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微机控制传动轴扭转试验机,主要应用于汽车传动轴、半轴、万向节等轴类零部件的扭矩、扭转间隙、抗扭强度、等静态和动态疲劳耐久性试验,配备不同辅具另可做各种零部件,如:抽油杆、扭力杆、转向柱、皮带轮等零部件及金属、非金属等各种材料进行静态扭矩、或者动态疲劳耐久性试验,能实现扭矩及扭角的测量和控制。根据实验需要可配备高温箱、低温箱、腐蚀箱等环境箱,完成材料在不同坏境下的力学测试。
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高低温扭转疲劳试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成。适用于对金属材料、非金属材料以及各类橡胶轮毂,离合器,皮带轮,紧固件,扭力轴,扭力工具,扭簧等等扭转力学疲劳寿命性能试验。
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花键轴扭转试验机用于检测花键轴及其他零部件的扭角、扭矩、静扭、扭断强度、扭转间隙、抗扭强度、扭转刚度、扭矩破坏、扭转疲劳寿命等力学性能测试。可满足多种标准。测试软件具有强大的数据处理功能,可测试一定扭角下对应的扭矩,也可测试一定扭矩下对应的扭角,并自动生成扭矩-扭角、扭矩-转角、扭矩-时间、扭角-时间等试验曲线,试验条件和试验结果自动存盘,显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告。
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空气弹簧疲劳试验机(工位可定制)主要用于各种气囊弹簧、空气弹簧、悬架弹簧进行疲劳寿命的测试,配备气压系统,可同时对多个空气弹簧进行分别实时监控,由调速系统控制电机运行带动离合器和飞轮装置,通过偏心装置带动连杆使往复压板上升、下降,完成对气弹簧的往复拉压疲劳试验也可进行静态气密性试验.
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稳定杆疲劳性能试验机由电磁调速系统控制电机运行,通过偏心装置带动连杆,同时驱动二级连杆使摆动杠杆驱动稳定杆,完成对稳定杆的往复推拉疲劳试验。该机无污染、效率高,具有较宽的调频范围和试验空间,配上合适的辅具,可完成不同规格的汽车稳定杆、板簧、导向臂、悬架等零部部件及构件进行动态疲劳测试。该机通过单片机控制,实现试验次数到达自动停机功能,该机集成度高,结构简单,故障率低,性能稳定、可靠,操作简单。
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弹簧批量检测力值分选试验机,是专门用于对弹簧进行批量力值检测和分选的高精度检测设备。能够快速、精确地测量弹簧在不同变形量下的力值,如压缩力、拉伸力、刚度系数、位移变形量等关键参数,并根据预设的力值范围将弹簧自动分选为不同的等级或类别,自动判断是否合格。可实现拉簧、压簧、扭簧、异形弹簧等的全自动快速分选。重复精度高、不需要重复校准,确保弹簧符合设计标准和行业规范。广泛应用于汽车制造、机械工业、电子电器、航空空调等行业领域。
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汉神机器人丝杆丝杠扭矩试验机,专为丝杆/丝杠设计的力学性能测试设备,可精准测量扭矩、效率、反驱力、回差、跑合及位移等关键参数,适用于机器人、自动化设备及精密传动部件的研发与质检。
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详情介绍:排料系统通过电脑设计,手工于电脑自动结合,提高排料效率。有效节约原材料。电脑控制自动裁剪,代替大量人工,可实现批量生产。设备剪裁出的裁片精度高,直接车缝,有效提高车工车缝效率;裁床控制系统支持多源数据控制技术,实现了直线与弧线上午无缝衔接,裁剪精度高;设备采用自动磨刀技术,磨刀时间可以根据面料特点自行设计,有效延长裁刀使用寿命。
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双工作台,交换式上下料,节省上上下料时间,提高效率;自动视觉识别:精确定位,自动识别切割位置;导轨齿条:导轨铺设平面为整块钢板,数控机床定位一次成型,保证精度,高密度挡块安装,持久不变形,每根齿条安装两根定位,保证精度稳定性。
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上海奕纵精密生产的YZGD-S系列高低温试验箱, 高低温交变湿热试验箱(可程式),适用于电工、电子、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高、低温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。本系列试验箱性能指标均达到国家标准GB 10589低温试验箱技术条件,适用于按GB/T 2423.1《电工电子产品的基本环境试验规程试验A:低温试验方法》对产品进行高低温试验。
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上海奕纵精密YZHS-P系列恒温恒湿试验箱(可程式),是航空、汽车、家电、电子,科研等领域常用的环境试验仪器设备,用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。恒温恒湿试验箱由调温(加温、制冷)和增湿两部分组成。
