952
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本发明公开了一种烟盒包装的铣铝处理方法,其用于处理外侧具有复合材料层的烟盒包装纸,涉及烟盒包装加工制造领域,包括:S1、在烟盒包装纸原纸外表面进行印刷前,将烟盒包装纸原纸平铺,在所述烟盒包装纸原纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界;S2、对标记的粘接区域进行处理,去除标记的粘接区域烟盒包装纸原纸上的复合材料层,露出底层;S3、对底层进行表面处理,使底层表面平整光滑。本发明的烟盒包装(原纸)的铣铝处理方法,可避免烟盒包装树脂涂层、铝层、胶水层等对烟盒包装粘接成型的影响,保障成型烟盒产品的质量。
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本发明公开了一种大颗粒缓释有机无机复混肥、制备方法及应用。所述复混肥包括表面包覆氨基硅油的有效成分芯材,有效成分芯材由凹凸棒土、生物炭、氧化钙、尿素及烟草废液混合制得。制备方法为:将凹凸棒土和生物炭混合均匀后,得到纳米网状复合材料;将纳米复合材料加入到烟草废液中,搅拌均匀后依次加入氧化钙、尿素,搅拌均匀后,在空气中自然风干,得到大颗粒有机无机复混肥;将大颗粒有机无机复混肥放入氨基硅油中,包覆均匀后取出,在空气中自然风干,得到大颗粒缓释有机无机复混肥。将其按照50‑100公斤/亩放置于土壤表面。该方法将废弃的烟草废液实现资源化利用,且具有缓释和改土功能,具有较大的应用价值。
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本发明涉及通讯方舱技术领域,具体涉及一种车载轻量化复合大板式通讯方舱。所述通讯方舱为大板式结构方舱,其中方舱本体为由相邻壁板通过垂直连接结构或平行连接结构形成的舱体,壁板包括顶板、底板和侧板,壁板均为复合夹心板,复合夹芯板包括芯材泡沫板和固定连接在泡沫板内外表面的复合材料层,复合材料层为由纤维制成的编织层。本发明以减重为主要目标,在保证车载通讯方舱的强度与刚度的前提下,对方舱壁板进行结构优化设计,优化后的结构显著减轻了舱体重量,且具有一定的抗冲击防爆性能。
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本发明提供了一种阻燃吸波聚酰亚胺泡沫材料,所述阻燃吸波聚酰亚胺泡沫材料中含有电损耗型/磁损耗型吸波复合材料;所述阻燃吸波聚酰亚胺泡沫材料具有多孔结构;所述电损耗型/磁损耗型吸波复合材料复合在所述聚酰亚胺泡沫中。本发明引入电损耗型与磁损耗型复合的吸波材料,从电损耗与磁损耗两个方面消耗电磁能量,可同时实现提升聚酰亚胺泡沫的吸波性能和阻燃性能。本发明通过电场的相互作用将电磁能转化成热能而耗散,达到提升聚酰亚胺泡沫材料的吸波性能,加入电损耗型吸波材料使得体系内碳含量的增加能够实现聚酰亚胺泡沫材料的阻燃性能提升,阻隔火焰传播,增强防火性能。而且工艺简单、易于控制,有利于实现工业连续化生产。
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本发明涉及压敏胶技术领域,具体涉及一种聚氨酯‑丙烯酸酯复合材料压敏胶及其制备方法。本发明所述的高性能压敏胶是通过在聚氨酯预聚体与多种丙烯酸类单体扩链交联聚合得到的,通过控制聚氨酯预聚体中异氰酸酯基团的含量来调控压敏胶的硬度和弹性等力学性能。本发明制备的聚氨酯‑丙烯酸酯复合材料压敏胶综合了聚氨酯材料优异的力学性能和丙烯酸酯优异的粘接性能,具有高弹性、高模量、高粘接强度等性能优势,可广泛应用于建筑,船舶,航空,军工等多种特殊工况。
