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本发明公开了一种对羟基苯甲酸生产废水处理系统，涉及废水处理领域,包括对羟基苯甲酸生产废水，对羟基苯甲酸生产废水包括母液水池和洗涤液水池，所述母液水池和洗涤液水池分别连接有母液空冷翅管和洗涤液空冷翅管、电化学氧化池、三效蒸发器、洗涤液大孔树脂吸附塔、母液大孔树脂吸附塔、一级树脂脱附池、二级树脂脱附池、分层器、酸化过滤池、蒸馏器、脱附液制备池、和分离废水池，分离废水池连接好养生物流化床、垂直折流厌氧污泥床、沉淀池、和水质检测站。本发明同时处理母液废水和洗涤液废水，大大提高了废水处理的效率，减少了污水处理设备的布设安装成本，提高树脂的吸附效率，提高了资源回收利用率，保证了处理后的污水不影响环境。
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本发明公开了属于燃煤电厂脱硫废水处理领域的太阳能的扩容膜蒸馏脱硫废水处理方法。所述方法包含了对燃煤电厂脱硫废水的扩容蒸发处理、疏水的结晶以及太阳能的利用。利用环形菲涅尔聚光器聚集的太阳能加热燃煤机组的脱硫废水，使之达到扩容蒸发的需求，同时提高了烟气热量的利用率；对废水进行扩容蒸发处理，以较为低廉的成本达到了废水处理标准，同时回收了其中的废水产出了高品质的纯水，此外对杂质进行了结晶处理；利用扩容复合膜装置对蒸发出的水进行提纯处理，提高了提纯出来的水资源的可利用度。本方法综合考虑了太阳能、脱硫废水、杂质结晶、利用扩容膜对蒸汽提纯等诸多因素，将这几方面进行了有机结合，是废水在控制成本的基础上得到了较为良好的处理，此外还利用了太阳能等因素提高了系统对能源利用率。
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本发明公开了一种矿井疏干水的废水处理工艺，包括以下步骤：首先将废水经格栅去除大小杂物；经格栅去除大小杂物的废水进入缓冲调节池；然后将废水提升泵将废水送入管道混凝器；投药装置将药剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺同时送入管道混凝器，废水与药剂在管道混凝器中充分混絮；混絮后的废水进入自动净水器过滤；经自动净水器过滤的清液排放回用；自动净水器排出的污泥脱水，其废水返回缓冲调节池；经脱水的污泥外运；自动净水器反冲洗水返回缓冲调节池。本发明公开的一种矿井疏干水的废水处理工艺，工艺合理，紧凑，占地面积小，自动化程度高，水质稳定。
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本发明提出了一种电解铝烟气余热浓缩脱硫废水装置，包括脱硫废水浓缩系统和与其连接的烟气降温管路；脱硫废水浓缩系统设有第一预热器，脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端分别与第一预热器的管壳程连接形成循环管路；脱硫废水浓缩系统上设有蒸发浓缩单元和与蒸发浓缩单元连接的蒸汽循环管路，所述脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端均与蒸发浓缩单元连接形成交叉的循环管路。本发明利用烟气余热为主要热源对脱硫废液进行浓缩，减少能源消耗；采用蒸发技术对脱硫废水进行蒸发和冷凝，可回收废水中大部分的水，同时浓缩后的废水可进一步进行盐分的回收；并且，采用蒸汽压缩蒸发工艺替代多效蒸发工艺可减少设备占地面积，降低投资。
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本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理系统，包括循环预处理单元、循环减量化单元和零排放单元，其特征在于，循环预处理单元用于将高含盐废水与预处理药剂反应后的产水通过管式微滤器过滤后排送至循环减量化单元，循环减量化单元通过反渗透装置对循环预处理单元处理的产水进行初步减量化处理，并且通过由至少一个电驱动离子膜装置组成的多级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理以进一步减量化分离高含盐废水中的水分至淡水水箱回用，深度浓缩得到的浓缩混合盐液排送至零排放单元，零排放单元通过对浓缩混合盐液加热、蒸发、结晶以回收浓缩混合盐液中的硝盐和钠盐。本发明分离最终混盐占总盐量5％以下，产水全部回收利用，达到废水零排放。
