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一种高温热电偶绝缘保护管及其制取方法，系属 于测温器件领域。其主要特征是在可将热电偶置于 其内的C/C复合材料或高强石墨基体上施以热解 氮化硼涂层或直接制成热解氮化硼套管，其制取参数 为：温度1600-2000℃，炉内压力1-3mmHg，通入 气体BCl3，NH3N2，时间2-3小时，涂层厚度 0.3-0.5mm。本发明提供的保护管具有良好的气密 性、耐蚀性、抗热震性、抗有色金属腐蚀性，测温灵敏 度高等优点。
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本发明属于用超分子化学方法制备均分散溶胶,溶胶可形成层状纳米复合材料,其特别涉及快速响应变色薄膜的制备方法。将与有机化合物摩尔比为4∶1～1∶8的过渡金属酸根离子的化合物滴加到热的欲与之混合的有机化合物溶液中,使过渡金属酸根离子与有机化合物反应,有浑浊产生。用稀盐酸调节pH值为1～5,在60—100℃下加热搅拌,得到乳状液。此乳状液经离心分离后倾去上层清液,最终得到稳定的均分散溶胶胶体。此溶胶经陈化后直接涂布在清洁平整基底表面,形成变色透明的薄膜。其具有可达纳秒级的快速响应及纳米级别的记录尺度。
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组合物是包括了含1至99重量百分数的第一单体和相应引发剂及99至1重量百分数的第二单体和相应引发剂的可聚合混合物,其中的第一单体为1)至少一种可自由基聚合的单体或2)至少一种氰酸酯单体,第二单体是没被选作为第一单体的1)或2)类物质,用来使氰酸酯固化的是含过渡金属的金属有机化合物固化剂,而使可自由基聚合的单体聚合用的是一种产生自由基的引发剂或含过渡金属的金属有机化合物。聚合物混合物可用在下述方面,例如:要求高性能(如高温性能)的应用、复合材料尤其是结构复合材料、结构粘合剂、振动阻尼材料、诸如印刷线路板、半导体包封料和电子粘合剂等电子学应用、光致抗蚀剂、注入模塑和预浸渍、防护涂料、韧性自支撑膜和高性能粘合剂等。此外,还提供了一种由二种烯类不饱和单体部分聚合的混合浆料组成的可固化组合物,这种组合物可用作振动阻尼材料的前体。进一步说,一种包括了(1)一种烯类不饱和单体或(2)一种烯类不饱和单体和一种氰酸酯单体以及某些金属有机中性化合物的可固化组合物在图象艺术方面是有用的。
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本发明提供了一种透明性优良,而且磨耗性、耐大气腐蚀性、防水性优良的防水性涂布膜、该涂布膜的制备方法以及具有该涂布膜的多功能性复合材料及用于上述用途的具有优良分散稳定性的涂布用混合料。该被覆用复合物是由(A)由含有羟基、羧基、羧酸盐、羧酸酯基和环氧基中的至少一种的含氟乙烯性单体共聚得到的具有官能团的含氟乙烯类聚合物,(B-1)金属氧化物溶胶和(C)溶剂组成的。
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一种制备大规格精密异形管材的方法属于金属及复合材料领域。方法分为两个阶段,即喷射成形工艺阶段和半固态成形工艺阶段,具体如下:第一阶段采用喷射成形制备半固态浆料,金属熔体通过非限制式二级雾化器和高压气体雾化形成稳定而密集的液滴喷射流,沉积物表面温度和喷射流在沉积前的物理状态存在最佳范围,在线控制工艺参数,始终满足最佳沉积状态,喷射流沉积在基底芯管表面,制备大直径、大厚度管坯;第二阶段为半固态成形,沉积管坯在感应线圈内按照设定的曲线快速加热,然后去除氧化皮,压入成形模具。本发明喷射成形半固态浆料生产效率高,半固态成形的管材规格大、形状极其复杂、尺寸精确、组织精细,成形工艺参数允许变动范围宽。
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本发明介绍了一种由层状前体制备的高分散负 载型镍催化剂及其制备方法，本发明以Al2O3为载体，在Al2O3的表层内孔组装含有Ni金属离子的层状前体类水滑石(LDHs)，得到一类NiAl－LDHs/Al2O3复合材料，然后在高温下焙烧转变为相应的复合金属氧化物，使用前经过还原处理得到金属Ni高度分散于Al2O3载体内孔表面的负载型Ni基催化剂。该高分散负载型镍催化剂应用于催化加氢反应具有高的活性和选择性。
