有色金属技术理论与应用

强碱性废水同时脱除氨氮和硫化物的装置及方法 1175     

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一种强碱性废水同时脱除氨氮和硫化物的装置及方法，属于废水处理技术领域。其是在向反应塔内注入强碱性废水的同时加入催化剂，催化剂是氯化锰或硫酸锰；静置后通入空气，利用空气中的氧气氧化反应去除废水中的硫化物，利用气体形成的气泡将废水中氨分子从液相带入气相，再通过反应塔的出气口进入到后续废气吸收装置；静置自然沉淀后，通过反应塔的出水口排出上层清液；通过反应塔的排渣口排出反应塔内剩余的固液混合物，从而实现强碱性废水同时脱除氨氮和硫化物的处理。本发明的方法针对强碱性含氨氮、含硫化物的废水，尤其是电石法制乙炔时产生的电石渣浆上清液进行处理，工艺路线简单，有效地节省了运行费用及能耗。

防堵塞废水固体杂质的过滤装置 795     

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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种防堵塞废水固体杂质的过滤装置，包括支腿，所述支腿远离地面的一端活动连接有底座，所述底座的内部活动连接有废水槽，所述废水槽右侧的底部活动连接有出水口，所述废水槽的内壁活动连接有过滤板，所述废水槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的外侧活动连接有螺纹杆，该防堵塞废水固体杂质的过滤装置，电机的底端与长板活动连接，长板与圆柱的顶端活动连接，所以电机转动带动圆柱一起转动，圆柱的底端与刷板活动连接，刷板被带动转动，刷板将过滤板上的固体杂质带动旋转，杂质会逐渐掉落到过滤板与废水槽内壁形成的凹槽内，从而达到了清扫过滤板上固体杂质的效果。

1株维罗纳假单胞菌P.veronii作为高盐高COD化工废水降解菌剂的应用 772     

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本发明属于微生物环境保护领域，特别涉及1株维罗纳假单胞菌P.veronii作为高盐高COD化工废水降解菌剂的应用。将1株维罗纳假单胞菌应用于高盐高COD化工废水降解，对于处理较高COD废水具有较高的降解效果。菌剂能够使COD15000mg/L废水的COD降解率达到76.7％，COD25000mg/L废水的COD降解率达到70.7％，COD50000mg/L废水的COD降解率达到51.1％。在处理48h后就能取得明显的降解效果。相比较目前处理此类废水的现有处理方法，维罗纳假单胞菌菌剂具有绿色无污染、COD降解率高、节省处理成本等特点。对于研发此类微生物菌剂应用于废水处理领域具有较好前景。

树脂生产废水处理系统及方法 1048     

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本发明公开了一种树脂生产废水处理系统及方法。一种树脂生产废水处理系统，包括依次相连的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；预处理系统包括依次相连的隔油装置、气浮装置、微电解塔、一级芬顿反应装置和一级沉淀池；生化处理系统包括依次相连的水解酸化池、IC反应塔、活性污泥池、接触氧化池和二级沉淀池；深度处理系统包括依次相连的二级芬顿反应装置和三级沉淀池。一种树脂生产废水处理方法，采用上述树脂生产废水处理系统进行废水处理。本发明的树脂生产废水处理系统运行稳定，流程简单，处理效率高；利用本发明的树脂生产废水处理系统处理树脂生产废水，出水水质可以满足SS≤100mg/L，COD≤500mg/L。

硫化物活化过硫酸氢钾降解有机废水的方法 1075     

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本发明具体涉及有机废水的降解方法。一种硫化物活化过硫酸氢钾降解有机废水的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤一，取0.1～100000L待处理废水；步骤二，向废水中加入硫化物；步骤三，将废水的pH值调节为2‑10；步骤四，向废水中加入过硫酸氢钾试剂。本发明利用具有还原性的硫化物活化过硫酸氢钾，在活化过程中产生具有高氧化电势的自由基，自由基可以将废水中的有机污染物氧化成小分子有机物或二氧化碳，从而达到处理废水的效果。

