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三工位机械疲劳试验机（可定制）是一款能够同时测试多个同类材料疲劳性能或力学性能的设备。它采用绝对式编码器进行角度测量，无需开机校对零点，确保长期试验角度的正确性。在驱动器闭环控制下，该设备可实现高精度和高稳定性的试验，并能方便地调整试验角度、振幅和频率。其对称装夹方式在试验过程中可借力，降低功耗。产品参数包括：试验频率10Hz，3个试验工位，电脑控制，温度范围为常温至150°C，试验机级别为1级或0.5级。
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电液伺服高低温疲劳试验机用于测试各类材料结构件在高低温环境下的力学性能、疲劳耐久寿命等力学性能试验。可以实现高低温拉伸疲劳、拉压疲劳压缩疲劳等 三点/四点弯曲疲劳、裂纹扩展疲劳测试等。满足ASTM、ISO、DIN、FUL、JIS等国际疲劳测试标准。广泛应用于航空航天、高校研究所、质检单位等。
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电液式脉动疲劳试验机适用于对各种大型零部件如混凝土结构件、钢轨及其焊接接头、导轨扣件组装、桥梁、桁架、汽车底盘、汽车车桥、机车转向架、弹簧等进行静态压缩试验及单向动态脉动疲劳试验；配备专用试验装置可以完成预应力混凝土用钢绞线、预应力筋用锚具连接器夹具等的疲劳荷载性能试验。是目前铁道、交通等动态荷载疲劳性能检测领域应用范围广泛、性能可靠、运行成本低廉的疲劳寿命试验检测系统。该系列试验机结构合理、运转可靠、运行成本低廉、无需冷却、节能环保，应用范围广泛。
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电液伺服三点弯曲疲劳试验机主要用于金属材料及其构件在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形状态下的拉压疲劳试验、断裂韧性试验、疲劳裂纹扩展试验、低周疲劳试验、三点弯曲疲劳试验、四点弯曲疲劳试验等。
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电液式高低周拉压疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验抵抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S – N等曲线等等；测试各种材料和零部件，如橡胶、塑料、铝合金、钛合金、高分子材料、复合材料、板材、齿轮、曲轴、螺栓、弹簧、链条、连杆、金属、非金属材料等的拉伸、压缩、弯曲、剪切等疲劳寿命或疲劳极限试验。配备相应的工装，还可以进行三点、四点弯曲试验和疲劳试验。也可根基要求，定制高温和低温疲劳试验。
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电子式高低温疲劳试验机用于各类线材、材料、结构件、各类弹簧在高低温环境下的力学性能、疲劳耐久寿命等力学性能试验。可以实现高低温拉伸疲劳、拉压疲劳压缩疲劳等 三点/四点弯曲疲劳、裂纹扩展疲劳测试等。满足ASTM、ISO、DIN、FUL、JIS等国际疲劳测试标准。广泛应用于生产企业、航空航天、交通运输、高校研究所、质检单位等.
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微机控制弹簧高低温扭转疲劳试验机主要应用于各种扭转弹簧在高温/低温环境下的疲劳性能试验。根据测试弹簧种类，可以分为弹簧往复疲劳试验机和弹簧扭转疲劳试验机两种机型：根据测试频率不同，可以分为低频弹簧疲劳试验机和高频弹簧寿命试验机两种机型。本机主要用于各种扭簧、涡卷簧、密封件弹簧等的疲劳寿命试验。广泛应用于弹簧、减震器生产、应用等行业.
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高温弹簧拉压疲劳试验机是依据中华人民共和国机械行业标准JB/T7796-1995、JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机试验方法》标准及JISB7738-2001《螺旋弹簧压力、拉力试验机》规定的技术要求制作。能在高温或低温亦或常温条件下对拉簧、压簧、塔簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、模具弹簧、异形弹簧、弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
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电液伺服动态扭转疲劳试验机主要用于汽车制动器、离合器、减速机、传动轴、扭力杆、等速万向节、球笼、半轴、驱动桥壳、钻杆等扭转力学性能和静态动态疲劳试验。电液伺服动态扭转疲劳试验机试验时按计算机设定的参数控制试验台自动进行。屏幕显示扭矩值、转角值、摆动频率、摆动振幅、循环次数和加载波形等，到达设定次数，自动停机并打印试验结果。试验台具有电机过载、试验扭矩、转角超载保护停机、油温过高、滤油器堵等报警防护功能。
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50KN电液式动静万能试验机主要用于金属、非金属材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的动态和静态拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学试验。广泛用于航空航天、船舰、军工、科研院所、企业新品研发、企业产品检测等材料试验领域。
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结构组成： 1.污泥混合及给料装置。它由污泥混合器或静态混合器与给料斗两部分组成，物料与絮凝剂经混合器充分混合反应后流入进料斗后料斗将物料平铺于滤带上。 2.张紧装置。污泥脱水机的张紧装置的作用是由上、下张紧混合张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50-78/cm范围内进行调整上、下滤带张力，上、下滤带可分别调压。 3.传动装置。本污泥脱水机型滤带传动采用无级减速器。进行人工手动控制调速滤带行走速度为0.8-8m/分，正常速度为2.0-3.0m/分。 4.调偏装置。本污泥脱水机设备的调偏装置由调偏辊和校正气缸、调压表阀及滤带校正机控阀等组成。 5.过滤压榨装置。由上、下滤带，重力污泥脱水段，“契”形压榨段，“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到由压强小逐渐变大的压榨过程。 6.冲洗装置。由喷嘴、排水箱挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵可连续冲洗滤带。当喷嘴受到水中悬浮物和污物堵塞时，应及时将喷嘴上污物清除掉。 7.卸料装置。本污泥脱水机的卸料装置
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污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。
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刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
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非金属链条式刮泥机 链板式刮吸泥机 生产厂家国一介绍： 我公司对产品设计实施严格的控制，从设计的组织策划和技术输入、设计输出、到设计确认和设计更改，都规定了具体的方法和步骤，确保了产品设计资料完整、正确、统一，充分满足了用户的需求。公司现已形成具体国际先进水平的工艺保证体系，以及相配套的工程运行管理和售后服务体系。公司不断加强新产品的研发与创新，逐步活跃于更加广阔的市场，现产品全国26个省级行政区域，并逐步开发国外市场。
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泥浆脱水压滤机设备构成： 1、主机架：国标碳钢，国标方管，管壁厚10mm整体焊接而成，表面防腐处理采用：表面氟碳面漆重防腐处理。 2、大脱水辊：采用不锈钢的新款T型脱水槽,高强度脱水，专利技术产品，耐磨，耐酸、碱腐蚀，耐用。 3、驱动辊、挤压辊：包天然橡，高耐酸、碱腐蚀、耐磨损，有效的保护滤带。 4、滤带（网带）：超高分子聚酯网，透水性良好、易清洗、易剥离滤饼、耐腐蚀、接头抗拉强度大，使用寿命长。 5、轴承：采用合金钢件，双排圆柱滚子轴承，负荷承载力大，并全部经轴承座防水防尘密封。 6、气囊：通过气缸和气囊的双层作用，把对压辊撑紧，挤压脱水，更加灵活。 7、采用气缸控制撑紧及纠偏。其中网带纠偏采用三重纠偏保护装置（气动控制；光电控制；行程控制），确保网带正常运行。 8、水槽、清洗箱等采用PVC板材，耐腐蚀，经久耐用。
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脱水机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
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