山西晋城有色金属电冶金技术理论与应用

焖渣蒸汽余热回收利用装置 1055     

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本实用新型属于化学、冶金技术领域，尤其是一种焖渣蒸汽余热回收利用装置，包括蓄热器，所述蓄热器连接焖渣蒸汽排汽管道，所述蓄热器的一侧设置有循环水泵，循环水泵的输入端连接蓄热器，循环水泵的输出端连接有一级板式换热器，所述一级板式换热器的一侧设置有一级换热器循环水泵，一级换热器循环水泵的输入端与一级板式换热器相连接，一级换热器循环水泵的输出端连接有二级板式换热器。本实用新型具有余热利用特点，在具体的使用中，与传统的焖渣蒸汽排放装置相比较而言，本装置设置有蓄热器，一级板式换热器，二级板式换热器，通过二级闭环换热，预热炼钢除氧器用水，减少除氧器蒸汽用量，大大提高了余热利用效率。

使用可靠的热风炉 974     

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本实用新型提供了一种使用可靠的热风炉，涉及冶金技术领域，包括炉基、炉体和拱顶，所述炉体设在炉基上，所述拱顶设在炉体上，所述炉体内部设有蓄热室，且炉体内部的一侧设有燃烧室，所述蓄热室的内部设有格子砖，所述拱顶内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，所述拱顶内部的下方设有支撑块，所述支撑块支撑在炉体顶部的边缘处，所述拱顶下方和炉体的外侧之间环绕设有隔热密封圈；本实用新型将拱顶荷重通过支撑块正压在炉体顶部，以保持结构稳定性，通过隔热密封圈加强热风炉上部与拱顶的绝热保护，由于拱顶与炉体分开，并非一体，砌成独立的支撑结构，且拱顶内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，即使炉体受热膨胀，也不会损坏拱顶。

煤基直接还原焙烧生产还原铁的装置 1214     

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本实用新型公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

利用无烟煤降低Consteel电炉全废钢冶炼成本的方法 924     

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一种利用无烟煤降低Consteel电炉全废钢冶炼成本的方法，属于钢铁冶金技术领域，可解决现有Consteel电炉生产成本高的问题，本发明通过在Consteel电炉冶炼过程不同阶段配加不同粒度、不同量的无烟煤，结合供氧曲线，实现无烟煤利用率的最优化，利用无烟煤成本低，热值高，灰分低等特点，提高钢液质量，降低生产成本。

煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置 780     

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本发明公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置及方法适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

无烟块煤热反应强度的检测方法 1081     

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一种无烟块煤热反应强度的检测方法，属于冶金技术领域，目的在于提供一种用于无烟块煤替代部分焦炭进行高温冶炼时，检测无烟块煤热反应强度的方法，本发明通过将焦炭和无烟块煤在高温反应器中加热，冷却至室温的样品取出，将样品放入I型转鼓中，以20 r/min的转速共转30 min，随后用φ10 mm的圆孔筛筛分，圆孔筛上的焦炭和无烟煤块分别占反应后样品总量的百分数为焦炭和无烟煤块的反应强度。通过该方法在用无烟块煤铁替代部分焦炭进行高温冶炼时，增加了无烟块煤的质量检测参数，进一步保证炉况的稳定顺行。

煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置 1028     

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本发明公开了一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置，涉及冶金化工技术领域；包括原料处理系统、煤基直接还原焙烧系统、还原剂分离系统、还原铁合金分离系统、高镍合金分离系统和除尘分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、还原剂分离、二次分离还原铁合金、镍合金与非磁性重有价金属分离、高镍合金分离步骤得到最终的产物；本装置及方法适合处理任何类型的氧化镍矿，各类型氧化镍矿可混合焙烧，磁选富集不影响镍的回收率，镍回收率＞95%；煤基直接还原磁选富集镍合金，去除有害杂质效果显著，除硫效率＞50%、除磷效率＞60%。

