料输送量，使得电渣重熔系统氧含量稳定控制在20ppm～30ppm，提高电渣锭质量。
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本发明公开了一种稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料及其制备方法，属于粉末冶金和复合材料制备技术领域，该复合材料由增强体和基体构成，增强体为稀土粉末、增强颗粒、45钢金属粉的混合粉末，基体为稀土粉末和45钢金属粉的混合粉末，其中稀土粉末为钇粉末或钕粉末，其制备方法是首先将增强体粉末与基体粉末进行球磨，然后将基体粉末放入下模中，利用不同形状的上模打出相应的孔，孔中填入增强体粉末，经振动、预压实，再利用SPS烧结成形，最后经热处理得到稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料；本发工艺简单，成本较低，具有空间构型的增强颗粒在基体中的分布均匀性好、结合强度高，该材料具有较好的耐磨性、抗冲击腐蚀和氧化能力。
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本发明涉及一种原位生长石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，将含碳有机物与金属或金属合金粉末在溶剂中溶解混合，在机械搅拌和加热50‑150℃混合并蒸发溶剂，通过50‑100℃真空干燥、研磨过程，得到预制粉末；利用热压成型法、冷压‑烧结法或SPS烧结法的粉末冶金工艺，将预制粉末压制成型，将含碳有机物转化为石墨烯，得到三维石墨烯/金属基复合材料。本发明简单易行，制备周期短，易于工业化批量生产，并且石墨烯在制备过程中直接从金属基体上进行生长，所制得的石墨烯增强金属基复合材料中石墨烯晶化程度高，缺陷少，分散性好。在复合材料、功能材料等领域有着潜在的应用前景。
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本发明涉及云台装置，特别涉及一种高温电动云台。本设计包括与云台装配的垂直旋转轴和水平旋转轴，垂直旋转轴为空心轴，在垂直旋转轴下部的侧壁上设有冷却空气进口，云台的两侧壁的装配孔与水平旋转轴两端装配后留有缝隙，该缝隙即为排气口。本设计具有耐高温(环境温度低于200℃)，安装方便，操作灵活等优点；能有效降低高温环境里的监控死角，提高了工业自动化生产过程的可视化程度；方便工作人员对高温环境里的设备和工件等进行更加直观的监测，有效降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率；对高温工业环境的安全生产和质量控制等起到了良好的可视化辅助作用。可广泛应用在冶金、钢铁、电力、玻璃、水泥、石油等行业。
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本发明公开了一种双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明要解决是现有技术制备TiAl多孔材料孔隙率低、孔径小、孔开孔率低等技术问题。双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，包括以下步骤：取钛粉和铝粉，混合均匀，得混合物料a；将混合物料a与造孔剂混合，加入粘接剂，混合均匀，得混合物料b；将混合物料b置入模具中压实成坯，脱模，得生坯；将生坯置于NaOH水溶液中，浸泡后，经洗涤、加热干燥，得多孔的生坯块；将多孔的生坯块在真空条件下，进行烧结，得双孔结构TiAl多孔材料。本发明制备所得双孔结构TiAl多孔材料孔隙率达67～86％，大孔径为0.3～2.2mm，在过滤分离、隔热散热材料、化学合成等三大领域具有非常可观的应用前景。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种烧结矿基因库的建立方法及其应用。烧结矿基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的烧结矿样品；2)分别获取各烧结矿样品的烧结矿样品基因信息，所述烧结矿样品基因信息包括：该烧结矿样品的微观信息；该烧结矿样品的介观信息；该烧结矿样品的宏观信息；3)建立包括各烧结矿样品的成分信息和各烧结矿样品对应的烧结矿样品基因信息的对应关系的数据库，得到烧结矿基因库。该方法可以建立烧结矿成分—结构—性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析烧结矿的性能，可弥补材料基因数据库的空缺。