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本发明公开了一种集热化学储能与制备碳氢燃料的太阳能耦合利用系统,包括聚光及跟踪系统、还原性碳物质密封储罐、金属碳酸盐复合材料密封储罐装置、煅烧炉、产物合成气收集装置、金属氧化物复合材料密封储罐装置、二氧化碳密封储罐装置和酸化炉,从整个循环过程来看,是将还原性碳物质和CO2原位转换成H2和CO,其中MCO3/MO复合颗粒为循环载体,通过吸热/放热化学反应,实现系统循环工作,本系统中太阳光子能量直接提供给复合颗粒,复合颗粒直接吸收太阳能,颗粒内部温度分布均匀,有利于提高复合颗粒抗烧结特性,同时颗粒具有良好的机械性能,在煅烧炉和酸化炉中经过运动、碰撞等过程,质量损失小,两者协同作用,提高系统循环稳定性。
本发明涉及一种空心氧化石墨烯的润滑添加剂、超滑水润滑剂及其制备方法和应用。为一种球型空心结构,球型壳体为由内至外的氧化石墨烯层和聚多巴胺层复合层的结构,或为由内至外的聚多巴胺层、石墨烯层、聚多巴胺层复合层的结构,复合层的层数为单层或多层,多层的结构由若干复合层重复叠合组成。制备的过程先得到氧化石墨烯/聚巴多胺/Al2O3复合材料,通过重复包覆,得到多层结构,然后进行刻蚀得到空心结构的复合材料。制备得到水润滑剂具有超滑润滑行为和抗磨损性能。
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本发明公开了一种可见光催化透水砖及其制作方法和应用。该可见光催化透水砖,包括透水砖基体,还包括透水砖基体表面的可见光催化层,可见光催化层为Fe2O3/g‑C3N4复合涂层,通过将Fe2O3/g‑C3N4可见光催化涂料涂覆在透水砖基体上制备得到。其制备为:制备得到Fe2O3/g‑C3N4可见光催化复合材料,然后和硅溶胶、硅酸钾水溶液、硅烷偶联剂、流平剂、分散剂、消泡剂和增稠剂混合均匀得到涂料,涂覆在透水砖基体表面形成Fe2O3/g‑C3N4复合涂层,即可。该可见光催化透水砖,对太阳光利用率高,吸收能力强,可见光催化效率高,能够吸附并有效催化处理有机污染物和机动车尾气,净化雨水,防止堵塞。
本发明公开一种微孔发泡高强度抗老化PPA/PETG复合塑料井盖及其制备方法,采用PPA/PETG复合材料作为基体树脂,加入嵌入型表面负载TiO2埃洛石纳米管抗老化复合发泡剂和枝状碳酸钙晶须材料增强材料,利用埃洛石特殊的管状结构,在管内壁嵌入对甲苯磺酰氨基脲发泡剂,在表面负载具有优异紫外线屏蔽功能的TiO2,既能使得井盖内部均匀发泡,有效实现井盖的减重,也能提高井盖的抗老化性能。并以鳞片石墨作为基体模板,通过液相反应方法合成碳酸钙晶须并附于鳞片石墨表面,形成“枝状”结构增强材料,利用鳞片石墨表面碳酸钙晶须的各向异性及鳞片石墨层间滑移等特点,实现对井盖的增强效果,克服井盖因发泡造成强度的降低。
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本发明属于锂离子电池技术领域。一种高能量密度的锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜和电解液,所述正极片包括正极集流体和正极复合材料,所述正极复合材料包括正极活性物质、正极导电剂和粘结剂;所述正极导电剂包括碳纳米管包覆的磷酸铁锂;所述正极活性物质具有壳核结构,壳层为类石墨烯包覆的LiNi0.5Mn1.5O4,核层为LiNixCoyMn1‑x‑yO2,0.1≤x≤0.9,0.05≤y≤0.9,0.1≤x+y≤0.95,壳层材料为核层材料质量的5‑25%,LiNi0.5Mn1.5O4质量占壳层材料总质量的90‑95%。本发明锂离子电池具有较高的能量密度、电化学性能、倍率性能和循环稳定性。
