893
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本发明公开了一种石墨烯/聚酰亚胺复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域。本发明是氧化石墨烯在二甲亚砜溶剂中进行超声分散,得到氧化石墨烯分散液,然后石墨烯在偶联剂乙烯基二甲氧基硅烷、交联剂N,N?亚甲基双丙烯酰胺的作用下与2?乙烯基?5?巯基苯胺进行交联偶合,得到含有巯基、碳碳双键、胺基可交基团的改性石墨烯,然后将4,4?二氨基二苯醚与均苯四甲酸二酐进行缩合得到聚酰胺酸,最后将带有不同可交联基团的改性石墨烯与聚酰胺酸进行交联,制成改性石墨烯/聚酰亚胺复合材料。本发明的石墨烯与聚酰亚胺基体之间界面结合强,与聚合物相容性好,并且提高了材料的力学性能。
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本发明涉及一种纳米铂钴/多孔金/石墨烯复合材料及其制备方法,用于制作检测葡萄糖的石墨烯复合纸电极及组装电化学血糖传感器。将纳米多孔金薄膜负载在强度大、柔性好、稳定性和导电性高的石墨烯纸表面,再使用一步电沉积法使铂钴双金属纳米颗粒原位生长在纳米多孔金膜上,得到纳米多孔合金/石墨烯纸状复合材料。负载在石墨烯纸上的纳米多孔合金对葡萄糖有较强的电催化氧化能力,葡萄糖在复合纸电极表面能产生明显的催化电流,且电流密度的大小与葡萄糖的浓度呈良好的线性关系,将用纳米铂钴/多孔金/石墨烯复合材料制成的电极用于组装电化学葡萄糖传感器系统,能用于人体血液样品中葡萄糖稳定、灵敏、准确、快速的测定。
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本发明涉及一种用于恶劣环境下开裂钢筋混凝土结构加固的高性能纤维增强水泥基复合材料;属于建筑材料技术领域。该复合材料由水泥、硅粉、膨胀剂、减水剂、细砂、纤维和水混合而成,其中水泥、硅粉、膨胀剂、减水剂、细砂和纤维所占的总质量百分比为77.6%~88.0%,水占质量百分比为12.0%~22.4%。本发明所设计的复合材料具有较高弹性模量、较高拉伸强度与压缩强度、较强的自愈合能力以及低渗透性。本发明材料组分设计合理,施工、护养简单,便于大规模的应用。
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本发明提供一种储罐用聚乙烯复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)将葎草叶打碎溶于石油醚,回流提取,过滤,将滤渣回流提取,将滤液合并、蒸干后溶于稀硫酸,回流提取后过滤,将滤液萃取,合并后旋蒸浓缩,得到葎草提取物;(2)将葎草提取物与二氧化钛微球搅拌混合,得到微球混合物;(3)将微球混合物加入硅烷偶联剂中,得到偶联微球混合物;(4)将偶联微球混合物、水、甲基丙烯酸加热后加入过硫酸铵,得到接枝微球混合物;(5)将聚乙烯树脂、增韧剂、稳定剂、成核剂以及接枝微球聚合物混合均匀,移至双螺杆挤出机,挤出造粒后得到储罐用聚乙烯复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的抗菌性能,能用于对抗菌性能要求较高的场合。
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本发明涉及一种海藻酸盐-柿单宁复合材料的制备方法,首先采用酶-超声辅助提取的方法得到柿单宁,然后将浓度为0.1-10wt%的海藻酸盐溶液加入到浓度为0.1-10wt%的柿单宁溶液,得到海藻酸盐/柿单宁共混溶液,最后加入氯化钙对混合溶液进行钙离子交联,最终制备得到海藻酸盐-柿单宁复合材料。本发明采用酶-超声辅助提取柿单宁,与常规的溶剂提取法相比,无需高温、安全性好、耗时短、效率高。本发明制备得到的海藻酸盐-柿单宁复合材料具有机械性能好、组织结构规整、孔隙率高,成本低、工艺简单,对重金属离子吸附效果好等优点。
