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本实用新型涉及一种重卡翼子板支架，包括连接杆以及底座，所述底座设置于所述连接杆端部，所述底座上设置有固定孔，所述连接杆为金属材料制成，所述底座为热固性聚氨酯复合材料制成，所述连接杆贯穿所述底座并与所述底座间隙配合，所述连接杆的端部固定有限位板。实用新型的一个用途是，热固性聚氨酯复合材料的底座与车壳或翼子板连接，能够减少因磕碰造成的掉漆现象，从而提高抗腐蚀性能，且能够减小重量，加之与连接杆之间的间隙配合，能够起到一定的减震作用；而且金属材质的连接杆，加上限位板限定了与底座的连接位置，能够保证强度，适合在重卡等车辆上使用。
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本实用新型属于纤维增强复合材料加固工程界面粘结性能测试装置领域，具体涉及一种用于测试FRP‑加固结构界面粘结性能的试验装置，包括试件固定装置、FRP缠绕装置、杠杆式加载装置，利用试件固定于反力墙台座地面，将纤维增强复合材料的非粘结端缠绕于FRP缠绕装置，另一端粘结待加固试件，FRP缠绕装置焊接于杠杆式加载装置试验端；杠杆式加载装置加载端设置梁式起重机；杠杆式加载装置中的横梁与支撑柱铰接。本实用新型操作简单，不仅可以准确地探究单剪受力状态下FRP‑加固结构界面粘结性能和界面剥离规律，而且在长期荷载作用的试验条件下更能展现其低能耗、高稳定性的优点。
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一种胶膜厚度控制的装置，包括主模具板、厚度差模具板、上受力板、下受力板和螺栓组；主模具板的一侧板面上设有主模具板凹槽，上受力板和下受力板均呈长条板状，下受力板的板面小于主模具板凹槽的凹槽面且下受力板设在主模具板凹槽内，主模具板凹槽的高度等于下受力板的高度；厚度差模具板的端部与下连接板连接接头均设在下受力板上方，上连接板设在厚度差模具板端部与下连接板连接接头的上方；上受力板设在上连接板的上方，上受力板和下受力板之间通过设在上受力板和下受力板两端的螺栓组穿过进行锁紧。本实用新型结构简单、制造方便，能较好的控制复合材料胶接过程中的胶膜厚度，从而有效地控制复合材料连接接头的胶接强度。
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本实用新型公开了一种连续式热喷涂沉积炉，涉及碳纤维复合材料制造设备领域。本实用新型的沉积炉内依次设置有准备区、热喷涂沉积区和冷却区；热喷涂沉积区包括升降台、至少一个旋转承载台、与旋转承载台相对应的端部安装有热喷涂喷枪的多轴机械装置；准备区、热喷涂沉积区和冷却区外部分别安装有第一密封门、第二密封门、第三密封门。本实用新型能够做到同一个沉积炉同时有三个制备件分别于三个区内进行预热、沉积和冷却，并依次连续性的转换，大大加速了单个沉积炉的复合材料的制备效率，节约了时间；沉积炉结构能够保持内部混合气体和热喷头对预制体工件表面作用的均匀性，提高了预制体制备成品的品质。
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本实用新型公开了醋酸纤维梭织涤粘面料，包括面料体和竹钎维层，所述面料体的内部设置有醋酸纤维层一，且醋酸纤维层一的上端设置有粘附层，所述竹钎维层设置于粘附层的内部，且竹钎维层的上端设置有碳纤维复合材料，所述碳纤维复合材料的内部设置有醋酸纤维二，所述醋酸纤维层一的内部设置有纬度带，且纬度带的下侧设置有经度带。通过设置的纬度带与经度带相互配合，能够增加醋酸纤维层一的稳定性，避免使用时醋酸纤维层一出现偏移而影响装置的实用性，并且设置的莫代尔纤维层能够进一步提升纬度带与经度带的稳定效果，通过设置的活性炭涂层能够避免长时间使用时面料体出现异味，而设置的活性炭涂层具有除异味，净化环境的净化效果。
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本实用新型所设计的一种环氧与PVC复合的柔性贴面材料的安装连接结构,在环氧与PVC复合的柔性贴面材料的一侧边缘设置有凸沿,另一边缘设置有凹沿,凸沿为复合材料去除PVC涂布层后剩下的环氧树脂与玻璃纤维布的复合层,凹沿为复合材料去除环氧树脂与玻璃纤维布复合层剩下的PVC涂布层,凸沿与凹沿对接,在对接面上设置一层胶粘剂。其采用凸凹沿的结构进行粘合,使结合更加紧密,而且还达到了无缝连接的效果,能有效防止水或腐蚀性液体通过连接缝渗透,防水防腐效果好,另外这样的连接结构,更加平整美观,不易损坏,延长了使用寿命,而且操作简单方便,同时降低了安装成本,提高了企业的经济效益。
