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山东森腾机械设备有限公司的钢丝绳芯皮带探伤仪是一款专为煤矿井下设计的无损检测设备，可实时监测输送带内部钢丝绳芯的损伤情况。该设备基于X射线穿透成像技术，通过X射线源发射锥束射线穿透皮带，探测器接收衰减信号后，由计算机重建算法生成二维断层图像。设备可清晰显示钢丝绳芯的断股、锈蚀、疲劳裂纹等缺陷，并支持接头位移、纵向定位误差≤10mm的高精度检测，空间分辨率≥50lp/cm，灰度等级≥7级，适用于600mm-2200mm宽度的皮带检测。
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山东中矿重工机械集团有限公司的矿用本安型锚杆锚索无损检测仪与数显式锚索测力仪是专为煤矿安全检测设计的智能化设备，可实现锚固系统的高精度评估与实时监测。锚杆锚索无损检测仪采用弹性波反射法与结构动态特性分析法，通过锚杆端头激发弹性波，波沿杆体传播并在介质变化处（如缺陷、锚固界面）发生反射。传感器接收反射信号并计算时间差，结合弹性波在锚杆内的传播速度，可精确判定锚杆长度、锚固长度及极限锚固力。数显式锚索测力仪则基于振弦频率测量技术，测力钢筒内置的振弦式应变计随荷载产生同步变形，改变振弦振动频率。
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郑州豫工工程机械有限公司的钢丝绳无损检测仪是一款基于电磁检测技术的高精度设备，专为工业场景下的钢丝绳安全评估设计，适用于矿山、起重设备、电梯、港口机械及缆索桥等领域的损伤检测。该设备采用漏磁检测与金属截面积损失（LMA）分析技术。检测时，通过永磁体使钢丝绳磁饱和，传感器头包裹钢丝绳匀速运行。钢丝绳表面的断丝、磨损、锈蚀等缺陷会导致局部磁通量变化，霍尔传感器捕捉漏磁场信号并转化为电信号。系统通过分析信号幅度与相位变化，实时输出断丝位置、数量及金属截面积损失数据，并生成三维损伤分布图。
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山东聚仁机械有限公司的便携式输送带探伤仪是一款专为钢丝绳芯输送带安全检测设计的高精度设备，其核心功能涵盖皮带内部钢丝芯断裂、接头松动及纵向撕裂等缺陷的快速筛查。设备采用X射线平板成像技术，通过内置式高压发生装置产生短波射线，经准直器约束后穿透输送带。射线在穿透过程中，因钢丝绳芯与橡胶基体的密度差异产生衰减差异，平板型影像增强器将接收到的明暗信号放大并转化为数字图像，实时显示于5英寸液晶屏。该技术通过降低射线剂量（≤0.4mA电流、75kV电压）实现低辐射检测，确保操作人员无需额外防护即可在现场直接观察。
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济宁宇特机械有限公司的矿用本安型锚杆锚索无损检测仪其核心功能涵盖锚杆（索）长度、锚固质量、极限锚固力及工作载荷的精准评估，为矿井支护安全提供可靠保障。该设备基于弹性波理论与振动位移法实现双模式检测。长度检测采用弹性波反射法：通过超磁致声波震源或小锤在锚杆端头激发应力波，波沿杆体传播至底部或缺陷界面时发生反射，传感器接收反射信号后，主机根据信号时间差与波速参数计算锚杆长度及锚固段完整性。结合锚杆张力与频率的数学模型，通过数值模拟反演锚杆受力状态，实现非破坏性力学性能评估。
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中科光电科技（威海）有限责任公司的便携式X射线机是一款集高精度成像与便携性于一体的创新设备。其工作原理基于X射线穿透成像技术，通过高性能真空陶瓷影像增强器将穿透被测物体的X射线信号转化为可见图像。设备采用40kHz高频逆变电路与倍压整流技术，将220V交流电升压至50kV直流电，驱动X射线球管发射稳定射线束。影像增强器配合ARM微处理器实时处理信号，生成分辨率≥40lp/cm、灰度等级≥7级的清晰图像，无需暗室即可直接观测。
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济宁探伤仪器设备有限公司的RJUT-500焊接探伤检测设备是一款高性能的超声波探伤仪，专为工业无损检测设计。其工作原理基于超声波的反射和传播特性，通过发射高频超声波脉冲到被检测材料中，当超声波遇到材料内部的缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）时，会发生反射和散射，部分超声波信号会返回探伤仪，并被接收并转换为电信号进行处理。仪器通过分析反射信号的幅度、时间和频率等参数，可以精确地确定缺陷的位置、大小和性质。
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山东鲁煤重工有限公司矿用本安型锚杆锚索无损检测仪是一款专为矿井环境设计的检测设备，其工作原理基于弹性波理论。在锚杆、砂浆和围岩组成的体系中，从锚杆顶部发射声频应力波，该波经杆体向四周传播，在锚杆与砂浆、砂浆与围岩的界面发生反射和透射。当三者浇灌密实时，波阻抗差异不大，大部分能量透射到围岩中，只有小部分能量反射回来；若砂浆浇灌不密实，在砂浆中出现空穴，会形成不同程度的波阻抗界面，表现为在原有信号中迭加了强度不同的反射信号。
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山东奥莱机械有限公司矿用锚杆锚索无损检测仪是一款专为矿井环境设计的智能化检测设备，其工作原理基于弹性波反射法。在锚杆、砂浆和围岩组成的体系中，设备从锚杆顶部发射声频应力波，波沿杆体传播并在锚杆与砂浆、砂浆与围岩的界面发生反射和透射。当三者浇灌密实时，波阻抗差异小，大部分能量透射到围岩中，仅小部分反射；若砂浆浇灌不密实，空穴处形成波阻抗界面，导致反射信号强度变化。通过分析反射信号的突变点位置和强度，可精确判定锚杆锚固质量、长度及缺陷位置。
