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真空连续进料回转管式炉由加热系统、自动回转机构、自动进出料套件、真空密封系统和炉体倾斜机构组成，炉管可360°旋转，转速可调;炉管前端配置自动旋转加料装置，加料装置可根据产量选配和加料速度的在线调节，炉体可倾斜15°，炉管末端配置有物料收集装置，可在真空和气氛下工作，可实现产品研发或产品中试等连续化小批量生产，该产品主要应用于无机非金属化合物材料、锂电正负极材料、陶瓷材料、新能源和新材料行业的颗粒粉末烧结热处理专用设备。
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1200℃-PECVD管式炉系统(等离子增强化学气相沉积系统)由管式炉、真空获得、流量控制和射频电源四大模块组成， 本设备借助13.56Mhz的射频输出使含有薄膜组成原子的气体电离，在真空腔体内形成等离子体，利用等离子的强化学活性，改善反应条件，使含有薄膜组成的气态物质发生化学反应，从而实现薄膜材料生长的一种新的制备技术，最终得到基片上沉积出所期望的薄膜。
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1700℃三温区立式管式炉通过CE认证，额定温度1700℃，炉管采用刚玉管，三个温区采用独立的控制系统，通过温控调节可形成三个不同的梯度温场，炉盖开启式结构，PID30段程序控温，适用于精密陶瓷等新材料的热处理，加热区长度可以按照客户的实际需求定制。
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实验室1700℃立式管式炉主要为高等院校、科研院所、工厂企业等行业实验室提供高温热处理环境，可在应用于金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料等新材料领域。
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立式管式炉应用于高等院校、科研院所、工厂企业、石油化工、航空航天等行业的金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料、粉末冶金等新材料领域的烧结和高温热处理。
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1700℃高温沉降炉可实现悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程，炉顶装有连续螺旋粉料进料系统，炉底装有收集装置，应用于煤粉的富氧燃烧试验和利用重力沉降的固气分离试验。
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STGZ-60-12电磁挂样立式自动淬火炉，额定温度1200℃，可在真空和气氛保护下工作，法兰顶部装有电磁铁，电磁铁下方有金属的物料吊篮，在热处理过程中可通过按钮释放电磁铁，吊篮和物料会自由落体向下运动掉入下方的水槽或者油槽内，对物料进行快速的冷却，可用于研究材料相转变和微结构。
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1700℃三温区立式管式炉通过CE认证，额定温度1700℃，炉管采用刚玉管，三个温区采用独立的控制系统，通过温控调节可形成三个不同的梯度温场，炉盖开启式结构，PID30段程序控温，适用于精密陶瓷等新材料的热处理。
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1700℃立式管式炉主要为高等院校、科研院所、工厂企业等行业实验室提供高温热处理环境，可在应用于金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料等新材料领域。
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翻板滤池源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀板在工作过程中可以在0℃-90℃间翻转而得名。翻板滤池具有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。
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模块化高效微涡澄清装置是一种集高效容积絮凝、高体积浓度接触絮凝及小循环回流活性泥渣结团絮凝于一体的澄清池，采用浅层泥水分离技术。
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1700℃气氛箱式炉主要为高等院校、科研院所、工厂企业等行业实验室提供高温热处理环境，可在应用于金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料等新材料领域。
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气氛箱式炉（尾气处理）在材料的热处理过程中，可以通入氮气、氩气、氧气等保护气体，用于碳材料、金属材料、生物质材料的热处理，也可用于锂电池三元材料的烧结。
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安科高新院环境工程分院具有多年的水处理经验，有知名高校环境工程学科教授团队的支持，同时与国内知名水处理研究所建立战略技术合作使得我院在产品研发上有绝对优势。近年来，我院研发的“高效旋流 + 超临界微涡流“新型专利技术应用在煤矿污水、选矿尾泥水、电厂煤渣废水、工程打桩泥水、工程冲洗含渣废水、传统工业污水等处理领域。
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扒装式清仓机： 1、液压系统操作灵活可靠，挖斗灵活快捷、挖掘力强劲； 2、履带行走机构采用液压驱动，结构紧凑、机动灵活，可在潮湿、积水、打滑等恶劣环境的巷道中工作； 3、采用挖斗、小臂、大臂、动臂联动的扒装机构，绞笼上料和刮板运输联动的工作方式，可以实现连续清仓装车作业，工作效率高； 4、整机结构紧凑，维修方便；也可与砼泵配套使用，直接将淤泥输送至皮带机外运，大大降低作业人员数量，提高工作效率，缩短清仓工期
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