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本实用新型涉及一种高速动车组电开水炉室及洗脸间模块化间壁结构,电开水炉室和洗脸间的间壁为一体化模块结构,整体固定在车体钢结构上,由顶板、两个侧板、隔板及背板拼接而成,其中,由所述隔板将所述电开水炉室和洗脸间分隔成独立的空间,所述顶板、侧板、隔板及背板均采用双层铝板中间加铝蜂窝芯材的复合材料。本实用新型将洗脸间和电开水炉室采用一体模块化设计,可以实现车下预组再整体上车组装,方便搬运、安装和拆卸,减少了施工时间和工作量,同时也可以减少施工误差。另外,各板材采用铝蜂窝加双层铝板的复合材料,具有刚度好,隔音效果好,重量轻,安装结构牢固,缝隙均匀,平整度好等优点。
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本实用新型公开了一种金属陶瓷复合耐磨材料。它解决了现有金属陶瓷复合材料中金属与陶瓷的结合强度低、粘接剂易老化、耐磨陶瓷容易脱落、不适于高温工况等问题,具有可使金属与陶瓷牢固焊接,从而提高复合材料耐磨性,降低使用成本,满足生产要求等优点。其结构为:它包括基板,所述基板上开设有若干个盲孔,在盲孔内设有与盲孔相匹配的耐磨陶瓷块,耐磨陶瓷块与盲孔焊接连接。
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本实用新型推出了一种结构新颖的无支柱大棚支架,适用于各种作物的冬棚使用。大棚支架是由墙体和无机复合材料的支架组成,其技术特征是墙体是由无机复合材料的构件板组装而成。其中墙体的后墙和侧墙是由立板构件组装而成,顶棚是由顶板构件组装而成。立板和顶板分别为一长方形的板和长方形的折线板,在板上设有连接止口、装配凸沿和凹槽。该大棚支架具有安装快捷、作业空间大、造价低、可易地重复使用等优点。
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本实用新型涉及一种高清晰数码打印铝塑复合板,属于广告装饰材料技术领域。所述复合板自上至下依次由第一涂层铝板(1)、第一高分子粘结膜(2)、聚乙烯塑料芯层(3)、第二高分子粘结膜(4)和第二涂层铝板(5)共五层复合而成,其中第一涂层铝板(1)采用数码打印专用涂层铝板,所用涂层为聚酯涂层;聚乙烯塑料芯层(3)采用广告复合材料专用聚乙烯塑料芯层;第二涂层铝板(5)采用耐腐蚀涂层铝板。本实用新型具有铝塑复合板优异的物理强度和机械加工性能,安装方便;芯板采用广告复合材料专用聚乙烯塑料,因此板材表面平整光滑,打印更清晰;打印吸墨量少,涂层铝板表面油墨吸附性能好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机械送粉器，它涉及粉末冶金机械技术领域，底部异型件上方设置有送粉器接头，底部异型件的底部设置有送粉器垫，且送粉器接头、底部异型件和送粉器垫采用自润滑高分子复合材料制成，且整体采用模具一次成型。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理，工艺简单，精密模具，一次成型，成本低，只需将底面精加工就可以达到使用要求，整体采用自润滑高分子复合材料制作而成，自润滑性好，同等工况下，因此使用寿命会更长，且它能耐酸碱，防腐防锈，保存周期长。
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一种潜油电机所用的潜油电机硅塑定子铁芯,包括圆柱形电机壳体、圆形硅钢片节和夹在每节硅钢片之间的圆柱形塑料复合材料隔磁段,硅钢片节和塑性复合材料隔磁段一起被挤压在电机壳体内。采用此结构简化了定子铁芯的压装工艺,提高了压装速度;并且起到比硅铜片更好的隔磁作用。充分发挥了潜油电机实际的有效功率。