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多元气氛可控型喷涂方法与装置，是在本方法专 用装置载台上安装试件，再依次调整喷涂距离，密封舱门，抽 真空，注惰性气体，加热试件，利用电弧、等离子喷枪喷涂； 结束后在装置内保温、降温、再取出，其中真空度(5.5～6.5) ×10－4hpa，基材加温至500℃～ 700℃，喷涂距离80～180毫米，保温温度650℃～750℃，保 温时间25～35分钟，降温至60℃～50℃时取出；电弧喷涂电 压30～33V，电流150～200A，惰性气体压力0.4～0.7MPa， 等离子喷涂功率60～100KW，主气流量40～60L/min，喷涂丝 材直径1.6～2.0mm，粉末粒度200～325目，专用装置箱体有 气体入口、排气口和抽气口，箱体内设有支板和与支板连接的 上下左右可动的载台，载台上设有加热板，箱体外设有电弧和 等离子喷枪，本方法制备出的复合材料体，结合强度大，性能 好，费用低。
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一种沥青基复合阻尼材料及其制备方法和用途,属于一种高分子阻尼材料的制备及利用,以高分子聚合物改性沥青为基料,再适量添加填充剂、阻然剂、阻尼剂、其他助剂等各种无机填料后,通过加水混炼即可制作成为一种能满足本发明目的沥青基复合阻尼材料,并在通过对复合材料的各种配合剂的种类和用量进行了系统的研究和实验考察,得到了性能比较优良的配方。可以广泛应用于各种需要减振降噪的工况场所,特别是用于洗碗机隔振垫,具有较好的减振、降噪效果,能够明显有效地减少洗碗机工作时产生的振动和噪声的特点,并且具有很好耐水性和阻燃性能。
Al2O3－ Y2O3－ ZrO2/HfO2陶瓷(包括玻璃，结晶陶瓷，玻璃陶瓷)及其制备方法。 本发明所述的陶瓷可以制成，形成或转化为玻璃珠粒、制品(如 盘子)，纤维，颗粒和薄的涂层。例如，颗粒和纤维可以用作隔 热材料，填料或复合材料中的增强材料(如陶瓷，金属或聚合物 基体组合材料)。例如薄的涂层可以应用于涉及磨损和热控制的 保护涂层。本发明某些陶瓷颗粒特别适合用作磨粒。
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多金属氧酸盐/介孔分子筛杂化材料，构成是二氧 化硅介孔分子筛与 SiW11O39 [O(SiO) 2] 6－；其中钨硅 酸盐的质量含量小于30％；具有有序六方或类六方孔阵结构。 其制备方法：溶解P123于稀盐酸中，升温，滴加正硅酸乙酯 预水解，加入 K8SiW11O39·12H2O和水，体系中各物质对1g P123的摩尔比 为：(0.01－x)TEOS∶ xK8SiW11O39·12H2O∶0.06HCl∶ 1.96H2O，其中x＝0.0001～ 0.001；晶化、老化；过滤、水洗，晾干；以乙醇脱除模板剂 P123，即得。本发明杂化材料中钨硅酸盐被很好地固定在载体 上，溶脱率远低于浸渍法制备的复合材料。
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一种柔性抗穿透稳定复合材料,其包括:一个由纱线构成的交织纱线结构,所述纱线的韧度至少为8g/d,拉伸模量至少为150g/d,破坏强度至少为10j/g,所述纱线结构还包括:多个第一纱线小组(30、32、44、46、52、54、60、62),所述第一纱线小组具有多个沿第一角度方向不相交的纱线,所述第一纱线小组与多个第二纱线小组(36、38、48、50、56、58、64、66)形成一个层叠物,所述第二纱线小组具有多个沿第二角度方向不相交的纱线;每个小组中的纱线沿大致平行的路径稀疏地覆盖共同的预定区域,所述平行的路径是以重复的图形模式彼此间隔开的;所述纱线小组以第一小组邻靠着第二小组的方式交替地进行叠置,其特征在于,第一小组中的纱线与第二小组中的纱线相交。第一聚合物网与层叠物的第一表面相接合,第二聚合物网与层叠物的第二表面相接合。通过超声波焊接(68、70、72、74)使顶部小组的纱线与底部小组的纱线相接合。
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一种斜盘式压缩机的缸体,其特征在于:外形采用当前具有广泛的市场需求的方型结构,在方型的前、后缸体内的活塞孔(2)不镶钢套,活塞不采用活塞环结构,而是在铝质的活塞表面热喷涂一层聚四氟乙烯的高分子复合材料固体润滑剂,它具有良好的减摩抗磨性能,它能降低缸体与活塞之间润滑膜的断裂比例,降低摩擦阻力,而且还具有吸震作用,大大改善了缸体孔及其与之相配合的缸体活塞的两者之间表面的摩擦特性。,本发明的优点在于解决了圆型结构的安装尺寸与国内现有车辆规格不符的问题,同时具有良好的压缩机缸体的滑动性能,又能提高其工作寿命和降低产品成本。
