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这款圆柱电池自动组装线型号为YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能适应主流M6U工艺电芯生产，深度设计的兼容范围使其在设备换型时可实现高速高效生产。它配备全方位闭环除尘体系，能360°去除粉尘，还采用4kw环形光斑激光器进行顶盖激光焊，良率可达99.5%以上。该设备产能强劲，U侧极耳和T侧极耳的蓝本电池单线产能均≥24PPM，整体尺寸为55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范围为L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持与MES系统的数据通讯功能，不过根据产品尺寸、工艺和产能，相关参数会有变化。
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这款超高速多工位切叠一体机功能强大，集多种工艺于一体，包括正负极放卷、自动接带、裁切、尺寸和表面缺陷检测、NG极片剔除、Z字叠片、贴胶、热压、短路测试以及装盘等。设备有YMSA400T和YMSA600T两个主要型号。YMSA400T尺寸为13500mm×4500mm×2800mm，电芯高度150~400mm，宽度80~300mm，厚度5~25mm，效率达0.15秒/片；YMSA600T尺寸为15000mm×5000mm×2800mm，电芯高度300~600mm，宽度80~150mm，厚度同样为5~25mm，效率为0.2秒/片。
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这款切叠一体机采用了1正1负的放卷方式，能够进行极耳模切和裁切后的CCD检测，可以有效剔除不合格的极片。它配备了3个或4个Z式叠片工位，效率很高，而且是成熟技术的整合，占地面积小，效益高，非常适合量产线使用。设备有两个主要型号，YMSA600T的尺寸分别是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米，电芯高度都是300到600毫米，宽度一个是80到200毫米，另一个是80到230毫米，厚度分别是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一个是直线型的3叠台，另一个是L型的4叠台，效率分别是0.2秒/片和0.15秒/片。
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这台设备是专门用于制造圆柱形电芯的，能实现24小时连续运转。它先对正负极片进行开卷纠偏，然后用高速激光切割极耳，通过CCD检测极片表面瑕疵和尺寸。之后极片和隔膜一起卷绕成圆柱形电芯，接着完成切断、贴终止胶带、烫孔、电芯端面成型等一系列操作，还会进行多次CCD检测，包括外观、直径和极耳成型检测，最后通过传送带送到ATC自动装盘。设备型号是YHRCW-42/50-1，适用于直径42到50毫米、高度50到125毫米的电芯，孔径在6到8毫米，极耳数不少于500，采用隔膜外包的外包装形式，效率达到20PPM，合格率高达99.8%以上。
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这台设备是专门用于制造圆柱形电芯的，能实现24小时连续运转。它的工作流程包括：先对正负极片进行开卷纠偏，然后对极耳进行超声波焊接和贴胶，接着用CCD检测极片表面瑕疵和尺寸。之后，极片和隔膜一起卷绕成圆柱形电芯，完成切断、贴终止胶带、烫孔等工序，再进行直径检测、外观检测和短路检查，最后通过传送带送到自动装盘环节。设备型号是YHRCW-18/21-3，能生产直径18到21毫米、高度40到70毫米的电芯，孔径范围是3.0到4.2毫米，极耳数不超过4个，有隔膜外包和负极外包两种外包装形式。
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全新的E形片路设计和A/B涂布面一体机头设计，让设备在多个方面实现了显著提升。相比传统涂布机，烘箱长度缩短超30%，效率提高2倍，设备空间降低35%，能耗节省超30%，电芯厂房占地面积减少8%，维护人员减少30%。这种集成与革新设计，不仅推动了设备的节能减排，还降低了人工、厂房、生产等综合成本，实现了高效、高品质的稳定生产。
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这款设备适用于动力电池和数码电池涂布，采用速度和力矩双闭环控制、流场分析、大卷径收卷张力和压紧力闭环控制、换热器高效节能、高速间隙涂布、卷对卷控制等先进技术，达到世界领先水平。其性能指标出色，单面面密度精度±1.2%，双面面密度精度±1.0%，COV≤0.3%，CPK>1.67，可实现高精度、高控制性、高稳定性的涂布过程。设备有750系列、850系列、1000系列、1400系列和1600系列，辊面宽度从750mm到1600mm不等，涂布宽度和速度也各有不同，放卷卷径最大800mm，收卷卷径最大1200mm。
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这台设备主要用于方形软包电池的六道工序，包括人工上料、顶封、侧封、角封、测试和机械手下料，且功能可根据客户需求调整。它适应电芯尺寸范围为长60-130mm、宽50-100mm、厚2.5-12mm，封头长度160mm，顶封印宽1.4-2.5mm、侧封4-6mm，封头温度室温至260℃可调，精度高，平行度精准，未封区0.2-1.0mm，测试用扬子仪YD2681A，机械效率达10PPM以上，封装时间仅3秒。