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本发明属于分析化学及材料萃取技术领域,具体涉及一种固相微萃取纤维涂层及应用。本发明充分结合了共价有机骨架材料低密度、高比表面积、良好的热稳定性、优异的结构规则性以及易于定制的特点和固相微萃取集分离、浓缩和进样为一体的无溶剂和简便高效的优异特点,提供了一种基于磁性共价有机骨架复合材料的SPME萃取纤维涂层用于检测三氯生和甲基三氯生的新方法。与拟除虫菊酯类农药相比,该方法提取三氯生类污染物的效率更高。与其他商品化纤维涂层PDMS、PDMS/DVB和PDMS/DVB/CAR相比,本发明所制的磁性共价有机骨架复合材料涂层取得了更优的萃取效果,且可重复使用150次后萃取效率从基本未变。
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本发明提供了一种铯分离用普鲁士蓝类似物基复合吸附材料(PBA‑ZIFs)的制备方法,该复合材料以ZIFs为过渡金属源和结构骨架原位生成普鲁士蓝类似物(PBA),有效解决了PBA在水溶液中易流失、易团聚的问题,同时得益于ZIFs的多孔结构,PBA‑ZIFs复合材料对铯的吸附率可达90%以上,显著高于单一ZIFs和PBA。具体制备过程:将有机配体2‑甲基咪唑(2‑Mim)和金属盐溶液混合,室温搅拌30分钟,离心分离得到ZIFs;将ZIFs超声分散于水溶液中,随后加入一定比例的(亚)铁氰化钾溶液,在一定温度下反应24h,洗涤离心分离PBA‑ZIFs复合吸附材料。该吸附材料制备过程绿色简单,且表现出较好的吸附性能,是一种环境友好的制备高效铯吸附剂的方法。
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本发明公开了一种锂离子电池外壳,其由改性聚丙烯复合材料制备而成;所述改性聚丙烯复合材料的原料包括:聚丙烯、玻璃纤维、改性石墨烯、蒙脱土、纳米二氧化硅、水滑石、聚磷酸铵、双季戊四醇、氧化铋、抗氧剂、成核剂;改性石墨烯的制备工艺包括:将氧化石墨烯水分散液、硝酸铝水溶液和氢氧化钠水溶液微波加热至80‑170℃反应5‑8min得物料A;在氮气保护、氯铂酸催化的条件下使4‑烯丙氧基‑1,2,2,6,6‑五甲基哌啶与甲基二甲氧基硅烷反应得物料B;将物料A置于无水乙醇中分散均匀,加物料B和十六烷基三甲氧基硅烷,升温至55‑60℃反应30‑60min,加入抗氧剂565,搅拌30‑120min,过滤、干燥。
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本发明公开了一种具有金属效果的3D打印用改性聚乳酸材料及其制备方法,涉及高分子材料技术领域,包括:聚乳酸80~90份、聚已二酸/对苯二甲酸丁二酯10~20份、扩链剂1~3份、相容剂0.5~2.5份、改性碳酸钙0.4~1份、氧化锌2~4份、改性金属粉复合材料1~2份、片状云母1~2份、改性硅藻土1~2份;制备方法包括:将改性金属粉复合材料和改性硅藻土混合;将聚乳酸、聚已二酸/对苯二甲酸丁二酯、扩链剂、相容剂和改性碳酸钙混合;最后加氧化锌和片状云母;将预混物干燥,使预混物中的水分含量小于700ppm,挤出拉丝,即得。本发明制备的改性聚乳酸材料具有金属效果和光泽度、韧性好。
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本发明公开了保温隔热材料领域的一种隔热高抗压热防护结构,包括表面防热层、内部隔热层和底部承载层,表面防热层为Al2O3纤维增强陶瓷复合材料,内部隔热层为气凝胶材料,底部承载层为碳纤维增强树脂基复合材料,底部承载层与机体蒙皮材料固定连接,表面防热层、内部隔热层和底部承载层依次粘接固定形成盖板式热防护结构,本发明还公开了该种隔热高抗压热防护结构的其制备方法,本发明的隔热高抗压热防护结构可以强化机体表面热防护结构的隔热、高抗压性能,满足飞行器高温区域热防护及轻量化的要求。