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一种场发射电子源器件,它有封入真空容器内的场发射电子源和阳极,场发射电子源包括基片上的阴极、栅极及其间层结构,其特征是引出栅极电极的厚金属膜与阴极之间为绝缘层,而与厚金属膜相连的、具有大量微孔的薄金属膜与阴极之间为复合体层。上述的间层结构指位于阴极与栅极之间的绝缘层、半导体层、复合体层。上述的薄金属膜指厚度在50纳米以内、具有大量微孔的金属膜。其制备方法是利用微电子工艺在硅、玻璃等基板上的阴极上制备有复合材料层薄膜,再在上述的复合材料薄膜表面上有薄金属膜栅极,将上述器件与阳极密封在真空容器内而成。本实用新型工艺简单,结构合理,具有驱动电压低、发射电流密度高、电子束发散小,发射率高等优点。
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一种压缩式胶筒。该压缩式胶筒包括中间胶筒(1)及端头胶筒(2),其特征在于:中间胶筒(1)及端头胶筒(2)的内壁带有截面为半圆状的环形凸台(3),端头胶筒(2)的外壁两端均为圆锥面(4),在圆锥面(4)上浇注有聚酯短纤维复合材料层(5),浇注有聚酯短纤维复合材料后端头胶筒(2)为圆柱形。该压缩式胶筒密封效果好,抗拉强度大,耐磨性好,使用寿命长。
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本实用新型属于连续铸造设备,特别涉及用连铸方法制造层状金属复合材料的复合连铸辊式结晶器;其特征在于:在普通钢坯连铸机的热铸坯出口处后部装设复合连铸辊式结晶器,所述的复合连铸辊式结晶器由框架、结晶器辊、轴承座、传动装置、旋转接头、浇注槽、冷却板、隔栅喷冷装置和清辊器组成。本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,既可连续铸造层状金属复合材料的复合板坯,实现复合板坯的工业化生产,又使复合板坯比单一材质具有适应特殊工况诸如延长使用寿命和强度性能高的特殊性能,而且具有成本低,节约能源,不污染环境以及使用十分方便等特点。?
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嵌入式缠绕机控制器。随着纤维缠绕复合材料壳体在越来越多的领域中广泛应用，壳体的形状要求也逐步增加，使复合材料缠绕技术面临新的挑战。一种嵌入式缠绕机控制器，其组成包括:主控制器（1），所述的主控制器连接人机界面（2），所述的主控制器内具有芯片(3)，所述的芯片连接接口电路板（4），所述的接口电路板连接开关量输入接口、开关量输出接口(6)、输入／输出LED指示灯（7）、伺服使能和模拟量输出接口(8)、直流24V电源接口(9)、编码器输入接口/步进输出接口(10)和触摸屏通讯接口(11)，所述的主控制器连接固定安装板(12)，所述的主控制器具有通讯串口(13)和下载程序串口（17）。本实用新型用于圆柱形、锥形等壳体的缠绕控制。
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本实用新型提供一种轻量化节能环保型复合板车厢，底架，钢骨架结构，封闭于该箱体的底部；顶板，为木质夹层玻璃钢复合材料，封闭于该箱体的顶部；三个侧壁，为木质夹层玻璃钢复合材料，与所述底架的三条边连接。本复合板车厢外表光洁亮丽、耐腐蚀、防光晒、密封性能佳、平整性能好，质量比传统的车厢，各方面优势明显，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种腹部治疗固定系统，包括体膜、卡接在碳纤维床板的滑轨上的碳纤维腹盆板和腿部支撑垫；体膜固定在碳纤维床板两侧的滑轨上；碳纤维腹盆板上设置有一块腹部刮板；碳纤维床板上通过插销固定有一适配器，适配器上用膨胀插销固定安装有一个由碳纤维复合材料制成的胸部支撑架，胸部支撑架上安装有一个由碳纤维复合材料制成的头部支撑架。该腹部治疗固定系统的碳纤维腹盆板与其上设置的腹部刮板的相互配合作用，将病人的腹部固定在碳纤维腹盆板的盆腔内，保证了对病人治疗区域的精确定位；固定系统的大部分部件采用碳纤维材质制成，整体质量轻，在治疗时，放射阻力小；固定系统由若干独立部件组装而成，安装和更换都非常的方便。