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山东华锐影像设备有限公司推出的手提式透视机，是一款基于X射线成像技术的高精度便携检测设备，专为医疗、工业及安全检查领域设计。其工作原理依托X射线穿透特性与数字化成像技术：设备通过高压发生器驱动X射线管产生低剂量X射线，穿透被测物体后由高灵敏度影像增强器接收，将X射线信号转换为可见光图像，并经数字化处理后实时显示于8英寸液晶屏上。设备支持连续曝光与单次成像模式，可根据检测需求动态调节X射线管电压（45-90kV）与电流（0.25-0.5mA），确保在低辐射剂量下实现高对比度成像。
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山东中铠机械设备有限公司推出的钢丝绳探伤仪，是一款基于电磁检测与人工智能算法的高精度无损检测设备，专为工业领域钢丝绳内外部缺陷检测设计。其工作原理依托磁记忆与弱磁感知技术：设备通过永久磁钢对钢丝绳进行轴向深度磁化，当钢丝绳存在断丝、磨损、锈蚀等缺陷时，缺陷处磁力线分布异常形成漏磁场，由阵列式霍尔元件组将磁信号转换为电压信号，经高精度AD转换模块处理后，通过三维数学模型实时解压分析，定量显示钢丝绳的断丝根数、金属截面积损失率及疲劳损伤程度，并生成符合ISO 4309标准的检测报告。
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EEC-2004智能型多功能电磁检测仪EEC-2004智能型多功能电磁检测仪采用的微电子技术，计算机技术、DSP技术和SMT工艺制造技术研制而成的新一代无损检测仪器。
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EEC-2005智能超声/电磁多功能检测仪EEC-2005智能超声电磁多功能检测仪是针对中国新型战机研发的第二代综合无损检测设备，具有功能强大、可扩展性好、携带方便等特点。
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金属管棒材高速涡流自动探伤检测系统主要应用于航空、核工业、电力、石化、汽车、冶金行业的金属管棒材旋转涡流检测。
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精密管材多频涡流自动探伤检测系统精密管材多频涡流自动探伤检测系统主要用于Φ5~Φ25mm的非铁磁性管材涡流探伤。
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金属螺丝钉涡流影像自动探伤检测系统主要用于M35~M12，长度10mm~100mm涡流视频自动检测· 检测工件直径规格：M3.5~M12，长度10mm~100mm；· 头型：球形头、沉头、平头、六角头等；· 检测零件速度：涡流缺陷检测达到20件/分钟；· 检测性能：在0.07纳秒内，具有99%检测出零件轴向上深度大于0.125mm的裂纹的能力；· 涡流仪器：四通道涡流检测仪器。
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X3-I掌上型多频涡流检测仪X3-I采用了的数字电子技术，涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测金属材料缺陷、区分合金种类、热处理状态以及厚度变化等、无需遮光罩即可在阳光下清晰显示。
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EMS-2003+智能磁记忆/涡流检测仪EMS-2003+智能磁记忆涡流检测仪对在役设备由于材料不连续性(缺陷)而导致应力集中，表面、亚表面缺陷，以全新的快捷检测方式，给出设备疲劳损伤的早期诊断。
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全新的触摸屏便携式多功能涡流检测仪MSUN-CC302系列多功能检测仪具有数字化、智能化、高集成度等特点，该系统集成了独立1-8通道(选配)涡流检测主机.、具有强大的检测功能、实验功能，稳定性好、性噪比高，同时可扩展多种实际应用功能。系统采用目前先进的微机电子技术、DSP数字处理技术、FPGA技术研发设计。基于系统检测平台，可实现检测信号及数据多方面共享，数据的采集、输出、分析、存储、读取等功能全程智能处理。
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超声临界折射纵波法应力测量技术是一种固体材料表面应力无损测量的技术，其基本原理是利用超声纵波在固体材料中传播速度的平方与应力大小呈线性关系，通过发射接收换能器高精度采集的超声传播时间计算超声声速，经过单向、双向拉伸试验标定材料不同受力状态下应力与超声波飞行时间的定量关系，实现不同材质固体材料表面应力快速无损测量。超声应力测量设备具有操作简单，精度可靠，已在油气管道本体应力检测领域开展大量应用。
2026年01月23日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 25日 
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2026年01月22日 ~ 24日 
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