钻井泥浆废水处理系统及方法 850     

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本发明公开了一种钻井泥浆废水处理系统，包括依次连接的除油过滤器、至少一个聚结器、循环水槽以及高级氧化装置，所述除油过滤器中设有过滤填料，所述聚结器中设有聚结填料，所述高级氧化装置中设有氧化电极。其处理过程包括：1)废水经除油过滤器过滤去除废水中的悬浮物及附着的油类物质；2)废水中的油类物质在聚结器中的聚结填料上吸附聚集形成大的油滴，并脱附上升进入聚结器顶部的集油器中进行定期收集；3)除油处理后的废水进入到循环水槽中，并进入高级氧化装置中进行高级氧化处理，以除去废水中剩余的有机物。本发明的系统可移动地快速处理分散的钻井废水，无需另占地建厂和铺设污水传输系统，有效解决了目前钻井废水的处理难题。

酸化油水解废水净化工艺 871     

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本发明公开一种酸化油水解废水净化工艺，包括以下步骤：1）脱酸处理，将酸化油水解废水加热至80℃~90℃，加入Ca(OH)2搅拌，PH值控制在8~9，持续搅拌30分钟后对酸化水解废水进行过滤；2）脱胶处理，将步骤1）处理后的酸化水解废水加热至60±2℃，加入絮凝剂，调整PH值控制在4~4.5，持续搅拌30分钟，静置至出现絮状物后对酸化废水进行过滤；3）后处理，将步骤2）处理后的酸化水解废水加热至80~85℃后，加入Na2CO3搅拌，PH值调整至7~8，静置至出现浑浊或絮状物，对酸化水解废水进行过滤。本发明用于回收酸化油水解废水中的甘油，具有操作简单、生产成本低和保护环境的优点。

油气田含汞废水处理新工艺 1039     

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本发明涉及一种油气田含汞废水处理新工艺，属于治理废水技术领域。首先，废水经重力沉降罐及混凝絮凝装置去除废水中的悬浮物、漂浮物、部分油脂等杂质。然后，经加药反应后进入一次气浮装置，去除悬浮物、油脂和部分单质汞；剩余的废水通过溢流管进入pH调节罐，调节pH至8～9(呈碱性)，同时添加硫化物，然后将pH调节罐中的废水经泵提升至二次气浮装置，溢流废水经汞吸附装置吸附后达到国家一级排放标准。本发明的工艺合理、处理效率高、可靠性好，且能处理传统工艺所不能去除的污染物，主要针对油气田在开采、生产、处理及运输等过程中产生的含汞废水进行处理。

H酸生产废水的净化和资源回收利用的方法 1201     

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本发明公开了一种H酸生产废水的净化和资源回收利用的方法,它是将过滤后的H酸生产废水通过装有树脂的吸附柱,使其中的H酸、T酸吸附在树脂上,从而实现有机物和硫酸钠饱和溶液的有效分离。吸附分离后的出水即为无色透明的饱和硫酸钠溶液,该溶液可回用于原生产工艺的T酸、H酸滤饼冲洗工序;树脂经吸附操作后用氢氧化钠水溶液进行洗脱再生;脱附下来的高浓度H酸、T酸的钠盐溶液返回原生产工艺的碱熔工序,低浓度脱附液可用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。本发明从H酸生产废水中分离回用硫酸钠饱和溶液,同时回收H酸、T酸,实现了废水的治理回用与废物资源化的统一,在H酸生产过程中具有极大的实用价值和经济价值。

用污泥减量型生物膜叠球填料工艺处理废水的方法 905     

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本发明涉及用污泥减量型生物膜叠球填料工艺处理废水的方法,该工艺利用污泥减量型生物膜叠球填料,经过叠球填料挂膜培养、生物膜驯化阶段接种生物膜,进行废水污泥减量化处理的工艺启动与运行。本发明可实现对高浓度有机废水如:酱油企业废水以及其他性质类似的生活污水的污泥减量处理;叠球填料摆脱了传统生物膜法中比表面积对生物量束缚,提高了生物量,丰富了生物相;通过调节运行参数等方法,充分发挥生物能量解偶联、溶胞和生物捕食作用,高度实现了污泥减量化。因此本发明可省略二沉池和剩余污泥处理设施,降低工艺投资和运行管理费用;污泥减量化避免了剩余污泥处理和污泥最终处置过程中带来的二次污染。