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本实用新型公开了一种矿用自卸车发动机飞轮与发电机转子的绝缘连接盘，属于矿用自卸车技术领域，包括同侧的内圈和外圈，内圈、外圈上均布有安装孔，内圈与外圈之间还设有凹槽圈；内圈安装孔内均由外向内套接绝缘套和外圈固定套；外圈安装孔内均套接内圈固定套；连接盘采用碳纤维树脂复合材料，且表面镀有一层绝缘膜。有益效果是碳纤维树脂复合材料与绝缘膜、绝缘套等共同配合实现连接方案，加强发动机和发电机的之间的绝缘效果，有效减小连接装置的转动惯量，从而减小整车的震动，延长整车使用寿命。
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一种立式止回阀涉及热工技术领域之阀门。阀体具有竖向阀腔,阀体顶部具有顶盖,顶盖内壁具有竖直向下开口的短管,阀腔内具有环台,具有竖向阀杆5的阀芯4座于阀腔环台3上,阀杆其上端插入短管导向腔内,阀芯、阀杆于阀腔内可上下移动,阀芯俯视呈齿轮状,阀杆表面具有多条竖向沟槽,阀体底部具有进汽口,阀体侧壁具有出汽口。阀芯、阀杆由高内磨性复合材料制成。该止回阀的优点在于,因阀芯、阀杆采用高耐磨复合材料制作,耐磨不易损,使用寿命长;立式设计可省略启闭回位弹簧等,构造简化;打开上盖,即可取出阀芯,维修方便。
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一种气密封器，包括气密封装置、油密封装置、挡油装置等构成，其中气密封装置与油密封装置之间含有空腔，构成气密封腔，油密封装置与挡油装置之间含有空腔，构成油密封腔，气密封装置包括复合材料、金属环块、弹簧、充气装置，油密封装置包括端盖体、密封环，挡油装置包括密封齿条、挡油环基体、挡油环、集油环，复合材料置于金属环块内侧，金属环块末端连接有弹簧，弹簧另一端靠近充气装置，端盖体的外端有密封环，密封齿条位于挡油环基体的外端，挡油环基体靠近油密封装置的一侧设有集油环，挡油环基体的另一侧设有挡油环，密封环是硬质合金密封环。本实用新型具有运行轻松方便、结构合理、高效环保、安全可靠等优点。
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本实用新型公开了一种铝基碳化硅用U型挤压模具，包括模体，所述模体为圆柱形结构，所述模体的中心部位设置有内凹的导流坑；所述导流坑内设有贯穿的成型腔；所述成型腔为U型模孔；所述导流坑上部的内边缘设有入口倒角；所述导流坑两端头的上部外边缘为椭圆弧形；所述导流坑的内转角处均为圆滑过渡。本实用新型通过对模具的优化设计，可使铝基碳化硅复合材料挤压型材表面无裂纹、划伤等缺陷，并保证了产品的尺寸精度，大大的提高了模具的使用寿命，为铝基碳化硅复合材料挤压型材的工业化量产提供了前提，同时，本实用新型可以简化工艺流程、提高生产效率、缩短生产周期、降低生产成本，具有明显的经济效益。
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本实用新型专利公开了一种分段式风电叶片，该分段式叶片由两段或多段复合材料叶片段通过多个双头螺柱连接而成，连接螺栓组包括双头螺柱、预埋螺栓套和光套，在预埋光套的尾端预埋有可以取出的预制假体，采用双头螺柱和螺母连接螺栓套和光套实现叶片段的连接，螺栓套和光套交替排布减小假体对结构强度的影响。在模具上固定定位法兰，铺设外层纤维布，依次固定螺栓套、光套以及假体，放置复合材料和轻质材料楔形条，铺设内层纤维布，铺设真空辅材，完成各叶片段的吸注，取出所有假体，依次对中拧紧螺母，完成叶片段的装配。
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一种采用无引线封装结构的SOI绝压敏感器件，本实用新型涉及采用无引线封装结构的压力敏感器件。本实用新型要解决现有技术或者存在高温和高压使用硅油易泄露，金属引线易断裂，电极系统脱键失效，受热应力影响的问题。一种采用无引线封装结构的SOI绝压敏感器件：固体绝缘材料通过金属化层和焊料固定在管座上，引线向下穿出管座方向的固体绝缘材料外表面处设置有密封环，向上穿出管座方向的固体绝缘材料外表面处设置有多层复合材料、玻璃-金属复合材料和硼硅玻璃基座，引线顶端设置有金属电极，金属电极上表面为芯片。
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