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本发明公开了一种新型补炉方法。属于钢铁冶金领域，具体步骤：将废钢、铁水加入炉中进行补炉前的炉次冶炼；进行下枪吹炼后，在炉中加入石灰、轻烧白云石进行造渣；采用挡渣出钢，出钢后进行倒渣操作；保留炉内留渣量在2～3吨；制备镁碳耐火砖的颗粒，将镁碳耐火颗粒撒如剩余的炉渣中；采用贴补器具将镁碳耐火颗粒与炉渣混合、且体贴补到炉壁的薄弱处；烧结10～15分钟后，将炉子摇直，下氧枪至只操作位，进行开氧烧结；烧结5‑10分钟后，进行下一炉次生产。本发明采用了与炉壁砖一致的材料进行补炉作业，补炉后使用炉次增加，并且炉膛形状更加规则，有利于补炉后冶炼操作；另外补炉时间大大缩短了冶炼周期，生产效率得到了提高。
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本发明涉及一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法，属于冶金固废资源循环利用技术领域。技术方案是：将转炉除尘灰氧化还原压块替代废钢进行炼钢生产，所述转炉除尘灰氧化还原压块通过配料、成型和还原工序制备；将转炉除尘灰及配料压块成型，然后对成型的压块进行氧化还原，提高成型的压块强度、含铁率及金属化率，充分还原反应后制成的转炉除尘灰氧化还原压块，直接代替部分废钢，用于转炉炼钢生产。本发明提高了球团的强度、含铁率及金属化率，直接代替废钢应用于转炉炼钢生产，减少了生产工序，降低了运营成本。
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本发明公开了一种高弹性元件用铜镍锡合金材料及其制备方法。本发明所述铜镍锡合金材料，以质量百分比计，所述铜镍锡合金材料的原料包括如下质量份数的组分：镍8.0～9.3％，锡1.8～2.8％，其余为铜。本发明通过优化高弹性元件铜镍锡合金的成分，结合制备工艺，提高合金冶金过程中铸锭的洁净化和成分的稳定性，控制板带材尺寸精度等方面，弥补现有铜合金弹性和机械性能的不足，提高了合金的综合性能。
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本发明公开了一种镍基合金焊焊缝点状缺陷控制方法，包括以下步骤：步骤一：首先对镍基合金焊接过程中焊缝点状缺陷的产生原因进行分析；步骤二：从焊接冶金学方面分析原因；步骤三：将铣边坡口钝边尺寸由6.5mm增加到8.5mm，铣边内焊坡口角度由原来的37°改为45°；本发明通过选用合适的焊接线能量、坡口尺寸及焊接工艺，保证了镍基合金的良好焊缝的形貌及各项力学性能指标，有效的防止了镍基合金焊接时焊缝点状缺陷的产生，有效地避免了目前在对镍基合金进行焊接时，通常在焊缝处会出现较多的点状缺陷，焊接过程中一般焊接设备通常无法对这些点状缺陷进行精准定位，使用时存在一定的局限性的问题。
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本发明公开了一种连铸坯运送装置及方法，属于冶金技术领域，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，共用辊道出口端与第一加热炉连接，直轧辊道与轧线连接，第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本发明能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。
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一种微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分按质量分数配比如下：C：0.15~0.18%，Si≤0.24%，Mn≤1.60%，Al：0.020~0.045%，Ti：0.020~0.040%，Cr≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.008%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免的杂质元素。针对现有技术中30‑40 mm中厚Q355B钢板轧制过程坯料需待温会影响到连续生产节奏的技术问题，本发明提供一种微钛合金化Q355B中厚钢板，具备不添加V、Nb、Cu等贵重元素、无需控轧、能大幅提高生产节奏等优点。
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本发明属于粉体制备技术领域，具体涉及一种铁包硅核壳复合粉末的制备方法。本发明基于溶胶凝胶原理，将丙烯酰胺单体和N，N’‑亚甲基双丙烯酰胺交联剂预混液与可溶性铁盐溶液混合均匀，将硅粉加至混合液中，强力搅拌以实现硅粉在混合液中均匀分散，随后向其中加入过硫酸铵溶液催化形成凝胶坯体，经氢气高温还原获得铁包硅核壳复合粉末。本发明能够实现硅颗粒表面均匀包覆铁，避免高硬度硅颗粒对粉末成形产生的不利影响，且硅/铁质量比可调可控，为高硅钢等粉末冶金制品提供优质粉末原料。