废水处理方法及其应用 715     

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本发明提供了一种废水处理方法，包括将含阻垢剂的废水与臭氧气体进行第一接触，以降低所述废水中阻垢剂的含量。采用本发明提供的用臭氧氧化处理含阻垢剂的废水，使得膜浓缩浓水中的成垢盐类如硫酸钙、碳酸钙能够析出，提高废水回收率，保证废水处理单元长周期有效运转。本工艺流程操作简便，无副产物产生，无需考虑杂盐或废水的储存和销路，与现有技术相比较，更加具有社会经济效益。

有机硅树脂废水的自絮凝处理方法 794     

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本发明提供一种有机硅树脂废水的自絮凝处理方法。所述方法包含如下步骤：精馏处理有机硅树脂废水，废水中的轻组分进入塔顶，重组分进入塔釜；中和塔釜废水，加入助剂，废水中的氢氧化铁形成絮状物，氢氧化铁絮凝有机硅树脂，搅拌、静置，分离上层清液与沉降物；上层清液还可通过活性炭吸附过滤，除去废水中的大分子有机物，得到处理后的废水。本发明在不额外加入絮凝剂的前提下，达到同时除去氢氧化铁和有机硅树脂的目的。

脱硫废水资源化处理装置及方法 736     

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本发明一种脱硫废水资源化处理装置及方法，是针对脱硫废水含有大量钙离子、镁离子、重金属离子与悬浮物的特点，首先利用预处理系统对脱硫废水进行反应、沉淀、泥水分离，去除脱硫废水中的钙离子、重金属离子、氟离子与悬浮物，将预处理出水的悬浮物浓度控制在≤0.1mg/L；利用物料分离膜系统将废水中的高价离子进行分离，浓水返回脱硫系统；再利用膜浓缩净化系统将废水中的氯化钠浓缩到7.6～11.6%，同时净化出回用水；最后利用蒸发结晶系统蒸发结晶出纯度高于98.5%的氯化钠；从而实现脱硫废水资源化处理的目的。

提钒废水用残渣清理装置及其使用方法 1027     

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本发明公开了提钒废水用残渣清理装置及其使用方法，所述的提钒废水用残渣清理装置，包括废水处理池；T字架；导向机构，其设于所述废水处理池的顶部，用于推动所述导向机构在废水处理池的内部进行移动；铲渣机构，其设于所述T字架的底部，本发明的有益效果是：通过设置导向机构便于更好配合不同尺寸的废水处理池配合使用，并引导设备移动对池底进行除渣，通过铲渣机构便于更好的对废水处理池的内壁底部进行除泥除渣，通过收集机构便于更好的对铲起的废渣和淤泥进行集中清理，通过加湿机构便于更好的对池底进行加湿，对池底的淤泥和废渣进行打湿，使其更容易被铲渣机构铲起，同时使其更具有流动性，更容易被收集机构抽取。

工艺废水浓缩装置 1027     

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一种工艺废水浓缩装置，包括供热系统、闪蒸器和多级预热系统；所述多级预热系统分别与所述供热系统、所述闪蒸器的蒸汽出口和工艺废水供给系统连接，使所述供热系统的供水和/或回水和/或所述闪蒸器排出的蒸汽与所述工艺废水供给系统输送来的工艺废水在所述多级预热系统中进行热交换，对所述工艺废水加热；所述多级预热系统与所述闪蒸器连接，使经过加热的所述工艺废水在所述闪蒸器内蒸发。通过供热系统的供水和/或回水对工艺废水进行预热，然后在闪蒸器内气化和汽液分离；由于热源采用的是供热系统的供水和/或回水，不需要增加额外的加热设备，能源消耗好，环保。

