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本发明目的在于提供一种用于显示纯铜的枝晶腐蚀剂及其制备方法，可显示纯铜铸坯或铸锭的凝固枝晶组织，包括表层的细晶粒结构、中间的柱状晶结构、中心的等轴晶结构。用于纯铜铸造工艺下铸态组织的质量评估，以达到在铸造过程中，铸坯或铸锭凝固优化改善质量的目的。
用于吸收SO2和NO2的多元醇‑胆碱类低共熔溶剂，其中氢键受体为氯化胆碱，氢键供体为多元醇，氯化胆碱与多元醇的摩尔比为1:2～1:5。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明溶剂合成条件温和，工艺简单；2)本发明使得某些材料从单一固相转变成无机液相，为此也提供了一种新型功能材料制备的新途径；3)由于氢键供体与氢键受体间能够形成氢键，使阴阳离子之间的距离增大，晶格能降低，从而形成低熔点的低共熔溶剂，可以通过改变两种组分的不同组成、比例来调节合成低共熔溶剂的熔点、电导率及酸碱性质；4)本发明制备的多元醇‑胆碱类低共熔溶剂的熔点和粘度更低、稳定性更高，可以作为新型溶剂用于烟气净化等。
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本发明涉及复合功能材料生产技术领域，尤其涉及一种碳钢、不锈钢热轧复合卷板的生产方法。具体包括：1)复合坯的制备：清除氧化层，粗糙度Ra控制在5μm～9μm，空气中存放不超过24h。2)复合坯的加热：确定抽真空口位于轧尾，复合坯加热温度为1220℃～1270℃，加热时间为T，单位min，T＝H×0.9，其中H为复合坯总厚度，单位mm。3)复合坯的轧制：粗轧开轧温度≥1130℃，粗轧的总压下率≥80％，复合板采取控轧控冷轧制，终轧温度为840℃～915℃。4)复合坯的冷却：层流冷却采取前段连续集中冷却，冷却速度控制在6℃/s～15℃/s，卷取温度为560℃～630℃。5)复合卷的分卷与精整。复合质量高，产品的表面质量高，尺寸精度高，复合板具有优良的性能指标。
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本发明提供一种硒酸铜材料及其制备方法和用途，属于新型功能材料技术领域。本发明将硒源和铜源溶于碱性溶液，混合均匀，其中硒源、铜源与碱性溶液的的比值为1.59～3.18g:2.22g:20mL，在60℃～90℃反应12～15h，收集沉淀物，进行洗涤、过滤、干燥，得到硒酸铜材料。本发明所提供的制备方法可在60℃～90℃的低温环境实现硒酸铜的制备，避免了SeO2高温挥发的这一固有问题。
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本发明属于纳米功能材料领域，具体涉及一种无裂纹纳米多孔金的制备方法，其特征在于，将金和铜两种金属成分按比例熔炼后，在合金凝固的过程中施加电磁场，获得成分均匀、晶粒细小的前驱体合金，然后通过去合金化腐蚀除去铜制备纳米多孔金。本发明的优点是：1）前驱体合金凝固过程中施加外电磁场，起到微观搅拌的作用，改善了前驱体合金的微观组织形貌和成分均匀性，前驱体合金不需长时间均匀化热处理即可直接去合金化腐蚀，消除常规均匀化热处理对金铜合金去合金化过程中的不利影响，减少了能源消耗。2）前驱体合金的晶粒尺寸和成分均匀性可通过调节外电/磁场参数达到不同的搅拌效果，可显著提升裂纹的抑制效果。
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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。
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耐火材料的料浆需要在料釜内搅拌均匀，这样颗粒分散才均衡，成型后的耐火材料产品的功能才能得以保障，提高使用寿命。目前的料釜搅拌设备只是一根搅拌桨，在搅拌过程中，底部的浆料中质量较重的部分受到离心力容易甩到料釜的中部的内壁上，影响搅拌的均匀度。为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种耐火材料浆料防溅料搅拌装置。
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