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本发明公开了一种高炉炉缸温度传感器的补增及测算方法，属于冶金行业模型测算技术领域。本发明的技术方案包括：高炉炉缸温度传感器损坏不能正常工作时，在损坏的温度传感器所在位置外侧周围安装补增温度传感器，考虑到安全性，按照设定阈值控制插入深度，根据材料、位置、热流密度、生命周期校正系数等参数计算原位置温度，结合状态正常的温度传感器的数据，共同实现高炉炉缸温度自动监测和报警的功能，解决原有和补增温度传感器深度不同，数据差别大，难以有效监控炉缸工作状态及长寿的问题。本发明公开的技术方案具有实施方法简便，实施成本低，测算结果可靠的优点。
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本发明揭示了一种自锐利型秸秆粉碎刀具及其制备方法。所述自锐利型秸秆粉碎刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层包括自锐利合金相和硬质增强相，自锐利合金相由形成，硬质增强相由粒径为200～1000目的金刚石原料形成。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现自锐利层与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，自锐利合金相与硬质增强相间在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。
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本发明公开了一种用于含钴矿料的浸出工艺，具体为：将浆化水和含钴矿料投入浆化池中并调节溶液的pH值，充分浆化后得到第一混合浆料；对所述第一混合浆料进行连续浸出以及连续除铁后得第二混合浆料；对所述第二混合浆料进行连续压滤以及压滤后的渣进行连续洗渣；本发明将湿法冶金过程中的各个工序连续进行，中间不间断，提高了生产效率。
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一种延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法，属于转炉冶金机械技术领域。该装置包括升降器和刮渣器，升降器包括筒状固定件和杆状活塞，杆状活塞设于筒状固定件的轴向空腔内，可沿筒状固定件轴向往复运动，刮渣器包括刮渣板和刮渣头，刮渣板中部与活塞末端固定连接，刮渣头为三棱柱状，设于刮渣板末端。利用本发明对脱硫搅拌头进行刮渣，可以减少清理过程中的机械磨损，使搅拌头使用寿命延长约1/10，搅拌铁水更均匀、平稳，同时大大减少了维护人员的高温工作量。
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本发明公开了一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，涉及冶金加热炉设备领域，在现有的大量程高温计基础上，再在板坯核对的周围位置安装小量程高温计，大量程高温计的温度范围是300～1300℃，小量程高温计的温度范围是0～400℃；将大量程高温计和小量程高温计信号接入PLC系统中，对两个高温计的读数进行对比后，PLC系统选择合适的高温计进行数据处理、计算和发送至加热炉二级系统加热炉二级系统根据接收到的温度，精确计算出目标模型温度。本发明主要致力于降低加热炉燃烧成本，提高经济效益，提高企业生存力。
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本发明公开了一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，包括：以下几个步骤：①制备防腐抗氧涂剂；②制备防污耐侯涂剂；③对铝合金表面进行预处理；④对沉积电极进行预处理；⑤防腐抗氧涂层成型；⑥防污耐侯涂层成型；⑦制备NiCr防刮耐磨涂层。本发明提供的NiCr涂层制备工艺中，可以通过调节沉积电压、旋转速度、沉积时间等工艺参数来获得不同厚度NiCr涂层，本发明为制备NiCr涂层开辟了新思路，发展了高能微弧合金化技术的应用范围，开发了NiCr涂层制备的新途径，电极的导电材料溶渗进工件表面，形成合金层，从而制备出的涂层与基体具有冶金结合，结合力强，满足工作对于耐磨和抗氧化的双重防护需要。
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本发明公开了一种氧气传感器底座的生产方法，包括以下步骤：压制——热处理——精压——酸洗——制备成品；本发明工艺通过不锈钢粉末冶金工艺压制烧结成毛坯状态，通过热处理、精压和酸洗使产品表面达到图样要求状态，经过简单的机加工来实现最终产品；产品毛坯尺寸可以达到机加工后尺寸要求，只需要进行螺纹加工既能满足图样技术要求，单班产能显著提高，大大的缩短了机加工的时间和机加工成本。