脱硫废水零排放处理系统及处理方法 1181     

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本发明公开了一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法，包括依次连接的调节沉淀池、三联箱、澄清器和纳滤器，纳滤器的浓水出口端与雾化器连接，雾化器将浓水喷入烟道中；所述三联箱包括依次连接的中和箱、反应箱和絮凝箱，其中，中和箱与所述调节沉淀池的出水口连通，用于调节脱硫废水的pH值，以去除脱硫废水中的碳酸氢根；反应箱，提供去除脱硫废水中的钙离子和的反应腔室；絮凝箱与所述澄清器连接。通过本发明省去了去除脱硫废水中镁离子的药剂费用，减少了污泥量，降低了运行成本，没有使用石灰乳，改善现场工作条件。本发明通过将废水中氯化钠盐提纯后结晶，实现了脱硫废水氯化钠盐的回收，降低了固废处理费用，且产生了一定的经济效益。

钴镍废水的处理方法 1057     

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本发明公开了一种钴镍废水的处理方法，将钴镍废水经过油水分离器，在过滤的滤液中加入过量的NaOH溶液，搅拌，静置，过滤，留下滤液；在滤液中加入盐酸，调节pH值为5～6，将滤液通入生物净化池采用生物絮凝法进行处理，将处理好的废水依次经过过滤器和生物过滤器，过滤出来的废水经过暴晒后排放。本发明的优点是：步骤简单，能够对废水进行深度处理，采用生物处理方法，对经过用NaOH溶液沉淀的溶液进行深度处理，能够处理掉未完全被沉淀的重金属离子，而且还能对废水中过多的钠离子、氯离子进行处理，被沉淀过滤出来的氢氧化物任然能够被重复利用，而且此方法成本低，适合于大批量处理含镍钴废水。

含铜废水的高效处理装置和方法 800     

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本发明公开了一种含铜废水的高效处理装置和方法，包括铜离子废水储罐、十二烷基硫酸钠溶液储罐、氢氧化钠溶液储罐、铜离子废水液输送离心泵、十二烷基硫酸钠溶液输送离心泵、氢氧化钠溶液输送离心泵、压缩机、泡沫分离塔、铜离子废水流量控制器、十二烷基硫酸钠溶液流量控制器、氢氧化钠溶液流量控制器、泡沫分离塔液位控制器、压缩空气流量控制器、第一至第二比例计算器、第一至第五控制阀；本发明对浓度为20mg/L的铜离子废水溶液可实现连续可控分离，处理后残液中Cu2+的残留率为0.42-0.51％，即0.102mg/L，达到了铜离子废水0.5mg/L的废水排放标准，泡沫分离塔中铜离子去除率97.8-98.4％，经后续工段回收后铜离子的回收率可达88.6-94.2％，分离效果显著，具有推广实用的价值。

一株降解石化废水中负二价硫离子的赖氨酸芽孢杆菌 1273     

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一株降解石化废水中负二价硫离子的赖氨酸芽孢杆菌，它涉及一株降解石化废水中负二价硫离子的赖氨酸芽孢杆菌。本发明提供一株赖氨酸芽孢杆菌，可高效降解石化废水中负二价硫离子，对石化废水中硫化物恶臭成分的脱除具有较高的应用价值。本发明降解石化废水中负二价硫离子的赖氨酸芽孢杆菌为赖氨酸芽孢杆菌Z39ay1，保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏日期为2011年12月20日，保藏编号为CGMCC？No.5618。本发明赖氨酸芽孢杆菌Z39ay1能够高效降解石化废水中负二价硫离子。用于石化废水处理领域。

去除制革及毛皮加工废水中短毛纤维的方法及系统 854     

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本发明涉及高浓度难降解有机废水处理领域，一种去除制革及毛皮加工废水中短毛纤维的方法及系统。通过多级颗粒床自清洁分离器逐级深度去除制革及毛皮加工废水中的亚微米级短毛纤维与其它杂质悬浮物；当颗粒床自清洁分离器达到饱和，进行反向进料对颗粒床自清洁分离器内的分离媒质颗粒进行再生，释放其孔隙或表面拦截吸附的亚微米级短毛纤维，原位再生颗粒床；反冲洗废水经外挂旋流再生器分离，分离媒质颗粒返回分离器床层，浓缩废水至浓缩压滤设备做进一步脱水处理，滤液返回分离器入口，滤饼为固废外排处理。本发明处理后的制革及毛皮加工废水，可达到相关排放标准，也可应用至纺织、印染、造纸等行业废水中亚微米级悬浮物的深度去除。

