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多工位扭转疲劳试验机,是一种用于对扭簧、金属材料、橡胶、塑料或零部件进行扭转疲劳性能测试的设备,具有多个测试工位,可以同时对多只弹簧、弹性件、零部件的扭转动态疲劳性能或测试静态扭转力学性能,适用于生产线批量检测的需求。主要是通过对试样施加周期性的扭转力,模拟材料或零部件在实际使用过程中所受到的扭转疲劳载荷,以检测其在这种载荷作用下的疲劳寿命、强度和耐久性等性能指标。试验机通常由驱动系统产生扭转力,通过传动系统将力传递到试样上,同时测量系统实时监测和记录试样的扭转角度、扭矩等参数的变化。
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弯曲疲劳试验机主要用于各种型材、金属棒材、管材、钢板、铝板、接骨板、橡胶塑料、复合材料、弹簧及其它结构件、零部件的静态力学及动态疲劳性能试验。如:三点弯曲疲劳试验、四点弯曲疲劳试验、拉伸疲劳、压缩疲劳、高周低疲劳、剪切疲劳、拉压断裂韧性试验、疲劳裂纹扩展试验等力学性能测试。该机测试精度高,频率振幅可调,由微机控制自动完成测试件的整个循环测试过程,实时自动显示数据及曲线,报告可存储打印,关键的配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品,系统稳定可靠,可替代同类进口产品。
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弹簧疲劳试验机/弹性件疲劳测试机该系列试验机是严格按照国家标准要求设计制造的疲劳寿命专用检测设备,该设备特点,节能低消耗、不需要液压油/冷却水/气体,占用空间小,操作简单易用,广泛应用于各种金属材料、非金属材料及复合材料等进行拉伸疲劳、压缩疲劳、弯曲疲劳及静态性能测试。
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螺母扭转试验机主要用于自锁螺母的锁紧性能试验能满足GB943-88《自锁螺母技术条件》或HB5643-87《自锁螺母试验要求和方法》, 中自锁螺母锁紧性能试验方法的要求。加载速度由微机自动控制,采用进口交流伺服电机及其驱动器以保证加载速度的稳定均匀和无冲击调整。主要适用于厂矿企业,广泛适用于航空,科研院所等自锁螺母的制造使用部门对自锁螺母锁紧性能的检测。采用计算机自动控制, 进口伺服电机加载,通过相应夹具联接安装在试验机允许最大扭矩范围内,可进行自锁螺母、钢筋钢管、各种轴类零件各类材料试样的静态扭转试验。
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微机控制电子万能试验机,也叫万能材料试验机,是汉神开发的新一代材料检测设备。主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制,具有宽广准确的加载速度和测力范围,对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。控制、测量、操作一体化结构,融当代先进技术于一体,具有传动平稳、噪音低、速度精度高、调速范围宽、使用寿命长等特点。外观大方,使用方便,操作简单,具有限位、过载自动保护、试样断裂自动停机等功能,并可对试验数据进行实时显示记录、打印。
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汉神电子式高低周扭矩试验机主要用于汽车零部件、金属件、塑料、紧固件、弹簧、工具、构件、橡胶件、连接件、焊接件、万向节、各种轴类、管材、杆类等等的静态扭转力、破坏扭矩、合格扭矩、抗扭性能、扭断力、动态曲线以及疲劳耐久性能检测。被测试试样安装在可调整空间的夹具之间,可适应不同的被测试试样扭转力学性能 的试验。