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本发明涉及通过下述混合物的反应制备可喷涂的水发泡聚氨酯-聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料的方法：芳族聚酯多元醇、第一相对短链的脂族聚醚多元醇、第二相对长链的脂族聚醚多元醇、异氰酸酯组分、至少具有水作为主要成分的发泡剂和催化剂组分。本发明此外涉及根据本发明的方法制备的硬质泡沫、由这种硬质泡沫和管道制成的复合材料以及这种复合材料用于输送液体或气体介质的用途。
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本发明涉及一种碳化硅纤维针刺毡及其制备方法，该毡由聚碳硅烷不熔化纤维经切短开松、气流梳理、成胎、针刺、高温无机化制成。本发明制备出的碳化硅纤维针刺毡在原碳化硅整体毡的基础上，沿Z向进行单层针刺和叠层针刺，在大大提高Z向力学性能的同时，X-Y向的力学性能和热物理性能也较非针刺毡有显著的提高，大大拓展其应用范围，尤其在高温过滤、高温催化、制备SiCf／SiC复合材料等领域着广阔的应用前景。
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本发明属于功能高分子材料领域，提供了一种星形硅烷类大分子偶联剂的制备方法和应用。通过季戊四醇和α-溴代异丁酰溴合成星形引发剂来引发苯乙烯（St）、甲基丙烯酸丁酯（BMA）和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）反应，生成星形大分子偶联剂。本发明的大分子偶联剂结构明确，分子量可控，这使其汇集了有机聚合物和偶联剂功能为一体，当处理无机增强材料后添加到聚合物基体中，可使聚合物基复合材料形成比较好的界面，提高了复合材料综合性能。
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本发明涉及一种生产催化剂的方法，所述催化剂包含0.05-0.25重量%贵金属，优选用于烯属不饱和醇的氧化脱氢，所述方法包括如下步骤：a)产生直流等离子体，b)将金属和载体材料引入等离子体中，c)在等离子体中汽化金属和载体材料或在等离子体中“击碎”金属和载体材料的固体和使颗粒反应，d)冷却，得到非常小的复合材料颗粒，和e)将复合材料施加至实际催化剂载体。本发明进一步涉及相应生产的催化剂及其用途。
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本发明属于化工新材料技术领域，涉及一种光催化型自修复超疏水涂料的组成及其制备方法。本发明所述的涂料由热塑性成膜树脂10~50%；低表面能物质5~20%；具光催化活性纳米粒子1~10%；疏水性纳米粒子5~40%及有机溶剂20-60%组成，其制备过程如下：先将纳米粒子采用氟硅烷改性得疏水性纳米粒子，然后称量涂料各组分，混合，再高速剪切分散2-4小时，即得本发明所述涂料。该涂料可采用刷涂、喷涂等方式涂覆于钢材、铝合金、塑料、复合材料等基材表面，干燥后即形成荷叶型超疏水涂层。所得超疏水涂层在有机污染物污染或受到外力机械磨损后，通过UV辐照可以实现超疏水自修复，从而赋予了涂层的极佳超疏水耐久性，保证了其在户外环境下的长期使用性能。
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一种碳纳米管树脂膜的制备装置及其制备方法，涉及碳纳米管树脂膜的制备方法及其双向拉伸装置，属于纳米复合材料制备工艺技术领域。本发明包括工作台、真空导入模具平台，所述工作台上设置四方形物料平台，物料平台的四周布置双向拉伸装置，物料平台上分别设置测温传感器、回型加热管，工作台上布置系统控制平台；真空导入模具平台上设置真空袋，真空袋的一侧布置真空袋密封条，真空袋上分别连接抽真空接头、测真空接头，真空袋与真空导入模具平台之间布置树脂导入通道、树脂导流条、树脂流出管道。本发明实现了对碳纳米管分散度精确控制，提高碳纳米管对复合材料增强效果的目的。