电化学强化零价铁废水预处理系统及方法 945     

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本发明公开了一种电化学强化零价铁废水预处理系统，包括废水收集池(1)、提升泵(2)、强化零价铁处理系统(3)、直流稳压电源系统(4)；强化零价铁处理系统(3)由若干串联或并联的管式电增强零价铁反应柱(5)构成。本发明还公开了一种预处理方法：废水收集池(1)中废水泵入强化零价铁处理系统(3)，直流稳压电源系统(4)为强化零价铁处理系统(3)提供所加载电压、电流，在外加直流电条件下，管式电增强零价铁反应柱(5)中形成弱电场，以促进活性零价铁颗粒(510)对废水中难降解有机物的加速催化还原并显著降低废水毒性或提高废水可生化性，出水进入后续工艺进一步处理。

新型纺织染整废水深度处理及回用工艺 912     

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一种新型纺织染整废水深度处理及回用工艺，涉及纺织染整废水深度处理及回用的工艺方法，主要由中间水池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝池、沉淀池、固定化生物活性炭床、反渗透膜组件和回用水池等组成。该工艺是采用芬顿流化床、固定化生物活性炭床和反渗透膜的组合方法对纺织染整废水进行深度处理及回用，解决了现有纺织染整废水深度处理工艺普遍存在的投资较大，工艺运行不稳定，处理效果不理想，不能满足环保要求等问题。本发明提供的工艺适合于纺织染整废水的深度处理，能有效的对废水进行深度处理，出水水质COD达到50mg/L以下，能满足环保要求，整个处理工艺废水回用率达到70％以上，运行管理方便，工艺稳定，投资运行费用低。

处理聚氨酯（PU）合成革废水的方法 1056     

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本发明公开了一种处理聚氨酯(PU)合成革废水的方法，属于废水处理技术领域。本发明首先采用电催化絮凝预处理高浓度的PU合成革废水，将废水中的部分大分子有机物进行分解，提高废水的可生化性；然后对电催化絮凝预处理后的PU合成革废水进行高效梯度厌氧反应处理，在梯度厌氧反应区内，对高浓度有机物进行分级、分步的厌氧分解；最后，对厌氧出水采用MBBR进行彻底的好氧生化降解，实现对高浓度合成革废水的有效降解和达标排放。本发明中所涉及的反应器结构紧凑、占地面积小，工艺集成度高，运行稳定，处理成本低。

小型电镀废水的处理方法 1091     

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一种小型电镀废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种小型电镀废水的处理方法。本发明提供了一种使处理过的废水达到国家排放标准,试剂来源广,操作方便,适用范围宽,效果稳定可靠的小型电镀废水的处理方法。方法如下:(1)含铬废水进入调节池,调节池中的废水由耐腐蚀泵泵入反应池,在反应池中以重力流方式流经斜板沉淀池和中间水池,完成六价铬的还原,三价铬与锌离子的絮凝和沉淀分离反应;(2)中间水池的水由耐腐蚀泵泵入石英砂过滤器过滤,出水流入清水池;如果污染物超标,返回调节池重新处理。(3)斜板沉淀池中沉积的污泥经污泥浓缩池浓缩,再经板框压滤机脱水后打包待用。浓缩和压滤出水返回调节池重新处理。

造纸废水的毒性鉴别评价方法 1194     

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本发明公开了一种造纸废水的毒性鉴别评价方法，属于造纸废水的毒性鉴别评价领域。其步骤为：(a)毒物特性评价，对造纸废水进行一系列物理化学处理，通过比较废水在各种处理前后的毒性变化确定毒物的理化特征，判定毒物类别，测试内容包括8种毒性：初始毒性测试、基线毒性测试、pH调节测试、pH调节/曝气测试、pH调节/过滤测试、pH调节/过滤/C18SPE测试、EDTA投加测试、Na2S2O3投加测试和梯度pH测试；(b)毒物鉴别阶段，(c)毒物确证阶段。本发明可以有效地鉴别出导致造纸废水毒性的关键污染物，该方法简化了废水的复杂性，减少了化学分析的工作量，提高了造纸废水毒性原因鉴别的可靠性。

