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本发明公开了真空炉渣脱水机，包括底板、支撑架以及水封地坑,所述支撑架安装于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一侧，所述支撑架上端设有脱水结构；所述脱水结构包括：脱水箱体、入料口、挡料块、两个驱动轮、驱动电机、刮料组件、平料组件、筛板、真空箱体、出料口、抽取分离组件、两个排水管以及输送管；本发明涉及火力发电厂锅炉排渣设备技术领域,本案采用的脱水结构，通过内置的抽取分离组件，对脱水箱体内的物料进行真空脱水，并对水分进行回收处理，通过入料口处安装的重力平料杆，使物料均匀布满箱体内保持真空度，从而达到均匀脱水的目的。
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本实用新型公开了一种新型自动加球机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有储球仓，所述储球仓左侧的后端设置有伺服电机。本加球机属新型球磨自动加球机，可广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、建筑等行业球磨作业过程中自动补加钢球，避免了链式传动的链条、棘轮损坏等故障，较链式传动具有传动效率高，故障率低等特点，为后期维修维护提供方便，制作简单，普通维修工人即可制作，具有加球量稳定，故障率低等特点，通过自行设计加球机，实现精确化补加球，提高磨矿效率，并且节省人工成本，提高安全性，提高产品质量，提升选矿效益，同时可以根据不同行业特点加装不同棘爪和减速机，值得推广。
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本实用新型公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，包括第一调浆槽、I段矿浆预热器、I段氧压釜、I段闪蒸槽、I段中间槽、I段压滤机、铅冶炼单元、中和槽、置换槽、净化槽、锌电解槽、第二调浆槽、第一浮选机、第三调浆槽、Ⅱ段矿浆预热器、Ⅱ段氧压釜、Ⅱ段闪蒸槽、Ⅱ段中间槽、Ⅱ段压滤机、第四调浆槽、第二浮选机、热熔过滤机。本实用新型一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统将两段氧压酸浸与浮选充分结合，能够有效处理共伴生的高铁闪锌矿，而且对Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe进行了回收，回收效率高。
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本发明公开了一种铁渣、钴渣、铅渣、硫尾矿环保无害化处理方法，步骤为：取石英石、铅精矿、铅渣、铁渣、硫尾矿和石灰石混合加入至Ausmelt氧化炉中熔炼，得到高铅渣；将高铅渣、粉煤和石灰混合放入侧吹炉进行还原熔炼，得到粗铅和还原渣；将还原渣、粉煤和钴渣混合放入烟化炉中吹炼，得到水淬渣。本发明开发了一种一段氧化+二段还原的火法技术进行处理湿法炼锌产出的铁渣、硫尾矿、钴渣，实现铁渣、硫尾矿、钴渣中的铅、Ag富集到粗铅中，产出二氧化硫烟气制成硫酸，铁进入水淬渣中，锌进入氧化锌烟尘里，水淬渣作为很好的制砖材料，为实现铁渣无害化处理同时达到有价金属的综合回收利用，提高铅锌回收率的同时，减轻渣堆放的环保压力。
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一种从含锰银矿中回收银并联产硫酸锰的工艺，通过在低磁场强度下先将原矿中的大部分铁除去，然后在高磁场强度下进行磁选处理，得到富集锰的磁选精矿和含银磁选尾矿。以软锰矿和硫酸作为浸出剂，对磁选尾矿进行浸出处理，得到含锰浸出液和含银浸出渣。将含锰磁选精矿制浆并和含锰浸出液混合后，采用黄铁矿法得到浸出液和含银浸出渣。将含银浸出渣合并后先加入氟化钠和盐酸进行调质，然后加入氰化钠进行浸出反应，最终得到富集银的浸出液，通过进一步处理即可得到银。而对含锰浸出液进行除杂处理后进行蒸发、干燥、包装等后续处理即可得到硫酸锰产品。本发明制备工艺简单，锰和银的浸出率均达到95％以上，经济效益显著。
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本发明公开了一种含铟氧压浸出液富集分离铟的工艺，其特征在于，其包括步骤1)预中和，步骤2)中和沉铟，步骤3)铟渣酸洗，步骤4)脱硅澄清，步骤5)萃取，步骤6)置换。本发明通过对含铟氧压浸出渣进行预中和‑中和沉铟‑铟渣酸洗‑脱硅澄清‑萃取‑置换，得到海绵铟，中和沉铟后得到的铟渣量小，含铟品味高，达到了2700～3000g/t，铟的回收率提高到85％以上，有利于后续的铟渣酸洗、脱硅澄清、萃取和置换作业。
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本发明公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，包括第一调浆槽、I段矿浆预热器、I段氧压釜、I段闪蒸槽、I段中间槽、I段压滤机、铅冶炼单元、中和槽、置换槽、净化槽、锌电解槽、第二调浆槽、第一浮选机、第三调浆槽、Ⅱ段矿浆预热器、Ⅱ段氧压釜、Ⅱ段闪蒸槽、Ⅱ段中间槽、Ⅱ段压滤机、第四调浆槽、第二浮选机、热熔过滤机。本发明还公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的工艺，本发明将两段氧压酸浸与浮选充分结合，能够有效处理共伴生的高铁闪锌矿，而且对Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe进行了回收，回收效率高。
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