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电子式高低周拉压疲劳试验机是严格按照国家标准要求设计制造的疲劳寿命专用检测设备,广泛应用于各种管材、棒材、板材、焊接件、连接件、零部件、纤维类、高分子材料、复合材料等金属、非金属材料试样的拉压疲劳性能测试,由微机控制自动完成试样的整个循环测试过程,并可打印出试验报告。用户在使用中可根据实际需要调整测试程序,操作极为方便。可替代同类型进口产品,是大专院校、科研单位、机械制造、航空航天、质检机构等生产厂家、使用者之首选。
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通用型-高低周扭转疲劳试验机主要应用于各种产品试样的疲劳寿命性能试验或者静态扭转力测试。主要用于各种金属、非金属、零部件、工具、弹簧、紧固件、轴类、焊接件、连接件、构件、驱动桥、操纵杆及各类材料等的力学试验。适用于机械制造、汽车零部件生产企业、建工建材、冶金、航天航空、核工兵器、质量监督机构、高校及科研院所等行业。
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电液式高低周疲劳试验机主要用于钢材、铝材、钛合金、橡胶、塑料、弹簧、复合材料、零部件、结构件等各种金属及非金属材料,在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形状态下的拉压疲劳试验、弯曲疲劳、高低周疲劳、高低频疲劳、断裂韧性试验、疲劳裂纹扩展试验等。
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电液伺服多通道协调加载系统既可进行两通道以上的协调加载试验,也可进行单通道的加载试验,各通道可相互独立,试验方式灵活可靠。主要对象为汽车悬架系统、车身、底盘等,可进行导向臂、稳定杆、拖车杠、车桥、钢板弹簧等的测试,也可进行整车的疲劳试验。另外在飞机、船舶、建筑、桥梁等领域也广泛使用。
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微机控制传动轴扭转试验机,主要应用于汽车传动轴、半轴、万向节等轴类零部件的扭矩、扭转间隙、抗扭强度、等静态和动态疲劳耐久性试验,配备不同辅具另可做各种零部件,如:抽油杆、扭力杆、转向柱、皮带轮等零部件及金属、非金属等各种材料进行静态扭矩、或者动态疲劳耐久性试验,能实现扭矩及扭角的测量和控制。根据实验需要可配备高温箱、低温箱、腐蚀箱等环境箱,完成材料在不同坏境下的力学测试。
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高低温扭转疲劳试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成。适用于对金属材料、非金属材料以及各类橡胶轮毂,离合器,皮带轮,紧固件,扭力轴,扭力工具,扭簧等等扭转力学疲劳寿命性能试验。
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花键轴扭转试验机用于检测花键轴及其他零部件的扭角、扭矩、静扭、扭断强度、扭转间隙、抗扭强度、扭转刚度、扭矩破坏、扭转疲劳寿命等力学性能测试。可满足多种标准。测试软件具有强大的数据处理功能,可测试一定扭角下对应的扭矩,也可测试一定扭矩下对应的扭角,并自动生成扭矩-扭角、扭矩-转角、扭矩-时间、扭角-时间等试验曲线,试验条件和试验结果自动存盘,显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告。
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空气弹簧疲劳试验机(工位可定制)主要用于各种气囊弹簧、空气弹簧、悬架弹簧进行疲劳寿命的测试,配备气压系统,可同时对多个空气弹簧进行分别实时监控,由调速系统控制电机运行带动离合器和飞轮装置,通过偏心装置带动连杆使往复压板上升、下降,完成对气弹簧的往复拉压疲劳试验也可进行静态气密性试验.