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一种用于净化处理火电厂燃煤锅炉烟气净化脱硫脱硝水膜除尘氨氮废水的工艺、药品及方法。涉及环保领域。消除废水中的氨氮，达到环境治理的提升。本发明采用化学、物理方法，分三个阶段把三种化学药剂，破坏废水离子层，改变废水中的化学结构，使所用碱性与酸性药剂在质变时能针对性地对氨氮溢出消除，达到符合环保要求排放标准。消除氨氮废水第一是首先控制PH的高低，加入第一种药剂量，使PH值保持在10‑12之间；第二是加入第二种药剂，控制PH值的降低标准在6.5‑7之间；第三是适时加入第三种药剂APAm使水中分解出的物质络合沉淀。以上工艺方法及药剂净化氨氮废水达到GB‑13223‑2011排放标准提供技术保障。
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本发明提供了一种催化湿式氧化废水处理系统及处理工艺。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，包括废水储存增压系统、换热器、反应器、气液分离器、气体洗涤塔、后处理单元和生化系统，所述反应器的下段设置有超声增效装置，所述超声增效装置包括相互连接的超声波发生器和超声波震板，所述超声波震板设置于所述反应器的下段，通过所述超声波发生器调节功率。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，氧气利用率高，温度、压力、能耗低，不容易被废水中的有机物堵塞，可使废水中的有机污染物进行有效降解，提高废水的可生化性，最终实现废水达标排放的目的。
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本发明公开了一种用叶酸生产废水制备棉纤维促染剂的方法，包括以下步骤：1)在叶酸生产废水中通入臭氧调节其化学需氧量，再加入氨水调节其氨氮含量，再调节其pH，得到预处理过的叶酸生产废水；2)将预处理过的叶酸生产废水、聚丙烯酸钠、水解明胶、乳化剂和分散剂混合，得到棉纤维促染剂。本发明对叶酸生产废水进行简单的预处理后，再与聚丙烯酸钠、水解明胶、乳化剂和分散剂混合便可以制备成性能优异的棉纤维促染剂，叶酸生产废水中高浓度的无机盐可以起到促进染料上色的效果，不仅降低了叶酸生产废水的处理成本，而且还实现了叶酸生产废水的资源化循环利用。
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本发明公开了一种屠宰废水油脂处理集成工艺，屠宰废水分两股废水进入污水处理单元，一股废水是粪便废水，一股是高温含油废水，粪便废水进入粪便固液分离机，经过粪便固液分离机的废水进入第一初沉池进行二次沉淀，第一初沉池澄清液自流进入调节池；高温含油废水进入第二初沉池，后续废水处理单元达标后未消毒的污水部分回流至换热盘管，本发明涉及废水处理技术领域。该屠宰废水油脂处理集成工艺，通过设置粪便固液分离机先对粪便废水进行固液分离，然后再进行沉淀处理，只排出上层澄清液，可有效的有效去除屠宰废水中的大颗粒悬浮物等污染物，减少人工成本，自动化程度高，运行成本低，保证后续废水处理工艺的正常运行。
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本实用新型公开了一种用于高含盐废水处理的蒸发塔，包括设有内腔的塔体，所述塔体的顶部设有用于供高温烟气进入内腔的烟气入口、下部设有用于供烟气流出的烟气出口，所述塔体的上部设有用于供废水进入内腔的废水入口，所述废水入口处安装有用于使废水雾化的雾化器，所述塔体的底部设有用于供固体杂质排出的排灰口；本实用新型可有效降低废水处理的能耗及处理成本，利于推广应用。
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本实用新型公开了养殖废水的杀菌处理装置，包括密闭存放池，密闭存放池设有废水进口，密闭存放池底部设有过滤网，密闭存放池顶部通过管道连有气体收集室，密闭存放池内设有曝气管；密闭存放池的底面通过出液口与过滤池相连，过滤池内设有多个倾斜设置的过滤板，过滤板的出水口通过抽水泵连接到厌氧池，厌氧池依次连接有好氧池、沉淀池和生物滤塔，生物滤塔的出水口连接有高温高压灭菌锅。本实用新型的杀菌处理装置，通过过滤池能够有效地去除养殖废水中的废渣，提高养殖废水的处理质量，同时通过对废水进行净化，通过高温高压装置实现对废水的灭菌，实现水资源的循环重复利用，节约了水资源降低了能耗。