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本发明公开了一种PS转炉水平风管钻孔装置，属于冶金设备领域。其主要包括车架，车架上通过电机驱动的进给推杆，钻机，钻机底部滑座上的第二导轨，第二导轨一侧的手动转盘，连接车架与原捅风眼机机架的拉杆，车架底部的车轮，以及钻杆防摆装置。本发明采用一套钻孔装置和两套进给装置，实现钻头沿风管轴向的水平移动，并采用拉杆将本发明车架与现有捅风眼机机架连接为一体，利用现有捅风眼机机架上的驱动机构，并以车轮为行走机构实现钻机相对于风管径向的水平移动，各机构共同作用，实现了通道结死水平风管的高效钻孔作业；钻杆防摆装置的设置可增加钻杆在钻孔过程中的稳定性，保证钻头与水平风管的同轴度，防止对水平风管造成损伤。
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本发明涉及铁素体不锈钢冶金的技术领域，特别是涉及一种家电用超低碳氮铁素体不锈钢及其制造方法，其采用超低碳氮铁素体不锈钢制作方法做出的不锈钢，有效提高家电用不锈钢的耐蚀性和成型性，减少铁素体不锈钢在耐蚀性和成型性之间的冲突，满足家电用钢的需求，并且，进一步扩大铁素体不锈钢在家电行业的应用范围；包括C、Si、Mn、Cr、N、Mo、Nb以及Ti；其中本成品不锈钢中化学成分：C:0.005％～0.02％、Si:0.30％～0.60％、Mn:0.20％～0.40％、Cr:16.0％～18.0％、N:0.007％～0.02％、Mo:0.1％～1％、Nb:0～0.1％、Ti:0.05％～0.25％。
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本发明涉及一种用于将料仓内物料给出的液压振动给料机，属于物料输送装备技术领域。目前在冶金、矿山、煤炭等行业大量使用双质体近共振惯性振动给料机，这种给料机存在大给料量下振动电机及剪切橡胶弹簧容易烧损，不易在线调整给料量，工作不稳定等问题。本发明通过在传振体内设置一对采用齿轮啮合的偏心激振器，并通过穿过铰接空心管的联轴器将一个偏心激振器与驱动电机相连，传振体上部剪切橡胶弹簧的原始厚度小于传振体下部剪切橡胶弹簧的原始厚度，空心管内园半径大于或等于液压振动给料机工作振幅的20倍以上，一对回转轴偏心激振器所产生的激振力作用线通过槽体重心，保证该发明有效的解决此种给料机存在的前述问题，具有非常明显的优点。
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本发明公开了一种全自动电动伺服直驱压机，涉及粉末冶金设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有阴模机构以及下压直驱机构，所述阴模机构包括有模口，所述机架还设置有上压直驱机构，所述上压直驱机构以及下压直驱机构能够同步相向运动以对模口内的工件进行挤压塑形，本发明使得模腔中的金属粉末到双向的挤压，压胚受到双向挤压的作用力，起到相对降低了压胚的高度与直径的比值的效果，使得金属粉末与模冲接触的两端密度较高，改善了原有的压坯底部的边缘密度比中心的密度低的情况，使得密度的分布状况得到明显改善，使得成型工件上下两端密度值差距得以缩小，提升工件产品质量。
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本发明涉及钢铁冶金，提供一种转炉炉旁横移架，包括上导轨机构，上导轨机构包括可焊接至结构梁上的垫板以及通过至少一组压轨器组可拆卸安装于垫板上的上导轨，每一压轨器组均包括分别位于上导轨两侧以压紧上导轨的基座的两个压轨器，压轨器的顶部低于上导轨的顶部，各压轨器组与垫板之间可拆卸连接；还提供一种转炉副枪横移装置，包括上述横移架。本发明的横移架中，上导轨机构安设于钢厂内的结构梁上，其中垫板与结构梁焊接，而上导轨则通过压轨器压紧固定于垫板上，且由于压轨器与垫板之间为可拆卸连接，从而表明上导轨与垫板之间为可拆卸连接，对此当需要维护时，上导轨的拆卸调整比较方便。
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本发明涉及一种钢表面的涂层结构及其制备方法，其中，一种钢表面的涂层结构由表面Cr沉积层、Cr扩散层及辐射损伤层组成，所述表面Cr沉积层、中间Cr扩散层及辐射损伤层自上而下依次布置。与现有技术相比，本发明的优点在于：钢的涂层与基体通过Cr扩散层的互相扩散来实现冶金结合，提高了表面耐烧蚀和耐磨损。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法，属于冶金化工技术领域。