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本发明涉及一种进料机，尤其涉及一种用于锂电池回收的螺旋进料机。需要设计一种方便锂电池碎渣进行进料，不易卡住，且能将铁质筛选出，省时省力，工作效率高的用于锂电池回收的螺旋进料机。一种用于锂电池回收的螺旋进料机，包括有：底座，底座一侧对称式安装有第一立架；运料管，运料管安装在两个第一立架之间。本发明通过将收集容器放置在出料斗正下方，然后将适量的锂电池碎渣通过进料斗倒入运料管内，锂电池碎渣与螺旋板接触，启动电机通过第一转轴反转带动螺旋板反转，螺旋板反转带动锂电池碎渣向后移动，进而通过出料斗掉落至收集容器内，如此，可方便人们对锂电池碎渣进行输送，不易卡住。
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本发明涉及一种具有一维结构的锂离子电池正极材料及其制备方法。将反应液体置于超声波声场中，在超声波空化作用下，醇和乙二胺四乙酸协同与金属盐实现超声化学反应，得到具有一维结构的正极材料前驱体。本发明方法简单，时间短，只需在大气环境下进行，成本低。将前驱体与锂盐混合均匀后煅烧锂化得到具有一维结构的正极材料，该正极材料的化学通式为Li1+tNixCoyMzO2，其中，0≤t≤0.6，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，x+y+z＝1，M为Mn或Al中的一种。本发明获得的具有一维结构的正极材料在纵向上具有优异的电子传输，径向上减少锂离子扩散路径，从而获得高的倍率性能、比容量及循环稳定性。
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本发明属于锂离子电池电极材料技术领域，具体涉及一种多孔纳米碳包覆锰酸锂正极材料及其制备方法。本发明通过将锰酸锂加入到含有酚、醛、碱性催化剂的混合盐溶液中，通过凝胶聚合反应得到湿凝胶，然后通过溶剂交换、高温焙烧获得多孔纳米碳包覆锰酸锂正极材料。与普通纳米碳相比，多孔纳米碳具有良好的导电性和稳定的结构，能够在锰酸锂表面形成良好的包覆层，减少其与电解液之间的直接接触，减少电解液对锰酸锂材料的侵蚀作用，同时还能在一定程度上提高材料的导电性，减少锰酸锂材料的团聚，从而提高锰酸锂材料的化学稳定性和循环性能。
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本发明公开了一种高比容量纳米级钛酸锂材料的制备方法，其包括如下步骤：(1)A液的制备；(2)B液的制备；(3)磁力搅拌的条件下，将B液缓慢加入A液中，得到混合分散液；(4)将混合分散液装入高温反应釜中，然后置于烘箱中反应，反应结束后，自然冷却至室温，抽滤，再用去离子水或无水乙醇洗涤后，在60～120℃的温度条件下进行干燥，得到前驱体；(5)将前驱体，在氮气气氛与400～1000℃的温度条件下，烧结1～5h；得到纳米级钛酸锂材料；(6)将纳米级钛酸锂材料，在氢离子的浓度为0.01mol/L～14mol/L的酸性溶液中，在20～200℃的温度条件下，浸泡2～24h，然后进行抽滤，再用去离子水或无水乙醇进行洗涤后，烘干，得到高比容量纳米级钛酸锂材料。
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五氟化磷气体的制备方法,该方法包括将五氯化磷与无水氟化氢反应,其中,所述反应在溶剂的存在下进行。六氟磷酸锂的制备方法,该方法包括将固体氟化锂与五氟化磷气体接触反应,其中,所述五氟化磷气体为采用本发明的方法制备得到。与现有技术中以五氟化磷气体为原料制备六氟磷酸锂的制备方法相比,本发明提供的制备方法得到的五氟化磷气体的纯度高,成本低廉,采用本发明的方法制备得到的六氟磷酸锂的产率达到93%以上,纯度高达99.95%。
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一种锌掺杂的钛酸锂材料及其制备方法,钛酸锂材料的分子式为Li4-xZnxTi5O12,其中0
标签：
加工技术
广东 - 深圳
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池剩余电量值实时分析计算法，包括以下步骤：将电池容量充至100%，然后记录不同电流下的电池电压相对于放电时间的放电曲线，获取输出电流、电池电压和放电时间三者的数据对照表；将数据对照表转译成放电时间、电池电压和电量显示等级的三维数组，并将该三维数组存储在单片机内；在实际放电过程中，含有锂离子电池的产品依据存储在单片机内的三维数组，进行对比分析，显示出电量等级。相对于现有技术，本发明可以在较大程度上降低因电芯两端电压随负载电流变化而变化的影响，可以更细、更准确地估算电量显示等级，以满足对剩余电量分格更细、要求更精确的电子含有锂离子电池的产品的要求。?