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本发明公开了一种选择吸附芳烃的多孔复合材料的制备方法,该材料由两个单体分子共结晶得到,即由1-乙酰基-3-(4-甲氧基苯基)-5-(9-蒽基)吡唑啉(AMPE)和7,7,8,8-四氰基对苯二醌二甲烷(TCNQ)在非芳烃溶剂溶解,经脱除溶剂后烘干得到的复合材料。本发明的复合材料应用于芳烃与非芳烃溶剂混合物后,只选择性地吸收混合物中的芳烃。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料网格筋成型模具及成型方法,本发明的纤维增强复合材料网格筋成型模具包括底模、填充模、压条和定位卡;该成型方法在该模具上绕经纬方向铺设纤维丝束,形成纤维网格,再利用真空模压技术,抽真空完成纤维网格的浸渍、固化成型。本发明可根据要求制作任意网格大小的纤维增强复合材料网格筋,产品尺寸精准、性能更加稳定,加工过程环保、便于掌握,适合工业化批量生产。
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本发明公开了增塑增韧聚乙烯复合材料及其制备方法,该增塑增韧聚乙烯复合材料包括以下重量份计的原料:聚乙烯10~50份、聚苯硫40~60份、三甲基磷酸二甲酯70~80份、醋酸乙氧基乙酯70~100份、环己酮40~80份、硬脂酸钠70~90份、石墨40~60份、稳定剂50~80份、促进剂50~90份、橡胶40~100份。制备方法:将聚乙烯、聚苯硫、三甲基磷酸二甲酯混合均匀,升温至50~60℃反应20~30分钟,冷却;加入剩余组分,在高速搅拌机上混合均匀;将混合均匀的粒料通过双螺杆挤出机挤出造粒。本发明所得增塑增韧聚乙烯复合材料的断裂强度为70~78MPa,简支梁缺口冲击强度为23~28KJ·m2,拉伸强度为130~140MPa,具有良好的增韧增速效果。
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本发明公开了一种木纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法,组分及各组分的质量分数如下:木纤维20~40份,聚丙烯60~90份,马来酸酐2~8份,聚乳酸10~16份,碳纤维1~5份,玻璃纤维5~15份,磷酸三丁酯1~3份,戊烷1~2份,环氧大豆油1~5份,二乙烯三胺3~10份,硬脂酸3~8份,丙三醇2~8份,羧乙基纤维素2~5份,增稠剂5~10份,阻燃剂1~3份。木纤维复合材料表现出了更为优良的力学性能,成为替代部分传统塑料的上佳选择,制得的木纤维增强聚丙烯复合材料各项性能指标均达到丙烯酸的性能,完全可以以以木纤维来替代聚丙烯,研制环境友好型材料。
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本发明是一种抗霉变的塑木复合材料,其特征在于在塑木复合材料的组分中添加由烷基季铵盐和烷基磺酸盐组成的抗菌润滑剂,其中烷基季铵盐和烷基磺酸盐的质量比为4∶1,在,挤出成型过程中机筒、模头温度在170-200度。优点:采用专门的工艺在塑木配方中添加抗菌型润滑剂,有效的房子塑木复合材料发生霉变。
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本发明提供一种用于模具树脂的新型环氧树脂复合材料,其包括以下重量份的组份:双酚A型环氧树脂45~70份,固化剂2~5份,增塑剂1~3份,填料3~8份,稀释剂5~10份,纳米碳酸钙0.5~5份,消泡剂1~5份,端氨基液体丁腈橡胶10~20份。本发明还公开了该用于模具树脂的环氧树脂复合材料的制备方法。本发明提供的用于模具树脂的环氧树脂复合材料的抗冲击性能、韧性均较好。
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本发明揭示一种ABS/回收PET复合材料及其产品,该复合材料按重量份数表示包括:热塑性树脂,其包含ABS树脂50~60份、回收PET工程树脂35~45份及回收聚碳酸酯0.1~2份;增韧填充材料,其包含壳结构增韧剂1~3份及颗粒状填充材料1~3份。相较于现有技术,本发明的ABS/回收PET复合材料及其产品,利用ABS树脂为基体,加入宝特瓶回收的PET工程树脂与复合型增韧剂、晶核剂,形成同时具有良好的更高的机械强度、更高流动性复合树脂组合物。本发明通过反复实验结果发现,通过两种不同增韧剂进行复配与晶核剂的协成作用,能够实现上述目的。
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本发明提供一种轻量化高强度碳纤维复合材料液压油缸,包括金属封头、液压油缸活塞、由液压油缸缸筒形成的金属内衬、固定件、金属套环和密封圈,所述金属内衬外整体包裹有碳纤维复合材料形成的增强层,所述增强层外套有金属套环,所述增强层以热固性树脂为基体、碳纤维为增强体,所述增强层中热固性树脂基体的质量含量为23-40%;该种轻量化高强度碳纤维复合材料液压油缸,在各种工况下,较现有技术中的全金属液压油缸,其强度、刚度、抗疲劳性能缸都有明显的提高,不仅使得制品安全性得到有效改善,而且减重效果也达到30%-65%,实现了机械泵车轻量化和整车成本降低的目标。
