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一种抗燃液压液,其特点是由二乙二醇、聚醚、润滑剂、防腐剂、抑泡剂、消泡剂和水组成,其中:二乙二醇:35～55份,聚醚:10～19份,润滑剂:0.9～3.6份,防腐剂:3～4.5份,抑泡剂:0.4～0.8份,消泡剂:0.02～0.04份,去离子水:35～55份。本发明具有优良的抗燃性、润滑性、极压抗磨性和消泡性,可在冶金、煤炭、化工、机械、铸造等行业广泛的使用,由于加入抑泡剂和消泡剂,使泡沫高度在25CM以下,消泡时间在15秒以下,杜绝了因泡沫问题对整个液压系统造成的不良影响,经NAS 1638标准测得其洁净度标准达到6级。
本发明涉及冶金领域炼钢用铁合金,具体为一种用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE复合合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,作为炼钢终脱氧剂,不需要对钢再进行精炼,适用于冶炼要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的钢种。按重量百分比计,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本发明采用工频炉熔炼工艺生产。该种脱氧剂比重大,熔点低,不粉化,脱氧脱硫效果好,而且稳定元素合金收得率较高,脱氧过的钢水流动性好,三率高,水口不结瘤,脱氧产物易上浮,夹杂物总量减少,钢水纯洁,钢质好,并改变夹杂物形态,细化晶粒,机械性能好,使用寿命高,社会效益好。
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在测井装置电阻率测量仪壳体上制备WC硬质合金耐磨带的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良且抗高温的工作层，其特点是：先进行壳体表面预处理；然后选择合金粉末和自动送粉装置；在壳体表面进行高功率激光器熔覆镍基合金粉末和高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末，使壳体表面形成0.5-1.2mm的抗磨损涂层；最后进行熔覆后探伤检验。本发明具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。
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本发明涉及冶金锻造领域,用翻钢机和操作车配合代替套筒翻转钢锭进行锻造的方法,该方法包括如下步骤:1)将翻钢机设置在钢锭尾部或头部,钢锭头部的帽口用操作车的机械手夹持;2)用天车的主钩挂翻钢机,使翻钢机和操作车的机械手同时翻转钢锭。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方法操作过程容易控制,钢锭夹持力大,操作简便,节省锻造时间,提高工作效率。
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本发明涉及一种真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下感应熔炼银钯铝锌活性合金。本发明的真空感应熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得银钯铝锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺。
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本发明属于金属陶瓷材料制备领域,具体涉及一种可用做切削刀具的金属陶瓷材料CrB4的常压下制备方法,解决现有技术中超硬切削刀具材料合成采用高温高压粉末冶金的方法,成本高,效率低等问题。本发明通过第一原理的计算,预测CrB4硬度高,密度低,化学惰性好,且能在常压下合成。根据相图,设计其制备方案为Cr和B按一定配比真空熔炼,然后封入真空石英管,制定合理热处理制度,在高温下长时间保温。通过优化其制备方案,使其工艺适合于工业生产,在短的时间内得到高含量的CrB4,降低生产成本,提高生产效率,使之在新型切削刀具材料上得到应用。
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本发明公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺,制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。技术方案如下:筛辊以普通碳素钢管作为基体,基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料,堆焊层第一层为过渡层采用奥氏体不锈钢,硬度高于普通碳素钢、焊接强度高,第二层和第三层为耐磨层即工作层,采用专用00CR13系耐磨焊丝焊接,高硬度、高耐磨性。筛辊堆焊工艺:焊前对基体车削加工→预热温度→过渡层堆焊→温度检测→耐磨层堆焊→检查弯曲度→粗车→表面探伤→精车、磨削→成品。本发明采用堆焊工艺,对局部优化,硬度由里及表呈梯度增高;堆焊层与基体为冶金结合,结合强度高,不开裂、不脱落;辊面耐磨性、韧性强;使用寿命提高2～3倍;成本低。