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稳定杆疲劳性能试验机由电磁调速系统控制电机运行,通过偏心装置带动连杆,同时驱动二级连杆使摆动杠杆驱动稳定杆,完成对稳定杆的往复推拉疲劳试验。该机无污染、效率高,具有较宽的调频范围和试验空间,配上合适的辅具,可完成不同规格的汽车稳定杆、板簧、导向臂、悬架等零部部件及构件进行动态疲劳测试。该机通过单片机控制,实现试验次数到达自动停机功能,该机集成度高,结构简单,故障率低,性能稳定、可靠,操作简单。
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弹簧批量检测力值分选试验机,是专门用于对弹簧进行批量力值检测和分选的高精度检测设备。能够快速、精确地测量弹簧在不同变形量下的力值,如压缩力、拉伸力、刚度系数、位移变形量等关键参数,并根据预设的力值范围将弹簧自动分选为不同的等级或类别,自动判断是否合格。可实现拉簧、压簧、扭簧、异形弹簧等的全自动快速分选。重复精度高、不需要重复校准,确保弹簧符合设计标准和行业规范。广泛应用于汽车制造、机械工业、电子电器、航空空调等行业领域。
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汉神机器人丝杆丝杠扭矩试验机,专为丝杆/丝杠设计的力学性能测试设备,可精准测量扭矩、效率、反驱力、回差、跑合及位移等关键参数,适用于机器人、自动化设备及精密传动部件的研发与质检。
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详情介绍:排料系统通过电脑设计,手工于电脑自动结合,提高排料效率。有效节约原材料。电脑控制自动裁剪,代替大量人工,可实现批量生产。设备剪裁出的裁片精度高,直接车缝,有效提高车工车缝效率;裁床控制系统支持多源数据控制技术,实现了直线与弧线上午无缝衔接,裁剪精度高;设备采用自动磨刀技术,磨刀时间可以根据面料特点自行设计,有效延长裁刀使用寿命。
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双工作台,交换式上下料,节省上上下料时间,提高效率;自动视觉识别:精确定位,自动识别切割位置;导轨齿条:导轨铺设平面为整块钢板,数控机床定位一次成型,保证精度,高密度挡块安装,持久不变形,每根齿条安装两根定位,保证精度稳定性。
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上海奕纵精密生产的YZGD-S系列高低温试验箱, 高低温交变湿热试验箱(可程式),适用于电工、电子、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高、低温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。本系列试验箱性能指标均达到国家标准GB 10589低温试验箱技术条件,适用于按GB/T 2423.1《电工电子产品的基本环境试验规程试验A:低温试验方法》对产品进行高低温试验。
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上海奕纵精密YZHS-P系列恒温恒湿试验箱(可程式),是航空、汽车、家电、电子,科研等领域常用的环境试验仪器设备,用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。恒温恒湿试验箱由调温(加温、制冷)和增湿两部分组成。
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电子天平的作用是用于称量物体质量,YP系列电子天平是一款常规经济型,分度值0.1g的百分之一电子天平。其特点是称量准确可靠、显示快速,清晰,且具有外部校准功能、有计数功能、单位转换,操作方便,测量稳定精准,是计量实验室重要的计量仪器之一。
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详情介绍:主要用于切割碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、黄铜、紫铜等多种金属材料的快速切割。应用行业:钣金制造、体育器材、健身器材、粮食机械、纺织机械、工程机械、机车制造、农林机械、电梯制造厨具制造、通风管道、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。
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详情介绍:独立控制柜:防尘,激光器内部所有的电子组件和独立控制柜均防尘,改善电子元件的寿命;自动恒温:所有电子元件和激光器都放在控制柜中,控制柜的外部链接装有自动恒温空调,以防止夏季温度过高而损坏电子部件;高温固性能机身:床的内部结构由多个矩形管焊接而成,管的内部装有加强筋,以增加床的强度和抗拉强度,并有效避免床的变形。
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详情介绍:精密气动自定心夹持,异性管轻松驾驭:自定心卡盘系统替代手动加持系统。自动适应管材直径,无需进行任何设置。高效切割圆管、方管、矩形管、U型管、槽钢、工字钢、特殊型材和开口型材。自动上料系统,丰富智能生产线:自动上料系统管材提起并送入承托轨道。适配切割套料软件:内置管材切割图库,无需编程,自动生成加工记录和报告,生产无忧,自由访问编程点,操作方便。
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全自动双启动卡盘:气动卡盘夹持一键开夹,自动定心,速度是电动卡盘的三倍,降低上下料等待时间,气动开夹,夹紧力大且恒定。重管不松动不打滑,保证切割精度,专用支撑架,避免管材下垂变形,提高切割精度的同时延长卡盘的寿命。智能激光切割系统:柏楚专业智能控制系统,具有自动嵌套功能。无线手柄控制,性能稳定,操作快捷,支持多种通用文件格式,一键导入多类切割图形,准确的切割指令,是用户的体验感更好。自动调焦激光头:自动调焦,能快速更换不同的焦距,满足不同的厚度金属切割,集成温度传感工艺。
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