山西运城有色金属真空冶金技术理论与应用

由工业纯镁生产超高纯镁的方法 957     

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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种由工业纯镁生产超高纯金属镁的方法。该方法直接对工业镁锭进行真空蒸溜，真空室的真空度控制在1.0－10Pa，原料区域温度控制在700－850℃，冷凝区域温度分三段控制：第一段温度在500－600℃，第二段温度在350－500℃，第三段温度在250－350℃。相对于金属镁而言，高沸点、低饱和蒸气压的杂质将冷凝在第一段冷凝区，低沸点、高饱和蒸气压的杂质将冷凝在第三段冷凝区，主要的金属镁将冷凝在中间区域，从而直接生成超高纯金属镁。本发明获得纯度大于或等于99.996wt%超高纯金属镁，完全能够满足国防、航空航天、高端电子行业和核工业等高端科技领域的需求。

反应熔渗法制备的CC-ZrC-Cr₃C₂复合材料制备原料 819     

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本发明公开的属于复合材料技术领域，具体为一种反应熔渗法制备的CC‑ZrC‑Cr₃C₂复合材料，包括：Zr‑Cr合金和C/C复合材料。该发明设计了以Zr‑Cr合金为熔渗剂，通过反应熔渗法制备C/C‑ZrC‑Cr₃C₂复合材料，提高C/C复合材料抗氧化、抗烧蚀性能的方案，研究不同工艺参数对反应熔渗制备的C/C‑ZrC‑Cr₃C₂复合材料组织结构、力学性能、氧化和烧蚀性能的影响，总结出最佳工艺参数，同时提出在高温烧蚀后的冷却过程中，Cr₂O₃对ZrO₂的稳定作用，以期揭示Cr₂O₃对ZrO₂的相变的抑制机理。

烧结钕铁硼废料回收利用的方法 871     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼废料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步骤：将钕铁硼废料按照性能牌号进行分类收集；将上述分类收集的废料和磨料混合，再放入振动光饰机中，加入清洗剂进行振动光饰清洗；将振动光饰清洗后的废料进行超声清洗，烘干待用；按与前述步骤所述的废料的性能牌号相同的标准，通过配料、熔炼和浇铸进行合金铸片的制备；将上述清洗后的废料与上述制备的相同牌号的合金铸片混合并进行氢破处理；将上述氢破处理后的物料磨制成粉、压制成型、烧结制成钕铁硼磁体。本方法的生产过程不产生有害物质，环保并且无污染，并且可有效节约资源，回收率高，节约成本，且工序简单，简便可行。

一步法生产99.99%高纯镁的装置 763     

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本实用新型涉及99.99%高纯镁生产技术领域，更具体而言，涉及一步法生产99.99%高纯镁的装置；提供一种操作方便、成本低廉的一步法生产99.99%高纯镁的装置；包括高温还原区、蒸馏区、结晶区、网状阻挡板、结晶器、罐盖、真空阀门等，向还原罐高温还原区添加原料球至距离蒸馏区三十公分左右，接着向蒸馏区投放网状阻挡板、在结晶区安装结晶器，然后密封罐盖，进行抽真空还原，控制高温还原区温度为1200-1230℃，蒸馏区温度为600-800℃，真空度小于15Pa，还原10-12小时后，关闭真空阀门，拉出结晶器和网状阻挡板，进行正常的出炉操作得到99.99%高纯镁；本实用新型主要应用在有色金属冶炼方面。

连续炼镁还原炉 856     

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本实用新型涉及一种连续炼镁还原炉,为解决现有还原炉能耗高问题,其是真空还原罩置于感应池炉上,并与感应池炉和真空室隔断组合形成原料熔化室、蒸发室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心与下阀门与原料仓连接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通过除尘器后再通过真空管连接至真空泵。所述蒸发室的顶部有镁蒸汽出口通过管道与镁液储罐相连接,位于镁液储罐内的管道出口连接有镁蒸汽扑集器,镁液储罐上面有开孔与真空泵连接。其具有热能利用率高、单台炉产量高且可连续生产的优点。

高抗腐蚀性Re-(Fe, TM)-B磁体及其制备方法 1201     

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本发明公开高抗腐蚀性Re-(Fe,TM)-B磁体制备方法：1）将Re-(Fe,TM)-B体系磁体材料熔炼后进行粗破碎，进行中碎，得到平均粒径0.5mm的粉末材料，其中Re选自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM选自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）将步骤1所得粉末材料经气流磨一步研磨至粉末材料平均粒径小5μm；3）将步骤2所得粉末材料经磁场成型、真空烧结、时效处理后，得到所需产品；其中步骤1和步骤2所得粉末材料，在进行下一步处理前进行混料处理使粉末材料混合均匀；其中在进行中碎、气流磨研磨、及混料处理中一个或多个操作时向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金属或金属氧化物。

含氧Re-(Fe, TM)-B系烧结磁体及其制造方法 1241     

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本发明公开含氧Re-(Fe,TM)-B系烧结磁体制备方法：1）将Re-(Fe,TM)-B系磁体熔炼后进行粗破碎，中碎得到粒径0.5mm粉末材料，其中Re选自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM选自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）将步骤1所得粉末气流磨研磨至粒径小于5μm；3）将步骤2所得粉末磁场成型、真空烧结、时效处理得含氧量2100~2900ppm产品；其中步骤1和2所得粉末在下一步处理前混料均匀，在进行中碎、研磨、及混料处理中一个或多个操作时向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本发明还提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系烧结磁体。

用于真空烧结炉的加热室 814     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的加热室，其包括：加热室本体、前屏以及后屏。加热室本体包括：壳体，其为双层柱状结构；加热带，其同轴套设在壳体内；以及保温层，其填充在壳体与加热带之间。前屏设置在加热室本体的一端，前屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。后屏设置在加热室本体的另一端，后屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。本实用新型的用于真空烧结炉的加热室的前屏和后屏均设有两层钼片，提高了前后屏的保温效果，减少温度流失，并且减少前后屏的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量。