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用途：型铝门窗角码自动切割锯是用于铝门窗角码下料的设备。本机动性具有强度高，性能稳定可靠，工作精度高，操作简单等特点。
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深圳市智诚精展科技有限公司推出的工业型X-RAY无损探伤透视仪，是一款基于高精度X射线成像与智能分析技术的工业检测设备，专为电子制造、半导体封装、汽车零部件及金属铸件等领域设计。其工作原理依托微焦点X射线管与高清平板探测器组合：X射线管发射低剂量X射线穿透被测物体，内部缺陷（如裂纹、气孔、虚焊等）因密度差异形成不同衰减信号，探测器将信号转换为数字化图像，经算法处理后生成三维缺陷分布图。设备支持实时成像与断层扫描，最小可检缺陷尺寸达5μm，图像分辨率≤3lp/mm，适用于复杂结构工件的非破坏性检测。
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山东华锐影像设备有限公司推出的手提式透视机，是一款基于X射线成像技术的高精度便携检测设备，专为医疗、工业及安全检查领域设计。其工作原理依托X射线穿透特性与数字化成像技术：设备通过高压发生器驱动X射线管产生低剂量X射线，穿透被测物体后由高灵敏度影像增强器接收，将X射线信号转换为可见光图像，并经数字化处理后实时显示于8英寸液晶屏上。设备支持连续曝光与单次成像模式，可根据检测需求动态调节X射线管电压（45-90kV）与电流（0.25-0.5mA），确保在低辐射剂量下实现高对比度成像。
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伺服数控框架精冲液压机：1、适用汽车排4气管法兰,座椅调节齿板,座椅调角器,安全带锁扣,刹车蹄等小型精密零部件。2、伺服电机配合高精度油泵驱动分段控制力,速度,排气。3、位移,速度,励精密控制,在工业触摸屏上任意调节。
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山东中铠机械设备有限公司推出的钢丝绳探伤仪，是一款基于电磁检测与人工智能算法的高精度无损检测设备，专为工业领域钢丝绳内外部缺陷检测设计。其工作原理依托磁记忆与弱磁感知技术：设备通过永久磁钢对钢丝绳进行轴向深度磁化，当钢丝绳存在断丝、磨损、锈蚀等缺陷时，缺陷处磁力线分布异常形成漏磁场，由阵列式霍尔元件组将磁信号转换为电压信号，经高精度AD转换模块处理后，通过三维数学模型实时解压分析，定量显示钢丝绳的断丝根数、金属截面积损失率及疲劳损伤程度，并生成符合ISO 4309标准的检测报告。
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箱体类或较大类铝合金，镁合金零部件的飞边，浇口切边主要用中等吨位的快速液压切边机或伺服快速液压切边机，主要切边机的吨位在60T-160T，原主要采用人工上下取料，但因较大工件压铸时间长，压铸后温度高，人工上下取料不安全不方便，上下料时间也太长，造成成本较高，效率低下。
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无锡实诺检测科技有限公司研发的XXG系列定向无损检测设备，是一款基于X射线穿透成像技术的工业检测设备，专为承压设备、金属结构及焊接接头的内部缺陷检测设计。其工作原理依托X射线衰减特性：设备通过高压发生器激发X射线管发射高能射线，穿透被检工件后，因内部缺陷（如气孔、裂纹、未熔合等）对射线的吸收差异，在探测器上形成对比度差异的影像。设备采用定向辐射角设计（辐射圆锥角40°±5°），确保射线束集中投射于检测区域，搭配3mm厚铝过滤片优化射线质量，提升成像清晰度。
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霍克视觉科技(苏州)有限公司推出的金属表面缺陷检测机，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度在线检测设备，专为金属板材、带材及卷材表面缺陷检测设计。其工作原理依托高速CCD工业相机与定制化光学系统，通过高帧率图像采集技术（最高800m/min线速度适配），实时捕捉金属表面微米级缺陷图像。系统采用深度学习算法对图像进行预处理、特征提取与分类识别，可精准定位划痕、凹坑、锈斑、油污、针孔等20余种缺陷类型，缺陷检出率≥99.5%，误检率≤0.5%。
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产品特色：● 铸件床身开了木模的成熟可靠产品。● 钢型材加工具有特别的刚性优势，大型铜、铝型材、汽车配件和轨道车辆配件等等的加工，性能、精度、耐用度展现优势。● 机床床身、立柱、滑台、工作台均采用高强度铸铁。机床床身采用了高刚性结构优化设计、受ZL2015 2 0956186.8*保护(已经申请)、梯形鞍座设计、尾部厚度成倍加大、克服了这种动柱结构后仰刚度相对弱小的系统缺点。
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本机床是铣削、钻削、攻丝为一体的自动化复合加工中心，按照中高档机床性能要求设计、主要功能部件均按同类高档机床标准，本机特别适用于高档次铝铜门、新能源汽车底盘、以及各种板型零件的加工。•机床床身采用高强度铸铁，更采用了高刚性结构优化设计,动梁采用双驱结构。
