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本实用新型公开了一种弹性纤维增强复合材料研发用剪切装置，涉及弹性纤维技术领域。本实用新型包括切割机构，切割机构包括固定板，固定板的一端安装有两个置物板，其中一个置物板固定在固定板一端的下端，另一个置物板和固定板滑动连接，两个置物板的内部均开设有下刀腔，两个置物板相互靠近的一端且位于下刀腔的两侧均螺钉连接有两个定位滚轮，固定板的一端的上端固定有顶部连接板。本实用新型通过各个配件的配合能够较为简单的对弹性纤维增强复合材料进行切割，且切割出的边缘位置较为平整，通过转动旋钮能够调节两个置物板之间的间距，对不同尺寸的弹性纤维增强复合材料进行切割，从而大大的提升装置的适用范围。
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本实用新型公开了一种光学减反射与波长转换纳米复合材料制备装置，包括工作台，工作台的下表面四角均设有支撑腿，本光学减反射与波长转换纳米复合材料制备装置，得到的纳米复合材料团聚少、稳定性和一致性好，通过两个原料搅拌装置能将原料充分搅拌，通过泵能将原料输送到储料槽中，通过高压惰性气瓶能够将惰性气体输送到两个储料槽中和原料混合产生压力且不会发生反应，通过气体压力表能够观察气体压力，当达到一定压力后，打开阀门使储料槽内的惰性气体带着原料一起通过撞击流反应装置，从而在反应桶内相互撞击发生反应，反应后产物掉落到反应桶的底部，受搅拌棍搅动进一步混合反应和分散，使反应物充分反应并防止团聚。
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本实用新型公开了一种复合材料试验件负压热压生产装置，包括：底座和浮动压板，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱顶部设置有固定板，所述浮动压板位于底座与固定板之间并被导向柱贯穿，所述浮动压板底部设置有第一真空套，所述底座上设置有与第一真空套对应的第二真空套，所述第一真空套随浮动压板下压时与第二真空套进行套接密封，所述第二真空套外侧下部设置有抽真空管接头。通过上述方式，本实用新型所述的复合材料试验件负压热压生产装置，第一真空套与第二真空套的结合在复合材料试验件四周形成密封环境，通过抽真空设备对密封环境进行抽真空，提高胶接强度，有利于降低抽真空设备的功率和能耗。
本实用新型公开了一种具有导热、隔热、导电、电磁屏蔽等功能的膨体聚四氟乙烯膜涂层复合材料，复合材料包括至少一层膨体聚四氟乙烯膜层、石墨烯导电传热涂层和二氧化硅气凝胶涂层，膨体聚四氟乙烯膜层的一侧表面复合有石墨烯导电传热涂层，另一侧表面复合有二氧化硅气凝胶涂层。通过上述方式，本实用新型能够解决石墨烯导电传热涂层和隔热的二氧化硅气凝胶涂层附着的致密性和牢固性问题，使得该具有导热、隔热、导电、电磁屏蔽等功能的膨体聚四氟乙烯膜涂层复合材料柔软贴合性好、涂层抗拉扯能力强而无裂纹、材料厚度薄、耐环境老化，且膨体聚四氟乙烯无涂层面具有绝缘间隔的功能。
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一种自浮式复合材料桥梁压水防撞装置,其特征是它由壳体部分(12)和喷水耗能部分(13)组成,喷水耗能部分(13)紧贴桥梁安装,壳体部分(12)安装在喷水耗能部分(13)的外侧,所述的壳体部分(12)由复合材料面层(1)、夹芯材料层(2)和填充材料体(3)组成,夹芯材料层(2)夹装在复合材料面层(1)中并形成壳壁(14),填充材料体(3)装填在壳壁(14)形成的空间中;所述的喷水耗能部分(13)由装满水(10)的帆布水袋(6)、沿帆布水袋(6)的横向每隔一定距离布置一圈的横向骨架(8)和沿水袋的纵向布置的纵向骨架(9)组成,在帆布水袋(6)上规则布置有排水孔(7);在所述的壳体部分(12)上还安装有栏杆(11)。本实用新型结构简单,制造、安装、维护方便,成本低,绿色环保。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料电缆支架,包括本体和加强筋,所述加强筋置于所述本体内部,所述加强筋为沿所述高强度复合材料电缆支架的外形包络线走向往复绕置的连续的纤维丝,采用本技术方案的有益效果是:高强度复合材料电缆支架内部具有往复绕置的连续的纤维丝,使得电缆支架内部纤维走向有序,并且纤维是连续完整的,大大增加了电缆支架的机械强度,因此与相同技术指标的产品相比,体积小、重量轻。