首先将锌窑渣和沉砷后液进行中和处理，过滤得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水处理车间处理；中和渣与二次浸出液进行一次浸出，过滤得到的一次浸出渣和一次浸出液；将一次浸出渣与污酸混合进行二次浸出，过滤得到二次浸出液和铜银渣，二次浸出液返回；将得到的一次浸出液通入氧气或者空气，进行氧化沉砷处理，过滤得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有环保、经济、资源利用率高、“以废制废”等特点。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从镍铁合金中分离镍和铁的方法和应用，该方法包括如下步骤：将镍铁合金溶解于酸液中，过滤，取滤液，得到酸性镍铁溶液；将酸性镍铁溶液调节pH，加热，搅拌，加入铁粉继续加热搅拌，得到海绵镍和沉镍母液；将沉镍母液进行氧化沉铁，得到氢氧化铁渣和沉铁母液；将海绵镍溶于硫酸中，过滤，收集滤液，升温，调节pH，得到硫酸镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过铁粉将溶液中的镍置换得到海绵镍，沉镍母液氧化后生成氢氧化铁，镍含量低于0.4％，沉铁母液则可以返回浸出段，海绵镍经过酸溶、除杂、蒸发结晶后可得到电池级的硫酸镍产品。
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本发明涉及镁冶金技术领域，尤其是涉及一种煅白真空碳热还原炼镁设备及方法，设备包括反应室、冷凝室、第一温度调控模块和气压调控模块，反应室通过引流管路与冷凝室连通，引流管路用于实现冷凝室内气体产物冷凝过程的动态平衡，冷凝室内设有多个冷凝区。本发明利用不同的冷凝区按露点高低次序依次对气体产物进行冷凝，有效避免杂质混入镁的冷凝过程，同时，基于冷凝室内气体产物冷凝过程的动态平衡，不仅能够保证镁在中间段冷凝区得到高效冷凝收集，还能避免镁与CO在镁冷凝区发生逆反应，提升冷凝提纯效果；另外，在进行煅白真空碳热还原炼镁时，催化剂的加入能够明显提升反应还原程度，同时氟化钠催化剂的催化效果显著优于氟化钙催化剂。
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一种室温电沉积制备铝钛合金膜的方法，涉及一种制备铝钛合金膜的方法，所述方法包括镀液的制备、钛丝处理、铜基体处理、恒电流预电沉积、恒电流电沉积；以石墨作阳极，铜片作阴极，控制电流密度为6‑20毫安/平方厘米，进行电沉积，即可获得纯净且颗粒大小均匀的铝钛合金膜。本发明采用钛丝作阳极，进行预电沉积获得钛离子，代替已有技术中采用氯化钛作为电解质，解决了氯化钛制备工艺复杂的问题，同时克服了用铸锭冶金技术制备合金，成分偏析和组织不均匀，合金化周期长，合金过程中容易引入杂质，从而影响材料的性能的问题，该方法成本低、工艺控制简单生产的铝钛合金膜纯净且颗粒大小均匀。
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本发明涉及一种船用超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供了一种适合于船舶壳体及甲板使用的超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板采用钛板和钢板复合制备而成；所述钛板厚度为0.5mm～2mm，所述钛板和钢板的长度为8000mm～10000mm，所述钢板厚度≥10mm。本发明首次实现了8000mm～10000mm超薄钛材与钢板的冶金结合，节省了大量钛材，大大降低了钛板的应用成本。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板层间结合率高，结合强度高，波幅比大，达到10～14个/mm，达到微波结合状态，无相变、金属间化合物，性能优异，可广泛应用于民用、商用船舶制造领域。
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本发明提供了一种电导率测试仪，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一控制箱，控制箱上设有一加热炉体和一液氮罐，加热炉体内设有一冷凝循环管，冷凝循环管与液氮罐连接，加热炉体上设有一下测试平台，控制箱上还设有一升降装置，升降装置上设有一电导率测试装置，电导率测试装置位于下测试平台的上方。本发明电导率测试仪，能够提供‑200℃～900℃的温度下的电导率的测量，并且温度控制误差小于1℃，还能够测量不同气氛、真空状态下样品的电导率，使用上更加方便、快捷。
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