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本发明公开了冶金机械设备技术领域的一种梭式布料小车用缓冲保护传动装置及方法，装置包括小车基座、移动轨道、传动轮轴、滚轮组件、传动链轮和小车机架，移动轨道左右对称铺设于小车基座的顶部，滚轮组件设置于传动轮轴两端，滚轮组件沿移动轨道移动，传动链轮以键连接方式固定套设于传动轮轴中部，小车机架活动安装于传动轮轴上；滚轮组件包括安装内环和移动外环，安装内环的内圈与传动轮轴相套接并通过键固定传动，安装内环的外部和移动外环的内壁之间通过铰接座铰接设置有缓冲装置；缓冲装置包括外套筒和内套筒，本发明提供了一种能够调节缓冲行程以达到最佳折中效果的梭式布料小车用缓冲保护传动装置及方法。
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本发明公开了一种金属‑陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法，首先将单质金属粉Co、Cr、Fe、Ni、Ti按比例进行球磨混合，形成高熵合金粉末；接着将高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、湿润剂进行二次混合，然后预压制成砂轮胚体，最后在氩气气氛烧结炉内进行加压烧结，冷却后制成节块。由于高熵合金中含有的活性元素Ti与立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金结合，从而提高对立方氮化硼的把持力度。节块中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂轮的容屑空间，提高砂轮的磨削效率。
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本发明公开了一种火焰切割碳素钢坯料的方法，涉及冶金技术领域，碳素钢需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上，坯料温度低于150℃时，需要将坯料重新加热至150℃以上方可进行切割；碳素钢坯料长度方向需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上；碳素钢坯料宽度方向需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上，且避开铸坯三角区区域进行切割。本发明对碳含量0.40%～0.60%的优质碳素钢铸坯切割工艺进行优化，保证轧制钢板不出现因离线切割导致的裂纹、切割开裂等缺陷。
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本发明公开了一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。所述的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料按质量百分数计包括0.1～0.35％的Ag，0.1～1.0％的Cu，0.125～0.5％的Ga，0.025～0.1％的Nd，0.002～0.006％的Zr，0.001～0.003％的Te，余量为Sn，其中Ga与Nd的质量比为5︰1，Zr与Te的质量比为Zr︰Te＝2︰1。本发明的钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业元器件的再流焊(回流焊)并能兼顾用于波峰焊。
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本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，涉及冶金技术领域，该扩孔器包括：主轴钻杆、进水腔、回水腔、充氧腔、刀头组件、充氧孔、自动排渣槽孔结构这些部件组成的。能够自动排渣，一钻到底完成扩孔。该扩孔器在扩孔时采用自动吹氧功能，解决了无“冷钢”扩孔；在扩孔的同时自动供给循环水实现冷却功能，解决了扩孔器在高温下硬度与强度问题；能够自动排渣，高效率高质量地解决了扩孔过程中产生的废渣出渣问题，不堵塞，加快扩孔速度；能够一钻到底完成扩孔，在无须更换刀头的情况下，反复多次完成扩孔任务；扩孔器的刀头可以快捷地单件更换，而且刀头比传统刀头直径进一步缩小了，使得刀头合金材料用量更省，进一步降低了生产成本。
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本发明实施例公开了一种钢不锈钢复合板材制板型散热器，涉及电子电器领域，能够在真空钎焊过程中通过钎料对钢不锈钢复合板材的钢材部分的扩散，使材料口端钢材部分形成了冶金合金化，防止了钢材的腐蚀。本发明包括：钢不锈钢复合板材制板型散热器的内壁采用钢不锈钢复合板材。本发明适用于水暖及蒸汽采暖散热器。