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本发明属于锂离子电池制造技术领域,提供一种锂离子电池清洗方法。这种锂离子电池清洗方法,包括如下步骤:将注液后电池注液孔密封;再浸入清洗剂中,注液孔方向朝上,保持清洗剂液面离电池盖板面2～30mm处,浸泡时间2～150秒;取出放置在离心脱水机内,注液孔统一向上或向内,摆放一周,开启设备5～100秒,转速为250-1200转/分;最后,取出电池再擦拭一次即可。根据本发明的锂离子电池清洗方法,在电池注液后浸泡入清洗剂,再放入离心脱水设备中5～100秒,取出擦干即可,效率高,节约清洗剂且有效保证电池外观。
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本发明公开了一种改善锂离子电池隔膜弓形量的方法,其将生产好的大张锂离子电池隔膜卷成母卷,而后再将其分切成多段的分切卷,接着,利用前套压辊对分切卷上的锂离子电池隔膜放卷,接着,利用前后两套压辊和利用加热装置对放卷出来的条状隔膜进行加热、微拉伸,然后,利用后套压辊对经过加热和微拉伸的隔膜再进行收卷。由于采取了对产生偏离直线的已弯曲变形的隔膜的边进行拉直的措施,其弓形量得到了改善,另外,通过加热和微拉伸还可以减少锂离子电池隔膜表面的发皱现象,其平整度也改善了。
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本发明涉及电池电解液技术领域,具体公开了一种新型的锂离子电池电解液,其特点是:在普通的锂离子电池电解液中加入含有氟代有机化合物的添加剂,并且含有氟代有机化合物的添加剂的加入量为锂离子电池电解液总量的5%～10%,使用本发明所述的锂离子电池电解液,电池的放电容量和平台效率都有明显的提高,同时电池自身的内阻也有一定程度的降低,所测定的电池数据都能够有很好的一致性,用本发明制作的电池高、低温放电性能均有明显的提高。
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本发明属于锂离子电池隔膜材料领域,公开了一种改性二氧化硅和锂离子电池聚烯烃微孔隔膜,该隔膜由以下方法制备得到:将改性二氧化硅与高/超高分子量的聚烯烃共混,加入普通聚烯烃,造粒,得到改性母粒;将改性母粒与聚烯烃混合,熔融共混挤出,形成具有硬弹性结构的膜片;对膜片进行连续拉伸,然后在100-150℃下热定型,即得到锂离子电池聚烯烃微孔隔膜。本发明的锂离子电池聚烯烃微孔隔膜膜厚度较低(低于15μm);膜强度较佳(纵向断裂强度大于100MPa,横向断裂强度约8MPa,断裂伸长率50%);膜的孔隙率及孔结构可调(孔隙率大于50%,孔径0.1-1μ);膜热收缩率较小(低于5%)。本发明克服了现有干法锂离子电池隔膜制备技术的缺点与不足。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种多串锂离子电池的电压采样电路，包括锂电池BAT1、锂电池BAT2、锂电池BAT3、锂电池BAT4、电阻R1、电阻R2、电阻R4、电阻R5、电阻R7、电阻R8、电阻R10、电阻R11、电阻R13、R15、R18、R19、滤波电容C1、滤波电容C3、滤波电容C5、滤波电容C7、模数转换器ADC1、模数转换器ADC2、模数转换器ADC3以及模数转换器ADC4，电阻R13的两端分别与锂电池BAT2的两端并联连接，电阻R15的两端分别与锂电池BAT3的两端并联连接，电阻R18和R19的两端均分别与锂电池BAT4的两端并联连接，电阻R13、R15以及R19串联连接。本发明的技术方案能够解决锂电池组中各单体电池采样漏电流不一致的问题，有效避免出现因采样漏电流不同而导致的电池电压和容量差异现象。
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本发明提供一种钛酸锂材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：高温固相法：将碳酸锂和二氧化钛按一定比例混合，在真空或保护气体氛围中煅烧，自然冷却，制备钛酸锂原材料；步骤二：碳(CB)包覆处理：将碳源和步骤一得到的钛酸锂原材料粉末混匀，在真空或保护气体氛围中煅烧，自然冷却，得到碳包覆钛酸锂材料；步骤三：PE表面修饰：将步骤二得到的碳包覆钛酸锂材料与PE粉末均匀混合，在真空或保护气体氛围中煅烧，自然冷却，得到CB/PE高分子材料包覆的钛酸锂材料。本发明提供的钛酸锂材料的制备方法所制备的钛酸锂材料，在钛酸锂表面包覆CB/PE高分子基导电材料，集流体粘接效果良好，不易脱落，具有良好的倍率性能及粘结强度。