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本实用新型公开了一种环保化工废水处理装置，属于环保化工废水处理设备领域，一种环保化工废水处理装置，包括过滤反应桶，过滤反应桶左端开凿有入水孔，入水孔内插设有入水管道，过滤反应桶右端开凿有出水孔，出水孔内插设有出水管道，过滤反应桶内壁固定连接有上过滤板，上过滤板位于入水孔与出水孔之间，过滤反应桶内壁固定连接有下过滤板，下过滤板位于上过滤板的下侧，下过滤板位于入水孔的上侧，上过滤板与下过滤板之间填充有明矾，可以实现环保化工废水处理装置具有较好的防堵塞效果，在进行处理废水的过程中，通过震动将滤网上的附着的絮状沉淀物击落，降低滤网被堵塞的情况，提高处理废水时的过滤效果。
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本实用新型公开一种用于高含盐废水的处理系统，包括一级生化工段，与一级生化工段连接的过滤池，与过滤池连接的臭氧催化氧化塔，与臭氧催化氧化塔连接的二级生化工段；一级生化工段包括缺氧池，与缺氧池连接的一级好氧池，与一级好氧池连接的一级沉淀池，设置在一级沉淀池底部的第一排泥口；二级生化工段包括二级好氧池，与二级好氧池连接的二级沉淀，设置在二级沉淀池底部的第二排泥口，以及设置在二级沉淀池顶部的上清液排水口。本系统先通过一级生化工段对废水中氨氮、总氮以及有机物进行降解，再利用臭氧氧化对废水的难降解有机物进行强行分解，最后利用二级氧化池进一步对废水中的有机物进行降解，一方面保证废水达标排放，另一方面提高对废水的处理效率。
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本发明公开了一种肠衣废水资源化利用处理装置及工艺，属于废水处理领域。通过整合厌氧产甲烷生化技术、膜过滤技术、膜纯化技术、膜浓缩技术、树脂吸附富集技术、肝素钠提纯技术、COD吸附再生等技术，解决了困扰很多肠衣深加工企业在生产过程中产生大量难处理肠衣废水的难题。通过上述方式本发明能够将生产过程中产生的肠衣废水进行有效的处理，而且将废水中有价物质进行提取并进行了资源化利用，不仅解决了此种高难度有机废水难处理的难题，减少了对受纳水体的污染，而且所带来的环境效益和社会效益意义重大。
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本发明公开了一种用于线路板生产的废水处理系统，具体涉及废水处理装置技术领域，包括处理箱，所述处理箱的顶部密封连接有密封盖，所述密封盖的底部固定设置有第一连接板，所述第一连接板嵌入处理箱内部，所述处理箱的外端设置有多个连接座，多个所述连接座的内部铰接连接有卡扣，所述密封盖的顶部一侧连通有进液管，所述密封盖的外端设置有搅拌结构，所述密封盖的顶部设置有进料结构。本发明通过将密封盖与处理箱连接在一起，启动电机，电机会带动传动杆转动，传动杆外端通过连接环固定连接有搅拌杆，搅拌杆会对处理箱内部的废水进行搅拌，使废水和处理剂充分搅拌，从而对废水中的有害物质进行处理，避免废水污染环境。
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一种高浓度酒精废水处理方法及设备，酒精废水经格栅机去除粗大杂物后流入预沉池，预沉后的废水进入冷却调节池冷却高温废水、调节废水水量和水质；然后泵入UASB厌氧反应器两级处理后自流入气浮装置，同时在气浮装置内由加药设备定量投加聚凝药剂PAC；废水经气浮净化脱色后再流入后级好氧曝气池，好氧处理选用CASS工艺，处理后的清水经消毒池消毒后回用或达标排放；系统产生的沼气经气液分离后导入沼气室，可作厂区生产的能源；系统污泥经排泥系统排入污泥池，浓缩后的污泥泵入污泥脱水机定期清理利用，滤液回流至原预沉池内循环处理。