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本发明公开了一种负载碳量子点的纳米材料润滑添加剂及其制备方法,包括以下步骤:步骤一:利用一步水热合成制备抗氧化型碳量子点;步骤二:化学沉淀法制备氢氧化镍粉末;步骤三:碳量子点作为助剥离剂在NMP溶剂中超声剥离氢氧化镍,形成负载碳量子点的氢氧化镍复合材料。本发明创新性的利用碳量子点作为助剥离剂,通过控制温度在NMP溶剂中超声剥离层状氢氧化镍材料,提高了层状氢氧化镍的剥离效率从而极大地改善了其在油品中的分散性能。碳量子点表面接枝二苯胺官能团可以作为抗氧化剂减缓油品的氧化裂解,同时超声剥离后制备的负载碳量子点的氢氧化镍复合材料,由于碳球颗粒与层状材料的摩擦协同作用,在作为润滑油添加剂时能够更有效地提高油品的润滑性能。本发明材料制备方法操作简单,原料来源广,安全无污染且易规模化。
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本发明公开了一种储能系统用连接导体材料的制备方法,制备过程中先将制备的纯镍箔和预处理后的铝材通过高分子扩散焊接技术融合焊接成镍铝复合材料,再采用线切割技术或冲裁技术对上述镍铝复合材料进行处理,最后经局部抛光和喷涂绝缘材料工艺后制备得到储能系统用连接导体材料。本发明方法有效降低了材料的制备成本,减少了对环境的污染,而且有效提升了电池的安全性能和使用寿命,解决了套管的不贴合、工艺复杂、容易破裂等问题。除此之外,本发明方法能够根据需要进行单面、双面或局部单、双面复合,在不影响使用性能的情况下将成本控制到了最低,实现了材料效用最大化。
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本发明公开了航空发动机尾喷管高性能专用隔热件,隔热件包括第一不锈钢钣金层、隔热层和第二不锈钢钣金层,隔热层位于第一不锈钢钣金层和第二不锈钢钣金层之间,隔热层由多孔发泡复合材料制成,多孔发泡复合材料包括以下质量百分比的组分:抗燃纤维20%~30%、无机硅预聚物30%~55%、膨胀石墨15%~25%、无卤阻燃剂10%~15%、氧化钛粉7%~11%、添加剂2~4%。多孔发泡材料采用无机硅材料作为基体,而氧化钛粉作为增强体,使得隔热件的组合物具有较高的物理及化学稳定性,有效防止隔热件在制造或组装过程中垮塌,避免有效性丧失,此外,在多孔发泡材料的两边设置不锈钢钣金层,进一步提高其结构稳定性,避免其在组装过程中垮塌。
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本公开涉及一种可充电电池,包括可压缩弹性复合材料以形成以下中的一个或多个:可压缩弹性第一集电器;可压缩弹性正电极;可压缩弹性固态电解质;可压缩弹性负电极;以及可压缩弹性第二集电器,其中,所述可压缩弹性复合材料包括多个可压缩孔。
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本发明提供了一种复合载药凝胶及其制备方法,制备方法包括步骤:S1、将吡咯与多巴胺盐酸盐加入水中混合均匀,再加入过硫酸铵,搅拌反应,离心洗涤后得到聚吡咯‑聚多巴胺纳米复合材料;S2、将所述纳米复合材料依次置于含有药物分子的1mol/L盐酸溶液与氧化石墨烯水溶液中,离心吸附得到氧化石墨烯‑聚吡咯‑聚多巴胺纳米复合载药材料;S3、将所述纳米复合载药材料与水溶性高分子溶液混合后,加入氯化钙溶液,搅拌后静置,即得到所述复合载药凝胶。本发明提供的复合载药材料与水溶性高分子复合,能促进复合载药凝胶的形成,减缓药物释放初期的突释现象,同时复合载药凝胶具有多重刺激响应性。