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本实用新型涉及金属基复合材料成型领域，具体公开了一种用于耐磨金属基复合材料成型的辅助散热装置，包括：冷却壳，冷却壳的一端侧壁的下侧固定连接有进水管，另一端侧壁的上侧固定连接有出水管；成型模具，位于冷却壳内，且成型模具的上端口外壁上固定连接有耳块，并通过耳块固定密封连接在冷却壳的上端；通过将成型模具的下端放入到冷却壳内，并通过密封垫固定密封连接在冷却壳的上端，通过进水管对冷却壳内注水，水与成型模具接触后，带走成型模具上的热量并从出水管内排除，起到让成型模具内的金属基复合材料快速成型的作用，并简化冷却的结构，降低工艺的难度。
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本实用新型公开了一种微发泡聚丙烯复合材料制备用原料熔融装置，包括工作箱组件，所述工作箱组件包括工作箱，所述工作箱的内腔下部固定设置有熔融室，所述工作箱的内腔底部固定连接有搅拌组件，本实用新型涉及聚丙烯复合材料生产技术领域。该微发泡聚丙烯复合材料制备用原料熔融装置，通过伸缩弹簧、承接板以及刮环的相互配合，便于将破碎齿板上齿粘附的蜡状原料及时刮掉，避免因粘附过多影响破碎齿板的作用，造成原料的浪费，保证蜡块粉碎的更加精细，通过分隔腔、第一搅拌杆以及第二搅拌杆的相互配合，增大蜡状原料与分隔腔的接触面积，充分均匀的对原料搅拌，熔融效果好，提高了熔融的效率，降低加工时间。
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本实用新型提供了一种连续碳纤维复合材料3D打印挤出装置。本实用新型的装置包括连续碳纤维送料装置、复合丝送料装置、打印装置和加热装置，连续碳纤维送料装置包括连续碳纤维送丝部和防溢流部，打印装置具有熔融腔和设置在熔融腔出口端的喷嘴，复合丝送料装置包括复合丝送丝部、熔融送料部和送料通道，防溢流部设置在熔融腔的进口端，连续碳纤维送丝部能够将连续碳纤维经防溢流部送至熔融腔，复合丝送丝部能够将复合丝送至熔融送料部，熔融送料部通过送料通道与熔融腔连通，加热装置能够对熔融送料部、送料通道和熔融腔进行加热。上述装置能够防止复合材料溢出，保证了复合材料的浸润效果和打印成功率。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料边缘打磨机构，属于碳纤维材料加工技术领域。它解决了现有技术中人工牵引碳纤维板进行边缘打磨不安全，且碎屑回收不集中导致生产效率降低，回收不便的问题。本碳纤维复合材料边缘打磨机构，包括工作台板、打磨组件、输送组件，所述的工作台板上开有贯穿的打磨方孔，工作台板下方固定有碎屑斗和清理气缸，碎屑斗内设有推料板，推料板与清理气缸的伸缩杆固定，所述的打磨组件包括打磨电机、磨盘、直线导轨、调整气缸、滑座，所述的输送组件包括输送电机、输送架，输送架设有安装板，安装板上设有条形孔一，该碳纤维复合材料边缘打磨机构自动化程度高，节约了时间和人工，并提高生产效率，回收效率。
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本实用新型公开了增强复合材料性能退化的室温动态弯曲强度检测工装，由支撑机构、安装壳、传动机构、移动头、检测头、强力弹簧组成，支撑机构包括支撑板，安装壳设置在支撑机构的内壁，传动机构设置在安装壳的内壁，移动头设置在安装壳的内部，移动头的上表面设置有强力弹簧，移动头的下表面螺纹连接有检测头，使用时通过传动机构，能控制移动头带动其底部安装的检测头向下移动来检测复合材料的弯曲强度，在检测到需要的弯曲的程度后，移动头能够通过其顶部的强力弹簧带动移动头和移动头底部的检测头快速复位，支撑条的上表面设置有软垫用来放置需要检测的复合材料，支撑条的高度还能够根须需要进行调整，能够满足人员的使用需求。
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本实用新型适用于航空航天复合材料模具技术领域，提供了一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，包括冷却盒、电动推杆、防水电机、微型制冷泵和防水红外传感器，所述冷却盒的内部下表面固定有外壳，所述动板的顶端一体式连接有盖板，所述外壳的内壁安装有电动推杆，所述外壳的左壁焊接有安装板，所述防水电机的输出端连接有丝杆，所述安装板的顶端焊接有限定板，所述冷却盒的右侧面安装有双向水泵，且冷却盒的前侧设置有水箱。该航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，顶出成型产品时，产品受力均匀，提高顶出速率，水浴冷却时，避免模腔内进水，纠正动板的安装位置，确保产品精度。