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本发明公开了一种制备碳化硅纳米线增韧Cf/SiC复合材料的方法,本发明具体步骤如下:将碳化硅粉和石墨纤维按照7:3体积比混合;添加剂Al2O3和La2O3作为烧结助剂按照1:1的摩尔比混合;粉末混合物与添加剂按9:1的质量百分比混合放入聚乙烯瓶中,以无水乙醇作为分散剂,SiC球作为研磨介质球磨16小时,制备反应原料;将反应原料烘干后装入石墨坩埚并置于高温气氛炉内,抽真空后冲入氩气作为保护气;以6~12℃/min的速度升温至1500~1850℃,保温30~60分钟,整个制备过程保持炉内压强30MP,关闭电源自然冷却至室温,即得到碳化硅纳米线增韧Cf/SiC复合材料;分析比较得到,在1750℃下,碳化硅纳米线对Cf/SiC复合材料的增韧效果最为明显。本发明解决了现有纳米线制备中工艺复杂、成本较高、不易控制等问题,反应过程中不产生污染环境的有害气体,有利于环保和规模化生产。
本发明公开了一种多支链聚苯胺改性碳纳米管/热固性树脂复合材料及其制备方法。将聚苯胺溶解于二甲基亚砜中,滴加含环氧基的三烷氧基硅烷和盐酸,得到有机硅改性的聚苯胺,再将其溶解于二甲基亚砜中,加入去离子水和盐酸,得到的多支链聚苯胺;将其与碳纳米管加入到二甲基亚砜中,再在甲醇中沉淀,经抽滤、洗涤,得到的多支链聚苯胺改性碳纳米管与熔融态的可热固化的树脂混合、固化后得到多支链聚苯胺改性碳纳米管/热固性树脂复合材料,它兼具高介电常数和低介电损耗的特点,由于碳纳米管的表面包覆多支链聚苯胺的导电层,通过调节表面包覆层的含量可实现碳纳米管的分散控制及复合材料介电性能的控制。该制备方法简单易行,适合大规模应用。
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本发明涉及硅烷自交联无卤阻燃聚烯烃发泡复合材料及其制备方法,复合材料包括重量配比为100:3~10:10~60的接枝A组份、催化B组份和无卤阻燃母粒,接枝A组份包括低密度聚乙烯、高强度聚乙烯、高流动聚乙烯、硅烷交联剂、接枝引发剂、第一抗氧剂、润滑剂以及3-氨丙基三甲氧基硅烷;催化B组份包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、低密度聚乙烯、第二抗氧剂、交联催化剂、发泡助剂及紫外线吸收剂;无卤阻燃母粒包括乙烯-辛烯共聚物、改性主阻燃剂、辅助阻燃剂、硬脂酸锌以及第三抗氧剂。本发明是硅烷自交联无卤阻燃聚烯烃发泡复合材料,其具有优越的阻燃性,低烟低毒,发泡均匀,自然交联耐温高等特点。
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本发明公开了一种高导热复合聚苯胺材料制备方法,该方法包括如下步骤,(1)将石墨微颗粒添加到苯胺盐溶液中充分搅拌;(2)搅拌均匀后,投入二氧化氯进行反应;(3)反应完成后,添加碳酸氢钠、碳酸钠或氢氧化钠调节PH;(4)洗涤、过滤、干燥得到聚苯胺复合材料微颗粒;将前述的高导热复合聚苯胺材料应用于LED灯散热片。本发明的高导热复合材料制备方法,制备工艺简单,操作方便,将本发明的复合材料应用于LED灯的散热方面,散热效果好,同时耐酸碱腐蚀,耐高温分解,延长了LED灯的使用寿命。
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本发明公开了一种丝素蛋白/羟基磷灰石复合材料的制备方法,包括将无水氯化钙、无水乙醇、水和脱胶蚕丝制备质量分数为5%的丝素蛋白水溶液;将无机磷酸盐、氢氧化钠和水混合均匀,在25-30℃的搅拌条件下,将丝素蛋白水溶液缓慢滴加到上述混合溶液中,搅拌2-3h,静置36-48h,抽滤、洗涤得到丝素蛋白/羟基磷灰石复合材料。本发明提供的制备工艺简单,条件易满足,原料来源广泛,成本低廉,制备的复合材料具有良好的强度和韧性,能满足承载骨缺损修复的需要。