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本设备用于方型/圆柱软包锂离子电池的测试、二封抽气、切折烫、称重等工序的生产。该款设备具备转盘上料(手工备料方式可选)、电压测试、腔前定位、腔前称重、真空封装、切气袋、精封、扫码、边电压测试、切烫折边(单双折兼容)、后称重、下料分选等功能。设备采用模块式结构，可根据客户需求自由选择搭配。另设备可自配系统软件，实现：批次号、电池条码、电压、前后重量、边电压、封装时温度/压力/腔体号等数据追溯，并对接对接MES系统)
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废旧锂电池回收设备与分选设备包括：一级粉碎机、螺旋输送机、高温裂解炉、二级破碎机、三级破碎机、振动分选机、四级破碎机、气流分选机、脉冲除尘器、烟气处理系统等;同时可提供成套整体解决方案。适用于退役动力锂电池的精细化回收分选，分别再生成可回收利用的金属粉末(铜箔、铝箔)和极粉(碳粉、钴酸锂粉、磷酸铁锂等),设计产能：1500kg/h。
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新乡市百特智能转运设备有限公司的KPD系列电动平车，采用低压轨道供电，具有安全性高、机动灵活、运行距离不受限、速度可调、噪音低、节约劳动力与成本、环境友好、操作方便、易于维修等诸多优点，适合使用频率较高的场合。不过，其对轨道铺设要求较高，需绝缘，运行距离超70米时要增变压器，且适用于载重量不大于50吨的情况。该系列平车功能多样，除基本载重运输外，还可按需增添升降、侧翻、台面滚动等装置，甚至可为客户定制研发其他功能。
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锂电池的生产流程主要分为前段、中段和后段工序。前段涉及极片制造，中段为电芯合成，后段则包括化成封装。电芯的分选与配组是关键步骤，通过测试电压和内阻，确保电池包的一致性。接着，电芯按照特定方式堆叠并固定，考虑散热和绝缘问题。焊接环节使用激光或超声波技术连接电芯与其他部件，确保电气性能和安全性。最后，组装与封装完成后，电池包需经过充放电、内阻和温度等多项测试，以提升产品质量。智能自动化生产线的应用显著提高了效率和质量，降低了人工误差。
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本实用新型的锂电池正极材料专用粉碎机及其闭路循环粉碎系统，通过物理回收方法，实现了废旧锂电池的绿色低碳、节能环保处理。该系统密闭粉碎，惰性气体循环利用，减少了水分摄入和噪音，同时控制氧含量，避免了传统高能耗、高污染的处理技术，兼顾了经济与环保效益。
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凯迪锂电池回收处理设备通过科学的方法处理废锂电池，实现了环境和经济效益的双赢。该设备采用锤振破碎、振动筛分和气流分选技术，有效分离负极材料中的金属铜和碳粉，回收率高，品位优良，可直接用于回收利用。同时，它避免了传统高能耗、高污染的处理方式，采用物理回收方法，实现了绿色低碳、节能环保的回收处理。
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随着经济的发展，废旧锂电池的产生量逐年增加，若不加以处理，六氟磷酸锂、重金属等有害物质将对环境造成污染。然而，废旧锂电池中蕴含的钴、锂、铜、铝、镍等资源具有高回收价值，因此科学处理废旧锂电池不仅能带来显著的环境效益，还能实现良好的经济效益。废电池破碎分选回收线采用干式机械分离方法，具有操作简便、环境污染少等优势，能够高效分离和回收铜、铝、石墨和钴酸锂等材料。
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锂电池回收设备，也称为锂电池极片处理设备，对于处理废弃锂电池至关重要。废弃锂电池中含有的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属若处理不当，会对环境造成污染。同时，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等材料具有很高的回收价值。因此，科学处理废锂电池不仅能够减少环境污染，还具有显著的环境和经济效益。
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科锦锂电池正负极片分解设备专门处理废旧锂电池和电池正负极片，通过物理撕碎、破碎、滚筒脱粉、磁选、气流分选等工艺，有效分离有价金属，实现废旧锂电池的综合回收再利用。该设备具备自动化粉碎系统，提高破碎效率，解决环保问题，并保证破碎后材料尺寸一致性；清洁化回收系统处理破碎后产生的烟气和粉尘，提升电池材料回收率；智能化物料归集系统则实现破碎后物料的智能归集和高回收率，优化整个回收流程。
2026年01月23日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月22日 ~ 24日 
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