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本实用新型公开了一种复合材料厚度检测辅助装置，包括：安装箱；所述安装箱的内部转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的外表面均固定连接有第三从动轮，所述安装箱内壁的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内部均转动连接有转动轴；该复合材料厚度检测辅助装置,通过第一电机带动主动轮转动，主动轮带动两个第一从动轮反向转动，两个第一从动轮带动两个第二从动轮转动，从而带动两个第三从动轮转动，且两个第三从动轮同向转动，两个第三从动轮转动带动两个丝杆转动，从而两个支撑杆在丝杆上移动，两个支撑杆带动测量仪移动对复合材料不同位置进行检测，从而节省大量时间，提高检测时的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于铝基复合材料的打磨装置，属于铝材加工技术设备领域，包括机架及打磨部件，所述机架上设有工作台，所述工作台侧面设有固定立板，所述工作台上靠近固定立板处设有第一凹槽，所述打磨部件包括电机及打磨盘，所述电机通过支撑板设于固定立板侧面，所述电机的输出端穿设于固定立板与打磨盘相连，所述打磨盘表面设有磨砂层，所述打磨盘下端部分设于第一凹槽内。该种用于铝基复合材料的打磨装置结构简单，设备体积小，便于搬运，方便对铝基复合材料进行打磨操作。
本实用新型公开了一种在膨体聚四氟乙烯膜面上涂布石墨烯涂层的复合材料及其制备装置，复合材料包括：膨体聚四氟乙烯膜层和石墨烯涂层，石墨烯涂层复合于膨体聚四氟乙烯膜层表面形成复合材料；装置依次包括放卷辊、涂布机、烘干机、收卷辊和涂层固化装置，放卷辊将膨体聚四氟乙烯膜进行放卷至涂布机上，涂布机在聚四氟乙烯膜上涂布石墨烯涂层液，再传送至烘干机上，将涂层液烘干后，由收卷辊进行收卷，最后送至涂层固化装置内进行固化。通过上述方式，本实用新型是具有薄、轻、拉伸性好和韧性好的新型材料，具有快速导热、传热、散热、高导电性、强度好、超轻薄等特性，具有导电、抗电磁干扰、电磁屏蔽和优异导热散热的功能。
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本实用新型是一种树脂基复合材料导入用注胶桶，包括桶体、桶盖，在桶体的下方焊接有支架，在桶体的外壁设置有加热带，在桶盖上设置有进料阀门和抽气阀门，在桶体的底部设置有数个出料阀门。该种新型复合材料导入用注胶桶，能够提高树脂的利用率，降低注胶漏气等风险，减少注胶树脂内的气泡，保持树脂粘度的稳定性，最终实现连续化注胶。该种新型复合材料导入用注胶桶，在满足拉挤过程预成型模具所需要求的前提下，整个设计结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。
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本实用新型公开了一种具有天然木皮混合编织的复合材料，它包括由天然木皮（1）和化学纤维（2）编织而成的上表面层（3）和通过树脂黏附在上表面层（3）下方的化学纤维层（4），所述的化学纤维层（4）的纤维方向和天然木皮（1）的方向一致。本实用新型提供的化学纤维与天然木皮混合编织的复合材料，表面层不仅具有天然木纹的美观度和质感，能满足高的要求标准，并且整个复合材料的抗拉强度，硬度，抗冲击性能优，可广泛应用于制备电子产品和电器产品外壳，交通工具内饰，家具，橱柜、装潢面板等。
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一种用于风力发电塔架的复合材料，包括内层芯、外层芯和夹芯层；所述的夹芯层设置在内层芯和外层芯之间；所述的内层芯和外层芯为树脂纤维层；所述的夹芯层由PVC、PET和轻木材料制成。本实用新型的一种用于风力发电塔架的复合材料，通过本复合材料制成的塔架，具有较高的剪切和弯曲强度，具有很强的抗风和抗震能力，具有良好的抗腐蚀性能和冲击性，而且制成的塔架的重量远远轻于金属焊接塔架，解决了金属塔架清洗除锈的工作。