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本发明涉及一种非水电解液锂离子二次电池,包括正极,负极和非水电解液,其特征在于:所述负极包括基板和附在该基板上的负极活性物质;所述负极活性物质包括基料并含有锂-金属M的合金粉末,所述金属M选自由Be,Mg,Ti,Zr,V,Nb,Cr,Cu和Al金属所组成的组中的至少一种。本发明提供的非水电解液锂离子二次电池由于在负极活性物质中含有锂-金属M的合金粉末,能提高电池的首次充放电效率和电池的耐过充性能,弥补负极的不可逆容量,减少锂枝晶的形成,同时,简化了电池的制作工艺并降低了生产成本。
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本公开提供了一种软包锂离子电池，软包锂离子电池包括软包电芯，还包括本体机构和装配机构，本体机构通过低压注塑形成于软包电芯的长度方向或宽度方向的侧面，装配机构设置于本体机构。通过注塑后的注塑胶形成于软包电芯的长度方向或宽度方向的侧面上的装配机构将软包锂离子电池与电子终端装配，达到对软包锂离子电池进行限位的作用。这种装配方式不仅能够减少软包锂离子电池封装过程中的物料，简化封装过程，而且显著提升软包锂离子电池的容量和可靠性。
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本实用新型公开了一种具有散热结构的锂电池壳体，包括主壳体、盖体和锂电池主体，所述主壳体的上方设置有盖体，且主壳体的内部设置有锂电池主体，并且盖体的内部贯穿有安装轴，所述安装轴的下方设置有连接槽，且连接槽开设在主壳体的上表面，并且安装轴的表面镶嵌有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽的上方开设有导向槽，所述锂电池主体的左右两侧均设置有吸热板。该具有散热结构的锂电池壳体设置有安装轴、限位块和限位槽，可通过安装轴配合扭力弹簧的自转将限位块移动至限位槽内，从而可将盖体进行安装，后续通过反转安装轴即可对盖体进行拆卸，方便后续对锂电池主体进行拿取和更换，便于主壳体的后续重复使用。
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本实用新型公开了一种一种新型锂电池模块散热结构，包括底座、四组锂电池，底座上端两侧固定连接有两组外壳与两组活动壳，两组外壳之上均开设有第一散热孔，两组活动壳之上均开设有第二散热孔，四组锂电池之间设置有三组散热垫，三组散热垫内部均设置有导热片导热片两端贯穿散热垫内部，且导热片两端穿过第二散热孔，外壳上方设置有盖体，通过设置的第一散热孔与第二散热孔能够对电池模块两侧进行散热，通过散热垫与导热片能够对锂电池内部散发的热量进行传导，加快锂电池内部温度的散失，通过通孔与条形槽能够对锂电池的底部进行散热，多处散热的布局能够快速对电池模块进行散热，防止产生安全隐患。
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本实用新型公开了一种具备防爆燃结构的锂电池，包括结构主体和弹簧，所述结构主体的上端设置有铝封层，且铝封层的上端安装有防爆盖，所述防爆盖的上端设置有电极，且电极的左端安装有断电仪，所述防爆盖的下端设置有锂电池，且锂电池的下端安装有散热层，所述散热层的下端设置有用于挤压容器袋的滑动组件，且滑动组件包括第一支撑杆、第一滑块和第一导轨，所述第一支撑杆的一侧安装有第一滑块，且第一滑块的一侧设置有第一导轨，所述第一支撑杆的下端安装有按压器。该具备防爆燃结构的锂电池采用铝封层的设置可以将锂电池散发的部分热量导出，减少爆炸的机率，灭火剂层的安装可以在锂电池发生燃烧时能及时扑灭，防止火灾蔓延与扩大。
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本实用新型涉及锂电池组技术领域，且公开了一种新型的锂电池组保护板，包括保护板体以及排线，该排线设置于该保护板体的一侧，且该排线能够与保护板体连接，该保护板提内侧具有输入端，该输入端安装于该保护板内侧，该排线的内侧具有输出端，该输出端安装于该排线内侧，给保护板体内侧具有滑块，该滑块固定于该保护板体内侧，该滑块的内侧具有压缩弹簧，该压缩弹簧固定于该保护板体内侧，该压缩弹簧的一端具有插杆，通过本实用新型所提供的一种新型的锂电池组保护板，能够便于对锂电池组进行保护，且相对于普通的锂电池组保护板，本实用新型所提供给的锂电池保护板能够保证在充放电时保护板插接的稳定性，方便拆装等优点。