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本发明公开了一种物化生化联合处理焦化废水的方法，包括如下步骤：在焦化废水中加入钙源和偏铝酸钠并搅拌，除去沉淀物，得到的初步除氯的焦化废水进行微纳米臭氧催化氧化反应，完成预处理后得到的焦化废水进行A2O生化反应，得到生化出水，进行混凝沉淀后，进行一级反渗透处理，得到的清液即为达到排放标准的废水，产生的膜处理浓液利用粉煤灰进行吸附处理后，再返回步骤(1)中进行下一个循环的物化生化联合处理。该方法对焦化废水的处理效果好，处理效率高，出水指标可以完全满足国家现行排放标准，且能够长期稳定达到国标排放的要求。
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本发明涉及一种氨盐废水回用及分选的方法及其装置，废水箱(1)收集铵盐废水，废水箱(1)中铵盐废水通过一级加压泵(2)加压进入耐碱超滤膜(3)中；超滤液箱(4)收集溶解类氨盐碱性废水形成的第一透过液；超滤液箱(4)中第一透过液通过二级加压泵(5)加压进入耐碱及高盐水反渗透膜(6)中；浓缩液箱(11)收集铵盐第一浓缩液；浓缩液箱(11)中铵盐第一浓缩液通过四级加压泵(12)加压进入耐碱低压分选纳滤膜(13)中分离成铵盐第二浓缩液和第三透过液；分选透过液箱(14)收集第三透过液和分选浓缩液箱(15)收集铵盐第二浓缩液，第三透过液干燥结晶能够获得一价铵盐，第二浓缩液干燥结晶能够获得二价铵盐。
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本发明涉及水处理技术领域，具体公开了一种不锈钢冷轧酸性废水脱氮处理工艺，包括以下步骤：1）石灰中和；2）一级混凝沉淀；3）软化反应；4）二级混凝沉淀；5）pH调节；6）生物反硝化；7）生化沉淀；8）碱度回流。为了解决现有的不锈钢冷轧酸性废水脱氮处理工艺中因投加大量软化药剂带来废水处理药剂费用高昂的问题，本发明通过将生物反硝化出水回流至前端软化处理中，利用不锈钢冷轧酸性废水中高浓度硝酸盐氮进行生物反硝化反应生成的大量碱度与废水中过量投加的钙离子进行反应形成碳酸钙沉淀，整个软化过程无需另外投加大量软化药剂，可大幅节省不锈钢冷轧酸性废水处理药剂耗费。
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本发明公开了一种油墨废水制作处理流程，包括以下步骤:1)、印刷生产更换颜色洗机水，流入机台水沟，转向污水槽，流向油墨废水调节池；2)、用气动泵把油墨废水调节池污水抽到反应槽加药处理，反应3小时后，自动抽到中继槽；3)、用压力泵把中继槽反应过的污水，压制到压滤机过滤分离，过滤好的清水流入处理水槽；4)、用专用泵把处理水槽的水送至胶水房进行制胶。该油墨废水制作处理流程在污水槽内的污水流向油墨废水调节池后，对其水质和水量进行调节，控制器PH值范围，在加药时，只需通过检测污水的PH值来控制加药量即可，在后续的工序里，无需对污水的PH值进行反复调节，有效降低了药物损耗，并且缩短了废水处理时间。
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本发明涉及一种柳编印染废水处理回用设备与方法，该设备包括废水池、混凝沉淀池、纤维转盘滤池、清水池，柳编印染过程产生的废水流入废水池，废水池内设提升泵，废水经提升泵泵入混凝沉淀池，混凝沉淀池内投加混凝剂、助凝剂，经混合、絮凝、沉淀反应后，沉淀物进入污泥脱水机进行压缩脱水外运处置，沉淀上清液通过滗水器进入纤维转盘滤池，纤维转盘滤池通过滤布的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池，然后进入柳编印染过程回用。
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本发明公开了一种便于清洗的环保型废水处理装置，包括检测室，所述检测室的顶端外表面中心处固定安装有进水管，且进水管的顶端外表面固定安装有法兰，所述检测室的底端外表面设置有废水处理室，且废水处理室的前端外表面固定安装有控制面板。本发明所述的一种便于清洗的环保型废水处理装置，设有检测室、清洗槽与齿槽，能够在过滤前先对内部的各离子浓度进行检测，在针对性的开启不同的过滤室对废水进行过滤，可以很好的节约资源避免资源的浪费，并能更加方便的对废水过滤室进行清洗，避免需要人工进行清洗浪费时间与精力，还可以根据需要进行调节各个过滤室的大小，可以更加方便的进行使用，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种油气田高含硫废水的减注达标外排方法。