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本实用新型涉及一种高分子复合材料检查井盖，包括高分子复合材料井座和安装于井座上的高分子复合材料井盖，井盖一侧边活动铰接于井座内，所述井盖一侧边设有两只连接件，两只连接件对称设置于井盖一侧边的两角，所述井座内一侧设有两只连接槽，两只连接槽对称设置于井座内一侧的两角，所述两只连接件分别经销轴活动铰接于两只连接槽内使井盖呈在井座上活动开启或闭合状态。其结构简单，制作方便，成本低，承载能力大，具有良好防盗性和安全性，使用寿命长。
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本实用新型公开的是一种双轴向玻纤复合材料织物,其包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第一纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第二纱层,其特征在于,它还包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第三纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第四纱层;所述第一至四纱层依次叠加并通过捆绑纱捆绑为一体,所述的玻璃纤维网纱是由环氧型玻璃纤维高强纱编织而成。本实用新型在使用时只需铺一层该双轴向玻纤复合材料织物即可达到之前铺两层EKB800布的效果,并采用了环氧型玻璃纤维高强纱作为编织材料,所编织的复合材料密度也更密,强度更高,同时增加每平方米可重,使克重达到1600g,提高拉伸强度和拉伸模量,其具有生产效率高、生产成本低、生产周期小的优点。
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本发明提供一种基于玻璃纤维复合材料的轻量化汽车地板及加工装置，涉及汽车配件生产技术领域。该一种基于玻璃纤维复合材料的轻量化汽车地板及加工装置，以单层木板为基底在其顶端和底端逐层添加玻璃纤维加强层和木板层，其中玻璃纤维加强层为0.2毫米木板层厚度为0.1毫米，玻璃纤维加强层和木板层之间通过涂胶压缩粘合，压缩完成后的地板顶端和底端表面附有0.1毫米厚玻璃纤维层加强层，压缩固定完成后的地板其表面粘贴有木纹贴纸，本发明提供了一种基于玻璃纤维复合材料的轻量化汽车地板及加工装置，解决了对地板进行打磨的过程中玻璃纤维碎屑随着粉尘扩散到空气中被工人吸入到体内危害工人身体健康的问题。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法，包括以下步骤：将黄麻纤维布浸泡于NaOH溶液中进行脱胶处理，以除去所述黄麻纤维布中的胶质。将脱胶处理后的黄麻纤维布清洗至中性，再浸渍于硅烷偶联剂溶液中，在微波条件下进行接枝处理，以使黄麻纤维布的纤维表面接枝硅烷偶联剂。将接枝处理后的黄麻纤维布进行洗涤处理，以将黄麻纤维布洗涤至中性，并去除黄麻纤维布中多余的硅烷偶联剂颗粒。将洗涤处理后的黄麻纤维布进行烘干处理，以除去黄麻纤维布中的液体，得到改性黄麻纤维布。将聚乳酸膜和改性黄麻纤维布交替层叠，热压成型。本发明复合材料的制备方法，改善了黄麻纤维与聚乳酸膜的界面结合性能，改善复合材料的弯曲性能。
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本发明涉及一种超疏水复合材料的制备方法，属于疏水材料制备技术领域，包括以下步骤：将氧化石墨烯‑壳聚糖复合材料分散在去离子水中，加入Fe(NO3)3·6H2O和Zn(NO3)2·6H2O，滴加NH3·H2O调节pH，过滤后得杂化物；将杂化物、POSS‑NH2和二环己基碳二亚胺混合，得到超疏水复合填料；将超疏水复合填料分散到乙醇溶液中，再加入环氧树脂，搅拌下加入固化剂，得到一种超疏水复合材料。本发明技术方案中，氨基封端的低聚倍半硅氧烷与氧化石墨烯上的羧基进行结合，实现将低聚倍半硅氧烷接枝到氧化石墨烯片层之间，不但大大的增加了氧化石墨烯的疏水性能，而且还增大了氧化石墨烯之间的层间距。
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本发明公开一种压电单晶复合材料的及其制备方法和应用，方法为：取压电单晶材料样片，沿第一方向切割压电材料样片；第一方向为压电单晶材料的[010]或[100]方向；沿垂直于第一方向的第二方向对切割后的压电单晶材料样片进行切割，得到相互独立的压电单晶材料柱体并测试和筛选，将筛选后的压电单晶材料柱体分别插入树脂模具的空格中，得到树脂模具与压电材料柱体的组合体；向树脂模具与压电单晶材料柱体的组合体内注入环氧树脂，将所述环氧树脂固化，对其表面进行打磨、抛光和极化，形成压电单晶复合材料；将3D打印技术应用于压电单晶复合材料制备中，降低了对原材料径向的均一性要求，再通过本发明的切割方式，可以有效改善压电单晶柱体纵向的均一性。