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本发明涉及冶金轧制技术领域的一种控制低碳钢热轧酸洗板横折印的方法，通过合理控制热轧原料卷的温度、开卷速度、防皱辊位置及拉矫机各轧辊的插入量等工艺参数，可有效防止低碳钢热轧酸洗板产生横折印缺陷的几率，提高产品质量，满足客户供货需求，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统，属于冶金领域。一种以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统，包括将一定粒度的铁氧化物从炉顶装料装置加入气基竖炉，将还原气加热后，从气基竖炉外喷入气基竖炉内，在气基竖炉内，铁氧化物与还原气反应，被还原成直接还原铁，经过气基竖炉下部冷却段后排出炉外，其中用红热焦炭加热还原气，被加热后的还原气进入气基竖炉，在竖炉内热还原气与铁氧化物反应后的粗煤气，由竖炉炉顶排出。本发明减少了加热还原气的能耗，无燃烧加热产生的CO2和NOx，解决了气基竖炉投资大、运行成本高及焦炉煤气加热易积碳影响生产正常运行的问题。
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本发明公开了一种估算高强钢疲劳失效临界夹杂物尺寸的方法，属于高强钢疲劳断裂失效判据技术领域。该方法基于断裂力学原理，从能量的角度给出由夹杂物诱导高强钢疲劳断裂的机制，通过使用不同热处理制度获得具有不同强韧性匹配的高强钢进行拉伸、断裂韧性、弹性性能试验，用能量准则来估算高强钢疲劳失效临界夹杂物尺寸，随后进行超高周疲劳试验验证了本发明方法的有效性。本发明提出的估算方法可通过静态力学性能测试来预测高强钢疲劳断裂失效的临界夹杂物尺寸，为提高工程材料服役寿命选材、设计以及为冶金学经济而又合理地控制夹杂物尺寸提供相应的实验证据与理论依据。
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本发明涉及冶金铸造领域，涉及模拟钛合金α片层分叉生长过程的相场动力学方法，其包括以下步骤：S1、获取钛合金β→α固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度、不同过冷度下合金中各元素平衡成分等信息；S2、构建可实现钛合金α片层分叉生长行为的界面能各向异性函数；S3、建立相场模型，求解相场控制方程获得序参量结果值；S4、对钛合金α片层分叉生长与演化结果进行可视化处理并进行实验验证，阐明界面能各向异性对钛合金α片层分叉生长行为的影响规律。本发明能够再现钛合金β→α转变时α片层分叉生长过程，为钛合金在热处理工艺条件下对显微组织形态及其演变过程提供了可视化的模拟方法。
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本发明提供一种钢凝固糊状区等轴晶组织粘塑性挤压变形的计算方法，涉及钢铁冶金技术领域。该方法首先计算等轴晶组织生长模型，提取等轴晶组织生长形貌，建立等轴晶组织几何模型；再对等轴晶组织几何模型进行网格划分，建立等轴晶组织有限元模型；然后对等轴晶组织有限元模型设置Anand粘塑性材料属性，建立表征等轴晶粘塑性力学行为的本构模型，即等轴晶组织粘塑性模型；最后进行等轴晶组织粘塑性模型计算及结果后处理，实现对钢凝固糊状区等轴晶组织粘塑性挤压变形的计算。该方法能够阐明挤压作用下中心等轴晶的粘塑性变形行为，对改善中心疏松和偏析等凝固缺陷，提高凝固组织致密性进而提高铸坯凝固质量奠定关键基础。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种沥青贮槽液位测量装置。包括浮桶、重锤、牵引绳、滑轮与称重模块；牵引绳安装在滑轮上，牵引绳采用液体密封，牵引绳一端与浮桶相连，浮桶放置在沥青贮槽内，牵引绳另一端与重锤相连，重锤位于沥青贮槽外，重锤放置在称重模块上。浮桶重力大于液体沥青浮力，重锤重量大于浮桶重量，通过称重模块对重锤进行重量测量，以重锤和浮桶重量差作为液位最低点，随着沥青贮槽内部液位的上涨，产生浮力并逐渐增加，重锤施加给称重模块的重量逐渐增大，称重模块测量的重量值逐渐加大，形成称重模块测量值与液位的对应关系，进而测量沥青贮槽液位。可以现场显示，也可以上盘显示，密封效果好，安全可靠。
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本申请公开了一种薄带连铸活套的控制方法、装置、计算机设备及计算机存储介质，涉及冶金技术领域，所述方法包括：建立活套姿态的近似数学模型；计算活套近似模型最低点的运动轨迹；对计算出的活套最低点运动轨迹进行一次拟合，并据此计算活套扫描仪安装位置与角度；对活套扫描仪采集的数据进行数据处理，避免数据跳变，同时使数据变化平滑；设计带前馈的PID控制器，精确控制活套位置。使用该方法中的计算方法来确定的活套安装位置利于维护，抗干扰能力强，小套量时检测准确；使用该方法中的控制方法对活套进行控制，活套稳定，速度波动小，提高了生产过程中铸带运行的稳定性，以使得稳定状态下活套误差在预设范围以内。
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本发明属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。热解方法进入热解炉步骤包括：将熔融状态的硝酸镁通过运输泵送到热解炉的热解区进行热解反应，粉料在底部排料；热解区热解硝酸镁产生的分解气体进入分解区，通过弯折管进入到填充层，分解气体携带颗粒被填充层上的耐高温颗粒附着，形成除尘气体进入第一引风机。热解步骤同样利用热解炉的除尘区简化除尘装置。本发明提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