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本发明公开了一种全自动烟气分离回收一体化设备，属于环保设备技术领域，本设备涉及钢铁企业、冶金化工、水泥厂等行业的烟气治理及烟渣的回收。如何高效过滤分离烟气，达到国家气体排放标准并回收粉尘中的有用烟渣，“变废为宝”，具有非常重要的意义。本设备能够分离烟气，将工厂排放后的烟气净化处理变成洁净的空气，并且在分离净化烟气的同时还具有回收烟渣的功能。本设备在利用中间物质，水或氢氧化钠等溶液的时候，采用了自净化系统，将引进的污染源溶液或水自动净化并循环利用，烟气通过本设备处理后最终得到的是干净纯洁的空气、干净的水或溶液、浓缩的有用价值的烟渣。
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本发明公开了一种动态密封的波纹管夹阀，包括复合管体和连接在其两端的管接头法兰，其中复合管体包括从内至外依次设置的增强纤维层、不锈钢波纹管层和抗老化橡胶外层，并且每一个管接头法兰自由端的内壁还设有环状凹槽，增强纤维层通过一个横截面为T字型的压紧内衬套将其压紧在管接头法兰的内壁以及环状凹槽内，同时横截面为T字型的压紧内衬套的自由端面与其对应的管接头法兰的自由端面共面。本发明的波纹管夹阀，在保留橡胶管夹良好的动态密封性能的基础上，提高了管夹整体的导热性能、抗疲劳性能以及耐腐蚀性能，最终达到了提高夹阀的整体的使用寿命，从而增强其在冶金、化工、矿山、制药、造矿氰化、碳浆等行业的易用性能。
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本专利的目的在于提供一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法，采用粉末冶金特殊的混粉工艺制备的减振器活塞，在混粉时加入润滑剂，在较小压力下压制成形，在活塞生坯烧结时采用RBO装置，以天然气为主要燃气，经喷嘴混合燃烧产生的热气流直接脱蜡烧结件，以求达到快速脱蜡的目的。然后将活塞放置到真空浸油机中，利用真空负压原理使活塞的孔隙被润滑剂占据，从而得到摩擦系数较小的减振器用活塞。此外该工艺操作稳定性高，可重复性强，设备简单，易于大批量生产。
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本发明公开了一种新型防爆控制箱用防爆阻火器，包括阻火器座套、阻火片Ⅰ、阻火片压套；阻火器座套设有阶梯通孔，阻火片Ⅰ从阻火器座套阶梯通孔大端塞装在阶梯通孔中部，阻火片Ⅰ粘结在阻火器座套阶梯通孔端面上；阻火片压套伸入阻火器座套阶梯通孔大端，并螺纹连接，阻火片压套端面抵压阻火片Ⅰ端面；阻火片Ⅰ为柱状构件，采用金属粉末冶金高温烧结成型，金属粉末颗粒大小为60‑90目；阻火片Ⅰ外壁与阻火器座套阶梯通孔内孔间隙配合；进一步改进在于：阻火片压套端面、阻火片Ⅰ端面之间设有阻火片Ⅱ，阻火片压套端面抵压阻火片Ⅱ端面。本发明阻焰，耐高温，耐火烧，同时兼顾管路通气，满足防爆安全要求，可安装于危险区域。
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本发明涉及一种铝锆砖及其制备工艺，该铝锆砖以质量百分比表示含76~90%Al2O3，5~21%ZrO2，烧成的温度在1580~1640℃。其制备工艺为：对氧化铝和氧化锆进行预处理合成铝锆砂；然后将合成铝锆砂、电熔刚玉粉破碎成5~3mm、3~1mm、1~0mm的粗、中、细颗粒；按照比例将颗粒料、0.1~0.074mm的氧化铝和铝锆砂粉料、0.074~0.065mm的氧化锆粉料、添加剂CaO和LiF、粘结剂纸浆废液等，强力均化混合；将混合料压制成型，120℃烘烤24~72h，在1580~1640℃下保温3~5h烧成。本发明制得的铝锆砖具有优异的侵蚀性能、优异的抗热震性能，适合服役于水煤浆气化炉、环境苛刻的有色冶金炉。
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本发明公开了一种含稀土La的具有优异抗高温氧化性能的电热合金材料，属钢铁合金材料技术领域，其具有如下的成分及质量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量为Fe和不可避免的杂质。该成分范围内的电热合金具有优异的抗高温氧化性能，主要用作工作温度在1000-1300°C的粉末冶金烧结炉、高温热处理炉等的电热元件。
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本发明公开了一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，该方法步骤如下：1）、在离心机上高速旋转的轧辊铸型内，浇注温度为1400～1450℃的外层高速钢钢水，浇注完毕后向铸型内加入保护渣；2）、根据高速钢钢水中的化学成分和球墨铸铁铁水中的化学成分分别确定球墨铸铁铁水的浇注时机和浇注温度，并控制过渡层浇注厚度；3）、当过渡层内表面的界面温度冷却到1050～1150℃时，吊出轧辊铸型合箱，静态浇注温度为1330～1370℃的芯部高温球墨铸铁铁水；4）、保温冷却至室温开箱，粗加工、淬火、回火热处理和精加工后即得低界面失效的高速钢轧辊。本发明铸造的轧辊界面冶金结合好、结合强度高且外层不易剥落。
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2025年12月26日 ~ 28日 