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本发明公开了一种宽波段屏蔽功能的水泥基复合材料，该宽波段屏蔽功能的水泥基复合材料，所述宽波段屏蔽功能的水泥基复合材料由以下原料组成：纤维介质、水泥砂浆、纳米碳系材料、导电席夫碱盐、金属粉、分散剂、消泡剂，具备较高的电导率和磁导率而且具有长期稳定的屏蔽性能，具有宽频段电磁屏蔽功能，同时又具备良好力学性能，在军事和民用领域具有良好的应用前景，克服了传统屏蔽涂料易剥落的缺陷，改变了传统建筑材料单一功能的弊端，具有一定的磁性能和和蓝色荧光性能。
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本发明公开了一种铝‑氮化硼纳米片层状复合材料，包括铝和氮化硼纳米片（BNNSs），所述BNNSs均匀分布在不同粒径Al颗粒表面，其中，Al颗粒呈片层状，BNNSs为增强相，BNNSs尺寸为300600‑700700nm2，厚度为5‑100nm；其制备方法为：将铝和氮化硼纳米片（BNNSs）复合粉末冷压成复合块体，对复合块体进行SPS烧结即可得到纳米片层状复合材料；该复合材料热胀系数小、力学性能高、生产工艺过程短、生产成本较低。
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一种Co/Fe‑MOF LDHs复合材料的制备方法及应用，属于金属有机框架材料技术领域。将钴、铁双金属盐水溶液、4，4‑联吡啶乙醇溶液和吡啶混合进行水热反应，得到沉淀物经洗涤、干燥后，即得Co/Fe‑MOF LDHs复合材料。该复合物不仅具有大的电化学比表面积和丰富的金属活性中心，而且二者之间具有很强的耦合作用，具有很高的电子转移速度和反应活性。将Co/Fe‑MOF LDHs复合材料与Nafion溶液在超声条件下混合后修饰在玻碳电极表面，制备出用于电催化析氧反应的测试电极，该电极可以降低OER反应时的过电位，提高电催化性能。
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本发明公开了一种2.5维变截面编织复合材料，属于复合材料技术领域。所述2.5维变截面编织复合材料由2.5维变截面编织预制体和基体树脂复合固化而成；所述2.5维变截面编织预制体由经纱和纬纱编织而成，在变截面部分包含至少两列纬纱，纬纱的股线数依次减少。本发明所采用的变截面方法为单元尺寸增减法，即改变每个携纱器上所挂纤维束的规格，而携纱器的数量和排列方式保持不变。在编织过程中可以根据预制件的要求改变每个携纱器所放纱线的规格，从而完成变截面预制件的编织。
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本发明涉及纳米材料领域，公开了一种金属有机框架纳米复合材料及其制备方法与应用，本发明通过在制备的聚吡咯纳米管表面化学修饰2‑氨基‑1,4‑对苯二甲酸分子，然后络合金属离子并与对苯二甲酸分子组装成金属有机框架晶体，从而得到本发明金属有机框架纳米复合材料。本发明金属有机框架纳米复合材料不仅具有重量轻、化学极性强、热力学稳定性好和耐腐蚀的优点，还表现出多孔特性，有高比表面积和孔隙率，能兼容充放电过程中活性硫中间产物的体积变化，保证锂硫电池的安全性；具有极强的极性，能有效吸附放电过程产生的可溶性多硫化物，抑制多硫化物穿梭到负极发生化学反应，避免造成活性物质的损失，从而提升电池的比容量和循环稳定性能。
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本发明公开了一种高韧性激光直接成型玻纤增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法，属于改性塑料领域。一种高韧性激光直接成型玻纤增强聚苯硫醚复合材料，包括以下重量份数的组分：聚苯硫醚40‑60份，酚酞基聚醚酮5‑15份，玻璃纤维20‑40份，矿物填料5‑15份，高温润滑剂0.1‑0.3份，激光活化剂6‑10份，金属钝化剂0.1‑0.3份，分散剂0.2‑1份。并公开了其制备方法。本发明的高韧性激光直接成型玻纤增强聚苯硫醚复合材料与同类产品相比具有更高冲击强度和阻燃效果，激光加工窗口宽，镀层结合力强。
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