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本发明的一种铝电解槽废耐火材料的处理方法，属于冶金与环境技术领域，具体包括以下步骤：按配比将废耐火材料和铝粉与氧化钙/碳酸钙混合，形成混合物料，将混合物料制成块径为10～30mm的团块，进行加热蒸馏，废耐火材料中的氟化物与氧化钙反应生成不溶于水的氟化钙，同时废耐火材料中的氧化钠被铝还原成金属钠并被真空蒸馏出来，从而实现废耐火材料中氟化物的转化和钠元素的分离，达到废耐火材料无害化处理的目的，同时获得钠产品，该工艺简单，成本较低，是一种节能环保的处理方法。
一种提高钢材力学性能的外加纳米强化剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金领域。该外加纳米强化剂含有的成分为纳米氧化物粒子和Fe，纳米氧化物粒子为Y2O3、ZrO2、Ti2O3或Ce2O3中的一种；其制备方法包括球磨包覆、脱水结晶、内配碳造球和焙烧覆膜；其使用方法是将外加纳米强化剂进行预热，预铺于模具底部，将钢液注入模具。该方法采用Fe(OH)3将纳米氧化物粒子进行预分散，有效的破坏和消除OH‑作用，经过制备过程，Fe(OH)3逐步转变为Fe，制得外加纳米强化剂。在浇铸过程中，外加纳米强化剂不会对钢液的纯净度产生影响，纳米氧化物粒子也不会发生变性及长大，加入钢液中形成弥散分布相，进而有效提高钢材的力学性能。
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一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题。本发明的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。
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一种钙线喷溅抑制剂和钙包芯线及其制备方法，属于钢铁冶金防止喷溅技术领域。该钙线喷溅抑制剂包括的组分及各个组分的质量百分比为：钴10～25％，钨3～18％，铜10～20％，余量为钼。该钙包芯线，包括钙线喷溅抑制剂，其制备方法为：配制钙线喷溅抑制剂，将钙线喷溅抑制剂和钙芯共同包覆在铁皮内，钙芯作为芯材，钙线喷溅抑制剂和钙芯形成渗透层。该钙线喷溅抑制剂制备的钙包芯线增加了喂钙过程的安全，提高了钙收得率，能够节约资源，并提高企业经济效益。
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真空自耗电极电弧凝壳炉属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明包括炉体系统、电极传动系统、坩埚翻转系统、离心系统、真空系统、模具传动台车和平台，其结构要点炉体系统与平台整体把接在一起；所述炉体系统包括上炉体和下炉体，坩埚翻转系统设置在上炉体上，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；所述电极传动系统通过轨道可移动的设置在平台上；电极传动系统设置在电极室上方；所述离心系统设置在下炉体下端，真空系统设置在炉体系统外侧；真空系统的进口与炉体系统的抽真空口相连。
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一种铁焦制备方法，包括：在竖炉中对铁焦生球进行干馏处理；干馏中，收集炉顶煤气并对其进行升温和改质处理，获得高温改质煤气，将高温改质煤气作为干馏气氛回通到竖炉内，对铁焦生球进行干馏处理；高温改质煤气温度为900℃～1100℃，高温改质煤气中CO2分压在10％以下。能耗低、碳排放少，同时生产出的铁焦产品成品率高，冶金性能好。还涉及一种铁焦制备系统，包括竖炉、煤气加热装置和降低煤气中CO2分压的煤气改质装置；在竖炉的顶部设有用于排出炉顶煤气的排气口，在竖炉的下部设置有进气口；排气口依次通过煤气加热装置和煤气改质装置与进气口连通，炉顶煤气经加热、改质后对铁焦生球进行干馏。结构简单、流程短、布局紧凑且成本低。
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本发明公开了一种TiC/TiN/B4C颗粒增强镍基复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下组份：TiN颗粒、TiC颗粒和B4C颗粒的质量百分含量均大于等于0％小于等于30％，其余为基体合金；所述基体合金为Ni204合金粉，其中Ni204合金粉中C粉质量百分含量≤0.03％，Si粉质量百分含量为0.4％，Cr粉质量百分含量为21％，Mo粉质量百分含量为9％，Nb粉质量百分含量为4％，Fe粉质量百分含量为1.5％，其余为Ni粉。本发明通过引入陶瓷颗粒有效提高镍基合金的耐磨性和显微硬度。本发明采用激光熔覆同轴送粉技术实现复合材料制备，该技术得到的涂层致密，与基体冶金结合良好。
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一种深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法，属于冶金技术领域；钢的化学成分按重量百分比为：C：0.04～0.1％，Si：≤0.4％，Mn：0.3～1.4％，P：≤0.02％，S：≤0.008％，Cr：0.8～2.0％，Mo：0.8～1.5％，Ni：0.3～0.8％，Nb：0.012～0.045％，Ti：0.01～0.02％，余量为Fe及不可避免杂质；制备方法：1)按设定成分冶炼、精炼和浇注制成连铸坯；2，将连铸坯加热保温后，经多道次热轧，得到热轧盘条；再经多道次冷轧，获得动态柔性立管用Z形钢；3)将Z形钢加热保温后，水淬至室温；再进行回火处理，获得深海动态柔性立管用超高强钢；本发明超高强钢的显微组织为回火马氏体组织，屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥880MPa，延伸率≥10％。