适用于高浓度的废水处理工艺 904     

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本申请涉及污水处理领域，具体公开了一种适用于高浓度的废水处理工艺，包括如下步骤：步骤一：将废水依次通过格栅以及30～60目滤网过滤，过滤后通入沉降池内沉降；步骤二：将沉降后的废水通入装满稀释用清水的配水池内充分混合；步骤三：将废水通入好氧活性污泥池内好氧处理至少6h，同时曝气处理；步骤四：将废水通入厌氧活性污泥池内厌氧处理至少8h，并定时定点的投放装填有用于产生CO2的产气颗粒，厌氧处理结束后，将废水通过斜板沉淀池处理后即可排放。本工艺一方面能够处理高浓度废水，另一方面能够提高厌氧菌的活性，提高废水处理效率。

协同处理抗生素生产废水的方法 1034     

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本发明公开了一种协同处理抗生素生产废水的方法，包括对抗生素生产废水依次进行水解处理、混凝处理、沸腾床处理、厌氧生物处理，尤其是，采用强化水解处理、混凝处理、沸腾床处理和上流式厌氧污泥床反应器协同处理抗生素废水，在废水进入厌氧生化系统前选择性破坏废水中的抗生素，解除了厌氧微生物的抗生素压力，从而实现废水中COD的高效厌氧去除。并且阻断抗生素对耐药菌和耐药基因的筛选和富集，从而实现高抗生素废水处理过程中抗性基因的控制。本发明针对实际发酵类制药废水的处理，提出了操作简单、成本较低、去除率高且稳定性好的组合工艺，具有广泛的适应性，适合推广应用。

焦化废水的回用方法 1053     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种焦化废水的回用方法。所述方法包括：对焦化废水进行生化工艺处理；将生化工艺出水与转炉煤气洗涤后出水混合，获得的混合后废水；对所述混合后废水进行沉淀和脱垢处理；将处理后的所述混合后废水投入转炉，利用所述混合后废水对所述转炉中的煤气进行洗涤。本发明用于解决治理焦化废水的技术问题，实现回收利用焦化废水的技术效果。

咪鲜胺生产废水的综合处理方法 1145     

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本发明公开了一种咪鲜胺生产废水的综合处理方法，包括以下步骤：将胺化工段废水的调节至酸性，过滤得滤液I；向三乙胺废水中加入片碱，分离出三乙胺得三乙胺残余废水；将滤液I、三乙胺残余废水、醚化工段废水以及缩合工段废水混合，调节混合液的至酸性；向混合液中加入可溶性铁盐和双氧水，110～130℃下进行氧化反应；将氧化反应出水的pH调节至8～9，过滤得滤液II，将滤液II的pH调节至9～11，加入磷酸盐，充分搅拌后加入可溶性镁盐，充分搅拌后沉淀，过滤得滤液III；将滤液III的pH调节至6～9，进行电渗析处理；电渗析浓水进行蒸发回收无机盐；电渗析淡水与蒸发冷凝水混合后进行生化处理。本发明的处理方法使得咪鲜胺各生产工段废水得到了资源化综合处理。

双甘磷高盐废水的智能处理系统及方法 796     

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本发明提供了一种双甘磷高盐废水的智能处理系统及方法。该智能处理系统包括：依次连接的增压泵、进‑出水换热器、进水加热器、氧化反应器，所述进‑出水换热器上设置有废水进口、废水出口、氧化水进口以及氧化水出口；氧化反应器出来的氧化水从氧化水进口进入进‑出水换热器中，氧化水出口连接有中间罐，废水进口与增压泵连接，废水出口连接废水加热器；氧化反应器内下部设置有微界面机组，微界面机组用于分散破碎气体成气泡，氧化反应器的侧璧设置有进气口，进气口与微界面机组通过管道连接。本发明的智能处理系统通过在氧化反应器中放置微界面机组，充分降低了废水智能处理系统的温度与压力，实现了能耗低，操作成本低的效果。