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本发明公开了一种玉米淀粉改性聚丙烯酸钠复合材料的制备方法,包括以下步骤:先配置丙烯酸中和溶液;再将玉米淀粉加入到反应瓶中,加入蒸馏水,恒温60-80℃水浴中搅拌糊化20-30min,待糊化完全后,将体系降温至40-50℃;然后在丙烯酸中和溶液中加入交联剂,混合后,将混合溶液加入到已糊化好的玉米淀粉中,搅拌0.5-1h;最后在上述溶液中加引发剂,置于70-80℃水浴恒温锅中聚合反应1-2h,反应完全后将成品取出并剪碎成颗粒,置于80℃下进行干燥,粉碎后过50目筛即得玉米淀粉改性聚丙烯酸钠复合材料。本发明制得的复合材料,强度高,亲水性好,保水性能高,可生物降解,同时耐盐性能高。
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本发明提供一种溶胶凝胶法原位制备锂离子电池负极用锡碳复合材料以及制备方法,其步骤包括溶解氯化亚锡在果糖溶液中,加热至75~90℃,保温搅拌至水分蒸干,后在110~130℃下干燥2~4小时,所得干燥物在惰性气氛下加热到170~230℃维持约2小时,再加热到400~700℃保温2小时,然后冷却得到锡碳复合材料。其中果糖与氯化亚锡二水合物的摩尔比为1∶0.4~1.6。本发明方法简单、原材料成本低廉、制备的锡碳复合材料比容量高、循环性能良好。
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本发明公开了一种增韧增强PP复合材料的新方法,属于高分子材料成型加工和高聚物改性领域。本发明首先对PP/白云母复合材料进行增容,配方组成(质量份数)为:PP,100份;白云母,20份;PP-g-MAH,10份;加工助剂,0.5-2份。进而引人PP的β成核剂母粒,成核剂为体系中PP总质量的0.3%。采用压制成型,成型后的样条或制品在120℃下热处理3h。研究表明,本发明通过改变β成核剂的加入顺序和方式,既充分发挥了接枝物的增容作用;又使得β成核剂的作用得以体现,迅速冷却和热处理等工艺措施的采用,更利于β晶型PP的生成,起到了增韧作用。实现了对PP复合材料增韧增强的目的。
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本发明涉及复合材料制备技术领域,特指一种高强韧金属基纳米复合材料的制备方法。本发明通过二次球磨、放电等离子原位反应烧结与大应变塑性变形技术相结合的复合工艺,有效控制增强体的尺度、分布、界面结构以及金属基体的微结构,从而制备原位自生纳米颗粒均匀分布、界面结合良好的超细晶金属基复合材料,获得良好的强度与韧性匹配。
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本发明涉及一种生物降解高分子纳米复合材料的加工方法,属于绿色环保包装材料领域。本发明通过纳米粒子表面高分子化修饰与多元干法挤出反应技术制备得到生物降解高分子纳米复合材料。本发明方法具有生产工艺简单、操作过程精准可控,制得的生物降解高分子纳米复合材料各组分高度相容,其综合性能优异:生物基含量高(不低于95%),机械性能,尤其是拉伸性能优异(抗拉伸强度不低于24MPa,断裂伸长率不低于600%),90天堆肥降解率不低于96%,可被应用于生产食品、纺织、日化、医药等诸多领域的一次性塑料制品和/或覆膜包装材料,市场前景广阔。
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聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯复合材料及制备方法,涉及高分子复合材料的制备技术领域,将干燥的聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯与聚乳酸置转矩流变仪内,于温度为180℃、转子剪切速率为50s-1~100s-1的条件下熔融共混后,再加入玻璃纤维再熔融共混,然后注塑成形。制成的生物可降解的复合材料中聚乳酸分散相焊接了玻璃纤维的搭接点,使玻璃纤维在聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯基体中形成了牢固的网络结构。本发明让玻璃纤维在聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯基体中形成完善的网络结构,从而最大程度发挥玻璃纤维的增强效果,极大的改善了聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯的强度和模量。