该方法是利用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤+臭氧催化氧化+高效电渗析技术处理油气田高含硫废水的减注达标外排方法。本发明可有效去除废水中的硫化物、悬浮物、有机物、氯化物和油，解决油气田高含硫废水在回注过程中硫含量、悬浮物含量和油含量过高的问题。经本方法处理后形成的高效电渗析淡水可直接达标排放，实现油气田高含硫废水的达标外排，同时经本方法处理后形成的高效电渗析浓水可直接进行回注处理，有效减少废水回注量。
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本发明涉及一种膜法印染废水回用处理的设备及方法。该方法为将印染废水二级生化出水经机械过滤后引入超滤系统；经超滤系统中的超滤膜过滤后得到的产水进入膜接触反应器的一侧，同时在膜接触反应器另一侧通入含臭氧气体；臭氧通过膜进行扩散并与废水中有机物反应，废水中残留色度、有机物等被去除，实现深度处理。该方法涉及的设备包括机械过滤器、超滤膜系统以及膜接触反应器。所述超滤膜切割分子量经优化选取，优选的切割分子量为30kDa)50kDa。本发明利用膜法组合方法克服了现有技术臭氧传质过程中传质效率低、臭氧利用率低以及印染废水回用过程复杂，占地面积大，回用成本高的缺陷，实现了印染废水的深度处理和回用。
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本发明涉及一种嘌呤生产废水的处理方法，嘌呤生产过程中产生的胺化、环合、嘌呤三股污水混合后，进行常压蒸馏，蒸馏出轻组分，常压蒸馏后待塔釜冷却至67-70℃后在真空条件下减压蒸馏，蒸出水相，残液排出蒸馏釜与蒸出的轻组分混合后焚烧，蒸出水相进行后处理。本发明经济合理、操作简单、技术可行，操作简便，能够有效降低废水毒性，降低废水COD，减少NH3-N等的含量，最终使出水可达到污水站的接受要求。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水氧化‑絮凝‑多层过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧进行氧化；(3)将臭氧氧化后的废水加入可溶性铁盐进行絮凝沉淀处理；(4)将絮凝沉淀处理的废水通入多层过滤设备，所述多层过滤设备自底部进水，按照废水流动方向设置有砂砾层、硅藻土层和活性炭层，顶部得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD＜10mg/L，色度去除率大于99.9％，氨氮去除率保持在99％以上。
本发明公开了N/TiO2纳米管阵列的制备方法及光催化降解制糖废水的应用。以钛片为基底制备出TiO2纳米管阵列；将制得的TiO2纳米管阵列放入0.005mol/L～0.03mol/L尿素溶液中，在超声条件下浸泡6分钟，用去离子水冲洗其表面，晾干后得到N/TiO2纳米管阵列。将N/TiO2纳米管阵列放入制糖废水中，用NaOH溶液将废水的pH值调节到12.4～13.2，经紫外灯（λ=253.7nm）照射25～30小时，实现对制糖废水的光催化降解的应用。本发明制备工艺简便、无污染，并且成功地应用于光催化降解制糖废水，从而大大提高了处理制糖废水的效率，降低了相关成本及处理时间。
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本发明是一种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水电化学再生循环的方法,主要涉及的是将多次循环的次氯酸钠废水中富集的氯化钠电解,再生成次氯酸钠并循环利用的方法。本发明将电化学法引入次氯酸钠废水处理中,实现了电石乙炔法中乙炔清净工艺的废水闭路循环,达到了零排放的目标。与以往工艺相比,节省了次氯酸钠购买、储存、运输的费用;降低了次氯酸钠在储存、运输中的安全风险;避免了溶解在次氯酸钠废水中有价值的氯化钠、次氯酸钠以及乙炔气的浪费;避免了排放含次氯酸钠、氯化钠、VCM的废水对环境造成的污染。实现了经济效益和环保安全的双赢。
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