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本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其是一种储控一体化锂电池效用检测装置，包括支撑台，支撑台顶部的中心处开设有调节槽，调节槽的顶部对称设置有两个夹片，夹片的底部与调节槽滑动连接，两个夹片之间设置有压力弹簧，压力弹簧的两端分别固定于两个夹片侧面的顶部处，两个夹片相对的一侧分别安装有导片，支撑台的正面安装有锂电池检测仪本体，锂电池检测仪本体的顶部设置有开设于调节槽槽底的连接孔，连接孔内侧安装有导线，锂电池检测仪本体的两个检测极通过连接孔内侧的导线与导片电性连接，支撑台的背面设置有存储装置，本实用新型能够快速的固定不同型号的锂电池，便于锂电池的检测，结构简单，易于维护。
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本实用新型公开了一种用于锂电池加工的包装设备，包括固定底座、涂胶架和压实架，固定底座顶部的一端固定安装有立柱，立柱一侧的顶部固定安装有位移板，立柱一侧的中部固定安装有物料存放板，物料存放板的顶部开设有存放槽，固定底座顶部的另一端从左到右依次固定安装有涂胶架、支架和压实架，涂胶架与压实架之间固定设置有传送机，本实用新型一种用于锂电池加工的包装设备，涂胶架上的涂胶辊对锂电池表面进行涂胶，气压管通过输出气压将涂胶辊表面的胶水进行去除，使得锂电池表面涂抹的胶水均匀，包装纸与锂电池通过压实装置进行压实，电池的包装面平整，提高了包装效率，减小锂电池在后期使用时，包装纸的破损率。
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本实用新型公开的属于锂电池测试技术领域，具体为一种圆柱锂离子电池气密性测试夹具，包括连接架，所述连接架外侧壁顶部设置所述密封端盖，所述密封筒设于所述连接架内，所述连接组件设于所述连接架内，所述检测连管组设于所述连接架内，将外界氮气瓶内部氮气通过进气管进入待检测圆柱锂离子电池内部，如果圆柱锂离子电池气密性不好的情况下，外界氮气会通过圆柱锂离子电池进入出气管，通过出气管进入观察室内部外界纯净水中，此时外界纯净水会有气泡，反之则没有气泡产生，操作方便，同时，连接块与连接槽配合连接密封筒与连接座，方便安装拆卸不同尺寸的密封筒，进而适用于不同尺寸的锂离子电池的气密检测。
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本实用新型公开了一种小型便携式锂电池，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括安装盒和锂电池本体，安装盒的内壁两侧面均安装有安装架和限位杆，安装架周侧面安装有滑座和第一弹簧，滑座的一表面连接有连接杆，连接杆的一端连接有缓冲座，安装盒内安装有减震板，减震板的一表面设置有槽口，限位杆的一端贯穿槽口，限位杆的周侧面安装有第二弹簧。本实用新型通过设置第一弹簧，当锂电池本体受到晃动时，锂电池本体撞击减震板，缓冲座通过连接杆使得滑座挤压第一弹簧起到第一重减震缓冲的作用，提高锂电池本体的安全性；通过设置第二弹簧，缓冲板挤压第二弹簧起到第二重减震缓冲的作用，进一步提高安装盒的防护能力。
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本实用新型公开了一种锂电池生产包装自动排列装置，包括分拨机构，所述分拨机构一侧上方设有放料机构，所述分拨机构底部后端设有第一支座，所述分拨机构底部前端设有第二支座，所述第二支座上方壁体上设有承托架，所述承托架上设有步进电机，所述步进电机顶部机轴上设有齿轮，并且所述步进电机与外部控制模块电性连接。本实用新型所述的一种锂电池生产包装自动排列装置，通过其外框内的转盘上的入料口将其放料机构中的锂电池组或者方形锂电池通过步进电机进行匀速的下落拨动，并通过承托板上的放料口放置到包装生产线上的输送带上，进而使得其锂电池组或者方形锂电池输送间隔与输送量一定，防止在其输送带末尾挤压，影响生产效率与生产节奏。
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本实用新型公开了一种用于锂锰扣式电池的加工装置，包括机架、震动盘、固定板、转盘、第一支撑柱、气缸安装板、第一连接杆、锂带放料轮、剪锂液压缸、剪锂立柱、剪锂上公夹、公夹板、第二连接杆、胶膜放料轮、第一气缸安装座、方打圆气缸、第三连接杆、隔膜放料轮、导向电机、转动轴、隔膜、隔膜气缸、隔膜成型杆、导套座、隔膜上剪口、第二支撑柱、第二气缸安装座、放料气缸、导向套、导向管和出料物料盒；该实用新型整体占用空间小，可以使空间得到充分的使用；该锂锰扣式电池的加工装置采用全自动加工结构，工作速度快，提高了工作效率，便于使用；通过伺服电机的使用，实现了高精密的控制，提高了产品的精密性和一致性。
