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油罐封头拉伸成型液压机

800

规格/型号：YW28-800T

品牌：暂无

应用领域：石油化工及压力容器制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-12-22

级别：已认证

油罐封头拉伸成型液压机说明介绍

简介一款专为油罐封头加工设计的大吨位双动拉伸成型设备，采用四梁四柱整体焊接机架，搭配 PLC 程序与插装阀液压控制系统，支持定程、定压两种控制模式。设备可独立调节压边力与拉伸力，有效避免封头成型起皱、开裂问题，精准完成球形、椭圆形等多种封头的冷 / 热压加工。其工作台尺寸大、行程可调，适配大型封头批量生产需求，广泛应用于石油化工、压力容器制造等行业，性能稳定且操作安全便捷。 工作原理

上料定位阶段：将切割好的圆形金属板材放置在工作台模具上，通过定位装置固定板材位置，确保板材中心与模具中心重合，为后续拉伸作业提供精准基准。
压边固定阶段：液压系统驱动压边滑块下行，利用压边圈将金属板材的边缘紧紧压在模具表面，压边力可根据板材厚度、材质灵活调节，避免拉伸过程中板材边缘出现起皱、变形问题。
拉伸成型阶段：主油缸驱动拉伸滑块下行，带动拉伸模具对板材进行施压，使板材在模具的作用下逐渐贴合模具曲面，形成球形、椭圆形等封头的基础轮廓。此阶段可选择定程控制或定压控制模式，定程控制通过设定滑块行程保障封头尺寸统一，定压控制通过稳定压力输出保障封头成型质量，防止板材因压力过大出现开裂。
脱模取件阶段：封头成型后，拉伸滑块与压边滑块依次回程复位，随后顶出缸驱动顶杆上行，将成型的封头从模具中顶出，完成一次完整的封头拉伸作业流程。整个工作过程中，插装阀集成液压系统负责精准分配液压油的流向与压力，保障各动作的协调性与稳定性；安全光幕、双手启动装置等防护部件同步运行，确保操作人员与设备的安全。

技术参数

公称压力：8000kN（800 吨），额定油压 25MPa
顶出力：800kN（80 吨），可定制 1000kN/1250kN，顶出行程 400mm
工作台参数：尺寸 3000mm×2000mm，距地面高度 1600mm；立柱中心距左右 2600mm、前后 1800mm
滑块行程：拉伸滑块 1200mm，压边滑块 800mm
最大开口高度：拉伸滑块至工作台 2100mm，压边滑块至工作台约 1050mm
滑块速度：拉伸滑块空程下行 100mm/s、回程 80mm/s，工作下行 5-15mm/s；压边滑块空程下行 100mm/s、回程 120mm/s，工作下行 16-40mm/s
主电机功率：180kW（一级能效，支持伺服 / 多电机定制）
外形尺寸：约 8500mm×5200mm×6800mm（含主机与液压站）
整机重量：约 120 吨（定制配置重量略有浮动）
控制方式：PLC 可编程控制，支持定程 / 定压控制、双手单次循环操作

选型原则

匹配工件需求：依据封头材质、尺寸及成型工艺（冷压 / 热压），确定设备公称压力、工作台尺寸与滑块行程，保障加工适配性。
适配工况条件：结合车间布局、起吊能力及供电参数，选定设备外形尺寸、主电机功率，支持定制化调整。
注重性能与安全：优先选择带独立压边缸、PLC 控制及多重安全防护的机型，兼顾成型精度与操作安全。
考量后续服务：关注设备定制能力、售后维保及技术支持，适配长期生产需求。

应用案例

石油化工领域：为某大型石化企业定制多台设备，完成直径 4.5 米碳钢储油罐封头批量加工，成型精度达标，生产效率提升 30%。
压力容器制造领域：配套国内压力容器龙头企业，用于 LNG 储罐椭圆形封头冷压成型，满足严苛的承压安全标准。
新能源储能领域：服务氢能装备厂商，实现储氢罐封头高精度拉伸，适配高强度合金材料的加工需求。
市政工程领域：助力城市供水项目，完成大型储水罐封头加工，保障市政供水设施的稳定投用。

设备结构

主机机身：采用四梁四柱式框架结构，上横梁、下横梁与四根立柱构成刚性承载体系，横梁选用 Q355B 高强度钢板整体焊接，经退火处理消除内应力，可承受高压作业下的载荷冲击，保障设备长期运行不变形。
滑块系统：包含拉伸滑块与压边滑块两套独立结构，均由高强度铸钢加工而成，分别由主油缸与压边油缸驱动，可实现独立调速与压力控制，满足封头拉伸的精准动作需求。
液压系统：由油箱、油泵、插装阀集成块、各类控制阀及管路组成，是设备的动力核心，负责为滑块、顶出缸提供稳定压力与流量，支持定程、定压两种控制模式的切换。
电气控制系统：以 PLC 可编程控制器为核心，搭配触摸屏、按钮操作台、行程开关等元件，可实现设备动作的自动化程序控制，同时实时监测压力、行程等关键参数，支持故障报警与数据显示。
辅助部件：涵盖顶出缸、工作台 T 型槽、安全光幕、急停装置、液压站冷却系统等，顶出缸负责成型封头的脱模取件，安全光幕与急停装置保障操作人员安全，冷却系统维持液压油温度稳定，延长液压元件使用寿命。