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本发明公开一种低VOC的麻纤维机械、纳米、化学结合的制备方法，其特征在于，所述的麻纤维与聚丙烯的质量比为麻纤维50％，聚丙烯50％，所述一种低VOC的麻纤维机械、纳米、化学结合的制备方法包括机械改性方法、纳米粘土改性方法、偶联剂改性方法，改性后采用非织造结合热压成型工艺制备复合材料。所述机械改性方法为碾压揉搓后的麻纤维与聚丙烯纤维混合，所述纳米粘土改性方法为制备纳米粘土悬浮液，所述偶联剂改性方法为将制备的纳米粘土悬浮液与制备的偶联剂溶液混合，然后将纳米粘土-偶联剂水溶液喷淋到麻、聚丙烯混合纤维中，所述所喷淋的纳米粘土-偶联剂水溶液是麻、聚丙烯混合纤维的5-25％。
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本发明涉及一种块体准晶的制备方法。本发明属于金属材料技术领域。一种块体准晶的制备方法，其特点是：放置在送粉器中的准晶混合粉或准晶合成粉，在激光快速成形装置中，由送粉气输送到激光熔池中，准晶混合粉或准晶合成粉熔化冷却后得到准晶或准晶复合材料涂层，激光头上升一个涂层的高度，重复进行涂覆制得准晶或准晶复合材料块体。本发明具有工艺简单，操作方便，切实可行，力学性能好，块体尺寸不受限制，质量性能优良，应用广泛等优点，能够满足该类材料作为结构和功能器件的大规模应用。
本发明涉及陶瓷基复合材料及其制备工艺，尤其是一种用于制备原位生长碳化钽晶须增韧氧化铝基陶瓷刀具材料及其制备工艺。材料成分质量比为％：Ta2O5？25.4％-38.0％；C？4.8％-7.2％；NaCl？1.7％-2.5％；Ni？1.7％-2.5％；Al2O3？49.8％-66.4％。制备工艺为：将按比例配制的原材料装入缸式球磨机中，用氧化铝球湿磨24h；混合料在100-120℃下真空干燥后用100目过筛；将粉料装入端部有盖、下方封闭、中间有多孔的石墨容器中，在高温炉内进行原位生长晶须培养；在升温速率为100℃/min、氩气气氛保护、温度为1350-1500℃下保温50-80min并以20℃/min的速率冷却至室温合成复相粉末；去除残留杂质，在真空氛围和1600-1800℃温度下加压至32MPa保温15-45min烧结成型。本发明用两步工艺制备的陶瓷刀具材料，晶须分散均匀、工艺简单、材料的综合力学性能优良，成本低廉、环保、安全。
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本发明公开了一种聚双环戊二烯/聚苯乙烯互穿聚合物网络及其制备方法，其中复合材料是由以下重量份的聚合单体同步聚合而成：双环戊二烯60-99份，苯乙烯或苯环取代苯乙烯1-40份，二乙烯苯0.01-10份；其中苯环取代苯乙烯中取代基选自卤素或碳原子数为1-6的烷基取代基。双环戊二烯由开环易位催化体系进行聚合，苯乙烯及二乙烯苯由自由基引发聚合，本发明由双环戊二烯的开环聚合所产生的热量同时引发苯乙烯聚合，形成以聚双环戊二烯为第一网络聚苯乙烯为第二网络的互穿网络型复合材料，相比单一的聚双环戊二烯材料其拉伸强度提高了3-15%，热变形温度提高了5-13℃，双环戊二烯聚合转化率从97.2%增加到99.5%，其中采用卤素的苯乙烯还可以增加材料的阻燃性。
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本发明提供一种热塑性弹性体水晶革的制备方法，其包含步骤：在60-120℃用色浆涂于基材上，在100-120℃下烘干固化；将0.7-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的改性剂加热至100-200℃进行熔融混合，然后与上述制品粘合；将0.8-1重量份的热塑性弹性体与0.1-0.5重量份的着色剂混合均匀，在150-350℃熔融后与上述制品在0.2-0.8MPa压力下粘合、冷却制得复合材料；在0.2-0.8MPa压力下，压制复合材料制得所述热塑性弹性体水晶革。本发明提供的热塑性弹性体水晶革的制备方法，对环境不会造成污染。利用本发明的方法生产的水晶革制品，透感，耐磨，抗低温。
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一种纳米钙钛矿/碳纳米管复合光催化剂，其是粒径为25～35nm的钙钛矿颗粒较均匀的包覆在直径为60nm左右的商用碳纳米管上的复合材料；其制备方法是将碳纳米管加入到无水乙醇中制成碳纳米管悬浮液，将烷基酚聚氧乙烯醚、硝酸盐和柠檬酸加入到碳纳米管悬浮液中，在水浴下70oC陈化至水分蒸发完全，最后经干燥、焙烧得到。本发明工艺简单、成本低，获得钙钛矿纳米粒子尺寸较小，在碳纳米管上分布较均匀，比单纯的钙钛矿材料具有更高的光催化活性。