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本实用新型涉及锂离子电容器领域，具体地，涉及一种具有双连接形态的锂离子电容器组，包括基板和若干个单体锂离子电容，所有的单体锂离子电容均呈直线排列设置在基板的正面，每个单体锂离子电容均通过一个圆形底板与基板可拆卸连接，基板的正面嵌设有互相平行的正极铜箔和负极铜箔，基板的背面嵌设有直线铜箔，基板上设置有若干个用于供圆形底板插设的圆形插孔，圆形底板的底部对称嵌设有两个能够与圆形插孔内缘抵触的金属触点，正极铜箔和负极铜箔均延伸至圆形插孔内，本实用新型公开的一种具有双连接形态的锂离子电容器组，实现了多个单体电容之间串并联形式的变换，同时模块化的设计有效的节约了升本和避免了材料浪费，适用场合广泛。
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本实用新型涉及电池保护技术领域，具体是一种移动电源的智能锂电池保护板，包括保护模块、处理器模块、通讯模块和显示模块；通过使用电量计芯片对锂电池的电量进行计算，得到与锂电池实际电量接近的电量值，避免了计算得到的锂电池电量与锂电池的实际电量差别很大的情况，然后将数据传输给处理器模块，处理器模块将电量信息分别传输给通讯模块和显示模块，通讯模块接收处理器模块发送的电平信号并对电平信号进行转换后传输给主控板，主控板能准确得知移动电源的电量情况，使得主控板能根据电量情况准确控制移动电源的工作；通过增加充电检测组件，使得移动电源在同时进行同等电流充电和放电时，处理器模块也能对锂电池的电量进行检测及合理显示。
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本实用新型公开了一种三元锂离子电池用具有防碰保护结构的安装外壳，包括主体和外部接板，所述主体的上下两侧设置有固定机构，且固定机构的上下两侧安装有铰链柱，且主体与铰链柱之间为活动连接，所述铰链柱的内部连接有护杆，且护杆的中部固定安装有卡扣板，所述铰链柱靠近固定机构的两侧设置有防碰撞板。该三元锂离子电池用具有防碰保护结构的安装外壳，对三元锂离子电池能够达到上下两侧保护的作用，使用者通过活动主体和固定机构之间的螺栓板和固定栓，将三元锂离子电池固定限位保护在使用设备中，当设备停止时，使得内部的三元锂离子电池固定保护在其中，便于使用者进行后期更换拆卸处理，能够对三元锂离子电池的两极进行全面保护。
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本实用新型公开了一种锂电池用防水壳体，包括壳体、锂电池、挡水板、正极导线、负极导线、卡紧装置、第二防水胶和壳盖，所述壳体内壁底部固定连接有锂电池，所述锂电池的表面设置有橡胶垫，并且壳体内壁的顶部和底部之间固定连接有挡水板，且锂电池一侧的顶部和底部分别固定连接有正极导线和负极导线，所述挡水板的一侧设置有第一防水胶。该锂电池用防水壳体，壳体内壁的一侧设置有第二防水胶，并且正极导线的表面和负极导线的表面均与第二防水胶接触，实现了电池与终端设备之间的防水，提高了电池与导线之间的松紧度，避免了通过导线流入水进行，具备良好的防水效果，从而提高了电池的使用寿命，避免了不必要的损失。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池加工用切割装置，包括底座，底座顶部安装有切割箱，切割箱内部设有第二气缸，第二气缸输出端连接有刀片固定板，刀片固定板上安装有刀片，底板上有置物架，置物架顶部设有气缸支架，气缸支架顶部固定安装有两个第一气缸，第一气缸输出端连接有固定板，本实用新型结构紧凑，使用方便，通过第一气缸让固定板向电池槽移动，继而对放置于电池槽内的多块锂电池进行固定，通过第三气缸将置物架移动至两个切割箱之间，通过第二气缸移动刀片对锂电池的边料进行切割，不仅可以保护锂电池本体不被损坏，且可以同时对多块锂电池的边料进行切割，不仅提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时降低了锂电池制作成本。
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