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本发明提供一种碳纤维/玻璃纤维复合材料及其制备方法,涉及玻璃纤维改性技术领域。其中,碳纤维/玻璃纤维复合材料的制备方法,包括:步骤一、将碳纤维浸入铈盐溶液中,振荡,去铈盐溶液,用酸溶液洗涤,再用去离子洗涤至中性,干燥;步骤二、将处理后的碳纤维破碎,碳纤维粉和锌粉混合,备用;步骤三、将玻璃纤维浸入氢氧化钠水溶液中,取出洗去玻璃纤维表面的碱,烘干;步骤四、将玻璃纤维与碳纤维‑锌粉分散体混合均匀,送入气流分散机,在气流作用下完全悬浮接触,对气流分散机施加电场,使得碳纤维嵌入玻璃纤维表面裂纹;步骤五、用激光束扫描,使锌粉熔化,碳纤维均匀镶嵌并焊接在玻璃纤维表面,得到碳纤维/玻璃纤维复合材料。
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本发明公开了一种高密度跨尺度固溶陶瓷增强铝基复合材料及其制备方法,包括铝基体以及分散在铝基体内的TiC陶瓷增强相和ZrC陶瓷增强相;所述的TiC陶瓷增强相占复合材料总质量的4~8wt.%;所述的ZrC陶瓷增强相占复合材料总质量的6~12wt.%。本发明通过在铝基体中加入ZrC和TiC陶瓷增强相,在激光成形过程中,ZrC和TiC增强相发生固溶,生成高密度跨尺度的(Ti,Zr)C固溶体,发挥不同尺寸固溶体的强化效应,最终起到提升材料力学性能的作用。
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本发明公开了一种环保型汽车内饰复合材料,其特征在于,包括如下重量份计的各组分:聚丙烯树脂30‑40份、9,10‑蒽二羧酸/2,4‑二氨基‑6‑乙烯基‑S‑三嗪缩聚物10‑15份、N‑(4‑氰基‑3‑三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺‑碳酸烯丙基苯酯‑甲基丙烯酸三异丙醇钛共聚物20‑30份、莫来石纤维10‑15份、引发剂1‑3份、抗氧剂0.3‑0.8份、相容剂0.5‑1.5份、纳米多孔空心笼状钛氧化物2‑5份。本发明还提供了一种所述环保型汽车内饰复合材料的制备方法。本发明公开的环保型汽车内饰复合材料机械力学性能优异,刺激性气味小,阻燃性能和抗冲击性能好,耐磨性、热稳定性、耐老化性能、耐低温性和耐刮擦性能优异,综合性能佳,使用寿命长。
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本发明公开了一种低烟阻燃PA12复合材料及其制备方法,低烟阻燃PA12复合材料按照重量份由以下物料组成:50%‑70%PA12、20%‑35%聚溴化苯乙烯、4%‑10%三氧化二锑、4%‑10%硅星粉、1%‑2%分散剂、1%‑2%其它助剂。本发明提供的低烟阻燃PA12复合材料,可以降低成本,材料韧性方面可以得到较大的提升,阻燃性稳定,适用于薄壁制品方面;同时,加工工艺温度比较宽,易加工成型,不析出,满足汽车电力系统方面的需求。
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本发明公开了一种骨修复钛钼基羟基磷灰石复合材料及其制备方法。本发明所述的复合材料是由钛钼合金、过程控制剂与羟基磷灰石混合制得。本发明制备的复合材料的弹性模量低(30~50GPa)、抗压强度高(500~1550MPa)、硬度高(300~520HV),含有大量的生物活性陶瓷相(CaTiO3、Ca3(PO4)2、HA等),有利于诱导骨结合,兼具优良的力学性能和生物活性,可用于骨修复和骨替代。
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本发明公开一种光伏组件用复合材料边框及制备方法,光伏组件用复合材料边框包括本体和设置在本体外的防护涂层,本体按质量百分含量计,本体的原料配方包括纤维增强材料、基体高分子材料、促粘剂和辅料;其中,纤维增强材料为芳纶纤维、碳纤维或玻璃纤维的一种或多种的组合;基体高分子材料为PTFE、EP、PC或PA的一种或几种的组合;辅料包括脱模剂。本发明提供的复合材料边框采用高强度抗拉抗弯材料制成,可提升整体机械载荷性能;可提升组件抗PID性能,对双玻双面PID改善更为明显;通过增加防护涂层,提高边框抗紫外和耐老化性能;边框成本较低,可降低组件单瓦成本;边框适应于叠焊、叠瓦、拼片、单双玻组件。
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