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本发明公开了一种纤维织物厚度方向渗透率测试装置，包括上模、下模、模腔厚度支架；本发明还公开了一种纤维织物厚度方向渗透率的测试方法，包括如下步骤：注射前的准备步骤；注射的步骤；测量试验数据，并计算渗透率的步骤。本发明重点分析预制件的多层次结构、多类型单胞及其排列组合方式对预制件渗透率空间分布的影响，建立渗透率及其分布与结构相关性的数学模型，揭示复合材料浸润缺陷的形成机理与规律，发展浸润缺陷的形成判据与控制方法，从而促进复合材料在我国航空航天、汽车、建筑、风电等领域的应用和推广。
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本方法包括：选择没有擦痕或受损外皮的单个水果或蔬菜，用喷气清洁它们，用无菌水清洗它们，以及干燥它们于18°C至25°C之间的温度，使得一旦水果或蔬菜清洁后，就将它们插入食用级复合材料池以获得由薄层连续有形物质构成的保护性覆盖物，该连续有形物质保护水果或蔬菜的外皮、茎和颈冠，因而水果直到消费之前都受到保护，而不用冷藏并且不会腐烂，因为不存在细菌生长所需的氧气。水果或蔬菜能够在通过切除所述覆盖物而移除食用级复合材料之后消费。
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一种复合光催化剂及其制备和应用，采用的是石墨烯-PbS/TiO2纳米复合材料，所述的复合材料是由石墨烯和PbS半导体纳米颗粒经电沉积复合在二氧化钛纳米管阵列的外表面和纳米管阵列开口处及内表面而成。由本发明所设计一种新颖、高效环境功能纳米材料—石墨烯-PbS/TiO2，可用作光催化剂，在有机污染物废水处理方面具有优异的性能。
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一种磁性高分子复合微球的制备方法，涉及一种无机有机复合材料和功能高分子复合材料的制备方法，制备Fe3O4纳米颗粒：在温度N2保护下，向含Fe3+，Fe2+的化合物溶液中滴加碱性溶液，固液分离，洗涤，真空干燥；制备磁性海藻酸钙凝胶球：在室温下，将Fe3O4纳米颗粒与海藻酸钠凝胶均匀混合后，水洗掉凝胶球表面的Cl－；制备磁性高分子复合微球：将磁性高分子凝胶球加入到壳聚糖的酸溶液中，将凝胶球浸泡在戊二醛中，磁性分离，真空干燥，得到磁性高分子复合微球。本发明具有原料易得、操作方法简单、效率高等优点，制得的微球尺寸均匀，热稳定性和机械稳定性较高，吸附性能较强，可回收重复利用，适用于废水处理等领域。
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本发明纳米氧化锆及羟基磷灰石复合粉体的原位制备方法,含有以下步骤:“原位复合”——采用氯氧化锆、硝酸钙、磷酸氢二氨和氨水为原料,按配比置于同一反应器中,反应的PH值控制在碱性范围,在较高的反应温度下,并在搅拌机的作用下反应,制备纳米级氧化锆及羟基磷灰石粉体的前驱物;——再经过“超声处理”——“乙醇洗涤”——“煅烧”——“研磨”,得到纳米氧化锆及羟基磷灰石复合粉体。本发明的积极效果是,制备的复合粉体为纳米颗粒生物材料的改性提供了新的途径:可以制备高性能的生物陶瓷,用于人工种植体和人工关节的替换;可形成不同粒径和组分的纳米复合填料,用来合成高性能的纳米复合材料,在医用材料的应用中具有极大的意义。
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在包含集成电路层的垂直布置的光电集成电路装置(102)中,其第一集成电路层(104)和其第二集成电路层(106)之间的光学信号被耦合。该光学信号投射穿过置于第一集成电路层(104)和第二集成电路层(106)之间的超级透镜元件(110)。又称为完美透镜、负折射透镜、复合材料透镜、平透镜以及超材料透镜的超级透镜元件,在恰当条件下通常不遭受与正折射率光学透镜相关联的衍射限制,且因此能够以比波长精细很多的分辨率对光成像。发射窗口(108)和接收窗口(112)之间的垂直距离小于发射光的一个波长,且相对于超级透镜元件(110)均位于近场。该超级透镜元件(110)可包括诸如银的高导电性金属的薄板。
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