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法。无取向硅钢的成分按照质量百分比为：C≤0.004％，Si 1.4～2.0％，Mn 0.05～0.2％，Al 0.1～0.4％，S≤0.005％，N≤0.005％，Sn≤0.05％，P≤0.01％，Nb+V+Ti≤0.008％，余量为铁。其制备方法为：冶炼钢水并薄带连铸获得1.5～2.5mm铸带，铸带出辊后进行在线热轧，热轧总压下量为50～65％，然后进行卷曲。热轧带酸洗后进行冷轧，压下量为45～60％。将冷轧板在800～1000℃退火4～8min，然后以小于50℃/s的速度冷至室温并进行涂层处理，得到周向平均磁感值≥1.70T、各向异性小于5％的薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢。
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本发明属于设备激光修复领域，具体涉及一种移动交叉头的修复方法。该修复方法包括有以下步骤：步骤1，移动交叉头尺寸检测和形位公差检测、无损探伤检测；步骤2，对移动交叉头机械清理，将氧化层和疲劳层去除干净；步骤3，根据检测结果，对移动交叉头进行激光熔覆修复：将熔覆材料与所述移动交叉头母体材料融合，形成熔覆层；步骤4，移动交叉头的机械加工及修复后检测。其熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，表层耐腐蚀磨损能力不低于原基材和涂层，硬度能够满足移动交叉头的工况需要，且生产成本低廉，产品性价比较高。 1
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其涉及一种真空金属热还原制取锂的装置与方法。真空金属热还原制取锂的装置包括加热炉和反应罐；所述反应罐顶部具有开口端，并且其开口端设置有法兰盖，所述法兰盖与开口端密封连接；所述法兰盖上设置有充氩口、抽真空口、金属冷凝器和设置在法兰盖上表面的反应罐冷却水套；所述反应罐内由下而上依次放置有料桶、隔热装置和辅助冷凝器；所述料桶设置在反应罐腔体的底部且位于加热炉的加热区；隔热装置将料桶和辅助冷凝器隔开，使料桶底部和隔热装置之间形成还原反应区，隔热装置至法兰盖之间形成金属锂冷凝区。真空金属热还原制取锂的装置可以大幅度提高金属锂的冷凝与收集效率，降低单位质量金属锂的生产成本。 1
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本发明涉及一种微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法，利用该方法可以在真空下利用微波对铁鳞进行快速的碳热还原，生产高纯度铁粉。并且该方法的生产原料均为冶金废料及可再生能源的同时原料中的杂质成分相对较少，使得反应后产物更加纯净的同时，避免了常规原料及化石能源对环境带来的危害。同时本发明的工艺流程较短，操作较为简单，易于实际生产使用。
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本发明属于炼铁领域，尤其涉及一种表征球团矿固结程度的表征方法。该方法根据球团矿生球的孔隙度ε1和由所述球团矿生球转变成球团矿熟球后的孔隙度ε2，获得球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η，通过孔隙度变化率η的大小表征球团矿的固结程度。本发明能够通过球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η来表征球团矿固结程度，本发明确立了一种评价球团矿质量的新指标，同时对提升冶金性能指标具有重要的理论和现实意义。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法。利用高能微弧火花沉积技术，即直接利用具有高能量密度的电能对工件表面进行强化处理，形成合金化或致密氧化物表面强化层，从而使铅基阳极表面的物理、化学、机械性能得到改善。此技术由于电能量在时间上和空间上高度集中，使区域的局部材料熔化，电极材料高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层，可以形成结合牢固的合金层，改善基体‑膜或者膜‑膜之间的结合力。同时，过程中可以吹扫不同成分气体，控制气体流量、电压、放电频率、输出功率等条件，且氧化膜内应力在高能、高温状态下也可能得到一定程度上的释放，优化应力梯度。
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一种高钙菱镁矿的浮选方法，按以下步骤进行：将高钙菱镁矿磨细加水制成原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，加入抑制剂搅拌；加入捕收剂搅拌；加入起泡剂搅拌；然后反浮选粗选，反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选；制成脱硅矿浆，加入抑制剂搅拌，加入六偏磷酸钠搅拌，加入RA715搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准，浮选效果好且成本低。
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2025年12月26日 ~ 28日 