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本发明涉及一种中空多孔的硅碳@木质素碳纳米球的制备方法及其应用,属于碳复合材料制备领域。所述制备方法包括S1.制备季铵化木质素;S2.利用季铵化木质素和由硅源不断水解生成的二氧化硅之间的静电作用经过水热反应结合形成木质素‑二氧化硅纳米球;S3.木质素‑二氧化硅纳米球经碳化、镁热还原、酸洗后得到形状规则、内部中空的球形硅碳@木质素碳纳米球。和现有技术相比,本发明方法制备的硅碳@木质素碳纳米球复合材料力学性能好、性能更加稳定,应用于锂离子电池负极材料中,可以有效提高锂离子电池的比容量、循环性能和倍率性能等。
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本发明公开一种高导热率材料在设备热管理中的应用及刹车片,其中,所述应用中,高导热率材料为氮化钽、氮化钽合金或氮化钽复合材料中的一种。本发明通过测试发现氮化钽的室温(300K)热导率约为1000W/m‑K,并且氮化钽无毒,且具有低成本的材料合成和加工成本等优点,这使得氮化钽可以成为三维体材料中最好的热导体之一。因此,可将氮化钽、氮化钽合金或氮化钽复合材料用于设备的热管理应用,增强散热效率并将热点移除,从而提高设备性能。
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本发明涉及一种复合型吸波涂料及其制备方法,所述复合型吸波涂料由吸波剂和涂层组成,复合型吸波涂料的吸波剂选用多元纳米复合材料,复合型吸波涂料的涂层选用单组份聚氨酯界面剂;所述复合型吸波涂料的制备方法:步骤1、制备氧化石墨烯,步骤2、制备聚吡咯,步骤3、制备羰基铁纳米粒子,步骤4、制备石墨烯负载聚吡咯纳米复合材料,步骤5、制备单组份聚氨酯界面剂,步骤6、将步骤1、2、3、4的制备物机械混合搅拌,步骤7、将步骤5的制备物加至步骤6中,经磁力混合搅拌;所述吸波涂料解决了传统吸波涂层的密度大、吸波频带窄、力学性能差等问题,适用于工业化大规模生产,尤其应用在具有频带宽、吸波能力强的雷达波2‑18GHz频率范围内场所。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说,是一种改性MXene负载金属氧化物复合材料及其制备方法与应用。本发明提供的改性MXene负载金属氧化物复合材料,包括改性MXene载体和金属氧化物,所述改性MXene载体的质量占比为25‑60wt%,所述金属氧化物的质量占比为40‑75wt%,本发明还提供该材料的制备方法,合成工艺简单,对环境影响小,成本低。本发明的材料可以在高分子基体中均匀分散,将耐热网络引入硅橡胶做耐热填料。
本发明公开了一种纳米纤维素改性山核桃壳微粉/热塑性材料复合3D打印耗材及制备方法,由以下质量份数的组分组成:山核桃壳60‑80份、滑石粉5‑10份、纳米纤维素4.8‑9份、阳离子淀粉0.1‑0.5份、烷基烯酮二聚体0.1‑0.5份、偶联剂5‑10份、润滑剂5‑10份;所述热塑性材料包括以下质量份数的组分组成:聚乳酸50‑80份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯5‑20份、纤维素生物复合材料10‑20份、增韧剂1‑5份、抗氧化剂1‑5份;所述纳米纤维素改性山核桃壳微粉的通式为R‑CH2‑CO‑CH(‑CO‑O‑Cellulose)‑R,其中,R为憎水基,Cellulose为纤维素生物复合材料。制备方法包括以下步骤:混料,烘料,干燥,搅拌,成型收卷。本发明制成的3D打印耗材的弯曲模量、热变形温度、悬臂梁缺口冲击等性能都得到了有效的提升。
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本发明提供了一种耐黄变、高冲击无卤阻燃PC复合材料,包括:超高分子量聚碳酸酯80~100份,耐黄变增韧剂1~10份,马来酸酐‑ABS接枝物0.2~0.6份,无卤阻燃剂0.2~1份,银离子抗菌剂(自制)0.2~1份,紫外线吸收剂0.1~0.4份,光稳定剂0.1~0.4份,抗氧化剂0.2~0.6份,润滑剂0.2~0.6份;所述的耐黄变增韧剂选用核‑壳聚合结构的增韧剂,核为有机硅改性丙烯酸酯聚合物,有机硅含量为40~50%;壳为苯乙烯‑丙烯腈(SAN)共聚物。本发明通过制备原料的选择和用量设置,获得了耐黄变、高冲击、阻燃,同时具有良好的抗菌性能的PC复合材料,解决了现有该类材料不耐黄变、冲击模量低、灼热丝易起火、不具有抗菌性等问题。