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电子天平的作用是用于称量物体质量,YP系列电子天平是一款常规经济型,分度值0.1g的百分之一电子天平。其特点是称量准确可靠、显示快速,清晰,且具有外部校准功能、有计数功能、单位转换,操作方便,测量稳定精准,是计量实验室重要的计量仪器之一。
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详情介绍:主要用于切割碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、黄铜、紫铜等多种金属材料的快速切割。应用行业:钣金制造、体育器材、健身器材、粮食机械、纺织机械、工程机械、机车制造、农林机械、电梯制造厨具制造、通风管道、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。
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详情介绍:独立控制柜:防尘,激光器内部所有的电子组件和独立控制柜均防尘,改善电子元件的寿命;自动恒温:所有电子元件和激光器都放在控制柜中,控制柜的外部链接装有自动恒温空调,以防止夏季温度过高而损坏电子部件;高温固性能机身:床的内部结构由多个矩形管焊接而成,管的内部装有加强筋,以增加床的强度和抗拉强度,并有效避免床的变形。
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详情介绍:精密气动自定心夹持,异性管轻松驾驭:自定心卡盘系统替代手动加持系统。自动适应管材直径,无需进行任何设置。高效切割圆管、方管、矩形管、U型管、槽钢、工字钢、特殊型材和开口型材。自动上料系统,丰富智能生产线:自动上料系统管材提起并送入承托轨道。适配切割套料软件:内置管材切割图库,无需编程,自动生成加工记录和报告,生产无忧,自由访问编程点,操作方便。
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全自动双启动卡盘:气动卡盘夹持一键开夹,自动定心,速度是电动卡盘的三倍,降低上下料等待时间,气动开夹,夹紧力大且恒定。重管不松动不打滑,保证切割精度,专用支撑架,避免管材下垂变形,提高切割精度的同时延长卡盘的寿命。智能激光切割系统:柏楚专业智能控制系统,具有自动嵌套功能。无线手柄控制,性能稳定,操作快捷,支持多种通用文件格式,一键导入多类切割图形,准确的切割指令,是用户的体验感更好。自动调焦激光头:自动调焦,能快速更换不同的焦距,满足不同的厚度金属切割,集成温度传感工艺。
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详情介绍:1.激光切割的切缝窄,工件变形小 激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。2.激光切割是利用激光束把材料穿透,并使激光束移动而实现的无接触切割方法。其切割特点有:切割质量好,切割效率高,可切割多种材料(金属与非金属)。3.清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言。
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焊枪有摆动焊接模式,光板宽度可调节,焊接容错性强,弥补了激光焊接光斑细小的劣势,扩大了加工部件的公差范围和焊接宽度,获得更好的焊缝成型,产品采用人体工程学设计理念,充分考虑焊接工艺的实用性以及长期的舒适度。应用行业:钣金制造、体育器材、健身器材、粮食机械、纺织机械、工程机械、机车制造、农林机械、电梯制造厨具制造、通风管道、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。
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详情介绍:结构稳定:采用工业重载钢结构设计,数控五面体加工中心一次加工成型,镜数控低温退火处理,能长久使用,保证机床的强度及稳定性;专业品质:采用进口激光镜片,聚焦光斑更小,切割线条更细,工作效率更高,加工质量更好。
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安全护目:激光防护罩,作业时强光闪耀,安全护目。强排风排烟散热:保护机器,延长使用寿命。人性化设计,用户体验更实用,超低成本,耗能更低,可用空气辅助切割各种金属管材。一台设备可切割板材和管材,节约成本,性价比更高。
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龙门式机床布局:机床龙门式布局,针对高速运动要求,设计和制造加强型焊接床身,两次失效处理,确保床体长期运动的精度和稳定性,刚性好,能接受较高的加速度。主床身采用钢结构精密焊接,应力失效处理,导轨座位大型龙门统一刀加工的重型机架结构。
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控制面板:1.离线控制系统,他可以读取U盘中已处理的影像,因此您可以在不使用计算机的情况下操作面板进行雕刻或直接切割。2.视觉移动轨迹。工作平台:刀片工作台:可拆洗,是激光加工设备的专用设备,无反光,不易损坏和变形,使用寿命长。
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设备特点:裁床控制系统支持多源数据控制技术,实现了直线与弧线上午无缝衔接,裁剪精度高;设备采用自动磨刀技术,磨刀时间可以根据面料特点自行设计,有效延长裁刀使用寿命;无需打印、保管纸板、重复利用,方便制版管理。耗材更换简单,更换成本低。自动化程度高,操作简洁。
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