用于吊运废钢的自动下料装置 825     

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一种用于吊运废钢的自动下料装置，属于冶金工业炼钢运输设备技术领域，解决了传统废料钢斗结构复杂并且倾斜下料也降低了下料的效率等技术问题。解决方案为：一种用于吊运废钢的自动下料装置，包括下料钢斗、运送钢斗和传输小车；所述运送钢斗包括斗体、吊挂装置和基座；所述斗体底面左右对称设有两组旋转封盖，述吊挂装置包括吊耳、横梁、横梁架和四组推动板，所述吊耳设于所述横梁中部，两组所述横梁架上端分别与所述横梁两端铰接，所述横梁架下端与两组所述推动板上端铰接，所述推动板下端分别通过设在所述圆弧滑槽中的转轴与两组所述旋转封盖内侧边的前后两端铰接。本发明结构简单，方便操作，提高了废钢转运下料的效率。

无烟煤炼焦用煤及由该煤生产的焦炭和该焦炭的生产方法 1248     

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本发明的以无烟煤为主要原料的炼焦用煤及该炼焦用煤为原料生产的焦炭和生产方法,含有无烟煤与肥煤,其中还配有一定比例的1/3焦煤,上述三种成分的配比为∶无烟煤∶肥煤∶1/3焦煤=40-60%(重量)∶20-35%(重量)∶20-35%(重量)。上述配比的炼焦用煤的理化指标为挥发份=18-23%;粘结指数=36-48;胶质层(Y值)=10-12。本发明的炼焦用煤以无烟煤为主要煤种,再加配肥煤与1/3焦煤可以炼制各种冶金焦和铸造焦,大大扩展了炼焦工业的可用原料来源,大幅度地降低焦炭生产成本,可以节省大量的焦煤资源。并扩大无烟煤的应用范围。

钢铁冶金高温烟气除尘装置 990     

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本实用新型属于除尘设备领域，具体为一种钢铁冶金高温烟气除尘装置，包括有支撑基座，所述支撑基座的顶部固定安装有制冷循环外壳，且支撑基座上表面的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有除尘外壳，所述制冷循环外壳的内部固定安装有过滤板，且制冷循环外壳内腔的底部固定安装有制冷装置。通过在除尘外壳内注入冷却水，使得进气管排入的烟气会被迅速的降温，避免温度过高导致结构损坏，并且可以通过冷却水将烟气中的颗粒沉降下来，达到一个除尘的目的，并可以通过循环管将含尘的水源注入到制冷循环外壳内，利用过滤板过滤后，即可通过排污管排出，保证了水流的纯净，提高了装置的实用性。

精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机 837     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体揭示了一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有模具本体，所述模具本体内壁两侧的底部均固定连接有承载板，所述承载板的底部安装有承载座，所述工作台的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的底部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有横板。本实用新型通过调节气缸推动横板向上移动，而横板在导向柱的表面滑动，通过横板的移动推动推板向上移动，通过推板的移动带动承载座移动，通过承载座的移动对成型后的工件进行推动，达到了脱模效果好的优点，解决了现有的精密铸造工程用冶金连铸机在使用时脱模效果不好的问题。

冶金铸造加工用喷漆设备 930     

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本实用新型公开了一种冶金铸造加工用喷漆设备，包括处理箱，所述处理箱顶部的右侧固定连接有储液箱，所述储液箱的正面连通有输送泵。本实用新型通过处理箱、储液箱、输送泵、输送软管、喷头、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹管、调节箱、传动杆、驱动箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹管、夹持板、第一皮带盘、保护箱、第三电机、第二皮带盘、出风管、排风机和活性炭过滤网的配合使用，解决了现有的冶金铸造加工用喷漆设备大多采用人工手动进行喷漆，不能实现对工件的翻转喷漆，工作效率低下，而且油漆挥发到空气中的有害气体也会对工作人员的身体健康带来影响，从而无法满足实际使用需求的问题。

便于调节的低碳冶金铸造用加工平台 989     

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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于调节的低碳冶金铸造用加工平台，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有防护板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有第一滑轨；通过固定机构、工作台、第二滑轨、滑块、连接板、固定架、电动伸缩套杆、卡扣和防护垫的结构设计，实现了便于固定的功能，在使用过程中，可通过向内侧拉动连接板在第二滑轨内部进行滑动，再向前拉动电动伸缩套杆带动防护垫能够对大小不一的冶金进行固定，解决了一般工作台不便于固定的问题，提高了价格平台的效率。