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银特银品牌双面双刀库卧式加工中心是为因应对称零件的批量加工开发。本机床A型为高速机，配置高速主轴，针对铝铜材料高效加工;B型为刚性机，配置大扭矩主轴，针对钢件高效加工。由大型专机制造企业15年总工程师任职经历的技术总监、携手在行业潜心研究直线导轨设计开发、生产、试验、应用等超过22年、位数不多的专业工程师*，加上十几名已经具备丰富机床制造经验的少壮派工程师、技工所组成的研发团队，创新研发成功了直线导轨成套生产装备、型材加工中心机、精密切割机等产品。
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上海仪鸣科学仪器有限公司推出的Lyft腐蚀评估仪，是一款基于脉冲涡流技术（PEC）的高精度无损检测设备，专为工业领域保温层下腐蚀（CUI）、涂层下腐蚀等隐蔽缺陷检测设计。其工作原理依托阵列式脉冲涡流探头，通过发射低频脉冲磁场穿透防雨罩或保温层，当金属基材存在腐蚀或壁厚减薄时，涡流信号强度及相位发生变化，设备通过分析反射信号重建壁厚分布图像。其核心的SmartPULSE™技术可自动优化脉冲宽度、增益等参数，适应不同材质（如碳钢、不锈钢）的检测需求，最大穿透厚度达300mm，支持铝合金、不锈钢、锌铁皮等材质的防雨罩。
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长春华智智能装备有限公司研发的MR1/MR4/MR5系列超声波相控阵探伤仪，是一款基于多阵元电子聚焦与全矩阵采集技术的高精度无损检测设备。其工作原理依托相控阵换能器技术：设备通过128通道控制系统独立激发32个压电晶片，采用电子时序控制各晶片发射超声波的延迟时间，使声束在空间中形成动态聚焦与偏转。通过A/B/P/TOFD四种成像模式（线性扫查、截面成像、扇形扫查及衍射时差法），可实时生成被检工件内部缺陷的二维/三维图像，灵敏度达Φ0.5mm通孔级缺陷，适用于复杂几何结构工件的检测。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDS-2000D螺栓半自动荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为螺栓、螺母等铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在螺栓表面形成旋转磁场。当螺栓存在裂纹、折叠等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，灵敏度达A1型试片15/50标准，可检出Φ0.5mm通孔级缺陷。
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设备特点：1、超低成本，可使用空气切割各种薄板。2、采用进口导向和伺服电机，切割精度高。3、可随意设计各种图形或文字即使切割、操作简单、灵活、方便。
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设备特点：1. 龙门双驱动，采用进口齿条齿轮传动结构，优秀的切割性能及稳定性;2. 外光路免维护，易损件的消耗量极少。3. 整体布局紧凑，占地面积小，使用于各种行业的金属加工企业。
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设备特点：1、整机全包围设计减少激光辐射。2、交换平台节省上下料时间，提高工作效率。3、进口齿条、减速机，最高速度可达120m/min,1.5G加速度。
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应用领域：铝单板开槽、打孔、铝型材切割、钣金加工，航空，航天，电子，电器，地铁配件，汽车，机械，精密零件，船舶，冶金设备，电梯，家用电器，礼品工艺品，工具加工，装饰，广告，金属各种制造加工业。
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应用领域：专业用于切割碳钢板、不锈钢板、镀锌板、电解板、硅钢、铝合金、黄铜与紫铜等多种薄金属材料。(厚度以及材料与激光器功率有关)。
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设备特点：1、采用Cyp Tube切割软件，可直接导入三维软件及平面软件图形，方便直观。2、机床配套带有不同专业夹头夹具，分别针对不同形状和大小尺寸的管材，都能进行精密加工。3、独有的定抓设计，可以实现不同管材的快速调整，从而实现在加工过程中做出高精度的产品。
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设备特点：1、双工作台节省上下料时间。2、进口日本安川伺服电机，台湾上银导轨。3、智能自动加油装置提高传动部件寿命。
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