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本发明提供了一种天然石墨硅碳负极材料的制备方法,通过对球形石墨尾料进行提纯和微插层处理,使天然石墨结构中形成一定的间隙,这种间隙能够使硅材料镶嵌其中并预留一定的缓冲空间。在锂离子电池充放电过程中,以天然球形石墨的片层结构为骨架,嵌入其中的硅微粉提供高的比容量。另外本发明还加入环氧树脂在球形石墨尾料和硅微粉形成的复合材料外形成包覆层,通过高温煅烧使包覆层炭化,使得石墨‑硅核心结构在电池极片制作过程中不被破坏,保证结构的稳定性。本发明还在复合材料制备过程中加入少量导电剂,如石墨烯或碳纳米管,它能够为硅的膨胀提供一定的缓冲空间,缓解材料在充放电过程中的体积效应,提高锂离子电池的容量和循环次数。
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本发明提供了一种动力电池包及其制备方法和在隐身无人飞行器中的应用。电池包具有胶囊状外形,主要由电池模组、电池管理组件、承力杆和外部壳体等部分组装而成;电池包外壳具有三层结构,表层为多孔石墨烯/树脂基复合材料构成的承力吸波层,中层为导电碳膜或导电铝膜构成的反射屏蔽层,里层为绝缘树脂构成的绝缘保护层。电池包外形连续无突起,有助于减少雷达散射面积(RCS),加上壳体材料具有优异的宽频吸波能力,使得电池包具备太赫兹隐身功能。通过制备轻质、高强、宽频吸波复合材料,并结合简约的力学结构设计和紧凑的电芯排布方案,克服了现有方案中存在的体积、重量与隐身性能难以兼顾的难题,实现了动力电池包的太赫兹隐身。
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本发明涉及一种阻燃环保包装膜及其制备方法,属于环保塑料技术领域,该包装膜包括如下重量份原料:生物基复合材料120份、润滑剂0.1‑0.2份、助剂8‑9份、改性淀粉7‑9份、阻燃剂7‑9份、稳定剂1‑2份;制备方法包括如下步骤:按重量份将生物基复合材料、润滑剂、改性淀粉、阻燃剂、稳定剂混合;将混合后的原料加入双螺杆挤出机中,加入助剂,挤出造粒,出粒烘干后得到树脂料,将得到的树脂料经吹塑成膜。通过加入自制的助剂,有助于薄膜韧性的提升,且不影响降解效果。此外,通过改性剂对淀粉进行改性,提高疏水性,改性淀粉也可以提高阻燃剂与基体的混合效果,对于产品的机械性能的提高起到促进作用。
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本发明提供了一种制备碳刷的方法,其原料包括石墨粉、铜粉、沥青、碳纤维/环氧树脂复合材料废弃物,其包括步骤一,使用球磨机将碳纤维/环氧树脂复合材料废弃物球磨并过筛,得到短性碳纤维以及环氧树脂粉末;步骤二,将短性碳纤维、环氧树脂粉末、铜粉、石墨粉以及沥青置于密炼机中混炼均匀,冷却后使用颚式破碎机破碎成1‑5mm的注射料,混炼温度为150‑200℃,时间为1‑4h,转速为20‑60r/min;步骤三,将注射料置于料仓中,启动注射成型机,设置注射参数后开始注射,得到注射成型坯体,注射温度为130‑180℃,注射压力为30‑70MPa,保压压力为15‑20MPa;步骤四,将注射坯体埋于刚玉中后置于真空烧结炉中进行烧结得到碳刷,真空度为30‑40Pa,烧结温度为900‑1200℃。本发明制备的碳刷耐磨性高。
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